数控实习实习报告Word格式文档下载.docx
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2、学习并掌握西门子数控系统的编程方法，要求能编制基本的轴类零件的数控加工程序。
3、学习斯沃数控仿真软件，会用斯沃仿真软件调试程序。
4、设计零件的加工工艺规程，由机床、刀具和零件要求选择切削用量、主轴转速等参数。
提升工艺分析能力。
5、经数控机床操作掌握基本量具的使用方法，并通过加工出来零件的尺寸，分析加工过程中可能的影响因素。
6、通过设计零件，加强CAD二位制图的能力。
7、锻炼动手能力和小组团结合作的能力。
8、每人编制五个程序，其中四个带螺纹，程序中最好有子程序。
三、实习设备、工具、材料
斯沃数控仿真软件、绘图软件
CAK6140数控车床
直径20mm铝锭棒料。
游标卡尺，千分尺、装夹工具
四、实习内容
零件一：
零件图
仿真图：
实物图：
工艺卡
零件编号
数控车床加工工艺卡
机床型号
CK6140
零件名称
机床编号
刀具表
量具表
工具表
T01
35º
外圆正偏刀
1
游标卡尺（0~150mm）
装夹扳手
T02
3mm宽割刀
2
千分尺（0~25mm）
T03
3
序号
工艺内容
切削用量
备注
S/（r/min）
F（mm/r）
ap/mm
夹棒料外圆伸出长度约80mm
粗车圆弧面、外圆等留加工余量单边0.2mm
500
0.1
精车圆弧面、外圆等达到图纸要求
800
0.05
0.2
4
换2号刀切槽
300
换2号刀切断保证总长45mm
数控编程程序：
主程序：
PX01.MPF
G90G95M3S500T1
G0X20Z2
_CNAME="
PX02"
R105=1
R106=0.2
R108=2
R109=7
R110=2
R111=0.2
R112=0.05
LCYC95
S700M3F=0.05
PX02
G0X100
Z100
M6T2S300
G0X14Z-29
G1X0
G0X100
G0Z200
M5
M2
子程序：
PX02.SPF
G1X0Z2
G1X0Z0
X8Z-11
X8Z-16
G2X12Z-18CR=2
G1X12Z-35
G3X18Z-45CR=30
G1X20Z-45
M17
零件二：
加工工艺卡：
零件图号
02
零件二
04
35°
外圆车刀
游标卡尺
装夹工具
T06
千分尺
卡盘、扳手
F/（mm/r）
a/（mm）
粗车圆弧、外圆、倒角等，留加工余量单位边0.3mm
精车圆弧、外圆、倒角等达到图纸要求
700
0.3
换割刀割断保证总长51mm
数控程序：
加工程序：
JZ02.MPF
G90G95M3S500T1
G0X21Z0
G1X0F0.1
G0X18.5Z1
G1Z-60
G0X20
G0Z1
G0X17
G1Z-31
G2X16.5Z-39CR=10
G3X16.5Z-49CR=20
G1Z-54
G0X19
G0X14.5
G0X12.5
G1Z-16
G1X14.5Z-18
G1Z-24
G1X12.5Z-26
G2X16.5Z-39CR=20
G0Z0
G1X0
G3X12.5Z-6CR=6.5
G0X14Z10
M3S700
G0X0Z0
G3X12Z-6CR=6F0.05
G1X14Z-18
G1X12Z-26
G2X16Z-39CR=10
G3X16Z-49CR=20
G0Z100
M6T6S300
G0Z-54
G1X0F0.05
G0X50Z100
M5M2
零件三：
数控加工工艺卡：
03
零件三
薄紫铜皮
对角度样板
F/（mm/min）
选择直径为20的铝棒
夹棒料外圆伸出长度约70mm
粗车外圆，圆弧，锥面等，留加工余量单位边0.2mm
100
精车外圆，圆弧，锥面等达到图纸要求
50
0.4
5
换割刀割槽
30
6
换割刀割断达到图纸要求
20
数控编程程序
G90G95M3S500T01
G0X20Z3
G1X18.4F0.1
Z-34.5
Z3
G1X14.4
Z-15.5
G2Z-23.5CR=10
G1Z-26.5
X18.4RND=2
G0X20
G1X11.4
Z-12.5
G0X14
G1X0Z0.2
G3X11.4Z-5.5CR=5.7
S800M3
G1X0Z0F0.05
G3X11Z-5.5CR=11
G1Z-12.5
X14
G1X18RND=2
G0X80
Z200
M6S300T6M3
G0X22Z-34.5
G1X0F0.02
G0X80Z200
M2
零件四：
仿真图
换2号刀切槽
换2号刀切断保证总长40mm
数控编程：
PX03.MPF
LD01"
S700M3F0.05
LD01
G0X12Z-25.5
G1X6F0.05
G0X16
G0z-35.5
G1x10
G0X22
G0Z-42.8
G0X100Z200
LD01.SPF
G1X0Z0
X6Z-10
X6Z-18
G2X10Z-20CR=2
G1X10Z-28
G2X14Z-30CR=2
G1X14Z-38
G2X18Z-40CR=2
G1X20Z-40
零件五：
04
35度外圆车刀
4mm宽割刀
螺纹刀
螺纹千分尺
S（r/min）
a/mm
夹棒料外圆伸出长度约100mm
粗车外圆，锥面，圆弧等，留加工余量0.4mm
1.5
精车外圆，锥面、圆弧等
换割刀加工一个退刀槽达到图纸要求
换螺纹刀加工M18x1.5螺纹达到图纸要求
换割刀割断保证总长为36mm
数控加工程序：
JZ03.MPF
G90G95T01S500M03
G00X22Z3
L55"
R105=1R106=0.4R108=1.5R109=7
R110=2R111=0.1R112=0.05
S700F0.05M03
L55
G00X100Z200
M06T02S300M03
G00X20Z-34
G01X12F0.05
G00X100
G00Z200
M06T03S300M03
G00X17.8Z-18
R100=17.8R101=-20R102=17.8R103=-30
R104=1.5R105=1R106=0R109=6
R110=1.5R111=0.677R113=15R114=1
LCYC97
G00X20Z-49
G01X0Z-49F0.05
G00X100
M05
M02
L55.SPF
G01X0Z0
G03X10Z-5CR=5
G01Z-10
G01X12Z-20
G01X18
G01Z-50
五、实习小结
为期两周的数控实习结束了，通过这次实习我了解了现代数控机床的编程和操作，了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。
在此次实习期间，我把以往所学习的数控知识运用起来，加工出实实在在的零件，既巩固了我们的理论知识，又增加了我们的实际操作能力。
看到自己编了好多遍修改了好多遍的程序变成零件，就有一种满足感。
实习时间毕竟短暂，很多东西还需要在以后工作中深入理解，加以实践，从而更好的加以掌握。
要想更好使用数控机床，光懂机械还不够，还必须精通电气控制。
通过这两周的实习，使我自己对数控加工技术有了一个更加全面的认识。
并且使我能将平时在书本上所学的知识用于实践之中，培养了自己的动手操作能力。
在老师的精心教导下，我自己也有了一个全面的进步，这也将在我今后的生活和学习中发挥更大的作用。
总之，这次数控实习使我受益匪浅。
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