废水区构筑物施工方案文档格式.docx

废水区构筑物施工方案文档格式.docx

《废水区构筑物施工方案文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《废水区构筑物施工方案文档格式.docx（37页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

29、《火力建设项目文件收集及档案整理规范》（DL/T241-2012）

30、《火电工程达标投产验收规程》DL5277-2012

31、《鹤淇电厂烟气脱硫工程施工组织设计》

32、废水楼施工图纸

二、工程概况

1、废水区构筑物主要包括废水楼、石灰石仓基础、石灰石浆液箱基础和卸料间等。

废水楼为二层建筑物和上部支架，框架结构。

四角坐标分别为X=54606.20、Y=6459.06，X=54606.20、Y=6487.06，X=54588.20、Y=6459.06，X=54588.20、Y=6487.06；

石灰石仓基础为直径16.2米的圆基础，垫层底部标高为-1.5米，圆基础上部为直径15.7米圆筒，板墙厚度为0.35米，中心坐标X=54590.35、Y=6828.60；

石灰石浆液箱基础有两个，直径皆为10.8米的圆基础，垫层底标高为-0.3米，中心坐标为X=54587.35、Y=6444.4，X=54599.35、Y=6444.4;

卸料间位于石灰石仓基础北侧2米处，分为0米以上部分和0米以下部分，0米以上为框架结构，高21米，0米以下部分为卸料地坑，宽8米，长10米，垫层低标高-6.1米。

建筑安全等级为二级，抗震设防类别为丙类，抗震设防裂度8度。

±

0.000M标高相当于绝对标高133.5M。

2、本工程基础的混凝土等级均为C30，梁板柱混凝土为C35。

钢筋采用：

HPB300级钢筋、HRB335、HRB400级钢筋，钢筋强度标准值不小于95%保证率。

钢筋保护层厚度为承台底板为100mm，承台其它部位及基础底板为50mm，梁柱为30mm。

三、施工方案

1施工顺序

测量定位放线——→基础开挖——→破桩头——→基槽清理——→基槽验收——→轴线控制桩、高程控制点复测——>

超深砼处理及垫层施工——>

基础承台施工、地下梁施工——>

回填土——>

上部结构板墙、柱、梁、板施工——>

墙面砌体——>

装饰工程——>

屋面工程。

2具体施工方案

2.1施工方案的选择

（1）施工段的划分

综合楼结构施工分基础、楼层、烟道支架3个施工段，遵循“先结构，后建筑”、“先土建，后安装”的施工顺序。

（2）模板及其支撑系统用料的选择

0米以下独立基础和地梁采用普通木模，0米以上楼层结构柱、梁及挡墙采用1220×

2440×

15mm胶模板，板采用1220×

12mm胶模板。

烟道支架梁柱采用清水模板。

加固采用φ48钢管。

柱、梁支撑架采用双排脚手架承重，板采用满堂脚手架承重。

（3）砼的浇筑

砼采用商品砼，罐车运料，采用泵送；

机械振捣，机械收光与人工收光相结合。

2.2土方工程施工

废水楼位于挖方区，开挖采用反铲挖掘机开挖，自卸汽车运至弃土场丢弃；

0m以下结构施工完成后，用反铲挖掘机从弃土场取土自卸汽车运至回填点，人工配合机械回填分层碾压夯实。

（1）根据图纸要求及现场实际情况进行测量放线，以承台基础的外边线再加0.5米为基准线，然后按1：

0.75的坡比，用石灰撒出开挖边线，逐个进行开挖至设计底标高，清基完毕后，准备隐蔽工程验收资料及时通知业主、监理、设计等各方代表验槽，验收合格后方可进行超深的处理及垫层封闭。

地下设施标高在独立基础上面开挖独立基础后造成超深采用C15砼浇筑至基础底标高。

（2）开挖措施

采用一台挖掘机反向装土，挖运至弃土点，开挖的边坡采用人工配合清理，确保边坡上土稳定，开挖后检查开挖边线的控制，及时修正开挖边线。

开挖距基底20cm后人工清除至要求标高。

（3）回填措施

2.3垫层施工

独立基础垫层采用C15砼浇筑，泵送。

人工收光。

2.4承台及地梁基础施工

（1）垫层砼浇灌完成后，根据测量放线，弹出承台及地梁基础外边线，然后按基础外边线空出钢模位置在垫层上用冲击电钻以间距400mm打孔直径16mm深80mm，内插Φ16废钢筋（L=180mm），以便加固用，再根据所弹墨线进行基础钢模拼装，拼装及加固完成后，在柱子轴线两边搭设好横纵的双腓脚手架，以便钢筋的绑扎，钢筋绑扎应先绑扎承台基础及地梁钢筋，再绑扎柱子钢筋。

承台及地梁钢筋按图纸绑扎，并垫好垫块，再进行柱筋的定位绑扎。

具体加固见下图：

（2）基础砼的浇筑采用商品砼，罐车运料，泵送入模，基础应按承台高度内分层一次连续浇筑完成，每层先浇边角，后浇中间，摊铺均匀；

每次下料厚度不超过400mm，每次下料后，用φ50插入式振动棒，抽拨两次，振捣三次，每次振捣时间为30秒，待混凝土表面不再有气泡为宜，方能继续下料浇灌，振捣间距不超过200mm，呈梅花点振捣密实；

台阶砼浇平后，浇筑速度放慢等待混凝土快初凝时，开始下料才能继续浇筑上一台阶。

防止台阶与柱角交接处砼出现脱空和蜂窝现象，台阶部分表面应随即原浆抹平、压光，等待台阶混凝土初凝时下料浇筑，注意混凝土时间防止出现冷缝，人工平仓。

（3）基础浇筑完拆模后，立即进行回填夯实，准备上部结构的施工。

2.5上部结构施工

（1）脚手架的搭设和拆除

脚手架搭设和拆除整体方案：

各层结构以内搭设满堂脚手架，建筑物四周搭设双排外操作架。

各结构层施工完成后，拆除内满堂脚手架，外脚手架待砌筑抹灰完成后再拆除，砌筑抹灰内架搭设单项脚手架施工。

a）脚手架搭设

脚手架置于回填土上,回填土必须碾压,用石灰在地面上撒出架子纵横成线,人工平整,再用打夯机夯实支承处,然后在支承处用4205松方或枕木垫平；

根据以往施工经验,脚手架纵横间距按1300~1600设置,水平步距按1500设置,对于梁截面超过1000高,需在梁底增设一排立钢管，脚手架纵横杆立杆的接头,均应相互错开,不允许在同一跨出现,纵横杆外伸长度严格控制为200mm,沿柱子两边纵横设置剪刀撑,夹角为450,楼层作业面四周设置1200高安全栏杆,并挂好安全网；

框架梁底的定位,先定框架大梁位置，再在大梁位置上递减高度定出小梁底位置高程,大梁的具体定位方法为：

楼层结构高程减去大梁砼高度，再减去数120mm,即为梁底纵向水平钢管扣件肩的顶高程。

b）脚手架拆除

模板及架子的拆除：

柱、梁侧模在保证结构棱角不被损坏时拆除，梁板底模及支撑系统按规范要求进行拆除。

架子拆除前应先将梁底放松，并将加固用松方胶合板清理干净后，才能进行，架子拆除必须同步，高差不超过二层架，架料必须由多人传递至地面，严禁抛卸落地，同时施工区域必须设置安全警示区域。

（2）钢筋工程

a）柱筋的绑扎

柱纵向立筋接头采用机械连接,接头的错开位置严格按现行施工及设计规范规定执行按50%错开,错开长度为钢筋直径的35倍,且不少于500mm,柱立筋连接好已后,经取样合格后方可进行柱箍的绑扎。

根据设计要求，在柱立筋四周标好柱箍间距，同时应注意柱筋接头位置及梁底等位置加密箍的位置，依次圈套柱箍，箍筋的接头应沿柱四周相互错开，柱箍筋绑扎前应在梁底架位置按轴线设置柱筋“井”字定位箍。

（如下图）

b）梁筋的绑扎

根据轴线定好梁的位置，比梁底高出250mm上好横杆以托起梁的底筋,间距@3000,将梁的底筋布置其上,再按同样间距,比梁顶高出50mm上好横杆,以托起梁的上层钢筋,根据次梁位置及设计要求放置好吊筋,画好梁箍的间距,依次套扎梁箍（注意次梁两边加密箍的设置）。

梁筋的接头形式严格按设计及施工规范执行，当钢筋为Ⅲ级钢筋且直径大于或等于22的钢筋采用直螺纹连接，直径小于22的钢筋采用绑扎搭接，同一截面接头数量不能超过总数量50%。

c）板筋绑扎

在已支好的平台模板上，将已支好模板清理干净涂刷脱模剂，然后按下列顺序进行---摆放底层筋---分布筋---绑扎网片----摆放马凳铁----布上层筋---分布筋---绑扎网片---网片定位。

（3）模板的安装及加固

a）模板的制作及安装

柱、梁、模板均采用15mm厚喷塑胶模板，板底模用12mm厚胶模板来制作。

根据框架柱、梁的几何尺寸，绘出柱、梁、模板大样图，经核对无误后，才可在木工班放样制作。

新模板必须经过挑选，即模板厚薄必须一致，表面无损坏部位；

使用过的模板要求清洗干净，修补合格的模板，模板清缝必须平直，且在木工房必须进行试拼，检查拼缝是否满足要求，合格后方可使用，同时在模板背面用商标纸编码，按次序堆好，并用编织布盖好。

模板安装及加固：

安柱模时，先根据轴线弹好柱子轮廓线，将柱脚找平，柱箍的扎丝结敲平，柱上预埋件根据轴线标高找正，固定在模板上，把柱模依次拼装好，拼缝处用白乳双面胶粘缝加固时，先定好底层钢管箍，柱子四角用∠80×

80×

8角钢包角，中间用－80×

8扁铁按＠150竖向布置,φ48钢管箍按@300布置,具体安装见下图：

梁、板模的安装及加固，因梁板一次浇筑成形，先将梁模加固好，经检验合格，方可进行板模安装，加固时，内楞用2105松方,外楞用φ48钢管，具体安装见下图：

b）预埋件的制作及安装

预埋件统一由综合班制作、校正、校平，经检验合格后方可运进现场安装，柱侧，梁侧及板底的预埋件均采用Ｍ6或M8螺栓紧固在模板上,板面埋件采用30×

2钢板作锚筋腿,并控制高程,用M6固定在板底模上,如下图:

（4）混凝土施工

a）柱的振捣：

在浇筑柱之前，在下料之前的柱内，先下100mm厚的砂浆，以防止砼出现离析现象。

由于钢筋较密，柱内砼下料困难，首先在柱梁的接头位置用木楔把梁钢筋楔开一个口，插入Ø

100的加厚PVC管下料控制砼的下料高度每次的下料厚度控制在500mm左右，振捣时振动棒应快插慢拔，振捣点间距不能大于300mm。

插入时应均匀排列均匀振实，不得遗漏，直到砼表面出现浮浆，不再冒汽孔、汽泡。

如遇砼间歇，一般不超过2个小时，振捣时必须先把棒杆插入下层砼内50～100深，便于新老混凝土结合，不出现冷缝，注意边振捣边仔细检查模板，以防跑模。

当第一个柱子振捣到一半的位置时，接着下另一个柱子的砼，如此往返推进浇筑，直至浇至梁底。

b）梁板的振捣：

当砼振捣到梁、柱交接处时，按砼浇筑方向从低往高处，如梁钢筋太密，必须采用先打木楔，再下料，边下料边打棒，棒严禁抵触模板，在浇筑梁的过程中，板中砼沿浇筑方向，人工平仓，按浇筑高程用铝合金尺刮平，木抹子搓毛，平整度误差不大于±

5mm；

c）混凝土养护：

浇灌后的混凝土达到12小时后，开始浇水养护，温度过高表面用湿麻袋覆盖养护并保持表面湿润；

当温度低于5度时，表面不能浇水用干麻袋保温，养护时间不少于7昼夜。

（5）砼结构成品保护

拆除后的砼表面，及时清理，修补对拉孔，预埋件刷防腐漆后用塑料布围包封闭。

塑料布外包方法是：

用胶带纸粘贴在砼面上，柱四角用50×

5高1500木板包角，梁侧面根据面积大小确定塑料布的外包范围，上下用胶带纸粘贴密封。

（6）墙体砌筑施工

0.000m以下采用混凝土实心砖M10水泥砂浆，砂浆饱满度达到85%以上。

0.000m以上填充墙采用砼空心砌块M7.5混合砂浆，砂浆饱满度达到85%以上。

砖墙与砼柱的拉结采用2φ8@500，数量必须齐全长度满足不得遗漏。

构造柱处砌成马形式。

为加快施工进度，每层砖砌工程完成后，经验收合格进行室内抹灰施工。

墙体砌筑

a）在砌筑位置放出墙身线、门口线和窗口线（包括标高线）砌筑要设置皮数杆标明皮数及竖向结构的变化部位。

b）在砌筑前砖必须先浇水湿润，严禁干砖上墙，使其含水率在13%左右，连雨天后含水率达饱和的砖暂不使用。

c）灰缝要横平竖直，水平灰缝厚度和竖向灰缝的宽度为10mm，灰缝砂浆饱满度必须在80%以上，砌筑中随砌随将舌头灰刮净。

d）在门窗洞口部位必须用红砖砌筑，并预埋防腐木砖，埋设方法为每侧三块，位置分别为上下30cm及中间位置。

墙体拉结筋的作法

墙体转角处、墙体与构造柱交接处、墙体接槎处要设置墙体拉结筋，拉结筋做法见设计和规范要求。

（1）按规范要求做好砂浆试块工作。

砌体的质量要求

砌筑过程中，质检员要跟踪检查。

采取墙面挂牌制度，做到发现问题及时返修，避免因事后进行返工而影响施工进展及材料上的浪费。

墙面平整度和垂直度必须在规范允许偏差以内，砌筑砂浆强度必须满足设计要求，抹灰前做好交接检工作。

2.6装饰工程

本工程装饰工程主要内容为：

内外墙的抹灰，刷涂料，吊顶、顶棚的制作安装

室内装饰在顶层砌筑完成后开始进行。

它将与主体框架和砌筑工程进行立体交叉作业。

施工前技术员必须以书面形式向作业人员做好技术交底，抹灰打底与罩面，必须采用相同品种水泥，不同品种水泥严禁混用，以免出现空鼓、色差等质量问题。

内墙抹灰

1）内墙抹灰推行样板间制度。

大面积抹灰开始前选用有代表性的一个房间按合同质量标准做好样板间，请业主和监理鉴定合格后方可全面施工。

抹灰前将基层的凸出部分及杂物清除干净，检查平整度和垂直度，提前撒水湿润，并校正门窗框位置，门窗洞口部位的缝隙必须用砂浆填满填实，同时将室内地面清扫干净。

2）用抹灰砂浆冲筋贴灰饼，在墙、柱面的阳角和门窗洞口的阳角用1:

2水泥砂浆做明护角，每侧宽度不小于10cm。

3）先抹门窗洞口后抹大墙面，在抹灰过程中要随时用靠尺检查墙面的垂直与平整情况，并及时修补。

同一墙面尽可能使用同一批搅拌的砂浆。

4）天棚抹灰前要在墙与天棚交接处打出水平线，保证天棚阴角平直。

抹灰后必须带刷子，带刷子必须顺直，但绝不允许刮素灰。

5）墙面刮腻子、刷涂料要在抹灰层干燥后进行，施工中必须注意直上直下，做到色泽均匀，不能出现刮痕、咬色及流坠等缺陷。

外墙装饰

外墙装饰在主体框架工程和外墙砌筑工程结束后，随着外脚手架逐层拆除而从上往下进行。

墙面抹灰、刷涂料

a）抹灰前首先要做好墙面的清扫和冲筋贴灰饼工作。

建筑物的墙面可分片冲筋，冲筋时整片墙面从上到下，从左到右要统盘考虑。

但建筑物各片墙面相接的阴阳必须保证垂直成有棱角。

b）墙面抹灰要分层抹灰打底，对于主体或砌筑遗留的缺陷而造成局部抹灰面加厚的地方要先行补抹一遍底子（严重的要采取其他措施补抹）。

抹灰顺序分层从上到下进行。

c）外墙涂料施工采用吊架施工。

d）抹灰和刷涂料程序同内墙抹灰所述。

内墙面砖

施工工艺为：

清理基层→打底子→养生→弹水平和分格线→贴面砖→勾缝→清理。

a）砖墙面浇水湿润冲筋，用1：

3水泥砂浆抹底子灰，厚度不能超过12MM，用木抹子搓平、压实后浇水养护。

b）面砖铺贴：

预先选砖、预排砖，镶贴前将砖背面清理干净，并浸水两小时以上，凉干后方可使用。

根据瓷砖规格，预排砖情况，确定砖缝宽度。

砖缝的宽度要一致，不得超过2mm，然后在找平层上打控制平线并进行分格弹线，施工时将基层用水湿润，用1：

3水泥砂浆贴瓷砖，粘贴必须挂线，自下而上进行，并要及时清缝。

c）阳角处瓷砖45°

角对粘，以增加美感效果。

楼地面工程

楼地面施工工艺为：

清理基层→水泥浆一道（内掺建筑胶）→1：

3干硬性水泥砂浆结合层20厚→铺地板砖→干水泥檫缝→养护。

a）配制水泥砂浆应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级不宜小于32.5。

b）水泥砂浆所采用的砂，应符合现行的行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52）的规定。

c）地板砖的强度等级、规格、质量应符合设计要求；

水磨石板块尚应符合国家现行建材行业标准《建筑水磨石制品》（JC507-92）的规定。

d）地板砖与水泥砂浆应结合牢固、无空鼓。

地板砖在铺砌前应先用水浸湿，待表面无明水方可铺设.

e）铺设地板砖时，其水泥砂浆的抗压强度不得小于1.2MPa。

与此同时，在铺设板块面层前还应涂刷一遍水泥浆，其水灰比宜为0.4～0.5，并应随刷随铺，以达到上下层连接好。

基层处理后，地板砖分段同时铺砌，找好标高，按标准挂线，铺砌从中线开始向两边分别铺砌，铺砌工作应在结合层的水泥砂浆凝结前完成。

f）已铺砌的地板砖块，要用木锤敲打结实，防止四角出现空鼓现象，注意随时纠正。

g）卫生间防水及地面砖

卫生间采用防水液防水，面层为地面砖。

地面砖具体材质、规格、颜色等与业主协商后采购，并经检测合格后投入使用。

防水地面工艺流程及作法：

a）检查各予埋管和地漏是否满足要求，在墙面80CM高弹出水平控制线。

确定排水坡向，形成地漏处于最低点的斜面。

b）基层处理：

清理楼地面基层上的落地灰、杂物，用水冲洗干净，并做一层8mm厚防水砂浆找平层，以保证基层表面清洁、干净、平整、粗糙。

c）在处理好的找平层上用刷子涂刷一道CIA防水素浆，素浆涂刷要均匀，厚度约为2mm。

d）素浆干燥后，对管道和墙面阴阳角部位做补强防水处理。

对该部位刮出毛面或三角槽，增加粘接度，即用防水砂浆涂刷二遍，厚度约为1～2mm，宽度不小于100mm，并做成圆弧形角。

阴角半径r=100mm，阳角半径r=5mm。

门窗工程

门窗框安装在抹灰前进行。

门窗扇的安装在装饰工程结束后，竣工前进行。

门窗安装采用后塞口方法，铝塑窗必须经有关部门试验其物理性能，合格后方可使用。

门窗运输和堆放过程中注意不能产生弯曲和变形，框的固定点必须符合设计及规范要求。

安装外墙窗框时，窗框内必须要放保温材料。

外墙窗必须上下层垂直，左右窗平行，窗框的安装标高，以墙上弹出的控制水平线为依据，竖向垂直以经纬仪打出的垂直线为标准，部分洞口不合适时，必须进行修补。

玻璃安装及窗框与墙交接处必须满打密封胶。

窗扇安装后必须密封良好，窗框及窗扇安装后必须注意成品保护。

2.7屋面工程

1）屋面工程在主体结构完成后，视天气情况安排施工。

为保证工程质量，屋面隔气层和防水层选择有资质等级的专业施工队伍施工。

2）本工程的屋面作法及工艺流程如下：

结构层→1：

3水泥砂浆找平层15厚→15厚挤塑聚苯板保温层→1：

3水泥砂浆找平层20厚→卷材防水→刚性防水。

3）屋面找平层及排水坡度：

选用32.5的水泥拌制找平层的1：

3水泥砂浆。

找平层的排水坡度不小于2%，檐沟纵向找坡不小于1%。

基层与女儿墙、山墙、各突出屋面的管道阴角处做成R=15CM的圆角，且整齐平顺。

水落口周围50cm范围内坡度大于5%，且水落差大于2cm。

伸出屋面的管道根部50cm范围内，找平层抹出3cm高度的圆角。

找平层上设分格缝，并填塞与防水卷材相配套的密封材料。

分格缝从边端起，纵横间距5m。

找平层表面平整、压光，不得酥松、起砂。

表面平整度用2M直尺检查，偏差控制在5MM内，表面不得有积水。

找平层砂浆抹完12小时后洒水养生。

找平层的质量直接关系到屋面防水工程的质量，故防水层施工前，由质检员仔细检查找平层质量，对找平层的缺陷必须进行修补。

4）卷材

改性沥青卷材（SPS）品种选择要征得业主和监理的同意，并按产品的说明先做小面积试验合格后再施工。

卷材与找平层粘结牢固、表面平整、涂刷均匀、无流淌、鼓泡等缺陷。

5）刚性防水

细石混凝土防水层不得有渗漏或积水现象。

（强制性条文）

石混凝土和补偿收缩混凝土防水层，施工气温宜为5～35。

C，不得在负温度和烈日暴晒下施工。

浇筑后应及时养护，保持湿润，养护时间不得少于14d。

细石混凝土宜采用强度等级32.5级及以上的普通硅酸盐水泥，每im。

最小水泥用量330k9。

粗骨料最大粒-J《l5mm，含泥量不应大于l%。

细骨料应采用中砂或粗砂，含泥量不应大于2%。

水灰比不应大于0.55。

细石混凝土防水层中钢筋网片，应设置在防水层的居中偏上为宜。

混凝土的浇筑应按“先远后近、先高后低”的顺序逐个分格进行，每个分格板块一次浇筑完成，严禁留施工缝。

施工时采用机械振捣密实，表面清浆后抹平，收水后应再次压实抹光（不许撒水泥或加水泥浆）。

2.8氧化风机及循环泵基础

1）土方开挖

采用全站仪放线，将仪器架于业主指定控制点上，定出基础十字控制桩点，然后用50米钢尺以各基础中心点为原点，用白灰撒出挖方区的边线。

采用小型反铲挖掘机挖土，自卸车运土，机械开挖为避免机械扰动基底土方，预留300厚土人工开挖清底修坡。

2）垫层施工

按要求破桩头，并清理碎石。

用全站仪放出基础中心十字线线，50m钢卷尺排出基础边线。

用100mm宽的木胶板支模，每隔1m以φ12钢筋棍加以固定。

固定完毕用水准仪检验模板标高。

垫层混凝土浇筑用罐车运输，泵车布料，用振捣棒振捣，刮尺刮平，木抹子压实搓毛,垫层表面及侧面覆盖一层塑料布养护。

3）钢筋工程

钢筋进场后，由质检部会同技术、材料、试验站对钢筋进行验收并对材料合格证、机械性能进行审查，然后对进场材料做试件检验，合格后方可使用。

钢筋放样人员要认真熟悉图纸，理解设计意图，认真做好放样及配料工作。

钢筋切断时应先断长料后断短料，长短料搭配减少短头；

断料时应避免短尺量长料，防止量料中产生累计误差。

钢筋配置前，施工队技术员应下发配料单，经技术负责人审核后方准下料，配好的钢筋应挂牌标识。

基础及柱钢筋接头采用塔接焊进行接长，受力钢筋接头的位置应相互错开，在任一接头中心至长度：

连接为钢筋直径的35d且不小于500mm区段内；

有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积的百分率不大于50%。

钢筋配制采用现场集中配制，人工或钢筋架子车运至施工现场进行人工绑扎。

钢筋保护层垫块用与混凝土同配比的无石子砂浆制作50mm×

50mm与保护层同厚度的砂浆块，作为保护层垫块；

禁止用现场的钢筋废料做保护层垫块。

强制性条文：

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

5.2.1钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准