西三16123轨顺通风立眼套壁施工安全技术措施Word格式.docx

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2200mm的高强锚杆，铁篦子加工图见附图一。

五、施工安全技术措施：

1、严格坚持现场交接班制度，交接班时，上下班班组长必须将现场的安全情况交接清楚。

2、每班施工前，班长或跟班组长必须对安装地点顶底板安全情况进行一次全面检查，并对巷道进行清理，各种杂物运至施工地点20m以外地点，保证巷道畅通，确认无安全隐患后方可施工。

3、施工期间，出煤立眼下口距施工点向后20m处要设置专人警戒，立眼上口距离立眼作业点20米处设置专人警戒处，其它无关人员不得随意进入施工地点，必须进入时要经过施工人员的同意后方可通过，否则严禁通过。

4、施工地点的脚手架，要求脚手架必须安全可靠，其规格为2寸管子，70mm厚大板。

大板总宽度不小于1500mm，并用8#铁丝固定，大板距离皮带不小于500mm。

5、人员在脚手架上施工时，同时最多可站3个人共同作业。

人员必须佩带保险带，以防跌落。

保险带要系好，保险带的一端牢靠的栓系在施工人员身上，另一端要栓系在牢固稳定的生根点上（生根点为专用的生根锚杆）。

脚手架上各种工具必须使用棕绳系牢，防止滑落伤人。

6、立眼上口的人员，在进入距立眼口5米范围内进行作业时，必须佩戴保险绳。

7、保险带的长度要根据施工点的具体情况进行调节，防止因保险带长度不适造成施工人员出现意外。

8、立眼下口的作业人员，严禁站在正对立眼的下方进行作业。

9、起吊安全注意事项：

（1）、起吊过程中，按照安装顺序依次进行起吊、安装，起吊作业时，严格执行手拉葫芦起吊“手指口述”确认程序：

①起吊点安全可靠，确认完毕。

②葫芦悬挂安全可靠，确认完毕。

③被起吊物件捆绑牢固，确认完毕。

④人员站位合理，可以起吊，确认完毕。

（2）、起吊设备时，起吊点必须明确，必须选用牢固可靠的专用起吊点，并检查被起吊设备是否捆绑牢固，起吊之前进行一至两次试起吊。

参与起吊、装卸的人员站位要正确，选好起吊位置和受力角度，避免物体受力后发生位移时伤人或损坏设备，严禁站在起吊点的正下方，操作人员要站在支护完好、设备或起吊点滑落后波及不到的安全地点。

（3）、起吊的设备靠帮时必须要固定牢靠、并带上劲，防止设备倒下伤人。

（4）、手拉葫芦所能承受的重量必须大于起吊设备的总重量，切勿超载使用。

（5）、检查葫芦链条是否完好，是否转动灵活，制动器是否有效，销子是否牢固，防止制动器失灵，发生重物自坠现象。

（6）、起吊时，受力合理，拽动手链条应均匀和缓，不要用力过猛，以免手链条跳动或卡环，重物的的升降切勿超过上下行程的极限。

（7）、操作者如发现拉不动时，不可猛拉，更不能增加人员，应立即停止操作，进行检查：

重物是否与其它物件牵连；

葫芦机件有无损坏；

重物是否超出了葫芦的额定载荷。

规定：

3吨、5吨葫芦分别最多只能上3人、4人同时拉拽，严禁超人员强拉硬拽。

（8）、避免泥沙、水、杂物进入葫芦转动部位。

（9）、放松时，链条不得放尽，要留3个扣环以上。

（10）、起吊时，应逐渐拉紧，检查无问题再正常起吊。

（11）、使用时严禁润滑油进入葫芦摩擦片内，以防自锁失灵。

（12）、设备在起吊过程中无特殊情况，不得中间停止作业，指挥人员和操作人员不得离开岗位。

如工作暂停或移变悬空，必须将拉链封好以防打滑。

（13）、起吊时，要有专人统一指挥。

（14）、起吊前和起吊过程中要认真检查顶板支护情况，并派专人观察顶板和起吊点，如有异常，立即停止起吊，只有在异常情况处理好后，方可继续施工。

（15）、吊索捆绑应按标记或设备的专用吊装部位进行。

设备应找好重心，捆绑牢固。

（16）、设备吊拉时，严禁任何人员随同吊装设备或机具一起升降。

禁止任何人在设备下面及受力索具附近通行、停留，并不得将手、脚等部位伸到可能被挤压的地方。

（17）、人工装、卸较轻的设备时要重拿轻放，多人配合时要有专人指挥，抬运时要号令一致，注意自保、互保，防止碰手碰脚现象。

（18）、起吊物件没落实之前（包括拿掉道车辆）严禁用手拿起吊物下面的东西，防止装卸过程中车辆侧翻。

（19）、起吊期间，作业点前后5米范围内必须设置专人警戒，起吊后，重物下方严禁任何人员停留或进行其他作业。

10、绞车使用安全注意事项：

（1）、绞车司机开车前要认真检查工作地点的安全环境，如护身柱，压车柱，信号，按钮，生根绳是否安全可靠，绞车附近20米范围内的杂物应清理干净，以防影响操作，司机要扎好工作服袖口，扣好扭扣，以防被绞车绞入。

（2）、司机开车前要听清信号，信号不清或不响不准开车，操作时要做到启动稳、运行准，滚筒的钢丝绳下放后至少留有三圈余绳，以防抽绳。

（3）、绞车司机必须在护绳板后操作，严禁在绞车侧面操作，严禁一手开车一手处理爬绳。

（4）、绞车运行时司机要集中精力观察手不离开关，如收到不明信号，应立即停车，查明原因。

（5）、绞车运行时严禁用手和脚拨动钢丝绳。

11、喷浆安全注意事项：

（1）、喷浆作业前，先检查立眼下方套壁与井壁的封闭情况，有间隙的使用棉纱进行封堵。

（2）、喷浆前应先清理喷射现场的杂物，接好风水管，输料管要平直，不得有弯，风水联接头要牢固；

检查风、水管路，输料管路是否有漏风、跑水、跑料等现象；

检查喷枪的扰料管、水环及其连接部件是否完好，水环眼孔是否堵塞，水环安装是否合适。

（3）、喷浆前应先开机空运转3分钟后方可上料。

（4）、所有参与喷浆人员必须要佩戴齐全有效的劳保用品；

防尘口罩,佩带风镜等。

（5）、喷射时，料的搅拌和上料要均匀。

风水管要接牢固，防止脱落伤人。

（6）、喷浆机应严格按照操作规程进行操作，必须安设风压表，工作时风压0.15～0.4MPa，开机时先给水，后开风，再开机最后上料；

停机时先停料，后停机，再关水最后关风，在喷射中突然发生管路堵塞时应立即停机，再关水最后停风，处理堵塞时，枪头严禁对准人员。

（7）、喷射砼的标号为C15，其重量配合比为水泥：

黄沙：

瓜米石＝1：

2：

2，水灰比为0.45，速凝剂为水泥重量的3～5%，水泥采用Ps32.5级矿碴水泥，黄砂采用中粗砂，其细度模数不大于2.5。

含水率控制在5～7%，含泥量不大于3%。

瓜米石粒径5～15mm，瓜米石在使用前必须用高压水冲洗干净。

一袋水泥：

2.5筐黄沙：

2.5筐米石。

速凝剂掺入量一般为水泥重量的2%～5%，喷拱取上限，喷淋水区时可酌情加大速凝剂的掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。

（8）、喷浆机启动后，喷枪手应牢牢握住喷枪头，严禁将枪口对人。

（9）、风水管路之间及其与喷浆头、喷浆机等连接部位必须用铁丝绑扎牢固，严禁脱落误伤人员。

（10）、处理堵塞的喷射管路时，喷枪口前方及其附近严禁站人，以防突然管路跳动伤人，疏通管路应采用敲击法，若采用压风疏通，其工作压力不得超过0.4Mpa。

（11）、喷浆结束后，清理好作业场地，保持巷道整洁，做到文明生产。

（12）、材料列表：

支护材料

规格尺寸（㎜）

水泥

矿渣425#

黄砂

中粗砂，含水率4%～6%，细度模不大于2.5mm

瓜子石

粒径＜20mm，其中粒径>

15mm的石子不得超过20%

喷浆机

转Ⅵ一台

备注

喷射砼标号为C15。

12、施工期间，禁止野蛮操作，必须爱护机电设备，防止损坏。

13、安装过程中，各组件吊装到位后，及时用螺栓连接、紧固；

紧固完毕后设专人检查各连接部位螺栓紧固情况，确保牢固可靠后方可进行下一组件的吊装。

14、安装中，使用滑子时，滑子的生根点要合适，避免钢丝绳摩擦过大产生火花，同时滑子的生根要牢固可靠。

15、使用手拉葫芦、滑子等工具时，必须采取软连接的方式使用，软连接一律采用40T链条，并用蛤蟆头连接，蛤蟆头应用40T刮板螺丝连接紧固可靠。

使用前应仔细检查所使用工具是否合乎规程措施要求，满足要求后方可使用，并要求生根点为专用的起吊锚杆（锚索），且牢固可靠。

16、各特殊工种人员必须要持证上岗，无合格证者严禁上岗操作。

所有施工人员必须熟悉本措施。

17、绞车打运：

西三皮带机上山斜巷打运“一坡三档”已安设齐全：

（1）、上斜交处安设有一道坚固的门挡，门柱采用4寸钢管加工，门柱埋入巷道底板不小于400㎜，并用C15砼浇注封实，保险门门柱间距为2米，保险门采用4寸钢管加工，开关自如，灵活方便，保险门前2～3米平巷中设置一个地橇档，地橇档必须有自动复位装置，且灵敏可靠。

（2）、在保险门向下5米处用Ф18.5mm钢丝绳设一道远距离操作软档，吊锤可设在上平巷内，便于信号工操作。

（3）、在下平交向上5米处设置一道坚固的门挡，门柱采用4寸钢管加工，门柱埋入巷道底板不小于400㎜，并用C15砼浇注封实，保险门门柱间距为2米，保险门采用4寸钢管加工，开关自如，灵活方便。

2、绞车司机必须持证上岗、按章操作。

3、斜巷打运时，走钩信号规定为：

一点：

停；

二点：

拉；

三点松；

四点：

慢拉；

五点：

慢松。

4、斜巷及车场安全间隙足够，在上、下车场内的矿车摘挂钩地点不得小于1m。

车辆最突出部分与巷道两侧距离，行人侧不得小于1m，另一侧不得小于0.5m。

5、打运线路的矸石、杂物必须清理干净。

6、准备足够的合格斜巷专用销子；

确需使用马蹬连接时，必须采用到强度足够的完好6.8型马蹬，上满扣后，并用铁丝带牢，防止窜出。

7、信号硐要按设计尺过施工，信号硐内严禁堆积物料。

8、对打运系统内的轨道要按轨道质量标准经常进行整治，以减少矿车掉道的可能性。

9、斜巷“一坡三档”装置必须齐全可靠，所有挡车装置必须经常关闭，放车时方准打开。

同时，上、下口声光、语音信号系统必须灵敏可靠，打点把钩由专人负责，在斜巷上、下口车场内停车时，必须使用木楔将矿车掩牢，严禁用矸石或木棒等不符合规定的器材掩车。

10、每次打运前由班组长亲自安设人员进行警戒：

警戒一设在联巷二内的绞车司机处，绞车司机兼作此处打运警戒人。

警戒二设在下口平斜交处向外10米处。

11、每次打运结束后，信号工通知班组长，由班组长通知警戒人员撤除警戒。

打运时实行“全封闭”式管理，斜巷打运期间必须做到“行车不行人，行人不行车”。

一般情况下在打运区域10m外设置“人、牌、网”三警戒。

打点工和警戒人员必须位于信号硐室内或其它安全地点。

12、斜巷每15m必须安装一个托绳轮，每班必须有专人检查，确保其运转灵活。

13、斜巷提升时矿车之间必须使用专用模锻三环链连接，钢丝绳与矿车之间采用钩头连接，车销使用机械闭锁的专用车销，严禁用其它物件代替，矿车与绞车之间必须加装保险绳。

钢丝绳与矿车连接的钩头必须使用鸡心环，卡钩头时不得少于5个绳卡，保险绳中不得少于4个绳卡且保险绳直径不得小于18.5mm，保险绳必须挂在车辆最下端连接装置上。

14、各种保险链以及矿车的连接环、链和插销等，必须执行下列规定：

①．必须做抽样拉断试验，不符合要求时不得使用；

②．初次使用前和使用后每隔2年，必须逐个以2倍于其最大静荷重的拉力进行试验，发现裂纹或永久伸长量超过0.2%时，不得使用。

15、斜井提升时，严禁蹬钩、行人。

运送物料时，开车前把钩工必须检查牵引车数、各车的连接和装载情况。

牵引车数超过规定，连接不良或装载物料超重、超高、超宽或偏载严重有翻车危险时，严禁发出开车信号。

16、斜巷打运轨道、钢管等有滑落危险的长料时，打运前应用手拉葫芦将物料与车体紧紧地锁在一起，每次只准打一个车，且单车及其所装载物件的重量不得超过8000Kg，如果斜巷专用插销插不上，必须使用运输专用马蹬，马蹬柱杆两端加焊12㎜的螺帽，使用时柱杆必须拧满丝扣，并使用10#铁丝将两端连在一起，防止脱扣。

17、当矿车在斜巷运行掉道时，要立即发出停车信号停车，绞车司机必须带紧闸把，坚守岗位，严禁使用绞车拿道。

拿道时，必须使用千斤顶进行拿道。

拿道必须有两人进行，一人指挥，一人拿道。

若千斤顶一次顶起高度不够时，必须用道木将车辆垫实，才可卸压。

人员必须站在矿车安全侧或上坡一端操作，切不可站在矿车上下方，拿道过程中，拿道人员严禁将头或手伸入掉道车辆的下方。

拿道期间，掉道车附近严禁其他人员进行与拿道无关的工作。

18、绞车必须固定在绞车基础上，绞车基础必须使用砼浇筑（基础规格见下图），固定绞车的螺杆直径不得小于24㎜，螺杆埋深不得小于1000㎜。

19、斜巷提升时，严禁蹬钩、行人。

20、斜巷中若需停车，必须用5t手拉葫芦链条栓牢矿车轮，手拉葫芦挂钩生根于缠绕在轨道的钢丝绳上（采用直径18.5mm新钢丝绳，至少在轨道上绕两圈，接头用3个配套绳卡卡紧），手拉葫芦的链条及时拉紧，防止车辆下滑。

21、打运期间，上平巷至少安设2人，一人打点，一人操作绞车。

从上平巷向下松车前，确认勾头及矿车连接，保险绳挂设，警戒布设符合规定，信号人员及司机到位后，方可进行松车工作。

22、松车时信号通知绞车司机后，打开上平地挡和平斜交处门挡后人工推车将车辆送过变坡点，此间绞车司机谨慎操作慢松绞车绳，当最后一车的后轮通过变坡点后带紧闸把，推车人员进入躲避硐内信号通知下口把钩工得到确认可以松车后方可打开平斜交向下的气动门挡，最后打点通知绞车司机进行松车。

23、下口及各水平把钩工必须在所有的人员进入躲避硐后，方可发出开车信号，在开车信号发出后和在提升或下放车辆停稳之前，严禁任何人走出躲避硐。

24、当车辆进入规定的停车位置时，把钩工必须及时准确地发出停车信号。

待车辆完全停稳后，先将车辆两头用道木打十字交叉掩牢后方可进行正常的摘钩和挂钩操作。

25、绞车钢丝绳的滑头在下口平道处不得超过15米。

26、斜巷打运车辆未停稳前，严禁在车场内进行作业或逗留。

27、下部车场要增设挡车装置。

28、提高职工自保互保意识，联保成员在作业过程中要做到互相提醒，制止违章行为。

24、小绞车运输管理规定

1）小绞车运输必须做到“三好，四有，两落实”（即绞车设备完好，巷道支护完好；

有挡车器，有托绳轮，有躲避峒，有声光兼备信号；

岗位责任制落实，检修制度落实）。

2）司机必须持证上岗，严格执行操作规程，做到“五不开”即：

设备不完好不开，钢丝绳不符合规程要求或打结断丝超限不开，安全设施及信号设施不齐全不开，超挂车不开，信号不清不开。

3）把钩工应严格按照操作规程操作，做到“五不挂”，即：

轨道有行人不挂。

安全设施不齐全不挂，信号联系不通不挂，超车数不挂，重车装得不标准不挂。

发信号需要对钩头、插销、保险绳等做全面检查，确认连接正确无误后方可发信号开车。

矿车插销严禁用木棍、无铁等代用品代用。

4）小绞车的维修与保养

（1）使用小绞车的单位必须健全以下制度：

小绞车操作规程，小绞车巡回检查、检修保养制度，小绞车司机、信号、把钩工岗位责任制。

（2）凡使用小绞车的单位都要认真填写保存以下记录：

检查、维修、保养记录，钢丝绳检查更换记录，电气、机械故障记录。

（3）使用中的小绞车要符合完好标准。

轨道符合轨道标准，机械电气维护人员要经常保持设备、电气、信号、安全装置、托绳轮（间距15m）、道床处于良好状态。

（4）小绞车要定期进行检修。

（5）钢丝绳每天要设专人负责检查，记录发现问题及时处理。

使用中的钢丝绳，在一个捻距内断丝面积达10%，绳径缩细10%，锈蚀严重，外层钢丝绳松动时都必须立即更换。

5）矿车掉道的处理：

（1）平巷矿车掉道处理方法

〈1〉当车辆在平巷运行掉道时，必须使用千斤顶进行拿道。

〈2〉拿道必须至少有两人进行，一人指挥，其他人拿道。

若千斤顶一次顶起高度不够时，必须用道木将车辆垫实后方可卸压。

〈3〉在察看掉道车辆情况时，严禁将头或手伸入掉道车辆的下方。

〈4〉拿道期间，严禁行人穿过拿道地点或在拿地点附近5m内进行与拿道无关的工作。

（2）斜巷矿车掉道处理方法

〈1〉当车辆在斜巷运行掉道时，信号工要及时发出停车信号，绞车司机必须紧紧钢丝绳，带紧闸把，坚守岗位，拿道工作结束后必须由拿道人员亲自向绞车司机发出开车信号，否则严禁启动绞车，严禁使用绞车拿道。

〈2〉斜巷掉道拿道前，必须先用5t手拉葫芦将车辆牢固地锁在轨道上。

手拉葫芦的链条必须拉紧。

拿上道后，走钩之前慢慢松开后再去掉手拉葫芦。

〈3〉拿道时，必须使用千斤顶进行拿道。

拿道必须至少有两人进行，一人指挥，其他人拿道。

人员必须站在矿车安全侧操作。

〈4〉拿道过程中，拿道人员严禁将头或手伸入掉道车辆的下方。

拿道期间，掉道车附近10m范围内严禁其他人员进行与拿道无关的工作。

附：

绞车选型理论计算如下：

a）、验算钢丝绳安全系数

采用40kw绞车提升,钢丝绳直径18.5mm.

钢丝绳所承受的最大净拉力：

Pmax=wg（sina+f1cosa）+qlg（sina+f2cosa）

式中：

g----重力加速度，g=10m/s

a----斜井中产生最大拉力自的倾角，取a=13º

f1----矿车在轨道上运行时的阻力系数，取f1=0.015

f2-----钢丝绳运行时阻力系数，取f2=0.15

q-----18.5钢丝绳单位长度的质量，q=1.22kg/m

l-----斜井中钢丝绳长度，取l=200m

Pmax----钢丝绳所承受的最大净拉力

W1---矿车自身重量w1=2×

1000=2000kg

W2---矸石重量w2=2×

2000＝4000Kg

w----绳端载荷w=w1+w2=6000kg

把以上各式代入：

Pmax=wg（sina+f1cosa）+qlg（sina+f2cosa）

=6000×

10（sin13°

+0.015×

cos13°

）＋1.22×

200×

×

0.15×

）=15283

根据煤矿安全规程规定，钢丝绳最低安全系数为6.5，因K=Qz/Pmax＝180000/15283＝11.8＞6.5，固钢丝绳的强度满足安全提升要求（Qz为直径18.5mm钢丝绳的最小破断力）。

b）、验算绞车电动机功率

N=Pmax.v/1000η

V----钢丝绳平均速度，取V＝1.31m/s

η-----绞车的机械功率，取η＝0.85

把各式代入：

N＝15283×

1．31/1000×

0.85＝23.6＜40kw

故本巷道掘进期间可采用40kw绞车提升，每次挂矿车数为2个。

符合《煤矿安全规》的有关规定。

西三皮带机大巷出煤立眼上口18.5KW绞车，垂直90°

，钢丝绳长度30米，采用φ18.5mm的钢丝绳。

18.5Kw慢绞相关参数

采用18.5KW绞车提升套壁,钢丝绳直径18.5㎜.

Pmax=wg（sinα+f1cosα）+qlg（sinα+f2cosα）

a----斜井中产生最大拉力自的倾角，取α=90º

f1----吊篮在上下运行时的阻力系数，取f1=0

f2-----钢丝绳运行时阻力系数，取f2=0

q-----18.5mm钢丝绳单位长度的质量，q=1.22kg/m

l-----钢丝绳长度，取l=60m

W1---钢丝绳自身重量W1=75kg

W2---套壁重量（取最大值）经算直径1米，高度22米，厚度5毫米的圆筒状钢桶重量为2500Kg；

W2=2500kg

W----绳端载荷W=W1+W2=2575kg

Pmax=26482N

根据煤矿安全规程规定，钢丝绳最低安全系数为6.5，

因K=Qz／Pmax＝180000/26482=6.8＞6.5，固钢丝绳的强度满足安全提升要求。

（16）验算绞车电动机功率

N=Pmax.v/1000η=26482×

0.137/1000×

0.85=4.2kw

V----钢丝绳平均速度，取V＝0.137m/s

N＝4.2kw＜18.5kw

故本井筒掘进期间可采用18.5kw绞车提升套壁。

19、使用风镐安全技术措施

1）、使用风镐刷帮时，跟班的班长必须在施工现场亲自指挥，并是施工现场的安全第一责任人。

2）、使用风镐刷帮前，必须经当班跟班班长进行现场安全检查，在确认安全隐患后方可使用风镐刷帮施工。

3）、使用风镐刷帮时，由现场的班组长在现场进行指挥施工，并对施工现场进行安全监护，发现异常情况应立即先停止使用风镐，而后进行处理，在确保安全的情况下方可继续进行施工。

4）、使用风镐刷帮时，在使用前必须认真检查风