芦村特大桥某水道主桥箱梁施工方案.docx

芦村特大桥某水道主桥箱梁施工方案.docx

《芦村特大桥某水道主桥箱梁施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《芦村特大桥某水道主桥箱梁施工方案.docx（18页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

芦村特大桥某水道主桥箱梁施工方案

xx特大桥中堂水道主桥

箱梁施工方案

一、工程概况

xx主桥跨径组合为75+120+75m，横向分为左右两半幅。

其主部构造为单箱单室变截面连续梁，根部高6.0m，跨中梁高2.5m，箱梁顶宽14.76m，底宽7.0m，两翼悬臂长3.88m。

主梁纵向、顶板横向采用预应力钢绞线，竖向为ф32mm精轧螺纹钢筋。

2~17#块箱梁采用挂篮悬臂浇注施工。

主墩为钢筋混凝土墩，墩顶、箱梁顶设2%单向横坡。

二、0#、1#块施工

主桥0#+2×1#块长12m，墩顶中心梁高6.0m，腹板厚150cm~80cm，顶板厚度80cm，底板厚度150~80cm，墩顶设一道横隔板。

采用在承台上搭设钢管支架施工。

支架施工图及计算书见附件。

1．0#、1#块总体施工顺序

（1）钢管支架搭设。

（2）在钢管支架上安装工字钢工40c及工25b,安装底模三角架、底模板。

（3）安装墩顶盆式橡胶支座及临时支座及墩顶底模板（仅指30#墩）。

（4）安装0#、1#块外侧模。

（5）绑扎底板、腹板及横隔板钢筋。

（6）第一次浇注砼，浇注高度4.7m，约164m3。

（7）安装0#、1#块内侧模、顶模。

（8）绑扎顶板钢筋及波纹管安装。

（9）浇注第二次0#、1#块混凝土，约121m3。

（10）待梁体砼强度达到50Mpa设计要求后进行纵、竖向预应力张拉并压浆，临时固结精扎螺纹钢张拉。

（11）拆除1#块底模。

（12）安装挂篮底后横梁。

（13）拆除0#、1#块支架周转使用。

20#、1#块施工

支架布置及计算书见附件，模板安装要求如下：

（1）在支架上安装底模三角架。

底模架由工25b组焊而成，三角架顺桥向17排，腹板处间距30cm，其它底板处间距50cm。

纵楞采用10×10cm方木，间距25cm。

底模板采用墩身钢模改制而成。

三角架（与支架交叉处）加焊200×150×8mm钢板，钢板下垫三角木。

三角木受压面积必须大于120cm2（抗压2.4t），变形3mm。

（2）调整底模标高，底模标高由原设计高程提高1.5cm，以抵消支架弹性变形及非弹性变形下沉量。

（3）安装墩顶0#块底模。

在墩顶临时支座与盆式橡胶支座安装完毕后（仅指30#墩），在墩顶四周围以胶合板，内灌砂至0#块底模设计标高（底模砂须预留1厘米沉降量，并灌水振实）。

在砂底模上铺装胶合板底模板。

（4）安装0#、1#块外侧模。

外侧模为桁架式全钢大模板。

每侧由长4.8m+2.5m+4.8m三片模板组拼而成，其中2×4.8m模板直接利用挂篮外侧模。

（5）安装内侧模、顶模。

在底板、腹板、横隔板钢筋绑扎完毕后，安装内模。

内模顶模板以φ48×3.5mm钢管支撑，钢管立柱、水平支撑间距不大于80cm。

立柱底支撑在底板砼上，顶接钢管顶托，顶托顺桥向上搁置[10槽钢，横桥向上以10×10cm方木作顶模横楞，横楞上钉δ12胶合板作顶板模。

通过调整顶托来微调顶模高程。

内侧模由轻型钢模板组拼而成，用φ48×3.5mm钢管作钢楞，内外模用穿墙拉条对拉。

拉杆间距不大于100cm，外衬PVC管。

三、挂篮悬浇施工

主桥悬浇施工共16块（2~17#块），长度布置为6×3m+10×3.5m。

最大块为2#块，重140t。

主桥悬浇采用三角斜拉式轻型挂篮。

挂篮设计图及计算书见附件。

1．三角斜拉式轻型挂篮设计

本工程主桥上部结构施工采用三角斜拉式轻型挂篮，挂篮销子和滑梁吊杆采用40Cr与45#钢，前、后吊杆采用φ32精轧螺纹钢筋，斜拉带采用16Mn钢，其余均采用A3钢。

本挂篮的主要技术参数：

适应悬浇箱梁梁段最大重量：

145t

适应最大悬浇梁段长：

3.5m

适应梁段高度：

2.5m～6.0m

挂篮行走方式：

无平衡重自行

挂篮自重：

42.1t

挂篮主梁最大挠度：

16mm

挂篮底篮最大挠度：

20mm

本挂篮的主要构造：

三角斜拉式轻型挂篮主要由主梁系、斜拉系、悬吊系、底篮系、模板系、锚固系和行走系几大部分组成。

挂篮外型简洁、轻巧，其各部件受力明确。

详见挂篮设计图。

⑴、主梁系：

本挂篮共设置两组主梁，每组主梁由上、下两条主梁用高强螺栓连接而成。

两组主梁设前、后横梁相连。

主梁采用2条工字钢I36b并连，上、下铺设δ=10mm钢板焊接而成。

中、后横梁均由两条槽钢[16并接组成。

前横梁由两条工字钢I32b并接，上下铺设δ=10mm厚钢板焊接而成。

⑵、斜拉系：

斜拉系由立柱、横联、斜拉带组成。

每组主梁上方各放置一个立柱，立柱由角钢L80×80×8mm与δ=10mm厚钢板组焊成格构矩形状。

横联由角钢L75×75×8mm组焊成平面桁架，横联上、下弦杆由角钢焊成方管，竖杆与斜杆由单角钢L75×75×8mm组焊而成。

⑶、悬吊系：

悬吊系主要由φ32预应力钢筋组成。

前吊杆（通过前横梁吊住底篮的前托梁）设置4条，分别置于腹板的两侧。

吊杆与托梁的连接采用自加工的连接器，连接器一端车内螺纹与φ32预应力钢筋的螺纹匹配，另一端与托梁的吊耳采用销接，便于转动，以利吊杆永远处于垂直受拉的状态。

后吊杆设置4条，其中两条固于已浇梁段底板之上，另两条锚于已浇梁段翼板之上。

⑷、底篮系：

底篮由前、后托梁、普通纵梁、加强纵梁、面板组成。

前、后托梁均由两条槽钢[32（背相对），上、下铺设δ=10mm厚钢板焊接而成。

普通纵梁采用工字钢I25，共设置9条，其中心间距为541.4mm。

加强纵梁采用工字钢I28，共设置8条，位于腹板正下方,单侧腹板正下方布置4条，其中心间距为159mm。

普通纵梁、加强纵梁与前、后托梁的固接采用螺栓连接。

面板采用δ=10mm钢板，铺设于普通纵梁与加强纵梁之上，面板与普通纵梁、加强纵梁的焊接形式采用间断焊接。

⑸、模板系：

外模面板选用δ=6mm钢板，骨架采用槽钢[8焊接成空间桁架结构。

行走滚轮安装于外模骨架之上，单边外模共设置6个行走滚轮。

外滑梁通过行走滚轮穿越外模骨架，外滑梁前端由φ60mm吊杆悬吊于前上横梁。

后端通过吊杆悬吊于已浇梁段翼板之上。

浇注砼时，外滑梁起到支承模板的作用，挂篮前移时，外滑梁又是外模滑移的轨道。

内模面板选用δ=5mm钢板，骨架由角钢L75×75×8mm与扁钢和槽钢[10组焊而成。

内模骨架里面同样设置6个行趟滚轮。

内模靠近腹板的上倒角位置设置铰接点，以利脱模。

内模中间段60mm设为活动块，以利腹板厚度变化时，调整内模宽度。

内模的支承同样通过两条内滑梁，内滑梁的固定同外滑梁，其作用均与外滑梁相同，但其支承重量较外滑梁轻，其断面结构与外滑梁有别。

⑹、锚固系：

主梁的锚固是利用梁段自身的φ32竖向预应力筋，通过连接器接长，再用后锚梁锚固主梁。

模板、底篮的锚固是通过千斤顶或手拉葫芦将其调节后再由螺帽锁紧。

⑺、行走系：

挂篮行走系主要由行走滚轮，反压滚轮等部件组成。

2．挂篮的拼装

2．1挂篮的加工制作

（1）加工单位按设计图上的技术要求及公差配合进行挂篮杆件的加工制作。

（2）外侧模加工应有工作平台夹具，尽量消除焊接变形，确保面板平整度。

（3）对于重要部位焊接应由有经验焊工施焊，保证焊接质量。

焊缝及加工件质量要求与验收办法应参照《钢结构施工及验收规范》执行。

（4）出场杆件应有专人进行检查验收，不合格者禁止出场。

2．2拼装铺枕

（1）找平铺枕：

在浇筑0#、1#段混凝土时按挂篮预埋件设计图要求，埋好精轧螺纹钢筋，待1#梁段张拉完毕后，用1：

2水泥砂浆找平铺轨枕部位。

（2）铺设钢（木）枕，前支座处铺3根钢垫枕，木枕间距不大于50cm。

（3）安装轨道。

在0#、1#梁段两侧各安装2×3.5m+3m+1m四根轨道，梁顶竖向预埋的精轧螺纹钢筋穿入轨道底板。

抄平轨道顶面，测量轨道中心距无误后，用螺母把轨道锁定。

（4）安装前后支座。

先从轨道前端穿入支座，后支座就位后安放前支座。

（5）吊装主桁架。

主桁架分片吊装，放置在前后支座上。

为防止其倾倒，用脚手架钢管临时支撑。

（6）安装后锚。

用长螺杆（φ32精轧螺纹钢筋）和扁担梁将主主桁架后端锚固在已成梁段上。

前支座处用扁担梁将主桁架弦杆与轨道临时固定。

（7）安装横向联结系。

（8）吊装前后横梁。

前上横梁与底前横梁及吊带组装后整体起吊安装。

（9）安装底后横梁。

在1#梁段底板预留孔内（见挂篮设计预留孔道图）安装后吊带，安放垫块和千斤顶。

后吊带、千斤顶和后横梁在0#、1#块支架拆除前应安装就位，这样可减少底后横梁安装操作难度。

（10）吊装底模架及底模板。

在底模前后横梁上吊装底模纵梁，纵梁上铺设底模板。

底模板采用改制后的墩身钢模板。

（11）安装内外模走行梁和模板。

安装外模走行梁及外模。

外模由0#、1#块外侧模直接前移就位。

内模面板须在陆地上预先拼装完毕，然后吊装。

2．3挂篮预压

挂篮预压以消除非弹性变形，并测定其弹性变形与非弹性变形值。

挂篮拟使用外力加载法预压，即在挂篮底模上堆载砂预压，砂重为2#块底板+腹板砼重量的1.4倍。

拟分5级加载，每级荷载持续时间不少于30分钟，最后一级为一小时，然后分5次卸载并观测其弹性变形及非弹性变形。

由预压实验整理出加载变形曲线并推算其他梁段弹性变形值。

调整模板标高：

挂篮弹性变形值加上设计立模标高值为待浇筑梁段的模板标高。

3．挂篮悬臂浇注施工

每个“T”构从2#梁段开始，对称拼装挂篮后即可进行悬臂灌注施工。

（1）安装端模板。

（2）绑扎底板及腹板钢筋并安装预应力管道。

（3）将内模向前一梁段拖出就位。

（4）绑扎顶板钢筋，安装预应力管道

（5）全断面一次对称浇筑段砼。

（6）砼养生。

（7）待砼强度达到100%设计强度（50Mpa）后进行预应力张拉。

（8）挂篮前移。

（9）预应力孔道压浆。

（10）第一次张拉竖向预应力钢筋。

4．钢筋施工

4．1钢筋加工

箱梁钢筋在28#、31#墩旁钢筋加工棚加工。

钢筋加工要求：

（1）钢筋表面洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。

（2）钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。

（3）钢筋焊接优先采用闪光接触对焊。

（4）根据施图纸下配料单，成型班组按配料单要求准确加工。

4．2钢筋安装

对在陆上钢筋棚加工成型好的钢筋进行系统编号，按梁段施工顺序，由25T吊机吊运至0#块顶，再由人工搬运至桥面安装。

5．砼施工

箱梁采用C50砼，砼配合比在砼浇筑前至少35天内完成。

根据选用好的砂有料、水泥、外加剂等在试验室进行试配，试配结果应能满足设计要求和施工要求。

施工工艺和施工进度对砼的要求：

a.3天砼强度要达到设计强度的85%以上，即42.5Mpa。

b.砼初凝时间10~20小时。

c.符合泵送要求。

d.符合《技术规范》最大水泥用量要求。

5．1砼材料

箱梁砼材料（细集料、粗集料、拌和用水、水泥、外加剂等）各项技术性能指标均要符合规范要求。

5．2砼拌和运输

29#、30#主墩“T”构箱梁砼分别在滘联、xx搅拌站拌和。

搅拌站应严格按照砼配料单要求进行计量及拌和。

砼由混凝土运输车运送，经拖泵泵送至施工梁段。

泵送管为水平、垂直布设。

垂直向布置在钢便桥平台至0#块顶面，水平向布置为0#块至两端施工梁段。

两对梁段通过0#块顶面三通弯管泵送砼，以达到平衡施工要求。

5．3砼浇筑

（1）箱梁砼采用全断面一次浇筑法。

对称梁段对称浇筑，浇筑顺序为底板→腹板（两侧对称）→顶板。

（2）浇筑底板砼时，泵管（软管）直接从梁端下弯伸到箱梁底板。

箱梁腹板砼采用PVC管串筒伸入腹板中浇筑，以免砼发生离析现象。

面板砼由两侧边缘向中间相向浇筑，梁段砼由前端向后浇筑，在梁段根部与前一已浇筑梁段接合。

（3）砼浇筑前要严格检查钢筋、预应力管道、模板、预埋件等位置、尺寸，检查合格并经监理工程师签认后，方可进行浇筑。

（4）浇筑砼时，应避免直接将砼堆积在预应力管道上，禁止操作人员在预应力管道上行走。

顶板钢筋网上根据现场情况须加铺木板，以保证钢筋、预应力管道位置准确。

（5）为确保浇筑质量，试验人员应