饮料罐装生产流水线PLC控制设计Word文件下载.docx
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1.设计出硬件系统的结构图、接线图、时序图等；
2.系统有启动、停止功能；
3.运用功能指令进行PLC控制程序设计，并有主程序、子程序和中断程序；
4.程序结构与控制功能自行创新设计；
5.进行系统调试，实现饮料罐装生产流水线的PLC控制要求。
摘要
饮料罐装生产流水线的PLC控制：
文章探讨了如何利用日本三菱PLC进行饮料灌装生产流水线的控制，重点分析了系统软硬件设计部分，并给出了系统硬件接线图、PLC控制I/O端口分配表以及整体程序流程图等，实现了饮料灌装的自动化，提高了生产效率，降低了劳动强度。
传统的饮料罐装生产线的电气设备控制系统是传统的继电器——接触器控制方式,在使用的过程中，生产工效低，人机对话靠指示灯+按钮+讯响器的工作方式，响应慢，故障率高，可靠性差，系统的工作状态、故障处理、设备监控与维护只能凭经验被动的去查找故障点。
且在生产过程中容易产生二次污染，造成合格率低，生产成本增加。
而自动化生产线在众多领域应用得非常广泛，其控制部分常常采用PLC控制，它使自动化生产线运行更加平稳，定位更加准确，功能更加完善，操作更加方便。
关键词：
PLC；
自动化饮料灌装生产线；
系统硬件接线图；
I/O端；
分配表
一、系统概况·
·
5
1、生产工艺及流程·
5
二、设计任务·
1、课题内容·
2、控制要求·
3、课题要求·
三、总体设计方案·
6
1、饮料灌装流水线的基本结构·
2、选择电器元件·
7
3、流水线灌装的工作原理·
8
4、系统流程图·
9
四、电气控制电路设计·
10
1、电控系统与原理图设计·
五、PLC设计·
11
1、选择PLC·
2、I/O点的编号分配和PLC外部接线图·
12
3、控制面板图·
4、梯形图·
13
5、指令表·
16
六、结论·
19
参考书目·
正文
一、系统概况
饮料灌装生产流水线是指按一定控制要求将有关驱动电机、电气控制装置、检测装置等组合为一体的多功能自动控制装置。
本系统电镀生产线采用了传送带，传送带用一台电动机控制，同时用变频器对电机平滑调速。
1、生产工艺及流程
该罐装生产线为人工/自动操作的工作程序，由2只电磁阀控制托瓶架的升降，2只电磁阀控制压盖的行程。
驱动部分有：
清水泵、无菌泵、清洗输送、灌装输送、灌装泵。
、手动控制工作状态
将操作台上旋钮置手动，各工位工作状态如下：
（1）按启动按钮，传送带把洗过的空瓶送到托瓶架上；
托瓶架启动，把洗过的空瓶送到罐装机的罐装口；
罐装泵启动，罐满后自动停止；
（2）按停止按钮，传送带停止。
、自动控制工作状态
（1）启动：
按下自动按钮后，生产线进入自动工作状态，具备工作条件后，瓶子随着传送带进入工序。
（2）罐装：
当瓶子随着输送带平稳的进入托瓶架时，托瓶架的限位开关信号送给PLC，翻瓶架的一组气动电磁阀打开，汽缸开始工作，将瓶子送到罐装口的下部，这时汽缸上限信号送入PLC，罐装泵开始启动，在罐装的过程中翻瓶架自动落下，罐装到一定的时间（及罐满）后自动停止（罐装时间3/5加仑的设定时间不同），罐装结束后，经过一定的延时时间，罐装输送带开始启动。
二、设计任务
1、课题内容
饮料罐装生产流水线梯形图控制程序设计并画出电气接线图。
2、控制要求
（1）系统通过开关设定为自动操作模式、手动操作模式，一旦启动，则传送带的驱动电机启动并一直保持到停止开关动作或罐装设备下的传感器检测到一个瓶子时停止；
瓶子装满饮料后，传送带驱动电机必须自动启动，并保持到又检测到一个瓶子或停止开关动作。
（2）当瓶子定位在罐装设备下时，停顿秒，罐装设备开始工作，罐装过程为5秒钟，罐装过程应有报警显示，秒后停止并不再显示报警。
。
（4）可以手动对计数值清零（复位）。
3、课题要求
（1）根据课题的控制要求完成设计
（2）对电机、传感器、到位开关选型并列出选型依据
（3）画出电气连线图，写出程序流程图及代码
（4）完成课程设计说明书
三、总体设计方案
1、饮料灌装流水线的基本结构
整个灌装流水线的基本结构如图1、图2、图3所示。
整个流水线由主传送带、次品传送带、灌装装置、次品推动装置、定位传感器、次品检测传感器等组成。
电动机的启动和停止，灌装装置向上、向下移动和灌装，次品的检测、推动都是由PLC控制的。
流水线由传感器实时监控，由PLC控制，控制准确，自动化程度高。
图1灌装流水线基本结构图
图2灌装流水线基本结构图
图3灌装流水线的基本结构图
2、选择电器元件
（1）电动机的选择
电动机M1型号为Y132M-4，额定电压为交流380V，额定电流为15A，频率为50HZ，功率为，转速为1440r/min。
电动机M2型号为Y90S-4，额定电压为交流380V，额定电流为，频率为50HZ，功率为，转速为1440r/min。
电动机M3选与电动机M2一样的型号即可。
（2）断路器的作用：
断路器的作用是切断和接通负荷电路，以及切断故障电路，防止事故扩大，保证安全运行。
而高压断路器要开断1500V，电流为1500-2000A的电弧，这些电弧可拉长至2m仍然继续燃烧不熄灭。
故灭弧是高压断路器必须解决的问题。
吹弧熄弧的原理主要是冷却电弧减弱热游离，另一方面通过吹弧拉长电弧加强带电粒子的复合和扩散，同时把弧隙中的带电粒子吹散，迅速恢复介质的绝缘强度。
断路器选用原则；
1）空开额定工作电压大于等于线路额定电压
2）空开额定电流大于等于线路负载电流
3）空开电磁脱扣器整定电流大于等于负载最大峰值电流（负载短路时电流值达到脱扣器整定值时，空开瞬时跳闸。
一般D型代号的空开出厂时，电磁脱扣器整定电流值为额定电流的8-12倍。
）也就是说短路跳闸而电机启动电流是可以避开的。
根据三个电动机的额定电流，选择断路器QF1、QF2、QF3的型号如表所示。
并根据PLC和变压器选择QF4和QF5的型号。
（3）热继电器FR1、FR2、FR3
主电动机M1的额定电流15A，FR1可以选用JR16，热元件电流为20A，电
流整定范围为14~22A工作时将额定电流调整为15A。
同理，FR2可选用JR10-10型热继电器，热元件电流为2A，电流整定范围为~2A工作时将额定电压调整为1.1A。
FR3的型号和FR2相同。
电器元件及其型号如表1所示。
表1电器元件明细表
符号
名称
型号
数量
M1
主传送带电动机
Y132M—4
1
M2
灌装装置电动机
Y90S—4
M3
次品传送带电动机
QF1
断路器
NS100N
QF2
NS80N
QF3
１
QF4
NS20N
QF5
NS10N
FR1
热继电器
JR16
FR2
JR10-10
FR3
SB1～SB3
按钮
LA10-1K
3
SB5～SB7
3、流水线灌装的工作原理
灌装流水线的运作是通过电磁阀和电动机来控制的。
4、系统流程图
图5系统流程图
流程图说明：
系统分自动和手动两种模式，在手动模式下，由SB2按钮控制启动主传送带电动机，到达灌装位置后，松开SB2，再按下按钮SB3，灌装装置开始动作；
再自动模式下按下按钮SB5启动主传送带电动机，当定位传感器检测到饮料瓶后，主传送带停止，灌装装置开始动作，定时时间到达以后，灌装装置自动停止，住传送带再次运动。
四、电气控制电路设计
1、电控系统与原理图设计
图6中断路器QF1、QF2、QF3、QF4、QF5将三相电源引入，同时QF1、QF2、QF3、QF4、QF5为电路提供短路保护。
电动机的过载保护分别由三个热继电器提供。
图6电气控制原理图
系统通过按钮设定为自动操作模式和手动操作模式。
（1）自动操作模式
一旦启动，则传送带的驱动电机启动并一直保持到停止开关动作或罐装设备下的传感器检测到一个瓶子时停止；
瓶子装满饮料后，传送带驱动电机自动启动，并保持到又检测到一个瓶子或停止开关动作。
（2）手动操作模式
手动模式下，由SB2按钮控制启动主传送带电动机，到达灌装位置后，松开SB2，再按下按钮SB3，灌装装置开始动作，通过定时器控制灌装时间，灌装时间到达后，整个流水线停止，直到再次按下启动按钮，流水线才运作。
手动模式可以用于自动模式启动前的系统调整。
（3）报警
当灌装装置开始灌装饮料时，报警装置得到PLC输出信号，此时，报警灯亮，开始报警，5秒钟以后，灌装结束，同时报警结束。
（4）计数过程
五、PLC设计
1、选择PLC
三菱公司是日本生产PLC的主要厂家之一。
该公司的生产的
系列机型，属于高性能叠装式机型，是三菱公司上网典型产品，
系列PLC具有数十种编程元件。
系列PLC编程元件的编号分为两部分：
第一部分是代表功能的字母。
如输入继电器用“X”表示、输出见电器用“Y”表示。
第二部分为数字，数字为该类器件的序号。
根据所需的用户输入输出设备及I/O点数，选择FX2N—16MR—001型PLC就可以满足控制系统的要求。
图7PLC外部接线示意图
2、I/O点的编号分配和PLC外部接线图
I/O点的编号分配如表2所示。
表2I/O点的编号分配表
输入
输出
定位传感器X000
手动/自动切换SB1X001
手动传送带SB2X002
手动灌装SB3X003
次品检测传感器X004
自动启动SB5X005
停止SB6X006
复位SB7X007
传送带电动机KM1Y000
灌装电动机KM2Y001
报警灯Y002
下降电磁阀YV1Y003
上升电磁阀YV2Y004
次品推动电磁阀YV3Y005
灌装电磁阀YV4Y006
次品传送带电动机KM3Y007
3、PLC的外部接线图如图8所示。
图8PLC的外部接线图
4、梯形图
5、指令表
根据梯形图所得指令表如下：
0LDM8002
1ORX007
2SETM2
3MOVK0D100
8LDM2
9MCN0M2
12LDX005
13ORM1
14ANIX006
15ANIX007
16OUTM1
17LDM1
18ANIM30
19ANIM60
20OUTM10
21LDX000
22ORM30
23ANIT4
24OUTM30
25OUTT0
SPK10
28OUTM50
29LDT0
30MPS
31ANITI
32OUTM11
33MRD
ANIT1
35OUTM12
36MPP
37OUTT1
SPK50
40LDT1
41OUTT4
44OUTM40
45MCRN0
47LDM3
48MCN1M3
51LDX002
52ANIM31
53ANIM60
54OUTM20
55LDX003
56ORM31
57ANIT5
58OUTM31
59OUTT2
62OUTM51
63LDT2
64MPS
65ANIT3
66OUTM22
67MRD
68ANIT3
69OUTM21
70MPP
71OUTT3
74LDT3
75OUTT5
SPK10
78OUTM41
79MCRN1
81LDX001
82SETM3
83RSTM2
84LDM30
85ORM31
91ADDPD101K1D101
98LDX004
99ADDPD100K1
106SUBPC200D100
113SETM60
114LDM60
115OUTT6
118LDT6
119RSTM60
120LDM20
121ORM10
122OUTY000
123LDM30
124ORM31
125OUTY001
126LDM12
127ORM22
128OUTY002
129LDM11
130ORM21
131OUTY006
132LDM40
133ORM41
134OUTY004
135LDM50
136ORM51
137OUTYOO3
138LDM60
139OUTY005
140OUTY007
141LDX007
142ORC200
143RSTM3
144RSTC200
146END
结 论
1）该控制系统将恒酒位控制变为恒压力控制,从而节省了投资,简化了控制,装酒误差为±
013mm;
2）实现了对装酒速度任意调节和设定以及整个生产线的加减速和恒速控制,灌装速度为0～180瓶min;
3）系统还具有手动自动转换功能,实现了对整个生产线工艺流程的顺序控制。
参考文献
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总结：
一周的课程设计结束了，在这次的课程设计中不仅检验了我所学习的知识，也培养了我如何去把握一件事情，如何去做一件事情，又如何完成一件事情。
在设计过程中，和同学们相互探讨，相互学习。
学会了合作，学会了运筹帷幄，学会了宽容，学会了理解，也学会了做人与处世。
这次的课程设计虽然时间紧任务重，但是让我学到了不少知识。
从开始不知如何动手去做，一次次翻书，找到了一点点门路，画起了草图。
在紧迫的时间内，放弃其他事情，坚持了下来，在要求的时间内，经过反复修改终于设计了出来。
另外，经过这次课程设计，我学会了团结同学，我感受到了团体力量的强大，这次设计的成功，使我深切的感受到了学习和实践的乐趣，对我以后的学习产生了积极的推动作用。
课程设计是我们专业课程知识综合应用的实践训练，着是我们迈向社会，从事职业工作前一个必不少的过程．”千里之行始于足下”，通过这次课程设计，我深深体会到这句千古名言的真正含义．我今天认真的进行课程设计，学会脚踏实地迈开这一步，就是为明天能稳健地在社会大潮中奔跑打下坚实的基础。
答辩记录及评分表
答辩教师（职称）
答辩时间
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辩
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