南沙体育馆金属屋面系统施工方案Word格式文档下载.docx
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一、高处作业安全防护措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈13
二、悬空作业的安全措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈15
三、交叉作业的安全措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈15
四、防止高空坠落和物体落下伤人┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈15
五、临时用电安全管理┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈16
工程概况
一、工程概况
序号项目内容
1工程名称南沙体育馆金属屋面工程
2工程地址广州南沙开发区
3建设单位广州市南沙开发区建设局
5设计单位华南理工大学建筑设计研究院
6承包方式包工包料
7质量标准合格
8评定等级要求达到国家施工验收规范优良标准
9计划工期100天
二、工程设计概况
序号项目内容
1建筑功能2010年广州亚运会武术及体育舞蹈比赛馆
2主要结构选型钢筋混凝土结构和钢结构
3建筑面积30236?
4建筑层数一层（包含两夹层）
三、本次金属屋面工程系统构造说明
1金属
屋面及屋面结构体系屋面系统构造层次如下:
屋面板
采用0.9mm厚AST65型直立边锁扣原色铝镁锰合金屋面板（直板+扇板）,表面无螺钉穿透。
防水透气膜P125
保温层
采用100mm厚保温玻璃棉,容重24kg/m3;
冷凝结露点、渗透率、导热系数达到国家规范及以上标准。
支架金属屋面专用高强铝合金支架。
次檩条
方钢口120x80x4.0mm
吸音层
50mm厚保温玻璃棉,容重16kg/m3。
无纺布
内衬板
0.476mm厚彩色压型钢板,型号:
HV-200,穿孔率≥20%,孔径3mm。
结构檩条
方钢口120x120x4.0mm
次结构
H型钢250x200x5x8mm
斜撑
角钢L100x63x6mm
吸音板
0.476mm厚彩色微穿孔压型钢板,型号:
HV-200型。
2檐口及
天沟金属屋面檐口及天沟系统构造如下:
檐口封板及天沟龙骨口50x2.0mm
1.5mm厚不锈钢天沟
0.9mm厚铝合金泛水板
四、施工设备概况
为保证本工程施工进度,我方将投入2台直立锁边金属屋面板生产设备,为德国公司专利产品。
此种设备性能良好,可以现场加工生产出优质的直立锁边金属屋面板,可以形成沿长度方向的加劲肋以防止局部凹陷。
金属屋面板在长度方向应为通用,除与天沟交接处不得有断头及搭接。
该设备自动化生产程度高,仅需每机一人操作即可。
五、施工依据和执行标准
根据施工图纸及辅助施工的技术说明文件、设计交底、会审记录等。
有关的施工招标文件。
《现行建筑施工规范大全》及国家、部、省等单位发布的有关规范、规程。
部、省、市级单位发布的有关建筑施工、质量、安全文件。
一、安装流水段的划分
根据本工程屋面的施工,合理进行人、机、料的投入和配置,以及施工场地的合理安排为原则,将屋面工程分为3个合理有序的施工流水段,内围为一区段,外围块1至块4为二区段,外围块5至块9为三区段。
各段可以独立组织流水施工,互不影响,可同时组织两组施工人员进行施工。
这种做法的优点是两处同时展开,增加作业面并缩短工期。
二、安装工序
1金属屋面安装工序
2不锈钢天沟安装工序
第三章施工技术方案
第一节屋面工程概况
一、屋面安装难点及重点
金属屋面系统的施工的重点、关键点有两点:
一是屋面次结构、檩条的定位,施工过程中必须确保构件在屋面各点的标高准确,以便屋面板的铺设,二是屋面的防水施工,施工过程中必须确保屋面完工后不漏水,同时保证屋面施工的感观质量优良。
因此本工程金属屋面系统施工安装的重点、难点主要有如下几点:
1、工期紧张
按照招标文件要求:
整个工程制作安装工期为100日历天,因为屋面工作量大、工期紧,且本工程屋面板全为现场压制面板,安装档次高、施工面积大。
因此给整个材料采购、构件加工、以及现场安装带来了非常大的难度。
2、本工程结构复杂
本工程结构为较为复杂,覆盖面积大,且为保证屋面防水的效果,屋面面板通长布置,因此对加工、运输如此长的屋面板是本工程的难点之一,同时在安装时,长的屋面板的定位、安装搬运的不变形控制也是本工程的重点之一。
3、节点处理复杂
本工程造型复杂,其防水及节点处理是本工程的难点问题。
4、屋面安装方案复杂
本工程外围的屋面板安装是重点问题之一。
5、屋面工程受钢结构工程影响
屋面系统与钢结构的施工关系最为密切,对于钢结构施工精度的控制,我们将对钢结构施工单位进行协调和配合,不因钢结构的安装精度影响工程的整体进度。
二、整体施工思路
1、施工顺序
结合现场实际情况、整体进度计划安排及钢结构施工安装计划,现场屋面施工将采取以下顺序进行施工:
钢结构施工→屋面系统施工
2、施工方案的选择
从本工程的现场安装工作量分析,主要安装的重点及难点,将集中在屋面板的上板方案上（包括屋面板的保护）及屋面底板的安装方式二处。
现就本工程的实际情况,结合我公司以前的类似工程施工经验,所作的施工方案分析,最终确定相应的施工方案。
1）、屋面板的施工方案分析
本工程屋面板板长较大,其屋面板通长一块板布置到底,从而让整体屋面的防水受到影响。
根据我公司多年的施工经验,在金属屋面施工中,针对大长度的金属屋面板,其如何提升、运输至预定安装位置,是屋面施工的重要环节。
常规采用的施工方案,大致分为四种:
序号吊装、运输方案适用情况及优缺点分析
1
地面出版、搭坡道人工搬运提升、人工就位前提:
地面场地开阔,既具备屋面板加工场地,同时具备搭设坡道所需的长道,屋面上板区域檐口有一定弧度,坡道上板过程中,不会因檐口弧度对屋面板造成折弯等现象。
优点:
地面制作加工,加工简单,方便转换加工位置,对于屋面板的制作精度容易得到保证。
人工搬抬,对于屋面板的保护较好。
缺点:
对于施工场地要求较高,不适合于超高型建筑物的施工。
2
地面出板、吊机提升、人工就位前提:
地面具备屋面板加工场地。
现场具备吊机及吊装条件,屋面板布置深度不大,在吊机回转半径内或吊机地面提升点与最长屋面板垂直。
地面制作加工,加工简便,方便转换加工位置,对于屋面板的制作精度容易得到保证。
提升过程简单快捷。
对于建筑物周边场地有一点要求,适合于在山墙位置处进行提升。
较长屋面板的提升,提升时容易造成屋面板折弯,需要另行布置加固或保护措施。
3
地面出板,借助牵引索道或简易吊装设施上板,人工就位前提:
与最长屋面板的垂直方向檐口部位,有较为完整的施工作业面,适合作为提升场地。
经济性比较强,施工简单快捷。
对于上板区域的檐口位置及相应屋面以下地面场地有一定的要求。
提升过程中,需要做好对屋面板的保护措施。
4
高空出板,人工就位前提:
地面场地狭小,不具备加工场地。
檐口位置不高,檐口位置较好,或有较好的工作平台,屋面上出板方向有较大的场地,或出板方向直接与屋面板布板方向一致,可以保证屋面板最长板出尽。
减少了屋面板的人工搬运的距离,屋面板的质量容易得到保证,占用现场地面场地很小。
对于高空加工区的要求较高。
安装成本高,无论是压型设备的高空停放点还是出板区的临时布置上,安全性要求较强。
加工过程不便利,特别是屋面板原料卷材的提升等,需要配备专门设备专职上料作用。
结合以上分析,针对本工程特点,我们对于屋面板的提升方案,确认如下:
我公司决定采用“现场地面压制,人工通过绳索多人传递至屋面”的安装方式。
选用此方案的前提是现场必须有足够的场地,既具备屋面板加工场地,同时又要具备堆放屋面板的空地,且屋面要有一定的平缓坡度,保证工人能在其上面行走的条件。
此方案的优点是屋面板可以在地面上进行压制制作,加工精度高,方便转换加工位置,对于屋面板的制作精度容易得到保证,且人工搬运,对于屋面板的保护性比较好。
本工程旁边有一块开阔的场地,可以满足压型设备的工作与安放。
压制成型的屋面板在辊轴上生产,辊轴旁边必须有工人看着,保证屋面板不滑落辊轴而变形,当压型钢板压制到设计要求时在多压制100mm,可用于切割与采样用。
压制成型的屋面板由多人一起抬至屋面板指定堆放地点。
由于本工程人工通过绳索拉至屋面,在屋面上进行人工铺设。
故堆放点设在剧场的周围,便于取材方便。
屋面抬运示意图
2）、屋面底板的施工方案分析
本工程屋面钢底板,将挂在屋面檩条下方。
常规屋面底板在檩条下方的,其主要施工方法分为以下几种:
序号施工方案优缺点分析
吊篮悬挂施工优点:
施工方法简便,施工成本低,施工周期短。
缺点:
施工安全性欠佳,特别是自制吊篮施工,国内安全事故发生较多。
施工位置转换不便。
脚手架平台施工优点:
施工安全性强、便于缺陷修补,对于底板安装质量容易得到保障。
施工成本高,搭设不便,周期较长。
借助提升设备施工优点:
施工方法简便,施工周期短,相应成本较低。
对应安装部位的地面要求较高,安装部位离地不能过高,要适应提升高度,另外地面（或楼面）与外界应有完整出入通道。
从以上施工方法分析,对于投标施工方来讲,最有利的当然是采用吊篮悬挂施工作业。
但是,根据目前国内各工程的施工情况,自制吊篮施工出的安全事故较多,容易造成施工过程中人员伤亡。
相对而言,脚手架平台施工,虽然相对施工周期较长,且安装成本高,但是胜在安全性强。
因此,本工程屋面底板的施工,我们计划采用搭设脚手架施工平台的方式进行安装。
4、施工区域划分
施工区域的划分,主要根据现场场地情况及屋面板施工方案进行选择。
结合本工程的现场情况及屋面板采用的施工方案,本工程屋面系统划分为两个施工区域,内围为一施工区域、外围为二施工区域。
三、施工总平面布置
1、施工平面布置依据
1）业主提供的招标附图和各区段施工进度要求,本公司对现场文明施工管理内控标准。
2）经踏看的施工现场。
3）屋面施工的运输及加工方法,安装的总体思路及安装顺序。
2、施工总平面布置原则
施工总平面布置合理与否,将直接关系到施工进度的快慢和安全文明施工管理水平的高低。
为保证现场施工顺利进行,现场施工总平面布置需要遵循以下原则:
1）在满足施工的条件下,尽量节约施工用地。
2）在满足施工需要和文明施工的前提下,尽可能减少临时建设的投资。
3）合理安排作业时间,尽量利用其他施工单位用地空闲时间进行屋面材料的垂直运输。
4）在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下,最大限度的减少场内运输,特别使减少场内二次搬运。
5）为更好地进行施工现场的管理,创建文明工地,本工程采用封闭式管理,在工程四周搭设围墙,在主要入口设置门卫,工程的五牌一图上墙,在办公生活区域种植绿色植物,制定文明施工现场管理制度,专人管理。
6）中小型机械的布置,要处于安全环境中,避开高空物体打击的范围。
7）符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。
3、施工平面布置
本工程中现场平面布置主要包括屋面板加工场地、屋面板运输场地（上板用场地）、材料的堆放场地、施工道路、现场临时设施及生活设施场地。
为了便于工程文明施工管理,结合本工程现场条件,将生产区、办公区与生活区严格分开,各区根据自身特点制定不同的管理制度,为创建“两型五化”施工现场添砖加瓦。
依据本工程施工现场的实际情况及本工程的安装进度计划和各区段施工阶段作业面的用地需求,制定本屋面系统的施工总平面布置图。
1）、屋面板加工场地
屋面板的制作全部在施工现场进行,将铝卷和屋面板压型机运至施工现场进行制作。
计划在现场场外,公路主入口处一侧空地上,开辟一块临时加工场地,以供应现场加工及材料堆放。
加工场地分为原材料堆放、加工工棚、半成品堆场、成品保护仓库等设施。
各类材料按不同规格堆放整齐,设置标识牌和检验状态。
屋面板加工场地必须进行硬化,对加工场地承载力不足的地面,采取加固。
2）、屋面材料的运输场地
屋面板采用高空出板制作工艺,直接将屋面板成型机运屋面檐口处预制钢平台上,进行屋面板的现场加工生产。
3）、仓库
本工程中有屋面板、蜂窝铝板、幕墙玻璃等材料,其中固定支座、自攻螺丝、保温棉等配件及电钻、铆枪、电焊机等小型机械,此类物品必须保存在防雨的仓库内。
同时现场场地紧张,不利于搭设仓库等。
因此,计划在场外临时搭设一小型仓库作为存放使用。
其他大件材料,可露天存放,但须做好防雨措施。
在现场场地外侧,有空间的,则存放一部分在现场场外。
如无场地的,则同意存放在我公司工厂场地内。
4）、现场临时设施及生活设施
本工程的现场临时设施及生活设施统一设置于场外,不占用现场施工用地。
5）、施工道路
根据我们对现场的勘测,现场主要施工道路已由总包统一布置,无需另行铺设。
6）、现场办公室
现场办公室计划在公路主入口处一侧,总包已搭建的办公房内,租住二间使用。
4、施工现场平面管理
1）、管理原则
根据施工总平面及各分区布置,充分保障阶段性施工重点,保证进度计划顺利实施。
在工程实施前,制定详细的大型机具使用及进退场计划,主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划,同时制订以上计划的具体实施方案,严格执行、奖罚分明,实施科学文明管理。
2）、平面管理体系
由项目副经理负责总平面的使用管理。
建立健全调度制度,根据工程进度及施工需要对总平面的使用进行协调和调整,并由工程部对总平面的使用负责日常管理工作。
3）、管理计划的制订
施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划,在工程进度网络计划的基础上形成材料、机械、劳动力的进退场,垂直运输、安装网络计划,以确保工程进度,充分均衡利用平面、空间为目标,制订处切合实际的平面管理实施计划。
并将计划输入计算机,进行有效的动态管理。
4）、管理计划的实施
根据工程进度计划的实施及调整情况,分阶段发布平面管理实施计划,包含时间计划表,责任人,执行标准,奖罚标准。
计划执行中,不定期召开调度会,以充分协调,研究后,发布计划调整。
工程部负责组织阶段性的定期检查监督,确保平面管理计划的实施。
其重点保证项目的:
安全用电、场区内外环卫、场区道路、给排水系统、垂直系统、材料堆放场地调整,机具、机械进退情况,以及施工作业区域管理等。
5）、平面管理办法
施工平面管理由项目副经理总负债,由项目工长、材料部门、机械管理部门、后勤组织部门实施,按平面分片包干管理措施进行管理。
施工现场按照标准设置六牌一图。
即质量方针、工程概况、施工进度计划、文明施工分片包干区、质量管理机械、安全生产责任制、施工总平面布置图。
施工现场要加强场容管理,做到整齐、干净、节约、安全、力求均衡生产。
6）、施工总平面布置图（见附图）
四、施工现场用水、用电管理
1、施工现场用水管理
1）、用水量计算
P1高峰期施工人数,P1201人
P2施工现场居住人数,P2215人
N3施工现场施工人员用水定额,N360（L/人.天）
N4施工现场居住人员生活用水定额,N4120（L/人.天）
K3、K4:
用水不平衡系数,K31.5、K42.5
Q10.86（L/s）
2）、供水管径的计算
取V1.5m/s
0.027m
27mm
现场办公区和施工区用水选用口径为50mm镀锌水管,由现场接驳点引至施工区和办公区,并单独安装水表。
3）、现场排水设施
地面排水:
在办公房屋四周设排水沟,与土建单位主排水沟相通,排水沟边壁用砖砌筑,流水面用2cm厚M5水泥砂浆抹面。
在各施工场地的大门附近均设置洗车槽沉淀池及门卫值班室。
场区内的地面积水、车辆冲洗废水及施工废水排入主排水沟内（符合城市废水排放标准）在排入市政排水管道。
2、现场施工用电管理
建筑工地临时供电,包括动力用电和照明用电两种,在计算用电量时,从下列各点考虑:
1）全工地所使用的机械动力设备,其他电气工具及照明用电的数量;
2）施工总进度计划中施工高峰阶段同时用电的机械设备最高数量;
3）各种机械设备在工作中需用的情况。
根据《建筑施工工程师手册（第二版）》（汪正荣编著）中的第1.3.4.2节临时供电计算,总用电量计算公式:
式中P-计算用电量（KVA）
1.1-用电不均衡系数
P1-全部施工用电设备额定用量之和（kW）
P2-室内照明设备额定用电量之和（kW）
P3-室内照明设备额定用电量之和（kW）
K1-全部施工用电设备同时使用系数,总台数在10台以内时,K10.75;
10-30台时,K10.7;
30台以上时,K10.6
K2-室内照明设备同时使用系数,取K20.8
K3-室内照明设备同时使用系数,取K31.0
现场拼装主要用电设备量如下表:
序号设备名称规格功率x台数合计功率系数
1直流电焊机ZX7-40017kw×
10170kw0.7
2半自动保护焊机NB-40017kw×
234kw0.75
3碳弧气刨ZX5-63025kw×
125kw0.75
4高温烘箱YGCH-X-40012kw×
224kw0.75
5角向砂轮机JB1193-711kw×
66kw0.75
6空气压缩机XF2003kw×
13kw0.75
7小型电动工具20kw20kw0.7
8照明设备1000瓦1kw×
55kw1.0
整个金属屋面安装工程,根据上表所示计算负荷为:
总负荷:
其中利用系数K10.7K20.75K31.0
190kw92kw5kw
考虑到现场施工实际情况的不确定性,总用电量为250kw。
现场施工用电由二级配电箱引至施工作业面内,电缆靠边悬空挂设,配电箱内需设置自动空气开关、漏电开关,各配电箱必须作重复接地,现场所有设备实施一机、一闸、一漏电开关制。
第二节屋面维护系统制作方案
一、主要材料加工说明
根据本工程材料特性及安装要求,屋面围护系统加工制作主要分为工厂加工及现场加工二部分。
其中:
屋面次结构、钢檩条、吸音板、底板（穿孔板）、蜂窝铝板、不锈钢天沟等均为工厂制作成型,交现场安装。
铝镁锰合金防水屋面板、屋面泛水板需在现场制作。
其他,如保温棉、吸音棉、采光玻璃等等材料均从厂家直接购买,运货至现场。
另外,蜂窝铝板由专业厂家派专业技术人员赴现场进行测量后,由专业厂家制作成型。
二、屋面围护次结构件的加工
本工程屋面围护次结构件主要包括:
H型钢、角钢、矩形钢管、檩托板、钢连接件等。
1、矩形管的工厂加工
本工程屋面矩形管,主要为屋面檩条、檐口及天沟骨架等。
1）、加工流程
放样→下料切割→端部切割处理→弯圆（如有）→端部封口→表面处理（热浸锌或油漆处理）→出厂
a、管件的下料切割:
管件从供货厂家购入后,进行定尺下料切割。
首先,根据深化图纸尺寸,对应放样,定尺寸及长度,然后进行切割。
根据管件的规格,其切割设备主要为:
规格为100mm×
4.0mm及以下的矩形钢管,采用数控切割机进行切割;
4.0mm及以上的矩形钢管,采用日本进口的五维数控切割机及火焰切割机进行切割加工。
b、切割管口的检验:
管口切割口其切口应光滑平顺,不得有毛刺。
针对端部斜切面,有坡口要求的,应由技术科通过计算机把坡口展开图放样,按1:
1比例放样,对比实际的坡口角度进行检验,据以检验吻合程度。
c、切割长度的检验
技术科放样人员将杆件加工图形打印出来交车间及质检部门,车间操作人员和检验人员按图形中的长度对完整切割的每根杆件进行检查,并填表记录。
d、矩形管的弯圆工艺
对于钢管的弯圆目前主要有以下二种形式:
弯管机机械弯圆、火焰加热弯圆,不同形式的弯管存在不同的优缺点。
针对规格为100mm×
4.0mm及以下规格钢管,我们将采用德国进口的DB40139型大口径管道弯管机进行加工。
设备名称大口径弯管机
规格型号DB40
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