FTU馈线终端通用技术规范Word文档下载推荐.docx
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本规范主要的技术依据为表1-1所列规范，这些规范的内容与本技术规范具有同等法律效力（若有不一致之处，以招标文件技术规范为准），投标产品应满足表1-1所列规范的要求。
表1-1 引用的标准
标准号
标准名称
GB/T
电磁兼容试验和测量技术抗扰度试验总论
静电放电抗扰度试验
射频电磁场辐射抗扰度试验
浪涌（冲击）抗扰度试验
电快速瞬变脉冲群抗扰度试验
工频磁场的抗扰度试验
阻尼振荡磁场的抗扰度试验
电压暂降、短时中断和电压变化抗扰度试验
GB/T11022
GB/T14285
GB/T4208
外壳防护等级（IP）
GB/T13729
远动终端设备
GB/T5096
电子设备用机电件基本试验规程及测量方法
GB/T19520
电子设备机械结构
GB
低压成套开关设备和控制设备第五部分：
对户外公共场所的成套设备—动力配电网用电缆分线箱（CDCs）的特殊要求
DL/T637-1997
阀控式密封铅酸蓄电池订货技术条件
DL/T721
配电网自动化系统远方终端
DL/T
远动设备及系统第5-101部分：
传输规约基本远动任务配套标准
远动设备及系统第5-104部分：
传输规约采用标准传输协议子集的IEC60870-5-101网络访问
DL/T814
配电自动化系统功能规范
Q/GDW382
配电自动化技术导则
Q/GDW513
配电自动化主站系统功能规范
Q/GDW514
配电自动化终端/子站功能规范
Q/GDW625
配电自动化建设与改造标准化设计技术规定
根据相关检测规范进行试验。
型式试验、专项检测通过具备国家认证认可资质的的实验室进行测试，并出具的合格检验报告。
馈线终端描述
馈线终端的结构形式可分为箱式馈线终端和罩式馈线终端。
a）箱式馈线终端
安装在配电网馈线回路的柱上等处的配电终端，外箱为箱式，按照功能分为箱式“三遥”终端和箱式“二遥”终端。
b）罩式馈线终端
安装在配电网馈线回路的柱上等处的配电终端，外箱为罩式，按照功能分为罩式“三遥”终端和罩式“二遥”终端。
2.技术规范要求
使用环境条件
环境温度、湿度
馈线终端必须符合C3级别要求,工作场所环境温度和湿度分级见表2-1。
表2-1工作场所环境温度和湿度分级
级别
环境温度
湿度
使用场所
范围℃
最大变化率℃／min
相对湿度
%
最大绝对湿度g/m3
C1
－5～＋45
5～95
29
非推荐
C2
－25～＋55
10～100
室内
C3
－40～＋70
35
遮蔽场所、户外
CX
特定（根据需要由用户和制造商协商确定）
海拔高度
安装场地的海拔高度不应超过3000m；
对于安装在海拔高度超过3000m的配电终端应依据标准GB/T11022第条规定执行。
电源要求
供电电源要求
a）交流电源电压标称值为单相220V；
b）交流电源标称电压容差为-20%～+20%；
c）交流电源标称频率为50Hz,频率容差为±
5%；
d）交流电源波形为正弦波，谐波含量小于10%。
配套电源输出要求
a）工作电源满足同时为终端、通信设备、开关分合闸提供工作电源；
b）主电源和后备电源都应独立满足终端、通信设备正常运行及对开关的正常操作；
c）电源输出和输入应电气隔离。
后备电源要求
a）后备电源应采用免维护阀控铅酸蓄电池或超级电容；
b）后备电源额定电压DC24V；
c）免维护阀控铅酸蓄电池寿命不少于3年，超级电容寿命不少于6年；
d）后备电源能保证配电终端运行一定时间且满足表2-2的要求
表2-2后备电源的技术参数表
终端类型
后备电源维持时间
三遥终端
免维护阀控铅酸蓄电池：
应保证完成分-合-分操作并维持配电终端及通信模块至少运行4小时；
超级电容：
应保证分闸操作并维持配电终端及通信模块至少运行15分钟。
二遥终端
应保证维持配电终端及通信模块至少运行30分钟；
应保证维持配电终端及通信模块至少运行2分钟。
通信要求
a）终端RS-232接口传输速率可选用1200bit/s、2400bit/s、9600bit/s等，以太网接口传输速率选用10/100Mbit/s全双工等；
b）配电终端与主站建立连接时间应小于60秒；
c）无线通信模块支持端口数据监视功能，监视当前模块状态、IP地址、模块与无线服务器之间的心跳、模块与终端之间的心跳等；
具备网络中断自动重连功能；
d）当通信异常时，配电终端应保存未确认及未上送的SOE信息，在通信恢复后可及时传送至主站；
e）接受并执行主站系统下发的对时命令，光纤通道对时精度应不大于1秒，无线通信方式对时精度应不大于10秒；
f）通信设备选型及结构安装详见附录A。
功能要求
基本功能要求
a）具备就地采集模拟量和状态量，并具备测量数据、状态数据远传的功能；
b）具备故障检测及故障判别功能：
过流、过负荷；
c）具备对遥测死区范围设置功能；
d）具备故障检测及故障判别功能；
e）配备后备电源，当主电源供电不足或消失时，能自动无缝投入；
f）具备双位置遥信处理功能，支持遥信变位优先传送；
g）具备负荷越限告警上送功能；
h）具备线路有压鉴别功能；
i）配备后备电源，当主电源供电不足或消失时，能自动无缝投入；
j）具备故障指示手动复归、自动复归和主站远程复归功能，能根据设定时间或线路恢复正常供电后自动复归，也能根据故障性质（瞬时性或永久性）自动选择复归方式；
k）具备串行口和网络通信接口；
l）具备对时功能，支持SNTP等对时方式，接收主站或其它时间同步装置的对时命令，与系统时钟保持同步；
m）具备同时为通信设备、开关分合闸提供配套电源的能力；
n）具备后备电源自动充放电管理功能；
蓄电池作为后备电源时，应具备定时、手动、远方活化功能，低电压报警和保护功能，报警信号上传主站功能。
三遥”FTU功能要求
a）满足基本功能要求；
b）控制开关分合闸，数据远传及远方控制功能；
c）具备就地/远方切换开关和控制出口硬压板，支持控制出口软压板功能；
d）具备双路电源输入和自动切换功能。
二遥”FTU
标准型
满足基本功能要求。
动作型
b）具备相间短路故障检测功能，发生故障时能快速判别。
终端配负荷开关时，可与变电站出线开关动作逻辑配合实现故障隔离；
配备断路器时，可直接切除故障；
c）具备单相接地故障的检测和告警功能，可选配自动切除故障；
d）具备开关就地控制功能；
e）具备同时为通信设备、开关提供配套电源的能力；
f）具备当地及远方设定动作定值功能；
g）具备故障动作功能现场投退功能。
性能要求
绝缘要求
a）绝缘电阻
在正常大气条件下绝缘电阻的要求见表2-3
表2-3正常条件绝缘电阻
额定绝缘电压Ui（V）
绝缘电阻要求（MΩ）
Ui≤60
≥5（用250V兆欧表）
Ui＞60
≥5（用500V兆欧表）
湿热条件：
在温度40±
2℃，相对湿度90%～95%的恒定湿热条件下绝缘电阻的要求见表2-4
表2-4湿热条件绝缘电阻
≥1（用250V兆欧表）
≥1（用500V兆欧表）
b）绝缘强度
在正常试验大气条件下，设备的被试部分应能承受表2-5规定的50Hz交流电压1min的绝缘强度试验，无击穿、无闪络现象。
试验部位为非电气连接的两个独立回路之间，各带电回路与金属外壳之间。
表2-5绝缘强度
试验电压有效值（V）
500
60＜Ui≤125
1000
125＜Ui≤250
2500
c）冲击电压
电源回路应按电压等级施加冲击电压，额定电压大于60V时，应施加5kV试验电压；
额定电压不大于60V时，应施加1kV试验电压；
交流工频电量输入回路应施加5kV试验电压。
施加50μs冲击波形，三个正脉冲和三个负脉冲，施加间隔不小于5s。
以下述方式施加于交流工频电量输入回路和电源回路：
1）接地端和所有连在一起的其他接线端子之间；
2）依次对每个输入线路端子之间，其他端子接地；
3）电源的输入和大地之间。
冲击试验后，交流工频电量测量的基本误差应满足其等级指标要求。
电磁兼容性
a）电压突降和电压中断适应能力要求
按GB/T中的有关规定执行。
直接和公用电网或工厂及与电厂的低压供电网连接时，在电压突降ΔU为100%，电压中断为的条件下应能正常工作，设备各项性能指标满足基本性能的要求。
b）抗高频干扰的要求
在正常工作大气条件下设备处于工作状态时，在信号输入回路和交流电源回路，施加以下所规定的高频干扰，由电子逻辑电路组成的回路及软件程序应能正常工作，其性能指标应满足基本性能要求。
高频干扰波特性:
波形：
衰减振荡波，包络线在3～6周期衰减到峰值的50%；
频率：
（1±
MHz；
重复率：
400次/s；
高频干扰电压值如表2-6的规定。
c）抗快速瞬变脉冲群干扰的要求
在施加如表2-6规定的快速瞬变脉冲群干扰电压的情况下，设备应能正常工作，其性能指标应符合基本性能的要求。
d）抗浪涌干扰的要求
在施加如表2-6规定的浪涌干扰电压和50μs波形的情况下，设备应能正常工作，其性能指标符合基本性能的要求。
表2-6高频干扰、快速瞬变和浪涌试验的主要参数
试验项目
共模试验值（*）
试验回路
高频干扰
3
信号、控制回路和电源回路
4
快速瞬变
信号输入、输出、控制回路
电源回路
信号输入输出回路、控制回路
浪涌
FTU应满足4级要求。
注：
*差模试验电压值为共模试验值的1/2。
e）抗静电放电的要求
设备应能承受表2-7规定的静电放电电压值。
在正常工作条件下，在操作人员通常可接触到的外壳和操作点上，按规定施加静电放电电压，正负极性放电各10次，每次放电间隔至少为1s。
在静电放电情况下设备的各性能指标均应符合基本性能要求。
表2-7静电放电试验的主要参数
试验值
接触放电
空气放电
静电放电
±
6kV
8kV
15kV
f）抗工频磁场和阻尼振荡磁场干扰的要求
设备在表2-8规定的工频磁场和阻尼振荡磁场条件下应能正常工作，而且各项性能指标满足基本性能要求。
表2-8工频磁场和阻尼振荡磁场试验主要参数
电压/电流波形
试验值（A/m）
工频磁场
连续正弦波
30
100
特定
与厂家协商确定
阻尼振荡磁场
衰减振荡波
g）抗辐射电磁场干扰的要求
设备在表2-9规定的辐射电磁场条件下应能正常工作，而且各项性能指标满足基本性能要求。
表2-9辐射电磁场试验主要参数
V/m
辐射电磁场
80MHz～1000MHz连续波
10
～连续波
机械振动性能要求
设备应能承受频率f为2～9Hz，振幅为及f为9Hz～500Hz，加速度为1m/s2的振动。
振动之后，设备不应发生损坏和零部件受振动脱落现象，各项性能均应符合基本性能的要求。
连续通电的稳定性要求
设备完成调试后，在出厂前进行不少于72h连续稳定的通电试验，交直流电压为额定值，各项性能均应符合基本性能的要求。
可靠性要求
设备本体平均无故障工作时间（MTBF）应不低于50000h；
配电终端（不含电源）的使用寿命应为6～8年。
结构要求
材质及工艺要求
a）罩式结构采用玻璃钢材质，其外罩壳厚度≧，安装底盖厚度≧；
b）箱式结构采用不锈钢材质或复合SMC材质；
c）选用不锈钢材质时，应选用抗磨性和疲劳强度不低于304不锈钢，箱体前门及箱体板材厚度≧。
箱体焊接处宜使用氩弧焊工艺，渗入箱体内焊料均匀分布，确保焊接的可靠性，焊接连接处内表面无缝隙及焊接痕迹；
d）选用复合SMC材质时，应选用选用无卤素，无有害杂质高强度复合SMC材料，符合国家有关标准，机械强度和热力性能等应满足一下要求：
SMC物理性能指标及测试数据满足下面的要求：
序号
项目
单位
合格指标
1
冲击强度
KJ/M2
≥60
2
弯曲强度
Mpa
≥150
工频介电强度（90°
变压器油，连续升压法）
MV/m
≥
介质损耗因数tgδ（1MHz）
≤
5
相对介电常数（1MHz）
6
耐电弧
S
≥180
7
耐漏电起痕性
V
600
8
体积电阻率
Ωm
＞×
1010
9
阻燃性
FV0
箱体材料热变形温度
℃
≥200
SMC模压单板机械化成型性能满足下列要求：
抗拉强度＞59MPa
巴氏硬度＞30
弯曲强度＞78MPa
吸水率＜%
弯曲弹性模量5900MPa
e）
f）箱式结构各结合处（门、覆板等）的缝隙应匀称，同一缝隙在１米之内的宽度之差不应大于，大于1m缝隙的宽度之差不应大于；
g）箱体表面应打磨平整，部件采用焊接方式的焊缝应牢固可靠，无裂纹，无明显的未熔合、气孔、夹渣等缺陷；
内部固定连接部位应牢固可靠，不应有松动现象；
不拆卸的螺纹连接处应有防松措施；
可拆卸连接应连接可靠，拆卸方便，拆卸后不影响再装配的质量，且不增加再装配的难度；
可运动结构部件应按设计要求活动自如、可靠，在规定的运动范围内不应与其它零件碰撞或摩擦；
h）门上密封条采用机械发泡工艺实现，成型的密封条平整均匀分布，密封条表面无肉眼可识别的气泡或气孔，密封条不应有脱落或部分脱落现象；
i）箱式结构柜门开启、关闭应灵活自如，锁紧应可靠，门的开启角度不应小于120°
；
j）罩式结构的调试及维护窗口盖开启、关闭应灵活自如，开启角度方便维护；
k）箱式/罩式终端结构应设计有便于杆/塔挂装固定的专用挂钩件。
表面涂覆和防护要求
a）罩式/箱式所有紧固件均应选用不锈钢材质；
b）结构内部金属件应由具有防腐蚀镀层或涂覆层或采用无需表面处理的材料制造，且镀覆或涂覆后的表面不应有灰尘、杂质、油污、划痕、镀覆或涂覆缺陷等质量问题，镀层及涂覆层的类别、厚度及要求等应符合企业标准及设计图样的规定；
c）罩式结构终端要求能防尘、防雨、防腐蚀及防凝露，总体防护等级不低于GB/T4028规定的IP66要求；
d）箱式结构终端要求能防尘、防雨、防腐蚀，总体防护等级不低于GB/T4028规定的IP55要求；
e）终端出厂前应使用塑料薄膜或塑料罩保护，以避免在搬运、装配、调试等工序执行过程中受到划伤，且保护膜或塑料罩去除后不应在终端结构主体表面留下痕迹；
f）罩式结构外部检查盖和箱式机箱门锁的防护等级不应低于终端结构总体防护等级。
铭牌、标牌及标志
a）铭牌、标牌及标志应清洁、平整，表面无擦伤、划痕，无明显修整痕迹和其它影响美观的缺陷；
b）铭牌、标牌及标志的图案和字迹应清晰、美观、醒目、耐久；
c）终端应有明显的二维码和ID号。
机械安全
a）罩式/箱式零部件的可触及部分不应有锐边和棱角、毛刺，以防止在装配、安装、使用和维护中对人身安全带来伤害；
b）罩式/箱式结构应具有足够稳定性和牢固的连接及安装，避免因振动、冲击、碰撞、地震而倾倒或零部件脱落导致对人体的伤害，同时应考虑运输过程中的安全。
接口及二次回路要求
a）FTU接口应采用航空插头的连接方式，航空插头的管脚定义详见附录B；
b）与配电终端有关的二次回路应符合GB/T14285中的有关规定；
c）遥信输入回路采用光电隔离，并具有软硬件滤波措施，防止输入接点抖动或强电磁场干扰误动。
a）馈线终端接插件采用航空插头形式时，馈线终端安装航空插座，连接电缆采用航空插头。
馈线终端采用的航空接插件类型主要有：
4芯，5芯，6芯防开路，10芯,26芯和以太网航空接插件。
b）航空接插件的接口定义及接线要求，详见附录A。
c）基本性能
航空接插件插头、插座采用螺纹连接锁紧，具有防误插功能。
插针与导线的端接采用焊接方式。
其插座和插头的结构应满足表2-10的要求。
表2-10航空接插件结构要求
4芯
5芯
6芯防开路
10芯
26芯
以太网
插座
针式
孔式
插头
d）航空接触件技术指标
常规航空接插件技术参数见表2-11
表2-11常规航空接插件技术参数
额定电流
≥40A
≥20A
≥25
工作电压
250V（AC）
耐电压
2000V（AC）
工作温度
-40℃～105℃
90％～95%（40℃±
2℃时）
盐雾
5%NaCl雾气中96h
密封性
头座配合水深不渗水（防雨淋）
振动
10～2000Hz，147m/s2，瞬断≤1us
冲击
加速度峰值490m/s2，瞬断≤1us
抗拉力
≥500N
机械寿命
≥500次
绝缘电阻
常态下≥2000MΩ
材料
接触件铜合金镀金
基体硬度
维氏（HV）≥170（布氏（HB）≥160）
接触电阻
≤Ω
≤2mΩ
≤1mΩ
锁定方式
螺纹锁定
卡口锁定
馈线终端典型设计规定了终端配套以太网航空接插件应满足表2-12的规定。
表2-12以太网航空接插件技术参数
以太网航空接插件
两侧RJ-45
三芯
—
≥1A
≥220V（AC）
≥500V（AC）
≥1500V（AC）
传输速率
≥100Mbps
常态下≥500MΩ
推荐材料
≤20mΩ
3.试验
试验要求
卖方提供的每一套设备出厂之前都按相关规范要求进行出厂试验，试验报告应随产品提供。
卖方投标前提供对应型号设备合格型式试验报告。
卖方投标前提供对应型号设备专项检测报告。
出厂试验
出场试验项目包括：
外观试验
功能试验
性能试验
绝缘性能试验
型式试验
基本功能试验
主要性能试验
低温试验
高温试验
电磁兼容性试验
电源影响试验
机械性能试验
连续通电试验
专项检测
卖方按买方要求将产品送到具备国家认证认可资质的实验室进行专项检测，并提供专项检测报告；
专项检测内容见附录C。
4.技术服务、设计联络、工厂检验和监造
以下技术服务、技术培训、设计联络、验收相关服务由卖方负责提供。
4.1卖方提供的样本和资料
卖方应在报价书中提供与本规范有关的额定值数据、输入/输出接口数量及其数据、各元件性能、功率消耗及使用说明等必需的资料。
卖方还应提供馈线终端FTU运行及改进情况说明。
4.2技术资料、图纸和说明书格式
全部图纸应为A4幅面，并有完整图标，采用国标单位制。
图中字体不得小于3mm。
提供最终修改图的电子文档。
4.3供确认的图纸
在合同签字后2周内，卖方应以快件方式提供如下资料和图纸供确认和了解：
a）馈线终端FTU的接线图及
升级会员 