精品炼铁厂高炉生产突发事故应急预案文档格式.docx

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⑴岗位工人日常必须加强巡检，对风口跑风、吹管发红应及时发现，提前采取措施；

⑵若炉况不好，出现风口窝渣、灌渣时，则应将对风口、吹管打水并派专人看守；

⑶出现上述情况时，该风口停止喷煤；

⑷因风口损坏严重减水前，必须将该风口上下加好两根打水管。

减水后加强检查，防止发生断水烧穿；

⑸风口突然烧坏断水时，要立即向风口打水冷却，设专人看守。

1.5处理方法

1当发生送风支管或风口烧穿事故时，要立即外部强制打水防止扩

大，并减风到风压80kpa左右，观察风口情况，继续减风到风口不来渣为止；

同时关闭BPRT高压阀组。

放风阀位置在30%，出口风量位置在1000m3/min，热风压力80kpa。

2停煤、停氧，工长立刻组织出铁，逐步休风；

⑶烧穿部位有大量红焦炭喷出，严重威胁炉前重要设备，有发生重大火灾事故，可快速休风；

⑷值班室瓦斯工对风口进行检查，尤其是坏风口要重点监护。

如发现风口异常必须通知工长。

在烧穿部位能控制情况下当班工长要对风口进行观察，做到心中有数；

⑸打水的管工或炉前工要站在烧穿部位的旁侧上风口处进行打水，防止烧伤和煤气中毒，必要时安放台轴流风扇；

⑹休风后清理并更换烧坏的风口及火管。

二.钢甲烧穿

2.1烧穿原因

2.2处理方法：

⑴发现钢甲大面积红，管工加强外部打水，20分钟不见效，工长减

风改常压处理（联系准备紧急休风）并停煤、停氧。

待外部确认钢甲正常，炉体内部冷却壁温度下行到正常水平，工长方可恢复风量；

⑵若改常压打水20分钟仍不见效，并且有烧穿危险时立刻再减风并且组织休风；

⑶若发生钢甲烧穿事故，工长必须立刻减风到低压（联系紧急休风），1分钟后减风到0。

开炉顶放散阀、关煤气切断阀；

⑷立即疏散岗位作业人员，撤离到安全地带；

①炉顶工作人员从主皮带机头撤退；

②炉前休息室内的工作人员从窗户外的安全通道撤退；

③炉台上的工作人员可以从最靠近的安全通道撤退。

三.鼓风机紧急停风处理

3.1鼓风机紧急停风的原因

⑴鼓风机故障：

鼓风机连锁保护装置（喘震、仪表显示故障等）导致突然停机或自动放风；

⑵冷风管道断裂等造成高炉突然停风。

3.2鼓风机紧急停风的危害

⑴煤气向送风系统倒流，造成送风管道及风机爆炸；

⑵因突然停风机，可能造成全部风口、火管、直管灌渣；

⑶因煤气管道产生负压而引起爆炸。

3.3鼓风机紧急停风时在高炉仪表上的表现

⑴阀前、阀后冷风流量急速回零；

3冷风压力、热风压力逐渐回零。

3.4鼓风机紧急停风的处理方法

⑴风机停风，风量剧减，如无恶性灌渣且冷、热风压力不低于80kpa，并能保持稳定，询问风机是何原因、何时正常，确定是否需要休风。

同时通知热风工关风温大闸及风温调节阀，停煤、停富氧，安排管工检查风口、火管和直管的工作状况，并控制坏风口、冷却壁向炉内漏水量；

⑵风机正常后，不允许风机随便加风，加减风量须听从高炉值班室人员指挥。

①若时间短30分钟以内则第一次风量加到1000-1500m3/min，压100kpa，风压在200kpa左右；

②稳定30分钟后加到1500-2000m3/min，顶压150kpa，风压在300kpa-350kpa之间；

③稳定30分钟后上加到2500m3/min，顶压200kpa，风压380kpa以上；

④后期可缓慢上风，逐渐靠近正常风量和顶压，并视停煤时间长短处理负荷。

⑶若出现鼓风机停风，冷风流量及冷风压力没有立即回升，风量显示为零，确定风机已断风，要果断处理，以免煤气倒流至鼓风机，通知鼓风机紧急休风,按紧急休风程序进行：

①关风温调节阀及冷风大闸、停煤、停氧；

②全开冷风放风阀，关冷风阀、热风阀；

同时热风炉全部停止燃烧；

③开炉顶NO.1、NO.2放散阀、关煤气切断阀；

④炉顶关闭打水通蒸汽、布袋除尘器通蒸汽或氮气；

⑤检查风口、火管和直管确认是否灌渣及破损情况，关闭漏水冷却器阀门，风口如灌渣，在风口平台上用砂筑好坝打开视孔盖放出渣子；

注意灌渣严重时倒流阀可先不开；

及时联系相关负责人员进行事故抢修；

四.热风炉误操作造成停风

4.1热风炉误操作造成停风原因

⑴热风炉在换炉时，将新烧好的炉子未改为送风时，误将正在送风的热风炉的冷风阀关闭；

⑵在休风后复风操作过程中，冷风阀未打开，高炉就直接操作关闭冷风放风阀操作，造成冷风压力急速升高，将鼓风机憋跳闸后停风或放风自保；

4冷、热风阀链子折，热风阀在自重下下落关阀。

4.2热风炉误操作造成停风危害：

⑴易造成风口全部灌渣；

⑵造成火管烧穿；

⑶处理不及时憋停鼓风机。

4.3热风炉误操作造成停风在高炉仪表上的表现

⑴热风压力回零；

⑵冷风压力突然升高，容易造成风机憋停，使冷风流量回零。

4.4热风炉误操作造成停风的处理方法

⑴当班工长发现换错炉造成停风后，开冷风放风阀到低压位置放风；

⑵检查风口是否灌渣，若未发生，可与热风炉联系，将送风热风炉的冷风阀打开后立即送风；

⑶若发生灌渣或火管烧穿等事故，高炉按短期休风程序休风后处理。

4.5预防措施

⑴确保自动控制中的连锁装置正常；

⑵现场手动操作时做好确认。

五.紧急停水

5.1高压水紧急停水

5.1.1高压水停水的原因

⑴因停电造成高压水水泵停转；

⑵操作事故造成给水水泵停转；

⑶给水管道破裂；

⑷过滤器或管道堵塞.

5.1.2高压水停水的危险

高压水停水，如果处理不及时，极易造成风口在短时间内被烧坏，并威胁二套安全，其危害和经济损失更大。

5.1.3高压水停水的处理方法

高炉设计正常高压水压力1500Kpa，流量1330m3/h。

给水装置为2台电泵＋1台柴油泵。

⑴发现停水，立即减风，保证高压水压力＞热风压力200Kpa，使二者差值达到规定值，同时停煤、停氧；

⑵联系管工确认事故柴油泵是否启动，若能补水，则控制风口进水，以延长事故水塔供水时间；

同时迅速组织炉前出渣出铁，联系燃气和风机做紧急休风准备；

⑶向供水、厂调联系确认水系统恢复进展情况，若能在断水前高压水泵启动，水流量和压力逐渐恢复正常，事故原因明确，待处理结束则回风恢复；

⑷若停水原因不明，水流量和压力继续下降，为防止冷却设备烧损；

立即减风到低压（热风压力＜50kpa），1分钟后休风（必须断水前休风）。

通知供水送水时必须经值班管工同意，同时关闭进水环管总阀门；

⑸如风口出水已断，此时不论渣铁是否出净，工长应立即减风到零休风，宁可造成风口灌渣，也要竭尽全力保护冷却设备，通知供水送水时必须经值班管工同意，同时关闭进水环管总阀门。

风口如灌渣，在风口平台上用砂筑好坝打开视孔盖放出渣子。

灌渣严重时倒流阀可先不打开；

放风阀位置在30%，风机出口1000m3/min---热风压力50kpa。

⑹休风后现场对冷却设备状况进行全面检查和确认，观察有无烧损、灌渣现象，将进水阀门全部关闭，并随时向中控室汇报情况，发现异常及时组织处理；

⑺供水正常后，则开进水环管总阀门，并逐个开风口水，以防蒸汽爆炸。

令管工检查风口，有无破损和堵塞。

⑻现场确认通水均恢复正常、水压也正常时，高炉才能复风。

⑼备注：

①保证事故时柴油机泵快速启动，供水量正常生产时的50-60%。

②为了保证高炉本体净环水系统事故时柴油机泵启动前短时间供水，由安全水塔供给，所需水量是正常供水量的60-70%，安全水塔容积为V=300m3。

5.2软水紧急停水

5.2.1高炉软水停水的原因

⑴因停电造成软水水泵停转；

⑶给水管道破裂、烫漏等；

⑷过滤器或管道堵塞；

⑸冷却壁水管大量破损，补水不足。

5.2.2高炉软水停水的危险

高炉软水主要是高炉风口中套、炉底、风口大套、冷却壁、热风阀等冷却用水。

软水停水，如果处理不及时，极易造成冷却壁在短时间内被烧坏；

其危害和经济损失巨大。

5.2.3高炉软水停水的处理方法

设计软水系统压力为0.80MPa,循环水量为4960m3/h。

软水闭路系统供水泵组为3台电泵＋1台柴油泵（2+1+1）。

3备1用，2台电泵共用一路电源，其余1台电泵和1台柴油泵共用一路电源。

若4台全停电，手动启动软水系统紧急补水泵组2台电泵。

2发现停水，减风保证软水压力＞热风压力200Kpa；

⑵联系软水站确认补水电泵是否启动；

迅速组织出渣出铁，联系动力厂和风机做紧急休风准备；

⑶若软水泵立即恢复正常，软水流量和压力逐渐恢复正常，事故原因明确，处理结束则回风恢复；

⑷若备用泵启动，其他泵没有启动，但软水流量和压力不再下降，则保证软水压力＞热风压力200Kpa基础上，短时间守，长时间休风；

⑸若事故柴油泵启动失败，水流量和压力继续下降，此时不管出渣铁如何都要立即做紧急休风处理，防止冷却设备烧损。

注意灌渣严重时倒流阀可先不打开。

恢复软水时必须经值班管工同意，同时关闭进水环管总阀门；

⑹休风后现场对冷却设备状况进行全面检查和确认，观察冷却设备有无烧损、灌渣现象，发现异常及时组织处理；

⑺软水正常后，如可送水，则开进水阀门，由炉缸向上分段缓慢恢复通水，以防蒸汽爆炸。

备注：

备用电泵每周检查一次，确保随时能用。

六.热风炉停水

6.1热风炉用水冷却的设备

3个热风阀、2个倒流休风阀、1个混风大闸

6.2热风炉停水的原因

⑴高炉软水停水；

⑵热风炉设备或给水管道堵塞或破裂。

6.3热风炉停水的危害

阀体变形，阀柄炸裂，严重时烧穿

6.4热风炉停水的处理方法

⑴如3个热风阀，1个倒流休风阀、1个混风大闸冷却用软水停水，应立即通知高炉中控室，联系休风，停烧热风炉；

⑵如送风热风炉热风阀阀柄冷却软水管坏，应换炉送风，关冷、热风阀对停水的部位先通蒸汽，然后通工业水，并找维检处理；

⑶如遇热风阀阀体断水，送风的炉子应停止送风，燃烧的炉子停止燃烧，但不可关闭烟道，对停水的部位先通蒸汽，然后通工业水，并找维检处理。

七.煤气布袋除尘系统停水

7.1煤气布袋除尘系统停水危害

⑴高温的荒煤气进入净煤气管道；

⑵高温的荒煤气对高压阀组的损坏。

7.2布袋除尘系统停水处理方法

1停煤、停氧，高炉减到风口不灌渣的水平，热风压力80kpa；

放风阀位置在40%，风机出口2000m3/min--热风压力80kpa

2炉顶及布袋除尘器通蒸汽；

⑶开炉顶放散阀；

⑷维持正常料线，如果时间长，应根据煤气的要求进行休风或切断煤气；

⑸热风炉停止燃烧。

八.停电

8.1停电后，风机未停，水未停，炮不能动视铁罐有无余地及停电时间长短，续罐和决定是否休风。

8.2停电后，风机未停，水停，立即休风，按停水处理

⑴发现停水，立即减风，保证水压力>

热风压力200Kpa，使二者差值达到规定值，停煤、停氧；

⑵联系管工确认事故水塔是否自动补水，联系软水站确认补水柴油泵是否启动，迅速组织炉前出渣出铁，联系热工作业区做紧急休风准备；

⑶向软水站、厂调联系确认水系统恢复进展情况，若能在断水前水泵启动，水流量和压力逐渐恢复正常，事故原因明确，待处理结束则回风恢复；

⑷若停水原因不明，水流量和压力继续下降，为防止冷却设备烧损；

立即减风到低压（热风压力＜50kpa），1分钟后休风，争取断水前休风。

通知软水站送水时必须经值班管工同意，同时关闭进水环管总阀门；

⑸如水已断，此时不论渣铁是否出净，工长应立即减风到零休风，宁可造成风口灌渣，也要竭尽全力保护冷却设备。

送水时必须经值班管工同意，同时关闭进水环管总阀门。

⑹休风后现场对设备状况进行全面检查和确认，观察有无烧损、灌渣现象，发现异常及时汇报并组织处理；

⑺电、水正常后，如可送水，则开进水环管总阀门，并逐个送水，以防蒸汽爆炸。

令管工检查风口，有无破损和堵塞；

⑻现场确认设备运转正常，具备送风条件，高炉才能复风。

8.3停电后，风机停，水停先按风机突然停风处理，再进行紧急停水处理。

⑴应向热风、动力厂发出紧急休风信号，同时停煤、停富氧（均手动）。

如冷风压力及水压上升，可继续送风；

⑵如风机不能送风，热风炉应立即停烧（手动关煤气阀、煤气燃烧阀，开煤气放散阀，关风温大闸、风温调节）；

⑶手动关热风阀、冷风阀、热风阀，开废气阀；

⑷开放风阀，炉顶、布袋除尘器通蒸汽；

5手动开炉顶放散阀，关煤气切断阀（岗位工）。

8.4停电后，风机停，水未停，鼓风机停电，按鼓风机停风处理。

8.5上料系统停电

上料系统包括包括炉顶系统、槽下系统。

正常生产时有两路电一用一备，若发现上料系统停电检查另一路电源是否有电，若有电及时换到另一路，若两路都停电应根据停电时间长短减风改常压。

⑴超过15分钟不能上料并不知何时能够恢复，应减风改常压（风量1000m3/min）后联系停富氧，组织渣铁排放；

放风阀位置在70%，风机出口在2000m3/min左右。

⑵超过40分钟不能上料，并且没有明确信息，向布袋除尘、鼓风机联系休风事宜，根据料线和渣铁排放情况酌情再减风；

⑶不能上料超过60分钟，必须休风。

8.6计算机停电

高炉中控室有UPS备用电源，在停电时能给计算机、放风阀、TRT旁通阀组短时间供电。

⑴休风程序：

①现场手动关冷风调节阀及冷风大闸、手动停氧；

②现场全开冷风放风阀，手动热风炉全部停止燃烧，同时关冷风阀、热风阀；

③现场手动开炉顶放散阀、关煤气切断阀；

④炉顶关闭打水通蒸汽、布袋除尘器通蒸汽；

⑵在停电休风过程中，根据实际情况保证能用放风阀减风：

①用UPS备用电源，计算机画面放风阀能正常使用；

②计算机画面放风阀不能使用,可手动控制台进行减风操作。

③都用不了的情况下，风机出口减到最低，手动摇风。

⑶在停电过程中，造成BPRT高压阀组憋压的处理：

减风到低压（放风阀30%，出口1000m3/min），同时快速开启旁通阀；

不能开旁通阀情况下，工长征得鼓风机同意后，手动选择“禁止BPRT操作”缓慢开旁通阀，否则开炉顶放散阀。

九.休风过程事故处理

9.1煤气切断阀故障

⑴如果电系统故障，可改手动操作；

或找点检上现场推阀;

⑵如果阀体故障不能关闭时，可联系热工关电动插板阀，切断煤气后休风，但应注意:

1布袋除尘器通入蒸汽或氮气；

2送风时，先打开布袋除尘放散阀，再打开煤气遮断阀；

3炉顶、布袋除尘器保持正压。

9.2放风阀失灵（不能放风）

⑴通知鼓风机减风50%以下；

⑵开烟道阀放风，关热风阀休风（冷风阀不能关），如需倒流，打开倒流阀休风；

3送风前关闭倒流休风阀停止倒流转正常休风。

十.注意事项

10.1当班工长遇到突发事故时保持头脑冷静、心中有数、遇事不慌；

在减风降顶压过程中压差控制在150Kpa以下，严禁发生崩料；

10.2若减风改常压通知当班管工控制坏风口及和坏冷却壁水管，若减风到1000m3/min关坏冷却壁水管。

10.3遇到休风时，值班室瓦斯工、当班管工要密切注意风口情况，避免休风过急，造成来渣及灌渣恶性事故。

10.4休风后先正常休风步骤进行，冷风压力大于80kpa后，再转倒流休风。

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