万泰丽景基坑支护.docx
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万泰丽景基坑支护
施工现场安全生产管理资料
增表
基坑支护方案
工程名称：
万泰丽景西区18#楼、9#楼及地下车库工程
编制人：
职务（职称）：
技术负责人
审批人：
职务（职称）：
公司总工
监理审批：
职务（职称）：
项目总监
编制日期：
2014年4月
施工单位：
河北天圣建工集团有限公司
目录
第一章前言
1.1编制依据
1.1.1业主提供资料
1.1.2规程、规范
第二章工程概况
2.1工程简介
2.2工程地质及水文地质情况
2.3基坑支护参数表
第三章基坑支护方案设计
3.1基坑支护方案选择
第四章施工部署
4.1主要施工顺序
4.2主要劳动力配备
4.3主要施工机械配备
4.4施工工期与进度计划
4.5组织管理机构
第五章施工准备
5.1现场准备
5.2技术准备
5.3材料机械准备
第六章施工方法、工艺及技术措施
6.1基坑支护施工工艺
6.1.1土方施工
6.1.2土钉墙施工工艺流程和技术要求
第七章质量保证措施
7.1工程质量目标
7.2基本要求
7.3质量控制体系
7.4质量保证措施
第八章环保管理及措施
8.1环境目标
8.2环境指标
8.3环境控制措施
第九章安全管理
第十章工程监测与信息施工（按照合同约定）
10.1测量基本要求：
10.2场地查勘与记录
10.3观测要点
10.4资料分析与处理
第十一章技术资料管理
11.1工程归档资料
11.2资料收集整理要求
11.3资料保证措施
第十二章雨季施工
第十三章冬季防护措施
第十四章应急预案
14.1编制目的
14.2危险源的识别
14.3安全事故应急预案
14.4支护系统施工的应急预案
14.5边坡危险的预案
14.6触电急救
14.7机械伤害事故应急处置
14.8人员救治
14.9高空坠落
第十五章计算书
第一章前言
1.1编制依据
1.1.1业主提供资料
1、总平面图、基础平面图及剖面图。
2、《工程勘察报告》；
1.1.2规程、规范
《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120－2012）
《建筑基坑工程技术规程》（DB13（J）133-2012）
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18－2012）
《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33－2012）
《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）
《基坑土钉支护技术规程》（CECS96:
97）
《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T111-98）
《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）
《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）2009年版
《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）
《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2012）
《建筑工程冬季施工规程》（JGJ/T104-2011）
第二章工程概况
2.1工程简介
本工程为万泰丽景西区18#楼、9号及地下车库楼工程，基坑开挖深度6米，其中18#楼的东侧及北侧设置有二层临建房屋，拟建建筑物距临建房屋6米左右，其他两侧具备1:
1放坡条件。
9号楼四周具备1:
1放坡条件。
2.3基坑支护设计参数
土层编号
土层名称
天然重度
γ
（kN/m3）
粘聚力
C
（kPa）
内摩擦角
φ
（°）
1
素填土（0.95m）
18
（5）
（5）
2
粘土（2.21m）
18.1
30
9
3
粉质粘土（2.95m）
19.1
8.2
29
4
粉土（1.16m）
19.1
20.5
11.5
5
粉土（1.10m）
20.1
12
34.6
6
粘土（1.04m）
19.3
20
15
7
粉土（5.14m）
19.5
10.3
19.5
注;1、以上数据为三轴不固结不排水试验标准值指标
2、带（）者为直剪试验
第三章 基坑支护方案设计
3.1基坑支护方案选择
1、设计条件
（1）基坑支护为临时性支护，基坑使用周期为6个月。
18号楼东侧及北侧临建部分为2-2剖面，其余均为1-1剖面。
（2）边坡超载取值：
基坑（1-1、2-2剖面）地面均布荷载q=20kPa,临建荷载取值为q=40kPa
2、基坑实际深度1-1剖面6.00米，2-2剖面6.00米。
3、设计方案
1-1剖面采用1：
1放坡，面层挂钢筋网，面层喷射混凝土。
2-2剖面采用1：
0.5放坡，土钉支护并喷混凝土面层。
3.1.1土钉墙设计方案（2-2剖面）
根据以往类似工程经验结合本工程特点经过反复验算，确定以下施工参数：
2-2剖面（基坑深6.00米）
排号
标高
（m）
水平间距
（m）
长度
（m）
直径
（mm）
倾角
（º）
钢筋
（mm）
1
-1.50
1.50
6
120
10
HRB4001φ20
2
-3.00
1.50
8
120
10
HRB4001φ20
3
-4.50
1.50
5
120
10
HRB4001φ20
4
-5.50
1.50
4
120
10
HRB4001φ20
土钉孔径：
120mm；土钉倾角：
θ=10°；土钉端头预制成180°弯钩，长度200mm。
土钉注浆材料采用水泥净浆，水灰比为0.4。
墙面配筋按照规范要求设置钢筋网片（规格为￠6.0@250mm）：
自坡顶外1.0m披挂至基坑底；
水平压筋：
为HRB4002φ14，沿土钉竖向间距水平通长敷设，并与土钉端头弯钩单面焊接牢固。
喷射混凝土面层：
采用C20喷射混凝土，混凝土配合比为1:
2:
2（水泥：
砂：
碎石），厚度80mm；自基坑坡顶外1.0m位置至基坑底。
3.1.2自然放坡设计方案（1-1剖面）
1-1剖面按1：
1自然放坡开挖，坡面挂钢板网，喷射混凝土。
C20喷射混凝土面层，面层厚度50mm，混凝土用中粗砂，圆砾或碎石粒径不大于10mm。
配置钢板网（规格：
1.2mm厚5X10cm菱形钢板网）。
第四章施工部署
4.1主要施工顺序
土方开挖由甲方委托总包单位负责，甲方从中协调，施工与土方开挖工作应相互配合进行，各工序间需采用交叉流水作业，即：
土方开挖、土钉成孔、置筋、注浆、挂网、喷射混凝土。
挖土机应逐层开挖土钉的工作面。
4.2主要劳动力配备
为了保证每天施工进度，需配备如下劳动力:
序号
工种
人数
备注
1
土钉施工
20
修坡、成孔、注浆、编网、喷射砼
2
钢筋工
6
土钉加工、钢筋笼制作
3
电工
2
现场用电设施的使用及维护
4
电焊工
2
土钉制作、水平压筋焊接等
4.3主要施工机械配备
按以上的人员安排及总工程量，需配备如下的机械设备才能满足工期的要求。
主机械设备一览表
设备名称
规格型号
数量
功率
注浆泵
BW250
1
洛阳铲
人工
10
螺旋钻出
2
机械洛阳铲
1
砂浆机
1m³
1
空压机
55KW
1
混凝土喷射机
1
水准仪
DS3
1
经纬仪
S2-2
1
4.4施工工期与进度计划
分项
名称
施工进度（天）
1
2
6
12
18
22
24
26
28
30
进场准备
土钉墙施工
根据施工部署安排和劳动力、机械的配备，计划工期30日历天（不可抗拒因素除外）。
4
5.组织管理机构
4.5.1现场组织管理机构
项目经理
技术负责
安全员
测量员
材料员
质检员
4.5.2主要管理人员职责
项目经理：
现场负责工程的全面管理，认真执行合同，进行质量、安全、工期、成本控制，保质、保量、保安全、保工期，圆满完成本工程施工。
技术负责：
全面负责现场施工中的技术问题，保证施工技术合理。
并负责现场内的技术变动。
资料员：
全面负责施工技术资料的收集、整理、需试验材料的报告及检验。
材料员：
保证工程材料的采购供应工作及现场材料检验及试验工作.
质量员：
执行有关规范、规程质量标准，结合我院管理手册控制程序对施工质量进行检查、控制。
安全员：
负责施工安全及现场“三防”工作。
第五章施工准备
5.1现场准备
1、根据建筑红线控制桩和水准点，进行场地控制网测设、自然地面标高的测量，并做好初测记录及监理验收记录。
2、确定行车路线，开设现场出入口。
3、做好现场施工用电准备。
4、做好施工用水准备，供水点设置地点应尽量远离基坑。
5、在现场选择材料储存地并按实际情况进行必要的遮护。
5.2技术准备
1、编制详细的施工组织设计，以便指导施工。
2、组织对各工序施工人员进行专业技术交底及安全交底，并有详细的交底记录，方可进场作业。
3、定位放线所用的经纬仪、水准仪、钢尺等测量仪器，都要做好计量检测，并取得检测合格证。
4、进场后根据基坑支护总平面图及剖面图进行定位放线，做好轴线控制桩和基准水准点，并进行妥善保护。
定位放线经自检后，请监理复验，合格后再进行施工。
5.3材料机械准备
1、组织相关材料和机械设备进场。
机械设备应做好检修和保养，保证完好率。
2、钢筋、水泥等需复试的材料，进场后提前取样送试，确保使用合格的材料。
3、喷射混凝土的配比为水泥：
砂：
碎石=1：
2：
2。
第六章施工方法、工艺及技术措施
6.1基坑支护施工工艺
土方开挖施工工艺
开挖线放样→第一步土方开挖→第一步修坡（土钉墙施工）→开挖下一步土方→下一步修坡（土钉墙施工）→直至基坑底。
土钉墙施工工艺：
开挖→修坡→定孔位→成孔→插筋→堵孔注浆→编钢筋网片→压筋→钉端焊接→喷射混凝土面层→养护→循环下一层土钉施工→混凝土面层养护
6.1.1土方施工
①作业条件：
已勘察现场，了解了现场地形、地貌、地质、地下埋设物、地上障碍物、临近建筑物以及水电供应。
在基坑西侧挖运输道路进行土方运输，坡顶设挡水墙，坡底设排水沟集水井。
按照设计及施工要求，作好施工区域的“三通一平”工作。
。
认真学习图纸，作好测量放线工作。
在不受基础施工影响的范围，设置测量控制网，包括轴线和水准点。
②开挖方案：
基坑采用大开挖。
根据本工程具体情况，采用PC300型挖掘机二台，配备8-10辆自卸车进行运土。
所有的施工机械进场必须经过验收，司机必须持证上岗。
土方开挖结合基坑支护分步进行，本着挖完一步支护一步的原则。
具体方案如下：
由南向北开挖以便进行施工；开挖时应根据土钉位置分步开挖，开挖深度位于土钉下0.5米，待上层土钉墙混凝土强度达到70%后方可进行下一层土方开挖。
③开挖技术措施
1.土方开挖
土方施工前，应做好如下准备工作：
清除施工区域内的障碍物：
对进场挖土、运输车辆及各种辅助设备进行维修检查、试运转，并运往现场；
土方开挖一定要严格按照放线位置进行,遇到地质情况变化需要调整开挖深度或开挖位置,以及出现紧急情况需要土方设备配合时,要严格服从施工项目部整体安排,积极配合作业。
挖掘机作业时，施工人员不得进入挖土机作业半径之内，应在作业半径外2米处。
挖土时应注意检查基坑底是否有古墓、洞穴、暗沟等存在。
如发现迹象应及时汇报，并进行探察处理。
开挖作业与土钉墙支护分段交叉作业，以保证施工质量和整体工期的实现。
在距槽底设计标高20cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。
同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边，最后清除槽底土方。
土方开挖中对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得撞碰、也不得在龙门板上休息。
并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。
基坑挖至设计标高后，应立即通知勘察和设计质监部门，经共同验槽后，方可进行基础工程施工。
2、临边防护
挖槽完毕，在距槽边1米处，用架管进行围挡，设两道防护栏杆，0.6米和1.2米高处的位置各设一道，挂密目网围护，并设警示灯。
3、排水措施
在槽边1.0m处设挡水墙，高30cm，防止坑外水流入槽内。
槽内挖排水沟，四角设集水井，采用有组织排水，防止被水浸泡。
4、上下通道
基坑开挖期间，在基坑北侧视车辆运行需要挖坡道一条作为车辆和人员上下基坑的通道。
坡度1：
6、宽度10米。
5、作业环境
在基坑内作业要有保证作业人员安全的可靠的立足点和足够的安全活动空间。
光线不足时基坑要设置足够的安全照明装置。
6、坑边荷载
基坑周边荷载不大于20kPa，18号楼东坡及北坡基坑上口线与临时2层建筑物之间严禁堆载,开挖的土方及时外运。
槽边不得堆土和设置震动较大的施工机械，施工机械作业时与基坑边缘保持6米以上的距离，以保证边坡的稳定。
7、注意事项
土方开挖前，首先测放建筑物轴线及开挖线，测量场地标高。
分步开挖时，施工土钉浆体和面层强度达到70%后（根据地方土质特点，支护结构完成3天后）才能进行下一步开挖，严禁超挖。
开挖过程中避免碰撞已完成的支护结构。
④土方超挖预防
1、为防止土方超挖，开挖时测量人员全程监控，并设专人负责协调土方开挖与护坡施工程序。
土方开挖期间，由测量员将每步土的开挖深度在边坡上做好标志，并随时监测开挖深度。
2、为避免超挖，开挖到垫层底标高以上200mm，开始人工挖土，人工挖土至设计标高。
人工开挖的20cm厚土方随挖随清并随挖掘机的后退，挖运到场外。
6.1.2土钉墙施工工艺流程和技术要求
1工艺流程：
本工程土钉墙施工工艺流程见下图。
土钉墙施工工艺流程图
2技术要求
（1）边坡修整：
土方开挖至土钉设计标高下0.30m后，应人工及时修整坡面。
坡面平整度允许偏差±20mm。
（2）成孔：
采用洛阳铲人工成孔，俩人一组。
成孔过程中注意控制倾角及孔径，成孔后对孔深、孔径、倾角进行检查验收，做好施工记录及隐检记录。
土钉墙成孔施工允许偏差见下表。
土钉墙施工允许偏差表
序号
项目
允许偏差值
1
土钉位置
100mm
2
土钉杆体长度
不小于设计长度
3
钢筋网间距
±30mm
4
土钉倾角
3°
（3）土钉杆体制作安放：
按设计要求制作土钉杆体，钢筋焊接满足双面焊5d，单面焊10d，并按设计要求加焊定位支架，钢筋保护层厚度应大于25mm。
（4）注浆：
按设计要求水灰比搅拌水泥浆，注浆时，注浆管应插至孔底，在一次注浆完成2.0小时内进行二次补浆，并将孔口封堵。
（5）钢筋网片制作与安装：
钢筋网片按设计要求制作，网片规格φ6@250×250，网节点采用点焊或绑扎，网片搭接长度不少于300mm。
网片外侧按设计要求加焊加强筋。
（6）土钉头焊接：
土钉钢筋按设计要求焊接在钢筋网片的加强钢筋上，加强钢筋与土钉钢筋的焊接长度不小于200mm。
（7）面层喷射砼：
喷射砼施工过程中严格计量配比，喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，喷射时喷头与受喷面应保持垂直。
喷射射距0.8～1.5m，喷射砼终凝2小时后应喷水养护。
每层土钉喷射砼施工时，作一组砼试块，标养28天后进行检验。
喷射砼厚度允许偏差±10mm。
6.1.3自然放坡主要施工方法
1、修坡
基坑开挖用反铲式挖土机。
预留5～10cm厚人工修坡，开挖深度在土钉孔位下30～50cm，预留成孔工作面宽度8～10m，确保边坡的立面和壁面的平整度。
遇有滞水及残留层间潜水时，要在坡面上每隔1.0米插放一个导流管，疏导上层滞水对坡面的作用。
2、铺设钢板网
修坡后按顺序铺设钢板网，钢板网接头采用搭接的形式，由于编网是随开挖分层进行的，因此，上下层的竖向钢板搭接长度应大于300mm，以保证钢板网的整体性，有利于力的传递。
3、喷射混凝土
喷射混凝土强度等级采用C20，喷射混凝土配合比为水泥：
砂子：
碎石：
水=1:
2:
2:
0.5（此为重量比），碎石的最大粒径不超过10mm，喷射混凝土机的工作压力为0.3～0.4MPa。
喷射厚度为50㎜。
作业面的喷射顺序应是自下而上，从开挖层底部开始向上喷射，对于局部脱落亏坡的部位，要分层喷射，每层喷射厚度不应小于40mm，待第一层混凝土初凝后，再喷射第二层混凝土。
第七章质量保证措施
7.1工程质量目标
工程一次验收合格率达到100％，顾客满意率达90％。
7.2基本要求
1、遵守国家施工及验收规范以及季节施工的有关规定。
2、按照建筑安装工程质量评定标准，验收工程质量等级。
3、按照建设单位及监理要求的验收程序，验收项目，进行质量过程控制，做好自检和申报验收，并交验各种资料，填报各种表格。
4、各种原材料要有检验合格证书。
5、建立各级质量管理责任制和工程质量保证体系。
6、各项工作按照公司管理手册及施工作业指导书执行。
7.3质量控制体系
建立以项目经理为首的质量保证体系，自检和专职检相结合，确保施工质量。
质量控制体系简图如下：
项目经理
技术负责
质检员
施工员
施工班长
7.4质量保证措施
7.4.1土钉墙施工注意事项及质量要求
7.4.1.1土钉墙施工注意事项：
1、土钉成孔采用人工洛阳铲，成孔直径允许偏差±5mm。
2、修坡时专人进行测量，确保不吃槽。
喷射混凝土时，由专人检查钢筋网及标志杆的安装。
3、成孔前，应根据设计要求定出孔位并作出标记和编号。
孔位的允许偏差:
100mm，土钉倾角偏差:
3°，孔深允许偏差:
不小于设计要求。
当成孔过程中遇有障碍物需调整孔位时，不得损害支护原定的安全程度，由现场技术负责人决定。
7.4.1.2土钉墙施工质量要求：
1、成孔过程中取出的土体特征应按土钉编号逐一加以记录并及时与初步设计时所认定的加以对比，发现有较大偏差时应及时修改土钉的设计参数。
2、钢筋、水泥进场要有材质单，并做复验，如果锚筋采取搭接焊，每批对焊的钢筋必须做抗拉强度试验。
3、土钉钢筋与中心支架点焊牢固，中心支架间距2.0m。
4、插入钢筋时，由专人检查，若插入深度不足，则继续取土成孔。
5、注浆材料采用水泥净浆，水灰比0.40。
注浆时要严格按配比搅浆，并随成孔随注浆，注浆渗漏较多时，要进行二次、三次补浆直到注满。
6、土钉钢筋制作长度误差±30mm，钢筋长度不够时，采取双面搭接焊，搭接长度不小于10D。
7、喷射混凝土粗骨料最大粒径不宜大于10mm，水灰比0.40。
8、在喷射混凝土前，面层内的钢筋网应牢固固定在边壁上。
9、为了保证施工时的喷射混凝土厚度达到规定值，可在边壁面上垂直打入短的钢筋段作为标志。
当继续进行下部喷射混凝土作业时，应仔细清除施工缝结合面上的浮浆层。
7.4.1.3质量控制指标
（1）主控项目
1、所用材料和混凝土强度必须符合设计及规范要求；
2、土钉长度必须符合设计要求，不小于设计要求长度。
（2）一般项目
1、孔位允许偏差:
100mm；
2、成孔深度允许偏差:
不小于设计要求；
3、土钉倾角允许偏差:
3°；
4、孔径允许偏差±5mm；
5、钢筋网间距允许偏差应为±30mm；
6、土钉墙面层厚度偏差:
±10mm。
（3）混凝土试块
每台机械每台班（限量100mm2以内）的同配比混凝土制作三组，每组三块。
第八章环保管理及措施
8.1、环境目标
施工中严格控制施工现场噪声和施工扬尘，工程中出现的固体废弃物要求分类处理。
在满足设计及质量要求的前提下尽可能降低原材料的消耗，避免浪费现象的发生。
杜绝重大火灾事故的发生。
组织项目部人员认真学习环保知识，不断提高环境意识。
8.2环境指标
1、施工所用车辆和机械必须具备检验合格证，废水、废气排放经过环保部门指定和认证。
2、施工现场积极采取合理有效措施防止扬尘出现。
3、施工现场噪声符合地方标准，昼夜施工时要合理安排施工工序以满足夜间施工的噪声要求。
4、固体废弃物必须分类处理，有毒有害废弃物交环保部门统一处理。
5、在满足设计要求的前提下严格控制材料消耗，而且必须符合工程部对材料消耗的要求。
6、项目部全员参与消防培训，杜绝施工现场发生重大火灾事故。
8.3环境控制措施
1、加强所有参施人员的环保教育，增强环保意识，遵守项目部的环保规定。
2、健全组织，专人负责环保工作的检查、监督、发现问题及时处理。
3、现场施工注意粉尘、废气、废水、噪音污染，使之降到最低限度，达到环保要求。
4、施工现场不得占用道路。
5、生产垃圾必须倒在指定专设垃圾堆放地进行消纳，施工垃圾做到每天清运。
6、采取降噪措施，尽可能先用噪音小的机械设备，对噪音大的设备采取围挡隔音措施。
优化施工方法，施工工艺，保护周围环境不受污染。
7、生活卫生应纳入工地总体规划，落实卫生专（兼）职管理人员和保洁人员，落实责任制。
8、生活垃圾必须随时处理或集中加以遮挡，妥善处理，保持场容整洁。
9、建立防火责任制，职责明确。
10、重点部位（仓库、易燃物间等）必须建立有关规定，专人管理，落实责任。
11、按要求设置警告标志，配置足够的消防器材。
12、道路畅通、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物，门口应设置洗车池；建筑基坑周围保持清洁；场地平整无积水，无散落杂物。
13、散放材料要集成堆放成方，底脚边用边清，无底脚散料。
14、周转材料及设备集中分类堆放整齐，不散不乱，不作它用。
15、现场使用材料要设专人管理，限额发放，分类插标挂牌，记载齐全而正确，做到牌物帐相符。
16、合理使用原材料，严格按设计要求施工，减少返工及废品。
17、尽量三班作业，缩短工期，减少相关手续的费用、人工费用，减少管理费。
18、散水采用喷锚余料，减少砂石料用量，节约费有用；
19、各施工设备性能良好，避免因反复维修、停工而造成人员、设备迨工而引起的材料、设备租赁、人工费增多，从而降低成本投入。
20、建议每周做一次材料、用工计划，并每周核查一次，尽量减少材料浪费，节约成本。
21、做好安全、文明施工宣传教育工作，争取良好的社会效益和经济效益。
21、现场运来的水泥在卸车时要轻搬轻放，防止粉尘飞扬。
水泥要采取码放措施，减少与大气的接触面积。
22、配备人员在施工场区四周适当进行淋水措施，防止粉尘飞扬。
23、钢筋头、废焊条、废铁丝分类回收。
24、施工用水设施应经常检查，杜绝跑冒滴漏现象。
25、严格按照夜间施工噪音控制标准控制作业，夜间施工严禁大声喧哗。
第九章安全管理
管理目标：
杜绝人身伤亡事故和重大机械设备损坏事故、不发生火灾事故及其他重大事故，严格控制各种习惯性违章。
全体参加施工人员必须认真执行各工种的安全操作规程和有关的规定，开工前进行一次综合的技术安全交底。
1、施工中应明确分工，统一指挥，设专人负责。
2、施工现场用电应严格按照用电安
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