液压冲床操作规程Word下载.docx
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(2)各操控手柄(开关)置于空档(零位)。
(3)检查、清扫、整理工作面及工作区域。
四.润滑系统:
(1)清洗油泵和过滤网。
(2)擦洗、检查、疏通油路,实现润滑良好,并消除漏油。
五.操纵系统:
(1)擦洗各连接处并及时加油润滑,实现操纵灵活。
(2)检查拧紧上下缸盖、电机座和锤身地脚螺丝,保证紧固牢靠。
注意事项
∙不要去昼夜开机器有利于保养
1.目的为了使员工安全,正确地使用KT-373A液压冲床,确保安全生产,特制订此操作规程。
2.
适用范围
此操作维护规程适用***公司光伏车间的KT-373A液压冲床
3.
维护保养
A、每日检查项目
a、检查机台外表面是否有污物;
b、检查各保护罩是否变形,紧固螺栓是否松动;
c、检查工作台表面是否有油污、锈蚀等异常现象;
d、检查各开关按钮是否灵敏可靠;
e、检查油泵滑块是否欠润滑;
f、检查送料器各润滑点是否欠润滑;
g、检查油雾器油量液位是否异常(油标2/3处);
B、每周检查项目
a、检查电器箱是否有铝屑并清理;
b、检查各电气无余与线路是否完好;
c、检查主电机有无异常发热、异常震动、异常声音等;
C、每三月检查项目
a、检查各管路是否畅通,接头处是否泄漏;
b、检查液压系统(阀动作是否灵活,泵运行是否异常,液压缸伸缩是否正常、密封处是否泄漏);
c、检查送料装置滚轮间隙是否异常,传动带是否有裂纹等异常现象;
D、每三月检查项目
a、检查机械传动部分联接件是否松动、异常磨损、变形、断裂等异常现象;
b、检查防护挡板是否变形,脱落等异常现象;
c、检查电机运行时是否有异响、震动等异常现象;
d、检查配电箱及开关是否有漏电现象;
e、检查各按钮开关、指示灯是否完好;
f、检查管路是否变形,接头是否泄漏,固定处是否松动;
g、检查传动平带是否损伤、是否有涨力;
E、每六个月检查项目
a、检查所有线路是否有破损现象;
b、检查所有管路接头处密封情况;
F、每年查检项目
a、检查滑块平行度与垂直度;
b、检查齿轮箱齿轮运行情况并更换润滑油;
4.
安全及注意事项
a、运行时不得从事任何维修工作;
b、维护和维修时必须切断电源;
c、维护时必须穿戴PPE?
d、非维护人员未经维护人中许可不得从事任何维护工作
冲床,模具安全操作规程
一、工作前冲床先用手触电源按钮一开即关,不得突然启动,停5分钟检查内容:
1)、检查冲床卫生,工作台清洁无杂物。
2)、检查机床的润滑系统,机械系统是否正常。
3)、检查离合器、制动器是否灵活好用,脚踏板、拉杆、压模板、螺丝以及各运转装置有无
松动现象。
4)、检查模具重头是否断裂,凹模是否嘣啃,限位柱是否松动。
5)、清理模具胸腔。
6)、检查冲模和压板是否安装牢固,冲床是否有连击情况。
7)、检查电气接地线完好,油管顺畅无堵塞、无破裂。
二、启动冲床后操作程序
1)、气动冲床后空运转3分钟。
2)、设备注润滑油。
3)、导柱导套加润滑油。
4)、“点动”空运行,查看上下模具合模点是否准确。
5)、确定无误后连续空运行3-5周后开始生产。
三、液压机工作前启动设备空运转5分钟建厂情况
1)、设备有无异常响声,油气管道有无泄漏现象。
2)、各润滑点加注润滑油。
3)、开动设备试压,检查压力是否达到工作压力,设备动作是否正常可靠。
4)、清理模具上的杂物,擦净活塞杆上的任何污物。
5)、检查制动装置是否灵敏可用。
三、安装冲模注意下列事项
1)、上下冲模的接触点必须擦拭干净,冲模导轴套不准露出导轴杆。
2)、上下冲模必须平行,垂直,压板要平整,压板螺栓要对称紧固。
3)、冲模冲力中心必须与冲床压力中心重合,最大冲力不得超出本机的额定压力。
4)、不准用手在冲模、托板下取拿螺丝和其他物件,以防压伤。
5)、100T一下冲床模具装好后用纸片试冲,在试车时不准用眼在刃口附近观看。
6)、液压机模具安装好后试压一件工件调整压力,工作压力不得超出设备额定压力85%。
四、在冲压校正过程中必须执行下列条件
1)禁止在滑块运行中和一踩脚踏或操作手柄后再去修正冲模胚料位置。
2)、禁止在操纵机构和自动停闭机构运行不正常是进行工作。
3)、禁止在冲床、液压机台面方任何东西和改变脚踏机构或者任何物件。
4)禁止同时在冲模上方一个以上的胚料和用手清理铁屑以及边料。
5)、禁止在发现冲击与自动落下或者有异常声音时工作。
6)、禁止用手清扫灰渣小件送取时要用工具。
8)、禁止将手、头深入冲模中间,防止发生意外。
9)、禁止设备运转时清洗,加油或到设备顶部查看运转情况以及修理。
10)、禁止酒后上机床操作和操作时吸烟。
五、装卸模具,润滑机床和检修故障时必须切断电源。
六、两人以上同时操作设备时必须有一人负责指挥,夜间工作要有足够的照明。
七、工作完毕,滑块下落,上下合模,操作按钮拨至止动位置,切断电源,清楚边角料,工
具摆放整齐,清扫工作区域卫生,通道畅通,搞好安全文明生产,填写《日报表》《交接班记录》。
综合以上流程为:
一、作业前准备
1.按生产计划确认图纸、技术文件掌握制件的加工要领和质量要求,.
2.需戴耳塞、安全帽等防护用品.
3.确认电,.油.是否到位.是否泄漏.(添加公司规定用油)
4.确认设备机能是否正常..滑块(行程)高度.确认.
二、
1.合上电闸.接通电源.启动马达。
2.按下异常和光电复位.指示灯亮.进入滑块调整.
3.将滑块调整至闭模高度.锁模。
4.根据压机和模具选择相应的压板.手动锁模.
5.打开控制面板.确认无异常.滑块至上址点.压机启动.
三、自主检查项目
1.钣件是否有破裂;
2.钣件是否有迭料;
3.切断.无毛边.压痕
4.钣件是否有凹凸波浪
5..无冲击线,无弯曲痕迹线.;
6.拉伸R处是否变形.
7.成型深度是否恰当
四、注意事项
1、确认模具装夹牢固,无异物;
2、确认材料(制件)是否送到位.
3、.随时注意压机.模具有无异常声音
责脚踏装置的操作。
3.工作前,应检查冲床防护装置是否齐全,飞轮运转是否平稳;
脚踏装置上部及两侧有无防护,操作是否可靠灵活;
并清除工作场地防碍操作的物件。
4.必须核定冲裁力,严禁超负荷运作。
5.安装、拆卸模具时,必须先切断电源。
6.模具安装必须牢固可靠。
调整用合高度时采用手动或动的方法,逐步进行,在确认调好之前,禁止连车。
7.工作中身体任何部分严禁进行模具范围进料卸料应有专门工具。
8.禁止夹层进料冲压,必须清除前冲次冲件或余料后才可进行第二次进料。
9.必须定时检查模具安装情况,如有松动或滑移应及时调整。
10.刀口磨损到毛刺超标前,应及时修磨刀口。
11.工作结束后必须切断电源。
12.拆卸模具时,必须在合模状态下进行。
冲床安全操作规程
一、开机前:
a)按照设备点检卡上的检查内容进行检查,特别注意冲床的导向和制动装置运转是否正常,是否有连冲现象。
b)安装模具时,先松开导轨的锁紧装置,安装上下模,然后调节导轨行程,直至符合要求并锁紧锁紧装置。
二、工作中:
a)手工送取单个胚料时,必须使用专用的工具(钳子、钩子),
严禁徒手送、取胚料。
b)工作中发现设备的运转有异常,产生连冲、操作不灵或电器故障,要立即停车检查。
c)冲床使用脚踏开关时,必须加设防护板,当滑块启动后,脚必须立即离开踏板。
d)清理、检查设备时,必须停机并切断电源。
三、停机后:
切断电源,清理、擦洗工作台面,拆下模具并给润滑系统加油。
锯床操作规程
目的确保锯床的正确操作、维护保养,安全生产,提高效率
适用范围适用于所有锯床操作人员
操作规程
上岗要求
3.1.1操作人员为经锯床操作专业培训的员工。
3.1.2未经培训或未仔细阅读了解此规范的员工严禁操作锯床,违者记大过,造成后果自负。
开机前检查
3.2.1确认电源线是否完好。
3.2.2确认锯床启动不会影响周围安全。
安全操作
3.3.1打开冷却水电源,确认是否有切削液,无则添加。
3.3.2将锯床调速手柄调至上升位置,打开锯弓电源,锯弓开始上升,待其停止后将锯料在台上夹紧,然后将调速手柄调至下降,锯弓下降,注意控制下降速度,当降至锯条至锯料比较近的位置时将手柄调至锯弓停止,打开锯弓电源,锯弓运动,调手柄至合适的下降位置,打开切削液,开始锯料,锯料过程中注意锯弓下降速度,如快了,调慢些。
3.3.3锯料外表需防夹坏的以纸板或木板垫之,锯料放平防切口不垂直。
3.3.4操作人员严禁将手、头或身体的任何部位处于锯弓下;
严禁身体任何部位位于距锯弓20CM的范围内。
3.3.5操作人员锯料前应详细了解锯料尺寸,夹紧料下锯前应测量下料尺寸是准确。
设备保养
使用人员使用完后应停掉锯床所有电源,清洁设备,清除锯沫,清理工作现场及周边环境,
归还工具及治具
每日给导轨注油,齿轮副注油。
每月需检查各种电线是否完好,否则更换之。
每半年需换调速箱液压油。