工作面探放水钻孔施工安全技术措施Word下载.docx

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将由我单位在3206切眼高位钻场内施工探放水钻孔，及在3206下降风巷进入3206风巷沿空段前38m和3206切眼距老空区10m处共设计2轮9个验证钻孔。

为保证打钻施工的安全顺利进行，特编写本措施，请严格按经审批后的本措施施工！

　　二、技术要求：

　　1、本次施工钻孔使用ZDY-3200S型钻机施工，开孔直径∮133mm，终孔直径∮73mm。

0～12m下∮108mm套管，12m以上为∮73mm裸孔。

每个钻孔与采空区贯通后再钻进5m，以增加放水量，且后期根据压力及放水量进行透孔或扩孔（最大扩至94mm）。

上部的1-1号钻孔和最下排1-3钻孔、3-3钻孔在孔口管处安装测压表实测工作面内水压，根据1-1号钻孔施工出水情况可适量更改其它钻孔参数。

施工的最下一排钻孔开孔及终孔不高于老空区底板标高1m，且须下∮75mm筛管进行。

　　2、钻孔施工顺序先施工上排钻孔依次逐排施工，严格按设计要求施工，不得随意开孔和终孔。

　　3、每个钻孔先施工∮133mm孔径14m，下∮108mm套管12m，注浆固管，然后采用∮73mm裸孔钻进，钻至孔底1m位置时安装高压闸阀（6MPa）闸阀。

钻孔孔深要比预计下套管深度深1～2m，以防止因岩粉未冲净而造成套管下不到预定深度。

　　4、施工前地测科应及时送钻孔方位线，施工机组要准确记录钻孔实际位置、方位、倾角，并每钻进10米校正一次钻孔深度。

　　5、下套管技术要求

　　⑴下管前一定要校正孔深，彻底冲洗干净孔内岩粉，按要求长度把套管下至预定深度。

　　⑵各段套管之间的丝扣必须缠上棉纱。

　　⑶套管丝扣要拧紧，防止脱扣或漏水。

螺丝一定要拧紧，防止套管滑脱，造成事故。

　　⑷若钻孔偏斜，要在套管外壁四周焊结小段圆钢，防止套管紧靠孔壁一侧，造成注浆固管效果不理想。

　　⑸为控制钻孔出水，要求放水钻孔∮108套管孔口焊接法兰盘一个，加密封垫用螺栓与高压闸阀紧密连接在一起。

法兰盘必须与∮108mm孔口管匹配。

　　6、注浆固管要求

　　⑴注浆固管前先对孔口部进行处理，套管管壁与孔壁之间要人工灌注水玻璃或水泥浆，确保注浆固管时浆液不从套管壁与孔壁间流出，防止套管松动；

安装拔哨，然后采用拔哨进浆，套管内出浆的形式进行注浆固管。

　　⑵用425#优质水泥机械注浆固管，水灰比不低于0.8:

1，且要使水泥浆液均匀充满套管四周间隙，孔口大量出浆后方可停止注浆。

　　⑶注浆凝固48小时后做孔口管耐压试验，试验压力大于静水压力的1.5～2.0倍，稳定时间不少于30分钟，孔口周围无冒浆跑水现象，套管不松动方可继续钻进，否则必须重新注浆。

做耐压试验时，试验压力不得小于1.5Mpa，并按要求详细记录压力表的压力值和钻孔深度。

　　三、施工准备

　　一）、通风管理

　　通风区需加强对施工地点的通风情况进行检查，确保施工地点供风量满足钻孔瓦斯排放的需要。

并按时对监测探头进行调校，确保断电范围和断电点符合规定

　　二）、钻机运输与起吊

　　1、装运钻机前要进行全面检查：

钻机各部件齐全，钻杆、钻具及其他管材无损坏；

发现问题必须及时处理。

　　2、钻孔施工地点为锚网支护。

钻机利用起吊锚杆起吊。

利用起重设备装卸或起吊钻机和其他重物时，必须由专人指挥。

　　3、起吊前，施工人员必须进行严格执行“安全确认”制度。

起吊钻机、钻具等部件时，首先应检查手拉葫芦的可靠性以及钢丝绳和绳结的牢固性。

起吊绳采用直径为9.3mm的钢丝绳，用卡子卡三道后进行起吊，起吊绳必须固定牢靠。

起吊前应先进行试吊2～3次，确认无安全隐患时方可起吊。

起吊时，起吊物落点下方和转动范围内禁止站人或人员行走。

严禁站在重物上起吊起落，起吊时由负责人统一指挥。

　　4、装、卸设备时，应轻搬轻放；

设备装入矿车时，应垫上木板，以防损坏。

　　5、设备在整体装运时，必须符合《煤矿安全规程》规定，不得超长、超高、超宽。

　　6、搬运机器设备时，要使设备处于正常状态，不得倾斜或倒置，并要装稳，捆扎牢固。

　　7、设备运搬时，不得磕碰各操作手把。

　　8、人力推车时，必须遵守下列规定：

　　①一次只准推一辆车。

严禁在矿车两侧推车。

同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m；

坡度大于5‰时，不得小于30m。

　　②推车时必须时刻注意前方。

在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须减低速度并及时发出警号。

　　③严禁放飞车、自溜和登钩随行。

不得在能自动滑行的坡道上停放车辆，确需停放时必须用可靠的制动器将车辆稳住。

　　9、分装分运时，要对油管及接头、液压阀、齿轮、齿条滑移导轨等易损部件进行保护，运输时不允许在地上拖拉，不允许脏物进入部件或油管内。

　　四）、钻机安装要求

　　1、钻机安装前，钻机队带班人员应先检查施工地点顶板支护情况，清理沿途巷道内浮矸杂物，符合安全要求后方可安装钻机。

　　2、采用单体液压支柱固定钻机，必须使用4根单体液压支柱直接将钻机压固在基台木上，单体防倒采用自带单体固定卡夫。

钻机安装必须做到平稳、牢固，确保施工安全。

　　五）、施工人员培训

　　1、透水预兆：

　　发生挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底鼓或出现裂隙渗水、水色发浑有臭味等异状时，必须停止作业，报告调度室；

如果情况危急，立即发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。

　　2、凡是探放水施工人员必须持有探放水工证，且必须清楚发生透水和各种预兆。

　　3、凡是探放水施工人员施工前必须熟悉探放水措施相关规定，并经过考试合格后方可施工。

　　六）、其他准备工作

　　1、钻孔开工前，必须由调度、通风、安监、地测科等相关部门现场查验排水系统情况，不符合规定的，钻孔不准开孔施工。

钻孔时要严格按照技术科现场标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经地测科同意不得擅自改动。

　　2、安全确认：

安装钻机前，机组人员需对施工现场支护情况、通风风量、后路环境进行检查，确保现场无隐患、后路畅通方可安装钻机。

并在钻孔开孔地点附近要打好坚固的立柱和拦板。

　　3、排水：

钻孔施工前，相关单位必须提前捋好水沟或及安装好排水管路，确保打钻用水及时排放，严禁打钻用水淹巷道。

排水路线：

打钻地点→3206机巷→32轨道石门→北翼轨道大巷→井底车场→井底水仓；

打钻地点→3206风巷→32轨道石门→北翼轨道大巷→井底车场→井底水仓。

　　4、现场环境：

清理好施工环境，保证后路畅通。

钻杆及其他打钻用材料必须上架码放整齐。

　　5、施工前掘进二区应提前将钻场内清理干净并打地坪，斜巷订好梯子、挖好水沟并打地坪，现场必须具备座钻机条件，并将沿途水沟清理畅通。

　　6、钻机施工期间在钻场下口挂好警戒网，严禁无关人员进入施工区域。

　　四、安全技术措施

　　一）防止瓦斯涌出事故：

　　1、钻机配备的电动机及其附属电器设备必须是防爆型的，并要对其防爆性能进行定期检修。

　　2、工作地点必须按要求安设甲烷传感器，一旦瓦斯超限能立即自动切断该巷道内所有电气设备电源，施工人员必须立即停止作业，撤至安全地点，待隐患排出后方可进入。

在钻机回风流中安设一部甲烷传感器，悬挂在距施工地点5米以内，离顶不大于300mm、离帮小于200mm。

钻机的瓦斯探头断电浓度≥0.8%，瓦斯报警浓度≥0.8%。

钻孔施工期间，在施工地点悬挂瓦斯便携仪和CO便携仪，并时刻观测瓦斯和CO情况。

　　3、施工人员应集中精神注意观察钻孔情况，若出现瓦斯涌出异常现象，应立即停止钻进但不得拔出钻杆，通知相关部门采取及时有效的防治采空区瓦斯涌出措施，待隐患排除后方可恢复施工。

　　4、不得随意敲击钻机及其他铁器，如要敲击，所使用的敲击用具必须是铜制的，否则不得敲击。

　　5、施工地点必须供给足量的风量和新鲜风流，无新鲜风流不得进行作业。

　　二）防止煤与瓦斯突出事故：

　　1、钻工必须是经专门培训人员，掌握煤与瓦斯突出预兆，熟悉避灾路线和待避地点，并随身携带自救器，发现突出预兆或其他异常情况，立即撤离，并尽可能通知有关作业场所人员撤离，及时向区值班及调度所汇报情况。

　　2、钻机与孔口之间必须安设防护挡板，挡板要牢固可靠，安全有效，防止孔内喷（突）出的煤岩粉打伤人员。

　　3、施工人员要尽最大可能避免所在位置与孔口对直成一直线，应偏开一定距离。

　　三）防止机械伤人事故：

　　1、钻工衣着应整齐利索，以免被机械的转动部件绞伤。

　　2、钻机及其附属设备的转动部件的防护罩和保护外罩必须完整无缺。

　　3、扶“给劲把”时,施工人员身体不得与给劲把成一直线，应偏开一定距离，以免孔内发生事故，给劲把打伤人员。

　　4、开动钻机前应作好相应的准备工作，明确分工，操作时全体施工人员要集中精力，协调配合，达到准确无误操作。

　　四）防止冒顶、片帮事故：

　　1、每次进入施工地点必须敲帮问顶，找掉施工点5米范围的活矸危岩（煤）。

　　2、施工地点支护必须完好，必要时，联系有关单位予以加固支护，否则不得开钻施工。

　　3、施工点后路不得进行对支护有影响的工作，其后路巷道必须及时清理、疏通，风水管路吊挂整齐靠帮，以确保后路畅通无阻。

　　五）、孔内事故处理

　　1、孔内发生事故后，认真丈量机上残尺，详细分析孔内情况，判定事故位置及性质，制定相应可靠措施，统一处理方法，严防事故复杂化。

　　2、处理事故过程中，必须做到“三清”、“两慎”、“一勤”、“一稳”。

　　六）其他

　　1、每次进入施工地点，防突区钻工须对施工现场顶板支护、局部通风及瓦斯情况进行检查，确保现场无隐患、后路畅通方可进行作业。

　　2、班长是当班安全生产的第一责任者，对本班的安全生产负责；

机长是本机组安全生产的第一责任者，对本机组的安全生产负责；

跟班队长是本队当班安全生产的第一责任者，对本队当班安全生产负责。

　　3、钻机施工期间不得出现空班，且每班必须有熟练操作工，每班必须严格执行三汇报制度和现场交接班制度，严禁消极怠工。

施工期间必须有一名机长以上管理人员现场监督、指导。

　　4、机组施工人员在施工期间，凡是出现风、水、电等影响生产的，必须及时汇报调度中心联系相关单位进行处理。

　　5、施工期间通风区测气员和地质人员应加强现场监督检查。

　　6、施工人员不要站在与孔口对直成一直线位置处，应偏开一定距离。

　　7、为保证钻孔有效穿透老空区达到积水区域，每个钻孔的方位和倾角等参数由地测科根据现场标高计算钻孔的方位及仰角，现场标定，并做好标识。

探放水时地测人员必须亲临现场指导施工，以便钻孔出现偏差能够及时矫正，确保孔斜误差应控制在±

0.5°

范围内。

　　8、若钻孔出水量大于2立方米每小时，则钻机空转至少一个小班，尽可能的放出老空积水，若钻孔进入老空区后无水，则用水泥封孔；

若施工至设计深度还未进入老空区，防突区要及时汇报，地测科根据施工情况对钻孔进行调整。

　　9、钻进时，发现围岩松软、片帮、来压或钻孔内水压、水量突然增大时，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，立即向调度所汇报，并派专人监测水情，情况危急时，立即停止施工，应当立即撤出所有受威胁区域的人员到安全地点，然后采取措施，立即处理。

　　10、施工地点要有测气员到现场，当钻机要穿透老塘时，必须有测气员、安监处、调度所、地测防治水的负责人在现场，测气员必须把好瓦斯关，当施工地点内瓦斯浓度超过0.8%时，须停止作业，撤出人员，制定安全措施及时处理。

　　11、钻孔出水后，要及时通知地测科测水压及出水量，若钻孔无水，经地测科相关负责人确认后，修改设计重新补孔。

　　12、钻孔放水前，必须由地测科专业技术人员估计积水量，根据矿井排水能力和水仓容量，控制放水流量；

放水时，地测科必须设专人监测钻孔出水情况，测定水量、水压，做好记录。

若水量突然变化，必须及时处理，并立即报告矿调度、地测科放水期间，掘进二区必须安专人进行排水，并确保排水设施正常；

保运二区安排人员保证该工作面供电系统正常，确保电泵正常运转。

　　13、若出水量很大，施工人员应迅速撤到无水处，排水人员及时排水，并向矿调度所汇报。

　　14、认真贯彻本安全技术措施，并严格予以执行，安全设施不到位严禁开孔施工，要求每一位钻孔施工人员必须熟悉避灾路线。

　　15、若钻进过程中出现异常或打到铁器时，无法钻进时，必须停止钻进并查明原因后采取措施处理后方可施工。

　　16、其他未尽事宜，均按《煤矿安全规程》和《淮北矿业集团公司井下钻探操作规程》执行

　　五、避灾路线

　　1、水灾：

施工地点→3206机巷→32回风石门→北翼回风大巷→风井→地面

　　2、火灾：

施工地点→3206机巷→32轨道石门→北翼轨道大巷→副井→地面。

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