液压支架修理工试题库文档格式.docx
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20、代号为Q140／B5w的千斤顶适用于液压支架推拉千斤顶、平衡千斤顶和伸缩梁千斤顶。
21、安全阀也是一种溢流阀。
22、在支架液压系统中用以闭锁液压缸中的液体，使之承载的控制元件为液控单向阀。
（√）23、操作推溜时要注意，推溜工作应在输送机停止状态下进行。
24、操作掩护式支架平衡千斤顶时要注意，老顶来压时，应向平衡千斤顶活塞腔供液。
）
25、在井下，特别是在工作面不允许拆卸内注式单体液压支柱，只可拆卸外注式单体液压支柱。
26、如发现支柱“压死”，严禁用炮崩，应该用回柱绞车回撤。
27、乳化液不良是造成鼓形密封圈产生窜液的主要原因之一。
28、简1压管机的活动压头是由30CrMnTi合金钢制成的。
29、千斤顶出厂，对活塞杆腔进行低压、高压、稳压试验时，千斤顶应伸至最大行程。
30、ZX-1型缸柱清洗洗机主要用于对内、外注式单体液压支柱液压缸、活柱体进行清洗。
31、丁腈橡胶与聚氯乙烯并用，可以提高胶料的硬度。
32、PH值是用以表示水的酸碱性质的，PH值越小碱性越强，PH值越大酸性越强。
）
33、使用过程中的泵站乳化液箱内的乳化液浓度不得低于3％。
34、液压支架井下检修工技术操作规程规定：
处理单架故障时，要关闭邻架的断路阀。
35、金属极电弧焊是以两块焊件作为两个电极，利用电极之间产生的电弧热量熔化金属，使两块金属熔合成一体的。
36、碳钢焊条型号“E4315”中的数字表示熔敷金属抗拉强度最小值为43、15kgf／mm2。
）37、喷焊炬是用来进行氧——乙炔焰金属粉末喷焊的一种设备。
（√）
38、埋弧堆焊又叫焊剂层下自动堆焊，电弧是在焊剂层下面进行的。
39、操作手工电弧焊时应注意：
停机时，要先停电焊机负荷，方可切断电源开关。
（√）
40、ZGX-1型液压支架缸筒清洗机采用的清洗方式是往复式直线冲擦。
41、设计时给定的尺寸称基本尺寸，又称实际尺寸。
42、公差永远不等于零，也没有正负之分。
43、在基轴制中，基准轴的上偏差等于零，下偏差为负值。
44、孔、轴过盈配合时，孔与轴的尺寸相比较，可能稍大，也可能稍小。
）
45、由帕斯卡原理可知：
作用在液压千斤顶活塞上的推力大小与活塞的有效面积成正比。
46、在立柱升降的液压传动系统中的安全阀是为了防止顶板下沉而设置的。
47、双作用千斤顶的活塞直径、行程及供液的实际流量一定时，则活塞杆越粗，其缩回的时间就越长。
48、氟橡胶的耐热性能较丁腈橡胶更为优越。
49、O型密封圈用于动密封时，工作介质压力超过35MPa时，应在承压面设置挡圈。
50、在第一个0形橡胶密封圈标准中，O形圈的标记方法是将公称外径（mm）放在前边，截面直径（mm）放在后边，其间以乘号隔开。
51、Y形密封圈由于唇边1磨损翻转，失去密封作用，现已逐渐被鼓形圈和蕾形圈所代替。
52、鼓形密封圈特别适用于双伸缩立柱活塞的密封。
53、使用无骨架防尘圈时，无骨架防尘圈必须安装在缸帽的沟槽内。
54、支撑式支架的顶梁长，有利于顶板控制。
55、支撑掩护式支架无论在稳定或不稳定顶板条件下都可使用。
56、单铰点中位放顶煤支架的四连杆机构布置在顶梁和底座之间。
57、活柱外表面要求与导向套的配合精度一般为H7／f7，表面粗糙度为0、4。
58、立柱活塞限位结构的功能是增加活柱与缸体重合段的强度。
59、立柱缸口一般采用Y型密封圈来防止粉尘脏物带人缸内。
60、掩护式支架带机械加长杆的J160Y型单伸缩立柱的导向套是采用钢丝连接固定法固定的。
61、使立柱保持恒定工作阻力的液压控制元件是立柱用安全阀。
62、在支架的液压系统中用以闭锁液压缸中的液体，使之承载的控制元件为液控单向阀。
63、微增阻式金属支柱的可缩量较小，急增阻式金属支柱的可缩量较大。
64、立柱活塞密封损坏，会出现立柱不能升起或伸出太慢的故障现象。
65、支架立柱不能承载的故障肯定是由立柱安全阀调整值变低造成的。
66、乳化液不良是造成鼓形密封圈产生窜液的主要原因之一。
67、拆卸单伸缩立柱时，第一步工作是用起重设备悬吊活柱。
68、修理支架阀件最常用的研磨磨料是氧化铝和碳化硅，前者用于粗研，后者用于精研。
）69、ZSW一200A型立柱试验机能对支架立柱进行内、外加载两种试验。
70、JZ一1型液压铰直机采用的是单悬臂结构，加载液压缸是按其轴线平行于工作台水平面而垂直于被校直工件轴线的方向布置的。
71、若乳化液泵高压柱塞密封采用矩形柱塞密封，安装时应将密封圈的开口部分相互错开。
72、液压支架阀类检修质量标准规定：
阀上所有的密封件，应一律更换新品，不得重复使用阀上的旧密封件。
73、单体液压支柱出厂外观质量检验的要求规定：
手把、底座连接钢丝全部打人槽中，钢丝弯头允许外露5mm。
74、小型检修场所常用的一种可移动的手动单轨小车是由电动机带动行走、由手动葫芦起吊重物的。
75、起吊重物时，所用钢丝绳的分支数愈少，钢丝绳与水平面的夹角愈大，钢丝的受力就愈大。
76、在选用起吊重物的钢丝绳直径时，只需考虑吊重和绳分支数即可。
77、金属极电弧焊是以焊条与焊件作为两个电极进行焊接工作的。
78、氧——乙炔焰金属粉末喷焊是利用氧——乙炔焰将自熔金属粉末加热熔化，一次性喷洒在零件表面上而形成喷焊层的。
79、埋弧堆焊的电弧是在焊剂层下面进行的。
80、电镀是一种电化学过程，也是一种氧化还原过程。
81、在绘制机械制图时，通常假定人的视线为一组平行且垂直于投影面的投影线。
82、若在上、下偏差数值中，有一个为“O”时，可以省略，不用标注。
83、孔与轴的过渡配合只有较小的过盈，而不可能有间隙。
84、新国标规定表面粗糙度评定的参数量值愈大，则表示表面愈光滑，可以使表面情况和量值一致。
85、表面光洁度与表面粗糙度可以直接对照使用。
86、丁腈橡胶与聚氯乙稀并用，可以提高胶料的硬度。
87、O形密封圈用于动密封时，工作介质压力超过35Mpa，应在承压面设置档圈，以延长其使用寿命。
88、鼓形密封圈的断面较大，特别适合用于双伸缩立柱活塞的密封。
89、蕾形密封圈随立柱活塞一起运动时，其唇边易翻转。
90、V型密封圈在使用时，其唇口应朝向要密封的高压腔，且液体压力越高密封效果越可靠。
91、掩护式液压支架适应于工作面顶板有强烈周期来压和瓦斯涌出量大的煤层。
92、不管何种顶板条件，液压支架的初撑力越大，越有利于顶板控制。
93、掩护式支架的缺点之一是支柱倾斜布置，受力状态不好，易损坏。
94、高位放顶煤支架的放煤口设在掩护梁上，顶煤是从放煤窗口通过滑槽流入输送机的。
95、立柱机械加长杆的顶部为柱头，其结构与活柱头是相同的。
96、装有柱内单向阀的双伸缩立柱承载时，其上、下活柱下腔的液体压力是相同的。
97、液控双向锁在结构上是由两个液控单向阀组合而成的。
98、CF—PZl25／320型操纵阀是由不同数量的片阀组合而成的，其每一片阀中都装有初撑力自保阀。
99、安全阀调整压力值变低是立柱承载能力降低的原因之一。
100、推移千斤顶移架慢的原因之一是：
千斤顶活塞密封损坏。
101、液控单向阀阀内顶杆的复位弹簧疲劳，会使立柱自动下降。
102、操纵阀内有声响的主要原因是阀内窜液。
103、液压支架立柱缸体内壁有不严重的划痕时可用细砂纸磨修，不可用油石磨修，磨损严重的可进行珩磨修复。
104、使用低温镀铁修复活柱、活塞杆时，测出工件启镀尺寸的目的是为了确定镀层厚度，控制电流密度和方向。
105、简易压管的活动压头的外部有1：
5的锥度，内部压管部分由8个活动块组成，直径可以调节，所以同一个活动压头能扣压不同直径的胶管接头。
106、在YYZ型液压试验台的组成中，有一个可对增压缸大直径液压缸腔进行双向节流的流量调节阀。
107、YYZ型液压试验台在对液压元件进行高压密封性能试验时即能慢速增压，也能快速增压。
（√）
108、SZN－600型液压支架整架试验机，能对被试液压支架进行内、外加载两种试验。
）109、液控单向阀出厂时，对其密封性能的要求之一是：
其封闭压力不得低于公称压力的95％。
110、立柱出厂做活塞腔密封性能试验时，要将立柱升至全行程的2／3处。
111、液压支架结构件的检修质量标准规定：
平面结构件平面上的凸凹点，每平方米面积内不得超过两处。
112、单体液压支柱维修的技术要求对零件修复精度的规定之一是：
活柱直线度、外径公差允许比图纸要求降两级。
113、起吊重物时，所用钢丝绳与水平线所形成的夹角愈大，钢丝绳受力也愈大。
114、在选择起吊重物的钢丝绳直径时，只考虑起吊重物的重量即可。
115、型号为FA315的碳钢焊条，适应于平焊及平角焊。
116、喷焊炬是氧一乙炔焰金属粉末喷焊需用的主要设备之一。
117、埋弧堆焊又叫焊剂层下自动堆焊，其电弧是在焊剂层下回进行的。
118、经应力环试验，埋弧堆焊层是残余压应力，因而提高了堆焊层的疲劳强度。
（√）
119、对零件电镀铬时，是将零件浸在金属盐的溶液中作为阳极，将金属铬作为阴极。
120、当完成手工电弧焊操作需停机时，应注意先切断电源开关，再停电焊机负荷。
121、物体在水平面上的投影，也就是从上向下看物体所画的视图称为侧视图。
122、金属材料在长期多次反复应力作用下发生破坏的现象称为抗拉强度。
123、液压职能符号除表达元件的作用外，还能反映元件的结构。
124、立柱活塞常常使用的密封有唇形圈、O形圈。
125、pH值用以显示水的酸碱性质。
126、胶管的完好标准之一是：
排列整齐合理，漏液不严重。
127、10mm高压胶管接头的脱力，不得小于8kN/根。
128、立柱机械加长杆的作用是为了提高支架的支护高度。
129、液压支架完好标准规定：
侧护板变形不超过10mm，推拉杆弯曲每米不超过20mm。
（√）130、起吊重物时，钢丝绳与垂直线所形成的夹角愈大，钢丝绳受力愈小。
131、3、2表示用任何加工方法获得的表面，Ra的最大允许值为3、2μm。
132、立柱缸口导向套目前多用聚甲醛导向环压装到导向套内，也可采用铜合金制做。
133、液压支架缸体不严重的划痕可用砂布磨修。
134、立柱在做空载行程试验时其速度不得大于100mm／min。
135、溢流量小于lOL／min的安全阀为小流量安全阀，溢流量大于1000L／min的安全阀为大流量安全阀。
136、液压支架缸筒内表面的粗糙度一般为0.1。
137、埋弧堆焊修理活柱的优点之一是与基体结合强度高。
138、我国法定计量单位规定：
压力的单位为Pa（帕），1Pa=1N／mm2，它的倍数单位常用MPa（兆帕）表示。
139、液压支柱用塑料挡圈代号LDNd*a*H中，L代表蕾形密封圈。
140、掩护式液压支架的缺点之一是支柱倾斜布置，受力状态不好。
141、液控单向锁实际上就是液控单向阀。
142、液压支架立柱代号J200D中，J表示接长杆，D表示单伸缩。
143、做立柱活塞腔密封试验时，将立柱升至全行程的2／3进行轴向加载，对大缸活塞腔分别在2MPa和110％额定工作力下稳压5min，不得渗漏。
144、外注式单体液压支柱缸径为φ100mm时其降柱速度应大于40mm／s、（√）
145、氧一乙炔金属粉末喷焊是利用氧一乙炔焰将自熔金属粉末加热，喷洒在零件表面上。
146、液压传动系统中，压力的大小取决于液压油流量的大小。
147、液压传动系统中，动力元件是液压缸，执行元件是液压泵，控制元件是油箱。
148、液压泵是液压系统中的动力元件，它是将机械能转换成液压能的能量转换装置。
149、液压缸活塞的运动速度取决于外负载。
150、在液压系统中，流量越大，压力越大。
151、支架的初撑力取决于泵站的压力。
152、支架的初撑力和工作阻力在相同条件下可以检测到两项参数。
152、支架的工作阻力表示支架在承载状态下可以承受的最大载荷。
153、掩护式支架靠四连杆机构复位。
154、立柱缸口导向套的固定方式有螺纹连接、钢丝连接和卡环连接。
155、如果推移千斤顶移架力大于支撑力所引起的摩擦阻力，支架可带压移架。
156、双伸缩立柱升柱时，先升二级缸，后升活柱；
降柱时，先降活柱，后降二级缸。
157、液压传动是依靠油液内部的压力来传递动力的，在密闭容器中压力是以等值传递。
158、向心滚动轴承只能承受径向载荷。
159、用弹簧垫圈防松是属于附加摩擦力防松。
160、当内喷雾损坏时，煤机外喷雾的压力不得小于4MPa。
161、高精度机床具有良好的精度保持性。
（√）
162、机床传动链的运动误差，是由传动链中各传动件的制造误差和装配误差造成的。
163、研具的材料通常用比工件硬的材料来制造。
（×
164、研磨工艺的基本原理包含物理和化学的综合作用。
165、对于同一油缸,输入的油量越大,活塞的运动速度就越快。
166、对于承受负荷的轴承,润滑油的粘度宜较高。
167、滚动轴承按所受的载荷方向或接触角可分为向心轴承与推力轴承两大类。
168、向心轴承主要承受轴向载荷。
169、推力轴承主要承受径向载荷。
170、滑动轴承是一种磨擦系数大的轴承。
171、粗刮时红丹粉可调的稠些。
172、液压传动借助于处在密封容器内的液体压力来传递动力及能量。
173、液体在直径相同的直管中流动时的压力损失，称为局部损失。
174、碳素工具钢主要用于制造各种机械零件。
175、钢的热处理包括加热、保温和冷却三个工艺过程。
176、淬火＋高温回火也称为调质处理。
177、高速钢适合用于制造切削速度较高的刀具。
178、按压力大小排序，从大到小依次为叶片泵、齿轮泵、柱塞泵。
179、松螺栓连接装配时，螺母不需拧紧。
180、普通螺栓连接的失效形式一般为螺栓杆被剪断。
181、对普通螺栓连接要进行拉伸强度计算。
182、销连接通常用于固定零件之间的相对位置，不可充当过载剪断元件。
183、硬质合金是一种耐磨性好、耐热性高、抗弯强度和冲击韧性都较高的刀具材料。
184、局部视图的断裂边界应以粗实线表示。
185、调质处理一般安排在粗加工之前。
186、在液压传动常用的压力范围内，油液可近似地看作不可压缩。
187、机械设备拆卸时，应按照和装配时相同的顺序进行。
188、拧紧按圆形或方形分布的成组螺母时，必须对称地进行。
189、设备故障的定义是：
设备或零件丧失了规定的状态。
190、日检由维修工进行，主要是检查经常损磨和易松动的零部件。
191、材料在拉断前所能承受的最大应力称为抗弯强度。
192、直接用于改变零件的尺寸、形状和表面质量所需的时间，属于基本时间。
193、錾子一般用T7A、T8A碳素工具钢锻成。
194、由物体的右方向左方投射所得到的视图称为左视图。
195、主视图反映物体的长度和高度。
196、在液压传动中，粘性的大小是用粘度来度量。
197、在机械产品的设计、制造过程中，所选用的金属材料大多以力学性能为主要依据。
198、一般情况下多以抗拉强度作为判别金属强度高低的指标。
199、布氏硬度和洛氏硬度的区别在与两者所用的测试压头不一样。
200、热处理可以使钢的内部发生组织与结构的变化。
201、钢在热处理时加热目的是为了获得均匀一致的珠光体组织。
202、钢在热处理时保温目的是为了获得均匀一致的珠光体组织。
203、退火在冷却时采用的是缓慢冷却的方式。
204、正火在冷却时采用的是在静止的空气中冷却的方式。
205、在热处理的五种方法里面，回火的冷却速度最快。
206、低温回火主要用于弹性零件及热锻模等。
207、生产中常把淬火及高温回火的复合热处理工艺称为调质。
208、采用弹簧垫圈做为防松的螺母属于机械防松。
209、按压力大小排序，从大到小依次为叶片泵、齿轮泵、柱塞泵。
210、洛氏硬度试验使用的压头是顶角为120°
的金刚石圆锥体或直径为1.588mm的钢球。
211、螺纹防松的目的，就是防止摩擦力矩减小和螺母回转。
第二部分单项选择题
1、零件的极限尺寸，是以（B）为基数确定的。
A、实际尺寸B、基本尺寸C、最小极限尺寸D、最大极限尺寸
2、液压传动最基本的技术参数是工作液的（D）。
A、压力和浓度B、流量和温度C、流速和浓度D、压力和流量
3、流量的单位是m3／S，工程上常用L／rain，它们之间的换算关系是：
1m3／s=（B）L／min。
A、6×
103B、6×
104C、6×
102D、6×
105
4、以下四项中（B）不是金属的机械性能。
A、塑性、硬度B、导电、导热性C、冲击韧性D、疲劳强度
5、金属的抗拉、抗压和抗弯强度分别用（C）来表示。
A、σb、σbb、σbcB、σbb、σbc、σb
C、σb、σbc、σbbD、σbb、σb、σbc
6、在一般疲劳极限试验时，国家规定：
钢在经受106～107次，有色金属经受（C）次交变载荷作用时不产生断裂的最大应力称为疲劳极限。
A、105～106B、106～107C、107～108D、108～109
7、以下四项中（B）硬度不是金属材料常用的硬度表示方法。
A、布氏B、肖氏C、洛氏D、维氏
8、只保证机械性能，不保证化学成分的普通碳素钢是（A）类钢。
A、甲B、乙C、丙D、特
9、铸铁是指含碳量为（B），且含有硅、锰、硫和磷等杂质的铁碳合金。
A、1、2％～2％B、2％～4、5％C、0、8％～1、5％D、4、5％～5、3％
10、用精度为0、05mm的游标卡尺测量轴零件的轴径时，副尺的零刻线在主尺的32mm与33mm之间，副尽上数字为5的刻线与主尺上的某刻线对齐，则测得的轴径为（C）mm。
A、32.05B、33.5C、32.5D、33.05
11、某外径千分尺测微螺杆的螺距为0、5mm，微分筒边沿用短直线等分成50格，则微分筒每转过十格，读出的尺寸为（A）mm。
A、0.1B、0.01C、0.5D、0.05
12、百分表的短指针每转过一格就代表齿杆上升（D）mm。
A、0.1B、0.01C、0.5D、1
13、由压力表的结构可知，压力表的感压元件和心脏分别是（A）。
A、弹簧管、机芯B、机芯、示值机构
C、机芯、弹簧管D、外壳、弹簧管
14、修磨钻头横刃时，钻头与砂轮的相对位置是俯视、侧视分别约为（B）角。
A、10°
、40°
B、15°
、55°
C、25°
、50°
D、35°
、45°
15、常用手工细齿锯条的齿距是（B）mm。
A、0、6B、0、8C、1、0D、1、2
16、以下四项中（C）控制支架不是按控制方式分类的一种架型。
A、本架B、邻架C、电液D、成组
17、ZZ7200/20、5/32型支撑掩护式支架的立柱和推移千斤顶的型式分别是（C）。
A、双伸缩、焊接活塞B、单伸缩、组装活塞C、单伸缩、浮动活塞D、双伸缩、整体活塞
18、以下四项中（D）不是支撑掩护式液压支架活动侧护板所具有的性能。
A、挡矸B、防倒C、调架D、切顶
19、立柱缸简要求材料强度高，能承受高压，一般要求屈服点σs≥（D）Mpa。
A、500B、600C、700D、800
20、以下四项中（D）连接固定不是立柱缸口导向套的固定方式。
A、螺纹B、纲丝C、卡环D、卡键
21、型号为S230Y的液压支架用双伸缩立柱适用于（C）m采高的掩护式、支撑掩护式支架。
A、1.5～3B、1.7～3.5C、1.5～4.5D、1.8～4
22、溢流量<
16L/min的小流量安全阀，适用于顶板来压（B）的工作面支架立柱。
A、强烈B、不强烈C、较强烈D、极强烈
23、操作移架时应注意采煤机割煤后应及时移架，移架距采煤机后滚筒应保持（C
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