完整版高铁隧道隧道仰拱及矮边墙施工Word文件下载.docx
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四、仰拱及矮边墙施工工艺流程
地道二次衬砌施工次序：
仰拱与矮边墙同时施工，仰拱、矮边墙超前50m左
右，后期仰拱、边墙应流水线组织施工，拱墙基面办理、防水施工、钢筋绑扎、
二衬砼浇注紧跟。
以以下图所示：
仰拱施工前于地道边墙每隔3m放样丈量控制点，作为仰拱开挖及混凝土施
工控制点，仰拱开挖一定随挖随支，一次性开挖不得大于3m。
为不影响机械车
辆通行，仰拱、仰拱填补可利用栈桥平台进行混凝土施工。
防水板整体铺设台车
负责施工早期支护背后注浆防水板、边墙衬砌
钢筋安装台车待浇筑段
衬砌模板台车
砼运输车
砼输送泵
仰拱栈桥
铺底作业区
主地道二次衬砌作业线表示图
丈量放样、超欠挖办理→仰拱及矮边墙初支表面清理→矮边墙铺布防水层、排
水盲安装→仰拱及矮边墙二次衬砌钢筋绑扎、止水带安装→仰拱及矮边墙立模
→浇注混凝土→拆模保养→仰拱填补立模→浇注填补混凝土→拆模保养
1、丈量放样
使用风镐、铁镐、铁锨，将边墙基底虚碴所有消除洁净，丈量组依据设计要
求放线检查边墙基础和拱墙部位有无欠挖及侵入衬砌净空部分。
对欠挖部分必
须采纳风镐办理到位，地道超挖部分一定采纳与二次衬砌同样级混凝土回填。
2、仰拱及矮边墙初支及岩层表办理
先消除发射砼表面的钢筋、尖石等，并用水泥沙浆抹平。
对凹凸不平部位应
修凿、喷补或抹水泥沙浆等，使岩面平顺，免得刺破防水板；
局部凹凸处矢弦
比不大于1：
10，且不得侵入净空，不然应凿除。
有漏水处应进行引排，依据施
工状况，将渗水及地下水采纳截排举措，使所施工基底处不积水。
3、矮边墙铺布防水层、排水盲安装
环向、纵向排水管在早期支护施作达成以后，土工布铺设以前安装，联合施
工缝部署。
纵向排水管依据仰拱及矮边墙施工长度设置一般6m或12m一段，单
独排水，两头弯制成135°
角，接入侧沟。
环向排水管纵向间距一般不大于8
至10m并依据地下水状况调整。
环向、纵向盲管分别接入侧沟，并留置不小于
2%的排水坡，纵、环向盲管在穿过二次衬砌混凝土时采纳PVC套管防备。
环向排水管采纳HDPE50单壁打孔涟漪管，纵向排水管采纳HDPE107/93双壁打孔涟漪管。
打孔涟漪管铺设平面表示图
（1）环向排水盲管
地道环向排水盲管（HDPE50单壁打孔涟漪管）沿初支面环向布设，采纳400g/m2的无纺布土工布包裹用扎丝捆好。
每8至10m设一道，铺设环向盲管前按规定每8至10m在初支表面先划线，后采纳宽3cm土工布条带+射钉固定在发射混凝土面上，固定间距50cm～80cm，并依据初支表面凹凸状况适合加密，保证盲管固定坚固，保证盲管布设地点能有效汇水。
环向排水管要注意高出矮边
墙预留防水板不小于1m，以便于和拱墙环向排水管连结。
环向排水管安装表示图
（2）纵向排水盲管
地道纵向排水管采纳
HDPE107/93双壁打孔涟漪管，采纳
400g/m2的无纺布
土工布包裹用扎丝捆好，依据仰拱及矮边墙施工长度设置一般
6m或12m一段，
两头弯制成135°
角，接入侧沟。
全地道纵向双侧设置，纵向排水管高度位于纵
向施工以下不小于26cm处。
安设纵向排水管前，由地道矮边墙顶标高控制其标
高，先将宽5cm长80cm的厚EVA条带用专用热熔垫片及射钉固定在发射
混凝土或围岩面上，固定间距80cm～100cm，将纵向排水管用厚EVA条带
悬吊至设计要求地点，条带另一端采纳热风枪与防水板热熔固定。
纵向排水管
口底部距施工缝面高度为：
无砟轨道55cm，且与环向及纵向施工缝距离不小于
26cm。
纵向排水盲管采纳防水板反包。
先将防水板底边铆钉压条固定在初支混凝土上，再安装纵向盲管，浇筑无砂混凝土后，将防水板反卷上来后用铆钉固定在
初支面上。
边墙防水板与反包纵向盲管排水板搭接，搭接焊缝宽度不小于15cm。
（3）防水层铺设
在矮边墙安布防水板，内衬400g/m2的无纺布土工布。
防水板及无纺土工布铺设前，应先割除早期支护表面外露的锚杆头、钢筋优等尖硬物，凸凹不平处需补喷、抹平；
局部漏水处需先进行办理。
土工布采纳专用热熔垫片及射钉固
定，固定点按梅花型部署，固定间距80cm～100cm。
土工布铺设时要松紧适量，使之能紧贴在发射混凝土表面，土工布两幅搭接宽度不该小于5cm。
防水板铺设从上向下悬挂铺设进行，采纳手动点热风枪加热，使防水板焊接在固定土工布
的专用热熔垫片上，两幅防水板的搭接宽度不小于15cm，搭接焊缝为双焊缝，
纵向排水管出水口地点图
检查到有漏焊、假焊时应立刻补焊，当有烤焦、焊穿时应补焊；
防水板铺设不
得紧绷,以挂设时用手托起防水板能贴在岩面上为准，以保证灌筑混凝土时板面
与发射混凝土能密贴。
防水板搭接缝与施工缝等防水单薄环节错开1～2m的距
离。
防水板的接头采纳电热式自动爬行双缝焊机焊接，双侧焊缝宽度不小于
，搭接宽度不小于15cm，不可以使用爬行焊机时接头处采纳热风枪人工焊接。
接头处不得有气泡、折皱及缝隙，对焊缝采纳气压测试，两条焊缝间生成
0.25MPa的气压，在15分钟以上，气压降落值应在10%之内。
不然用手动热风
枪焊接维修后再次检测，知道不漏气为止。
地道防水板由纵向排水管底部起铺
设，土工布有纵向排水管底部上40cm期开始铺设。
每组边墙防水板及土工布应
超高矮边墙基础预留钢筋不小于、超前边墙基础预留钢筋不小于，以
便于和后序防水板及土工布连结。
灌输混凝土时不得破坏防水板，发现有破坏
时应实时维修。
防水板
土工布
金属垫圈
岩
壁
喷
特别垫竹
电压焊器
砼
射钉
固定点防水铺设接表示图
4、仰拱及矮边墙二次衬砌钢筋绑扎、止水带安装
钢筋采纳洞外加工，洞内安设，要求按丈量放线、施工交底及规范进行操
作。
边墙钢筋与仰拱钢筋应焊为一体或有足够的搭接长度。
安装钢筋时应注意
保护好防水板。
环向、纵向施工缝：
设置中埋式橡胶止水带、背贴式橡胶止水
带；
施工中一定严格控制施工质量。
（1）钢筋绑扎
各级围岩仰拱及矮边墙主筋，纵向钢筋，构造架立筋，以下表，钢筋大样
图及仰拱钢筋部署图以以下图所示：
地道各级围岩仰拱二次衬砌钢筋规格及间距
序号
衬砌种类
主筋
纵向钢筋
仰拱主
构造架立筋
筋排距
Ⅴb
Φ22@200mm
Φ14@250mm
Φ8@250×
200梅花
型布设
5
Ⅳb
Φ20@200mm
Φ12@250mm
仰拱及矮边墙钢筋部署图
仰拱及矮边墙钢筋大样图
内外层主筋一定依据设计要求在洞外钢筋加工场早先依据设计要求预弯成
弧形，运送至洞内绑扎。
内外层钢筋交织部署，同一截面钢筋接头不大于50%，相邻主筋搭接地点错开不小于35d，交织断面齐整。
钢筋保护层不小于5cm。
仰拱主筋采纳冷挤压套筒连结，保证钢筋轴向在同一截面，预留端与衬砌主筋机
械连结。
环向主筋间距20cm，纵向钢筋环向间距25cm，设置在两层环向主筋之间，绑扎坚固。
构造架立筋梅花型部署，钩牢主筋，绑扎坚固。
钢筋绑扎时一定设置定位钢筋，保证间距均匀，切合上述交底间距要求。
主筋绑扎前一定定位放样，控制主筋标高和方向。
主筋绑扎时需设置固定
钢筋，应该防备钢筋拆穿防水资料，固定筋下一定设置垫块。
（2）止水带安装
仰拱环向及纵向施工缝有背贴式橡胶止水带和中埋式橡胶止水带。
背贴止水带在混凝土浇筑前，依据设计要求的地点放出安装线，采纳焊接的方式粘结在防水板或发射混凝土表面上，对与止水带进行粘结的防水板要进
行擦洗洁净，焊接要密实，防备混凝土振捣时零落。
环向施工缝中埋式橡胶止水带使用U型卡固定，U型卡环向每1m设置1个，
U型卡应该能将中埋式橡胶止水带稳定地固定。
止水带安装截面图以以下图所示。
纵向施工缝中埋橡胶止水带采纳方钢+专用“U”型卡固定，将纵向施工缝
中埋橡胶止水带采纳方钢夹住，再用“U”型卡固定，纵向间距1～个。
橡胶止水带接头一定粘接优秀，外观应平坦光洁，粘接前应做好接头表面
的清刷与打毛，接头处选在二次衬砌构造应力较小的部位，粘接可采纳热硫化
连结的方法，搭接长度不得小于10cm，粘接缝宽不小于50mm；
止水带常用接头形式
待浇二次衬砌
已浇二次衬砌
钢筋卡
止水带
挡头模板
模板
Ⅱ
Ⅰ
止水带中心地点已浇二次衬砌待浇二次衬砌
说明：
Ⅲ
止水带安装施工次序:
Ⅰ→Ⅱ→Ⅲ。
Ⅰ-未浇筑砼前关挡头板固定好止水带;
Ⅱ-浇筑一边砼脱模后将止水带睁开并再次固定;
Ⅲ-浇筑另一边砼.
操作步骤:
1、沿二次衬砌设计轴线间格在挡头板上钻一φ12孔；
2、将加工好的φ10钢筋卡由待模筑砼一侧向另一侧穿入，内侧卡紧
止水带一半，另一侧止水带平贴在挡头板上（止水带长度为35cm）；
3、止水带的接头，搭接宽度不小于10cm，焊接的缝宽不小于5cm。
环向施工缝处止水带埋设部署图
5、仰拱及矮边墙立模
仰拱起弧段需关反模，矮边墙处加工定型钢模，仰拱及矮边墙施采纳栈桥式仰拱台车模板。
标高和地点定位后关模固定。
模板面需办理洁净。
仰拱端头处模板关模前一定丈量定位，考虑模板台车施工长度（整模12m，正常施工11.5～11.9m），将仰拱施工缝和衬砌施工缝闭合在同一里程断面上。
端头模关模一定顺直、坚固，垂直于地道走向。
栈桥式仰拱台车施工立面表示图
栈桥式仰拱台车施工平面表示图
地道仰拱采纳挪动栈桥台车施工仰拱时，仰拱及矮边墙先立模浇筑，待仰
拱及矮边墙混凝土达到初凝后，立中心水渠模板，用手拉葫芦将仰拱翻转模板
直立浇筑填补混凝土。
达到仰拱及仰拱填补一次关模，二次浇筑的成效。
仰拱挪动栈桥施工作业流程：
地道底部出渣→架设栈桥→地道底部清渣→仰拱钢筋绑扎→安装边墙模板
→仰拱混凝土施工→安装中央水渠模板→仰拱回填混凝土施工→达成保养混凝
土
采纳仰拱挪动栈桥式台车施工仰拱先期准备工作：
a先超前一个工位进行地道底部开挖等二衬准备作业；
b架设栈桥，将栈桥
挪动至需要浇筑混凝土的地道前且处于正中地点，放下栈桥前后引桥；
c进行隧
道底部清渣、绑扎钢筋等候仰拱及矮边墙衬砌作业。
6、浇筑仰拱及矮边墙混凝土
仰拱挪动栈桥式台车施工仰拱及回填：
①操作长引桥小车起吊边墙模板至所需地点，经过端梁千斤顶调整边墙模
板至所需高程，经过端梁横撑千斤顶及边墙模板千斤顶固定边墙模板。
②浇筑仰拱混凝土，人工摊铺及振捣；
③待仰拱二衬混凝土初凝后，安装水渠模板，调整及加固水渠模板。
④采纳手拉葫芦将仰拱翻转模板翻转直立，浇筑仰拱回填混凝土。
⑤采纳手拉葫芦及千斤顶将边墙模板分别，洒水保养混凝土，待混凝土强
度达到设计强度的100%即可向前挪动栈桥施工下模仰拱二衬。
仰拱砼为C35钢筋砼，抗渗等级为P10，填补混凝土采纳C20砼，混凝土采
用洞外集中拌合。
现场浇注应做到：
①砼放料高度高于2m以上的不可以直接倾倒，采纳泵送等举措送料至作业面。
②砼入模平均摊铺，左右对称放料，放料高度达到30～40cm时开始振捣。
③用插入式振捣器振捣混凝土时，应切合以下规定：
挪动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；
插入基层混凝土内的深度宜
为5～10cm，以保证上基层联合优秀。
振捣器应尽可能垂直地插入混凝土中，如条件困难，可略带倾斜，但与水平面夹角不宜小于45°
。
振捣棒捣固时应快插、慢拔，在每一孔位的振捣时间，以混凝土不再明显下沉、水分随和泡不再逸出
并开始泛浆为准，一般为10～30s。
振捣时不得碰撞模板、钢筋和预埋管件，距模板的垂直距离，不该小于振捣器有效半径的1/2。
混凝土一定振捣密实，无漏振及过振现象。
④余料办应该切合环保规范要求，施工过程尽量防止余料节余过多，不可以使用和办理的现象。
7、仰拱及矮边墙拆模保养
混凝土强度达到5Mp时即可拆模，拆模时注意保护好修建物边、棱、角处
不被损害，以及预留预埋构件不被破坏或掩埋。
为防备过多水体流入前方仰拱基坑，本地道保养采纳覆盖土工织物保养。
先期保养间隔时间不宜过长，间隔2～6小时喷水保养一次。
五、施工质量及查收标准
1、仰拱及矮边墙质检控制标准
仰拱顶面高程和曲率应切合设计要求，高程同意误差为±
15mm。
查验数目：
施工单位每一浇筑段检查一个断面。
查验方法：
水平丈量，全站仪丈量。
混凝土构造表面应密实平坦、颜色平均，不得有露筋、蜂窝、孔洞、松散、
麻面和缺棱掉角等缺点。
施工单位所有检查。
察看。
仰拱混凝土厚度和表面高程应切合设计要求。
施工单位每一浇筑段检查一个断面；
监理单位目睹检查。
水平丈量，无损检测。
仰拱填补表面坡度应切合设计要求，坡面应平顺、排水通畅、不积水。
2、钢筋质检控制标准
钢筋加工弯制前应调直，并将表面油渍、水泥浆和浮皮铁锈等均应消除干
净；
加工后的钢筋表面不该有削弱钢筋截面的伤痕；
利用冷拉方法矫直伸长率：
Ⅰ级钢筋不得超出2％，Ⅱ级钢筋不得超出
1％。
⑴筋的加工应切合设计要求，其同意误差和查验方法切合表
1规定。
表1钢筋加工同意误差和查验方法
名称
同意误差（mm）
查验方法
受力钢筋顺长度方向的全
±
10
长
2
弯起钢筋的弯折地点
20
尺量
3
箍筋内净尺寸
施工单位按钢筋编号各抽检
10%，并各许多于3件。
⑵钢筋安装及保护层厚度同意误差和查验方法应切合表
2规定。
表2钢筋安装及保护层厚度同意误差（
mm）和查验方法
名
称
同意误差
双排钢筋，上排钢筋与下排钢筋间距
5
尺量两头、
同一排中受力钢筋水平间距
20
中间各1处
分布钢筋间距
尺量连续3处
4
箍筋间距
钢筋保护层厚度
+10、-5
尺量两头、中间各2
处
⑶钢筋接头应设置在蒙受应力较小处，并应分别部署。
配制在“同一截面”
内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应切合设计要
求。
当设计未提出要求时，应切合以下规定：
①焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于50％，轴心受拉构件不得
大于25％；
②在构件的受拉区，绑扎接头不得大于25％，在受压区不得大于50％；
③钢筋接头应避开钢筋的曲折处，距离曲折点的距离不得小于钢筋直径的
10倍。
④在同一根钢筋上应少设接头。
“同一截面”内，同一根钢筋上不得超出一
个接头。
⑷采纳电弧焊焊接，单面搭接焊，其搭接长度不得小于10d，双面搭接焊，
其搭接长度不得小于5d，焊缝宽度不小于0.8d且不小于10㎜，焊缝高度不小
于0.3d且不小于4㎜。
3、防排水质检控制标准
防水板质检控制标准：
防水板崭新、无破坏，铺设松紧度适中，整体外观
齐整，粘贴牢靠，不零落。
不然返工办理。
止水带质检控制标准：
止水带安装地点正确，止水带顺直无损坏，接头搭
接办理切合要求，且长度不小于30cm。
不切合要求的返工办理。
六、施工质量及查收标准
1、成立以岗位责任制为中心的安全生产逐级负责制，制度明确、责任到
人，奖罚分明。
2、安全员进行安全检查，实时发现和解决不安全的事故隐患，根绝违章
作业和违章指挥，同时加大安全教育及宣传力度，对要点作业场所、危险区、
主要通道设“五牌一图”。
3、施工现场的部署切合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定及文明施
工的要求。
4、现场道路平坦、坚固、保持通畅，危险地址悬挂安全标记，切合安全
规定的标牌，施工现场设置大幅安全宣传口号。
5、从事电力、高处作业等特别作业人员，各样机械的操作人员及灵活车
辆驾驶人员，一定经过劳动部门专业培训并考试获得合格证后，方准持证独立
操作。
6、做好洞口、洞顶地表、浅埋段排导系统，减少地表水渗透地层。
7、装碴机械在操作中其展转范围内不得有人经过。
协助人员应随心留神
机械运行，防备挤伤碰伤。
8、禁止超量装载，车箱边的危石应立刻除去，防止途中落石伤人。
9、非值班司机不得驾驶机车，司机不得擅离工作岗位。
10、在灵活车辆行驶屡次的地段不得行驶非灵活车辆。
11、经过较大坡度地段、洞口、以及前方有阻碍物时，一定减速鸣笛。
12、设置安全标记。
在洞口、狭小的施工地段、道路危险地段、弃碴场边
缘应设置显然的安全警告，突出“减速”、“当心”警告，必需时有专人指挥。
13、保证车况优秀。
在进洞前应付电路系统、刹车系统、照明系统进行检
查，发现故障立刻维修清除。
同时每一辆车应携带适合的灭火器。
14、禁止混装。
洞内所有运输车辆禁止人员和料具混装、人、碴混装。
15、机和指挥人员应检查车斗能否放下，确认放下后再行驶，防备车斗撞
坏电线等建筑物。
16、检查能否漏电，如电焊机等用电设施闸刀、线路、漏电保护器、接地
要联接完满，电线无损坏、无漏电。
台架上的供电线路保证不漏电，一定先检
查，后上人。
17、台架上的小型工具要放入工具箱，防备坠落伤人。
18、运送资料的车辆禁止人料混装，禁止超宽、超载、超高、超速，装运
残料要捆绑坚固。
车辆行驶过程中一定恪守出碴车输的有关规定。
19、如发现支护构造有起皮、开裂、掉块等现象，应立刻对支护构造进行
加固补强。
交底人日期
复核人日期
接底人日期
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