采用阳泉无烟煤120万m3d合成气厂的工艺设计本科论文.docx
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采用阳泉无烟煤120万m3d合成气厂的工艺设计本科论文
采用阳泉无烟煤120万m3d合成气厂的工艺设计
1总论
1.1设计依据
（1）毕业实习任务书及毕业设计大纲
（2）参照阳泉煤电公司煤气厂的工艺经验
（3）导师孟献梁教授的指导
1.2造气工艺论证
我国有着丰富的煤炭资源，但石油和天然气相对缺乏，煤炭作为能源资源一直在我国国民经济发展中起着举足轻重的作用，目前，我国的能源结构仍以煤炭为主，据预计，到2050年煤炭在一次能源消费中的比重仍将在50%以上。
从长远利益出发，大力发展煤炭深加工产业，使煤化工由传统的能源型向化工型转变是我国煤炭利用技术的长远之计。
煤炭气化作为其中重要的一项正向着良好的方向蓬勃发展。
而利用水煤气发生炉制得的合成气（CO+H2）是作为重要的化工原料气而存在的。
现在火热的碳一化学工业就是在合成气的基础上发展起来的。
如F—T合成汽油、制氨、制甲醇、煤气甲烷化、甲醇制醋酸、合成精细化学品和新材料……
据设计要求，本合成气厂采用阳泉无烟煤为气化原料，水蒸气作为气化剂，吹入炽热碳层分解制取合成气的工艺，日产量0.9Mm3。
生产出的合成气可为较大规模的甲醇生产提供原料气。
煤炭气化之1839年俄国第一台空气鼓风液态排渣气化炉问世以来，至今已有100多年的历史了，自上世纪70年代起，世界各国广泛开展了煤气化研究，按煤在气化炉中的流体力学条件，气化方法可分为：
（1）移动床气化也称固定床气化，由于煤粒在气化炉中逐渐往下移而得名。
移动床气化需要用块煤为原料，且煤粒尽量均匀。
因为细煤粒将会随煤气由煤气炉顶带出，增加了煤的损失。
（2）流化床气化是以小颗粒煤为气化原料，在气化炉内使之悬浮分散在垂直上升的气流中，由于剧烈的颗粒运动，床层中几乎没有温度梯度和浓度梯度。
（3）气流床气化一种并流式气化，气体（氧和蒸汽）将煤粉（70%以上小于200目）带入高温气化炉，在1500~1900℃高温下将煤进一步转化为CO、CO2、H2等气体，残渣以熔渣形式排出气化炉。
（4）熔融床气化俗称浴床气化或熔融流态床气化，其特点是有一温度较高（1600~1700℃）且高度稳定的熔池，粉煤和气化剂以切线方向高速喷入熔池内，池内熔融物保持高速旋转。
此时，气液固三相密切接触，在高温条件下完成反应，生成CO和H2为主要成分的煤气。
本厂采用移动床气化法，该法气化过程进行比较完全，灰渣中残炭少，气化效率高，是一种理想的气化方法。
炉型选用3000mm的UGI水煤气炉。
作为第一代气化炉与其它工艺相比，效率不是最高，但该工艺成熟，生产稳定，操作方便，机械除灰，特别是工业化经验丰富。
生产的粗煤气经过除尘，脱硫等净化工艺后可直接供给甲醇合成厂。
而现代较先进的气化方法，如德士古法，壳牌法，GSP法，虽然气化效率更高，优点众多，当也存在投资大，工业化经验不足等缺点，综合比较，采用移动床间歇法工艺生产水煤气。
1.3造气工艺
1.3.1工艺指标
采用间歇法工艺生产水煤气的原料要求必须具有低挥发分产率，一定的块度，较高的机械强度，好的热稳定性，难结渣和适中的反应性以及较高的灰熔点，具体指标要求如下：
固定碳（干基）≥70%
水分<7%
灰分（干基）<20%
挥发分（干基）<8%
硫分（干基）≤1%
热稳定性≥60%
灰熔点>1250oC
机械强度（落下实验）≥70%
块度25～75mm或50～100mm
本设计采用阳泉无烟煤，它的各项指标均符合上述要求。
1.3.2工艺流程
1.3.2.1基本原理
水煤气生产的主要反应是水蒸气与碳的反应：
C+H2O（g）CO+H2△H=－131.5MJ/kmol
C+2H2O（g）CO2+2H2△H=－90.0MJ/kmol
可见，水煤气生产关键是水蒸气的分解，而水蒸气的分解需要由外界提供热量。
本设计采用间歇送风蓄热法，分为两个阶段，吹风阶段和制气阶段。
吹风阶段即是将空气吹入炉中，与煤发生燃烧反应，放出大量的反应热，热量积蓄于料层内，在制气时，积蓄于料层内的热量使水蒸气进行分解反应，生成水煤气。
待热量消耗至一定程度时，制气阶段结束，再次向料层吹风，如此循环，即可。
1.3.2.2流程说明
本工段以阳泉无烟煤为原料，以水蒸气为气化剂，通过固定床层间歇式气化炉制成水煤气。
本厂采用25～75mm的中块煤，原料送入吊煤斗，提升至造气厂房三层，从加煤孔加入炉内。
空气由空气鼓风机从炉底吹入炉内，使炉内碳层燃烧。
当碳层温度达到1000oC左右时，停止吹空气，通入水蒸气，其在炉内与炽热的碳层发生反应：
C+H2O（g）CO+H2
上述过程由吹风蒸汽吹净上吹下吹二次上吹空气吹净六个阶段组成。
循环往复进行，使制成的煤气持续进入系统。
每个循环六个阶段具体流向如下：
（1）吹风阶段
空气由鼓风机从炉底进入炉内，生成吹风气，由炉顶排出。
经过过热除尘器和回收余热后进入废热锅炉，产生1.8kgf/cm2的蒸汽，而吹风气本身温度降至230oC后由烟囱排出放空。
（2）蒸汽吹净阶段
蒸汽由炉底吹入，将炉内及管道内残留吹风气由烟囱吹出。
（3）上吹阶段
蒸汽由锅炉房进入蒸汽缓冲罐，经蒸汽总管再分配到各套系统的除尘过热器，过热到180oC后由炉底进入炉内，生成的水煤气经过过热除尘器、废热锅炉除尘和废热回收后，经洗气箱降温除尘，再经洗气塔冷却至35oC左右，最后进入缓冲气柜。
（4）下吹阶段
蒸汽下吹能克服气化层的上移，减少了原料的损失并保证了炉内温度和气体组成的稳定。
蒸汽由炉顶进入炉内，生成的煤气由炉底导出，经下吹集尘器除尘后，直接进入洗气箱、洗气塔，然后汇合于缓冲气柜。
（5）二次上吹
经过蒸汽下吹后，煤气炉的底部和管线充满了水煤气，此时若直接通空气则有爆炸的危险，为安全起见，下吹后还应进行一次上吹。
其气体流向同一次上吹阶段。
（6）吹净阶段
空气从炉底吹入炉内，将炉内剩余煤气至上吹流向吹入水煤气系统。
制气过程的六个阶段采用微机油压控制，通过微机控制油压阀的关启来实现流体的流向控制。
1.3.2.3循环时间的分配
合成气生产工作循环的各个阶段的时间分配随原料的性质和工艺操作的具体要求而定，采用180s的工作循环。
吹风阶段的作用是积蓄尽可能多的热量，为制气准备条件，因此要求吹风后料层应具有适当的高温，同时时间应该尽量的短，以相对增加制气阶段的时间，吹风时间一般占循环时间的24%。
制气阶段一般以下吹时间稍长为好，因为这样，可使灰渣中的含碳量降低。
为了保证吹净阶段空气由煤气炉下部进入而不发生爆炸，二次上吹时间稍长一些为安全，一般占循环时间的8%左右，空气吹净阶段为了排除炉顶空间的水煤气，故所需时间最短，大约占3%，具体分配如表1：
吹风
上吹
下吹
二次上吹
空气吹净
蒸汽吹净
合计
百分比%
24
26
39
8
1.8
1.2
100
时间s
43.2
46.8
70.2
14.4
3.24
2.16
180.0
表1循环时间的分配
1.3.2.4各阶段的操作指标
（1）吹风阶段的操作指标：
鼓风机出口风压：
492×9.8Pa
煤气炉出口温度：
550oC
废热锅炉温度：
230oC
（2）上吹阶段操作指标：
水蒸气入炉压力：
18kgf/cm2
上行煤气出口温度：
500oC
过热除尘器出口温度：
300～350oC
（3）下吹阶段操作指标：
水蒸气入炉压力：
18kgf/cm2
下吹煤气出口温度：
200oC
洗气箱出口温度：
75oC
洗气塔出口温度：
35oC
2工艺计算
2.1原料组成
2.1.1已知数据
原料已知数据
成分
Mad
Mar
St.d
Ad
Cad
Had
Nad
质量分数，%
0.77
3.8
0.71
18.15
73.33
2.90
0.96
Qgr.ad=6850卡/克
Qnet.ar=6302卡/克
以上数据源自阳泉洗煤厂的中块商品煤
由于工艺计算中采用的是煤的收到基和干燥基的数据，而不是空气干燥基数据，故应进行转换。
2.1.2目标数据
目标数据即为收到基和干燥基数据，根据《煤化学》有以下转换公式：
以X代表S，A，C，H，N，Q。
Xd=Xad，Xar=Xad
Xd=Xar，Qgr.ar=Qgr.ad
（1）干燥基数据：
由以上公式和已知数据，可得
Cd=Cad=73.33×=73.90%
Hd=Had=2.90×=2.92%
Nd=Nad=0.96×=0.97%
Od=100-Ad-St.d-Cd-Hd-Nd
=100-18.15-0.71-73.90-2.92-0.97=3.35%
又已知Ad=17.91%，St.d=0.31%
（2）收到基数据
由Xd=Xar,可得Xar=Ad,则
Aar=18.15×=17.46%
St.ar=0.71×=0.68%
由Xar=Xad，可得
Car=Cad=73.33×=71.09%
Har=Had=2.90×=2.81%
Nar=Nad=0.96×=0.93%
Oar=100-Mar-Aar-St.ar-Car-Har-Nar
=100-3.8-17.46-0.68-71.09-2.81-0.93=3.23%
原料热值Qgr.ar=Qgr.ad=6850×=6640.8卡/克
又已知Mar=3.8，Ad=18.15，St.d=0.71
故目标数据可列表如下：
组成
C
H
O
N
S
A
M
合计
重量，%（干）
73.90
2.92
3.35
0.97
0.71
18.15
100.00
重量，%（湿）
71.09
3.23
4.03
0.93
0.68
17.46
3.80
100.00
Qgr.ar=6640.8卡/克
干基即代表干燥基，湿基即为收到基
2.2设计已知条件
（1）原料组成和热值
组成
C
H
O
N
S
A
M
合计
重量，%（干）
73.90
2.92
3.35
0.97
0.71
18.15
100.00
重量，%（湿）
71.09
2.81
3.23
0.93
0.68
17.46
3.80
100.00
原料煤热值Qgr.ar=6640.8卡/克=6640.8×4.1868=27803.701kJ/kg
（2）吹风气组成
成分
H2
CO
CO2
O2
N2
CH4
H2S
合计
体积%
3.28
8.35
14.60
0.35
72.85
0.50
0.07
100.00
（3）水煤气组成
成分
H2
CO
CO2
O2
CH4
H2S
合计
体积%
54.800
37.260
6.470
0.480
0.850
0.140
100.00
（4）灰渣组成
组成
C
S
A
合计
重量，%
19.7
0.71
79.59
100.0
（5）炉进出物料温度
空气：
20℃，相对湿度70%.
吹风气：
550℃
上行煤气：
500℃
下行煤气：
200℃
灰渣：
200℃
蒸汽：
下吹蒸汽为110℃饱和蒸汽.
上吹蒸汽为180℃过热蒸汽.
（6）带出物为3kg干基原料
注：
根据《煤气设计手册》，可查得可燃气的热值如下：
气体
H2
CO
CH4
H2S
高热值,kcal/m3
30
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