PPAP填写要求Word格式文档下载.docx

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（如有表面处理、颜色要求等）

5、全尺寸检验报告；

6、生产件批准材料试验报告；

7、生产件批准性能试验报告；

8、产品和过程特殊特性清单；

（供方特性必须包含但不限于顾客要求的产品特性，在备注栏标识出关键与重要特性。

）

重要特性：

对产品性能有影响。

标识为：

“◇”

9、过程流程图（无模板,采用贵方格式）

流程图中明确“关重特性标识”, 

“产品、过程关重特性”对应的工序必为

“关重工序”。

10、 

FMEAS（包括DFMEA、PFMEA）所分析的“项目/功能"

必须包含“产品、

过程特殊特性”中所有内容。

（请将关键▽与重要特性◇在级别栏标注出来）

要求：

①作为关重特性，其失效模式对应的严重度（S 

值）必然较高；

②RPN（风险优先系数）≧120的失效原因应必须解决;

③60≦RPN<

120应尽可能解决,不能解决的必须加严控制

④RPN<

60可以不加控制

⑤严重度为9、10的失效模式,须特别予以重点关注,并确认现行的

控制措施是充分有效的。

⑥改善措施完成后，FMEAS小组应再次分析该潜在失效的S、O、D值

并重新计算RPN值.当RPN值仍能够满足上述原则时，方可确定改

善措施有效.否则进一步采取措施，直至达到原则要求.

11、控制计划

①试生产、生产控制计划均需提交。

②明确区分产品、过程特性，并且与关重特性清单相一致；

③特殊特性分类如下：

关键特性：

对产品安全性、法律法规有影响。

标识为:

“▽”。

④按照“过程流程图”的顺序进行.

12、“产品、过程关重特性"

对应的量检具必须进行测量系统分析,另请列出量、检具清单。

另请列出工装清单.

①分析前制定“MSA分析计划"

;

②提交“GR＆R分析报告”；

③接受准则：

％GR&

R＜10%,测量系统可以接受；

10％ 

＜％GR＆R＜30%，基于应用的重要性、测量装置的成本、维修

的成本等方面考虑，可能是可接受的；

R＞30%，不可接受，应作出努力改进测量系统。

注意：

A、此项目要求有初始的“测量系统分析计划”（见下表）、

GR&

R 

分析结果（见下表）;

B、另外要求提交：

量产状态（300件已算小批量）下的“测量系统分析计划”（见附件“新产品特殊特性检测MSA分析计划”、“检验室检测设备和重要量检具MSA分析计划”）；

分析报告（若为计数型数据，采用附件“计数型数据小样法MSA分析报告”,若为计量型数据，采用附件“MSA重复性和再现性均值极差法分析报告”）。

见下表：

13、“产品、过程关重特性”对应的过程必须进行CPK计算和SPC管控

①分析前制定“SPC检验规范”，选择合适控制图；

②先计算出CPK 

值.

CPK≥1.33,说明初始过程能力满足要求

④对于关重特性必须采取SPC 

管控。

A、此项目要求有“初始过程能力研究报告”；

量产状态（300件已算小批量）下SPC检验规范（见附件“SPC检验规范"

），

使用附件“XBar-S图模板”分析SPC结果（请参照案例，要求测量子组是15，CPK计算：

相应参数是A3=0.789、C4=0。

9823、B3=0.428、B4=1。

572;

若测量子组是其它数字,则相应参数A3、C4、B3、B4按对应子组数选择数值，并填入红色区域的CPK计算处A3、C4、B3、B4对应处。

其它地方的有色区域请勿更改，以免破坏表格）。

以下为单边上、下限SPC分析模板:

14、包装说明（无模板，采用贵方格式）：

提交包装规范。

15、分供方清单和物料清单（BOM）;

16、实验室认可（无模板,采用贵方格式）：

如委外做材料、性能、可靠性试验，则必有实验室认可书。

PPAP全套文件

文件提交要求如下：

检查清单，列明所提供文件明细;

（提交等级默认为3级;

若零件尺寸或性能等涉及到安全和法律法规，那在“安全和/政府规定"

项选是，若没有选否。

授权人须亲笔签字。

（即：

尺寸检验报告"

项目一一对应） 

（供方特性必须包含但不限于顾客要求的产品特性，在备注栏标识出关键与重要特性. 

对产品安全性、法律法规有影响.标识为:

9、过程流程图（无模板，采用贵方格式）

流程图中明确“关重特性标识”， 

“关重工序"

.

②RPN（风险优先系数）≧120的失效原因应必须解决；

③60≦RPN〈120应尽可能解决,不能解决的必须加严控制

④RPN〈60可以不加控制

⑤严重度为9、10的失效模式，须特别予以重点关注,并确认现行的

善措施有效。

否则进一步采取措施，直至达到原则要求。

②明确区分产品、过程特性，并且与关重特性清单相一致;

③特殊特性分类如下:

重要特性:

对产品性能有影响.标识为：

“◇"

④按照“过程流程图"

的顺序进行。

12、“产品、过程关重特性”对应的量检具必须进行测量系统分析,另请列出量、检具清单.另请列出工装清单.

；

②提交“GR＆R分析报告”;

％GR＆R＜10％,测量系统可以接受;

10% 

＜%GR&

R＜30％，基于应用的重要性、测量装置的成本、维修

%GR&

R＞30％，不可接受,应作出努力改进测量系统。

注意:

分析结果（见下表）；

GR＆R 

分析报告（若为计数型数据,采用附件“计数型数据小样法MSA分析报告”，若为计量型数据,采用附件“MSA重复性和再现性均值极差法分析报告”）.见下表:

量产状态（300件已算小批量）下SPC检验规范（见附件“SPC检验规范”）,

相应参数是A3=0。

789、C4=0.9823、B3=0。

428、B4=1。

572；

若测量子组是其它数字，则相应参数A3、C4、B3、B4按对应子组数选择数值，并填入红色区域的CPK计算处A3、C4、B3、B4对应处.其它地方的有色区域请勿更改，以免破坏表格）。

以下为单边上、下限SPC分析模板：

15、分供方清单和物料清单（BOM）；

16、实验室认可（无模板，采用贵方格式）：

如委外做材料、性能、可靠性试验，则必有实验室认可书.