乙炔事故案例分析Word格式.docx
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5.检修任务书填写的平安方法不全，在对蒸tg系统检修停车中，前部只采取了隔离方法，易燃易爆职位未切断宅源。
车间领导未向职工交待清茎”治理混乱。
三・同类事故避免方法
强化全员平安意识，提高群体平安技术素养，牢固树立"
平安第一"
的思想。
L狠抓基础工作，对各项规章制度落实情形常常逬行检查。
宣贯平安治理标准，主善工作标准，増强平安治理。
2•严格执行系统停车检修必需切断物料、电源等平安治理规定；
中小检修必需有完整的平安检修方案、周密靠得住的平安方法，职能人员到现场，做好检查监督。
3•严格盲板的拆装治理，严禁带料带压拆装，必需利用厂统一制作的盲板，做到哪一工种安装”哪_工种拆卸。
4•成立阀门采购'
验收制度，按规定到定点厂家采购，配备专职查验人员，对逬行厂阀门认真进行检查”利用前必需逐个打压”并做好记录备查”把住质量关。
5.对易燃易爆职位进行检修，必需利用防爆工具。
_.事故通过和危害
1995年5月8日16时30分，河南省信阳化工总厂乙焕分厂2#高压乙焕干燥器突然发生爆炸，三间100m2的厂房被摧毁，紧缩工段的全数设备被砸坏,当班的4名女工1死3伤,直接经
济损失25万元，全厂被迫停产。
二.事故缘故分析
1•立式干燥器下封头自环缝以下被撕裂为7块，裂口宣为45〜230mm开裂处最小壁厚为（原壁厚为10mm）；
断口有明显的45。
剪切唇;
内衬自容器内被推出约并裂开。
容器内壁及断口由于燃烧而呈现碳黑；
容器本体在距下环缝100mm处产生塑性变形，变形环带兗230mm,最大变形量20mm。
与2#干燥器串联的1#干燥器也有变形鼓包，内壁有燃烧过的痕迹，而且内衬被烧得而且内被烧得扭曲变形。
紧缩机出口压力表指针停在3。
OMPa而不能复零。
小型微启式平安阀未发觉起跳痕迹。
2•该容器底部排污阀座与封头连接为插入式单面焊（该处是爆炸裂痕1容器本体无任何平安泄压装置。
容器设计压力为，工作压力为，工作温度小与1000Co侵蚀较轻微，该容器在正常利用条件下是能够保证平安运行的。
确实是说，容器本体在设计和制造上存在一些问题，对这次事故的发生阻碍不大。
3•从紧缩机岀口压力表不复零及容器本体鼓包变形等现象看，容器爆炸前确曾有严峻超压现象。
这次爆炸事故事实上是在干燥器里为纯乙块状态下，碰到某种发火源和发火能量而形成的一次乙焕分解爆炸。
从而也证明了什么缘故日本把过去乙烘的爆炸极限从％~81%规定为此刻的％~100%,因为只要用必然的能量进行点火,即便在纯乙块中火焰也会传播而引发分解爆炸。
4•产生分解爆炸的条件有三，一是初始压力。
实验证明，假设把乙块压力提髙到时点火，就会发生分解爆炬。
这次事故前实际工作压力为。
二是发火能量。
乙烘分解爆炸的最小发火能量是随压力转变的，压力在时力在;
压力在（紧缩工艺中的最大压力）为。
关于高压乙焕宅体有很小一点能量就会引发爆炬。
三是温度。
提高温度会使乙焕分子运动加速，使分子间的碰撞频繁发生。
因此,容器里的乙块一旦碰到某种火源，即便是很小的发火能量，也会在高压下使局部乙块发生分解。
由于乙块分解成氢和碳（炭黑）是放热的，从而产生的高温使整个容器里的乙块发生分解，那个进程只需要零点几秒钟的时刻”最后引发分解爆炸。
5•关于着火源。
据有关研究报告介绍，因摩擦或冲击引发的发火可在乙块组分为3%~40%范围内发生。
且乙块一空宅混合物会因喷岀的乙块和人手指之间静电放电而引发发火。
据被烧伤的女工（干燥器操作工）回忆，这次爆炸是她在排宅时发生的。
1年前，曾有过类似的情形。
综上分析，产生这次爆炸事故的直接缘故是：
由于排污时在管口形成的乙焕一空宅混合宅体
与宅流冲洗及人手指Z间静电放电而引发还火，致使高压乙块干燥器发生分解爆炸。
1.每次排污前应用手触摸接地良好的装置进行人体放电。
排污时开关阀门应缓慢”以减小宅流冲洗摩擦。
2.乙块干燥器应装设防爆膜。
3.建议在干燥器和排污阀之间加装阻燃器。
4•设计厂房要留有足够泄压面积。
房顶最好用轻质材料，以防万一倒塌时减少死亡。
5・排污阀体要用导线单独接地。
1999年10月10日凌晨5时，山西省某厂聚氯乙烯车间乙焕工段当班班长A某在职位巡
检时发觉氮宅压力偏低，于是将该倩形反馈给车间值班主任B某。
B某接到后立指示关闭其它职位吹风用的氮宅阀门。
约1小时后，A某预备加料时，发觉氮宅压力仍偏低，于是再次将情形反馈给B某。
B某在确认其它职位确已关闭吹风用的氮宅阀门后，随即向厂调度部门发出了提高该工段氮宅压力的请求。
约10分钟后，A某开始在4楼加料，六、7分钟后，现场即传来爆炸声,而且有浓裂的火焰从4楼窗口窜岀。
B某见状当即赶到事故现场布置紧急停车，并踊跃部署向消防部门报警。
紧急停车后，同班职工发觉A某半躺半卧在厂房内电石提升井底部的地板上，便当即将其送往医院抢救。
但A某因失血性休克，体内多个器官已衰竭，虽经多方抢救，终因无效于当是上午死亡。
二事故缘故分析
1•乙焕发生器二贮斗翻板阀被电石块卡住，又值氮宅压力于规定压力，发生器内乙块宅外泄,在加料电石磨搜碰撞产生火花引发爆炸事故这是致使这起事故发生的直接缘故。
2•在给乙块发生器二贮斗加料进程中，因操作不慎造成翻板阀被，乙块宅外泄，又在氮宅压力低于规定指标的情形下进行加料作业，是造成这起事故发生的操作上的缘故。
3•治理人员思想麻痹，现场平安治理不到位。
容观地说事故所在车间平常虽重视平安教育工
作，但对乙块发生器加料贮斗翻板阀在加料进程中被电石块卡住的问题还强调得不够，致使个别职工自我防护意识差，是造成这起事故发生的治理上的缘故。
三•同类事故预防方法
1•鉴于乙怏是一种点火能量很小（空宅、氯宅中）的易燃易燃宅体，为避免静电火花再
次引发类似的事故，在发生器翻板阀的适当位置増设了明显标志，以便确认加料后翻板阀处于良好关闭状态，并明确规定，每次加料后及下一次加料前，重复检查板阀的关闭状态，在确认翻板阀的确处于良好关闭状态后，方可再次开始加料作业。
2•在乙块发生器加料操作现场安装氮宅压表，当氮宅压力小于0。
15MPa时，当即停止加
料作业。
3•对全厂所有有毒有害和可燃性宅体的机械密闭阀等各类零部件按期检查改换，以确保其灵活、密闭、好用。
4•重申要严格执行平安技术规格、生产工艺规程、职位操作法等各技术标准及治理标准。
1999年3月24日上午8点50左右，职工方才上斑,有的已经开始工作，有的在做预备
的一声巨响，在现场的一只乙块瓶突然发生爆炸，马上厂房内着了大火。
事故后清理现场发觉死亡4人、重伤14人、轻伤2人，设备受损61台，仪器仪表损坏14台，厂房主体一侧大墙倒塌，厂房部份支柱震裂，厂房玻璃全数震碎，周边单位也受到必然的损失，那时估量直接经济损失高达1300多万元.
_•事故通过
3月24日上午8点50分左右，焊工王某正做焊接前的预备工作:
先将压力调剂器安装在乙焕瓶咀上，顺手打开瓶阀，以便查看瓶子内压力情形（这是焊工的适应扌桑作）”就在王某顺手打开瓶阀的刹时，乙快瓶突然爆炸，几秒钟后，又发生一次大爆炸，马上车间内形成一片火海，王某当即死亡，周围的人员倒地一片•在场很多人都听到了两次爆炸声，并有人看见事故瓶在焊炸前先有烟宅显现。
第二次焊炸能够为是，乙块瓶爆炸后，瓶内乙焕宅和宅态丙酮急速向空间扩散,再与空宅混合成易燃易爆宅体，由于现场有很多点火源，故专门快引发空间爆炸.
二•事故现场纪实
事故后检查，事故瓶的瓶阀阀杆转动了70°
压力调剂器顷钎处于松动状态，低压侧阀门关闭，腔管尚未接上.能够认定，焊工王某正在启动瓶阀进程时乙焕瓶发生了爆炸.
事故瓶爆炸后，瓶壳残片共有三大块：
上封头、下封头和巳展成平板的筒体•瓶阀，瓶帽及压力调剂器的夹具仍维持在上封头上，压力调剂器与夹具分离，压力调剂器与其接头的螺纹被拉脱，高压表呈超低压损坏状况，低压表指针在"
0"
位，未见严峻损坏•上封头内表面，瓶阀内部、压力调剂器内部，高压表接口处，瓶帽上对应瓶阀出口处查验环表面等处均有炭黑显现，但低压表接口处未见炭黑・
事故瓶上封头易溶塞未开，底部昌熔塞合金有少量溶化现象•瓶内的填料全数损坏，呈絮状飞散于车间较大范围内，三•事故缘故分析与调查
事故瓶爆炸后，除瓶壳残片保留外，瓶内的填料、丙酮，乙焕气全数飞散，无法对其取样考查.只能从事故瓶同批次其它瓶中取样分析，用以推断事故瓶的有关情形.
残片材质分析
从事故瓶筒体残片上取样进行化学成份分析，结果为合格•钢板与焊缝组织结合大体正常，简体断事故瓶同批次的10只在用乙烘瓶，对瓶内填料的轴向间I®
检测，其结果均符合国家标准・
另据吉化公司联合化工厂介绍，该厂于1998年5月从头乡利民机械公司购买2000只乙焕瓶.进厂后，按10%抽检，未发觉填料有超标的缺点.
从对与事故瓶同批次相关乙块瓶的填料质量进行多角度的查验，均未发觉填料有质量问题・因比能够推定事故瓶填料是良好的・能够认定”因填料问题致使事故瓶爆炸的可能性极小.
气体质量分析
从与事故瓶同批次的乙焕瓶中，抽取4只瓶内宅体化验宅体成份，均符合国家标准.
对乙块和丙酮充装量分析
GBI3591-92《溶解乙块充装规定’:
40L的乙块瓶，丙酮充装量为，乙焕最大充装量为，i5°
cm内限定压力为•为确保乙焕瓶的平安，丙酮不准多装也不准少装，乙块也是不准超装。
哈尔滨市锅检所，对与事故瓶同批次的3只乙块瓶逬行乙块和丙酮充装量查验，其中两只瓶乙块量超装，最多一只超装量达，超装％,丙酮充装量均少于标准规定，别离缺少，2
黑龙扛省事故调查组，从哈尔滨汽轮机公司仓库中向存留的与事故瓶同批次的113只乙焕瓶中，取与事故瓶充装编号相近的28只乙烘瓶，逬行乙块亢装量查验。
共结果有19只超装，超装量最多,超装％”可见乙块超装现象比较普遍”个别超装较多。
2020年6月24日上午，某化工厂焊工班在1号、2号、3号贮罐之间安装纵向走台。
9点多钟，焊工王某将割枪借给外单位现场施工人员利用，20分钟后，割枪被还回。
王某接枪后，顺手就近把割枪插入2号罐顶上的连接口内。
中午11点30分下班时，工人李某去关氧气瓶和乙焕气瓶阀门，氧气瓶高、低压正常退气完毕，李某却发觉乙焕瓶高、低压表指针已回零，说明瓶内乙块宅已经跑空。
李某当即告知了班长张某，但没有引发张某的重视。
焊工王某也没理会，从罐顶连接口中提出割枪拆下，离开现场用饭休息去了。
下午15点30分左右，电焊工赵某用电焊机焊接2号確顶护栏立柱时，该確发生爆炸，固定罐盖的68根直径14毫米的螺栓全数被拉断，235千克的罐盖向西飞出米，致使现场作业的4名职工死亡，多人受伤。
直接缘故
外单位现场施工人员没有将乙块气关严，焊工王某将漏气的割枪插入2規罐，致使乙块气泄露至2号確内，并与罐内空宅混合，抵达爆炸极限。
赵某用电焊机打火施焊时，確体局部高温,引爆確内混合宅体。
2•间接缘故
⑴没有严格的规章制度，如：
动火审批制度、確内宅体浓度监测制度等；
⑵施工前没有制定完善的平安施工方案，更谈不上现场交底；
⑶现场治理混乱”为赶进度”操作违背工艺流程，如无清確记录”不开璀通风换气就进行明火作业；
⑷安装不符合设计要求；
⑸职工平安素养差，缺乏自我爱惜能力。
如：
明知乙块气泄露，不检查，不分析；
割枪随意外借、乱放；
施工人员未经专门培训,用一样的起重、安装、焊接操作技术工人来从事危险性极大的化工设备拆迁和安装，缺少必要的平安知识。
三•预防方法
1•预防乙块宅泄露是首要的方法。
如发觉焊割设备有漏宅现象，应当即停止工作，及时检查,排除漏宅隐患。
检查漏气的方式，能够将焊接炬侵入干净的水中，或在各连接部位、宅阀、焊嘴及射吸管等处涂抹香皂水，然后开启调剂手轮送入乙焕宅，有不周密处，将会有宅泡冒出。
当宅体导管漏气着火时，第一应当即关闭阀门，切断可燃宅源，用灭火器、湿布、石棉布等扑灭燃烧宅体。
每次作业完毕确认关紧后方可离去。
2.避免乙焕宅达到爆炬极限。
乙块是无色宅体，比重，在空宅中的爆炸极限为％~82%,在氧气中的爆炸极限为％~93%。
化学性质极不稳固，容易扩散与空宅混合，达到爆炸极限。
3•操纵着火源。
乙块在空宅中的燃点较低，由于火花、加热、摩撩等缘故，都有发生爆炸的可能。
乙焕用于焊接作业时，一旦发生泄漏，高速的宅体冲出胶管或其他部位，在摩撩中会产生静电，极易引发火灾和爆炸事故，因此，在进行作业前必然要检查工具，避免乙块泄露。
2007年8月13某公司PVC车间3万t/a乙焕站2楼空间发生闪爆，致使2楼及周围楼道内的窗户全数损坏落地，楼内仪表、电宅设施及线踣也被不同程度烧毁，幸未造成人员伤亡。
8月13H13时17分，乙块工序加料岗操作工A在将电石原料由1发生器1号储斗向2号储斗拉料进程中，突然听到持续2次响声，以后操作室内的电视监控中断,操作工A意识到出事了，便停止拉料，迅速赶到现场，发觉3万t/a乙块站二、3楼浓烟翻腾并伴有火焰，人员全然无法靠近。
正在现在，车间领导及工程技术人员闻讯后火速赶到现场，组织人员对该套生产装置进行隔离、置换，同时踊跃组织现场人员扑救，13时22分系统隔离、置换主毕；
13时23分公司消防队抵达现场实施灭火，13时40分火焰熄灭。
二•事故调查
现场勘查事故发生后，公司领导髙度重视，当即成立了事故调查组，责成平安、生产部门
完全查清事故缘故，查明事故责任，深刻吸取教训，落实防范方法，幸免类似事故再次发生。
调查组成员对事故现场进行了认真细致的勘查，发觉如下现象：
（1）2楼地面有电石渣浆并搀杂着未反映主的碎块电石。
（2）2号储斗下部与给料机软连接处往外渗水。
（3）1号储斗的防爆膜泄爆。
（4）1号储斗充N:
阀门和排空阀门均处于关闭状态。
储斗外壁挂有从防爆膜泄压孔喷岀的电石渣浆。
随后，调查组成员认真查阖了当班操作记录，工艺指标合格，未发觉异样现象；
同时对1号储斗充N:
质量的分析记录进行查阅:
当天12时N:
质量为98.48%,13时N:
质量为98・60%,完全符合N:
质量297%的工艺指标，未有含0:
超标现象。
从由设备维修人员打开的储斗手孔中，调查组成员观看到如下现象：
（1）1号储斗活门处于关闭状态，2号储斗活门处于开户状态。
（2）1号储斗有电石原料,料的顶部有电石渣浆且结块，储斗底部有料”也潮湿结块；
2号加料储斗没料。
在打开1发生器人孔时发觉:
耙齿上缠有大量的电石原料包装物碎片等杂物；
在拆卸溢流管线时，未发觉管线里有杂物。
三•事故缘故分析
调查组成员对上述现场勘查情形综合考虎后，对这起事故进行了科学周密的分析，一致以为造成这次事故的直接缘故是:
1发生器溢流管线堵塞，致使1发生器液位在极短时刻内上升至2号储斗，操作工A在打开2号储斗活门拉料进程中，落到2号储斗内的电石原料遇水后发生了猛烈放热反映，产生了大量粗乙块宅体”储斗内压力迅速升高，冲破1
号储斗防爆膜泄压，属于物理爆炸；
随之大量的粗乙焕宅体刹时扩散到空间，与空宅混合后达到爆炸极限，在空间发生闪爆（由于粗乙块宅体中含有s、P等杂庾，在自然环境温度下，遇空宅就能够发生自燃，从而引爆乙块宅体），属于化学爆炸。
这确实是操作工A及其他操作人员听到2次响声的缘故所在。
在第2次产生化学爆炸后，储斗内因原料电石继续与水发生反映，产生的粗乙块宅体在1号储斗防爆膜泄压孔处形成了稳固燃烧，也确实是上述所描述的"
浓烟并伴有火焰"
的现象。
在拆卸溢流管线时，未发觉管线里有杂物，缘故是在第1次发生物理爆炸时，由于1发生器内部压力刹时升高，将溢流管线内的堵塞物冲开，致使溢流畅通。
为避免类似事故的发生，教育广大员工，从中吸取教训，必需做好如下防范方法：
1•完善行之有效的巡检制度，全面落实责任，加大对运行设备的巡检力度，真正做到按时巡检”不留死角”并严格贯彻执行”以确保各项工艺指标取得严格操纵。
2・増强员工平安技术和操作技术培训，切实提高员工的平安意识和业务技术，牢固树立"
平安第一、预防为主、综合治理”的思想，把各项平安防范方法落到实处。
3•依照"
四不放过"
的事故处置原那么，在查明事故缘故、制定防范方法的同时，对员工进行事故案例教育，触类旁通，进一步増强责任心和使命感。
4•对监测仪器、仪表要时刻注意观看，发觉异样及时通知专业部门保护，幸免造成假象，误导操作。
5•发生岗操作人员如发觉发生器液位上升时，应及时通知加料岗操作人员停止拉料，正确处置后方可进行正常操作。
6•严格操纵电石原料中带入包装物碎片等杂物，或人为将各类杂物混入电石原料中带入生产系统，以防溢流管线堵塞。
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