悬挑式卸料平台专项施工方案.docx

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悬挑式卸料平台专项施工方案

真美花园二期工程

悬挑式卸料平台专项施工方案

施工单位：

广西建工集团一建有限责任公司

编制单位：

广西建工集团一建真美花园二期工程项目部

编制人：

编制日期：

年月日

审批负责人：

审批日期：

年月日

十、附图…………………………………………………………..………………….14

十一、卸料平台制作安装及使用安全交底记录………………………………………15

一、编制依据

1、《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社；

2、《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社；

3、《钢结构设计规范》GB50017-2003中国建筑工业出版社；

4、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001中国建筑工业出版社；

5、《建筑施工脚手架实用手册（含垂直运输设施）》中国建筑工业出版社；

6、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；

7、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001（2002年版）；

二、工程概况

1、工程名称：

真美花园二期工程

2、工程地点：

顺德区北滘镇中发西路

3、结构类型：

钢筋混凝土框剪结构

4、建筑面积：

总建筑面积为69919.44m2。

5、建筑层数：

地下二层地上十二层。

6、建筑层高：

住宅标准层层高为2.9与3.25m不等。

三、卸料平台架设概况

1、平面布置：

12#楼卸料平台架设位置，14轴至16轴与a7轴相交处，14轴至16轴与A轴相交处，前后各架设一个，共计两个悬挑式卸料平台；

13#楼卸料平台架设位置，21轴至23轴与a7轴相交处，21轴至23轴与a轴相交处，前后共两个悬挑式卸料平台。

15#楼卸料平台架设位置，51轴至55轴与a7轴相交处，51轴至55轴与a轴相交处，前后各搭设一个悬挑式卸料平台。

16#楼卸料平台架设位置，74轴至77轴与a7轴相交处，74轴至77轴与a轴相交处，前后各架设一个悬挑式卸料平台。

18#楼卸料平台架设位置，91轴至93轴与a7轴与相交处，91轴至97轴与a轴相交处，前后各设一个悬挑式卸料平台。

19#楼卸料平台架设位置，P轴至M轴与116轴相交处，P轴至M轴与104轴相交处，前后各一个悬挑式式卸料平台。

103轴至118轴到W轴四层商铺位置，一排采用钢管搭设两个落地式卸料平台。

本项目共计12个悬挑式卸料平台随楼层加高向上移动；

2个落地式卸料平台随楼层加高向上搭设。

悬挑式卸料平台钢丝绳吊点采用φ22预留钢筋锚环的方法进行连接。

由于本工程的平面布置及塔吊的安装位置，结合施工场地的实际情况，卸料平台的架设位置。

考虑到主体结构的施工进度，上、下层平台错开布置便于拆模时架管、钢模、木模等卸料周转（用塔吊吊运），卸料平台加工成品随主体施工进度周转使用。

选用平面尺寸为4.5×2.5m的卸料平台，安全保险系数为8，故挂牌限位重量定为800KG，上铺花纹钢板 ，侧梁采用18#槽钢，横梁采用12号槽钢，内用钢管加密，侧横梁整体焊接而成，周围采用钢管护栏和木工板封闭。

两侧分别设计二根直径为16mm的钢丝绳吊索。

钢丝绳一端与卸料平台上的Ф20吊环连接，另一端用φ22吊环固定在梁上。

2、卸料平台的组成及构造做法

1）卸料平台的组成：

槽钢、锚环、钢丝绳、栏杆、模板、0.5mm厚花纹板等所有用于制作卸料平台的材料必须合格。

主梁槽钢、次梁槽钢。

钢材强度等级不低于Q235，其质量应符合现行国家标准《碳素钢结构》（GB/T700）和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。

2）构造作法：

钢架：

用18号槽钢作主梁，14号槽钢作次梁焊接为整体，挑杆外侧各焊3个吊环作为斜拉钢丝绳及吊运钢架用，焊接用焊条：

E43，焊缝厚6mm，钢架可在地面上预先制作好，用塔吊吊运到位安装。

锚环：

用直径20圆钢制作随主体施工预埋于楼板砼内，锚环弯钩必须勾住板下部主筋。

钢丝绳：

采用直径16钢丝绳，每根钢丝绳上设置3个绳卡；绳卡压板应在钢丝绳长头一边；绳卡间距不小于钢丝绳直径的6倍（间距不应小于108mm）。

底板：

钢架安装就位后先用0.5mm厚花纹板满铺，

防护栏杆：

用直径48钢管必须与平台焊接成一个整体，不得采用扣件搭设，立杆间距不得大于1.2m；防护栏杆高度1.5m，设两道水平杆，栏杆内侧为木工板用铁丝与栏杆立柱绑牢，封闭严密不留缝隙，并与平台连接牢固；以防止扣件等小物件踢出坠落伤人，栏杆立柱下部先焊25钢筋于18#槽钢顶面，后将钢管套在钢筋上点焊于工字钢顶面。

具体构造做法详附图。

四、卸料平台架设方式

本工程卸料平台采用槽钢悬挑搭设，悬挑主梁采用2根18#槽钢，次梁采用5根12#槽钢，间距0.9米；平台防护栏杆用钢管焊接，高1.5米。

平台悬挑长度4.0米，宽2.5米，主梁锚入楼面2.9米。

整个平台与防护栏杆焊接成整体，使用时采用塔吊吊装。

与埋设于楼面的Φ20圆钢连结；外侧Φ16钢丝绳在离主梁（工字钢）末端0.3米处吊拉卸载，内侧钢丝绳与外侧钢丝绳间距为2m。

钢丝绳悬吊于上一层的楼面吊环上（详见计算书）。

五、悬挑卸料平台计算书

计算依据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）和《钢结构设计规范》（GB50017-2003）。

悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。

由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。

平台水平钢梁（主梁）的悬挑长度4.050m，悬挑水平钢梁间距（平台宽度）2.50m。

次梁采用5根12#槽钢，主梁采用18#槽钢，次梁间距0.90m。

施工人员等活荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载8.00kN。

1、次梁的计算

次梁选择12#槽钢，间距0.90m，其截面特性为

面积A=14.33cm2,惯性距Ix=245.0032cm4,转动惯量Wx=49.001cm3,回转半径ix=4.135cm

1.1荷载计算

（1）面板自重标准值：

标准值为0.4kN/m2；

Q1=0.4×1.20=0.48kN/m

（2）最大容许均布荷载为2.00kN/m2；

Q2=2.00×1.20=2.40kN/m

（3）槽钢自重荷载Q3=0.112kN/m

经计算得到，静荷载计算值q=1.2×（Q1+Q2+Q3）=1.2×（0.48+2.40+0.112）=3.59kN/m

经计算得到，活荷载计算值P=1.4×6.00=8.40kN

1.2内力计算

内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下

最大弯矩M的计算公式为

经计算得到，最大弯矩计算值M=3.59×2.502/8+7.00×2.50/4=7.18kN.m

1.3抗弯强度计算

其中x——截面塑性发展系数，取1.05；

[f]——钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

经过计算得到强度=7.18×106/（1.05×49001.00）=139.55N/mm2；

次梁槽钢的抗弯强度计算<[f],满足要求!

1.4整体稳定性计算

其中b——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，

经过计算和查表，按照《钢结构设计规范》（GB50017-2003）附录B其值用b'查表得到其值为0.848

经过计算得到强度=7.18×106/（0.848×49001）=172.8N/mm2；

次梁槽钢的稳定性计算<[f],满足要求!

2、主梁的计算

卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参与内力的计算。

主梁选择18#槽钢，其截面特性为

面积A=30.74cm2,惯性距Ix=1668.9cm4,转动惯量Wx=185.43cm3,回转半径ix=7.37cm

2.1荷载计算

（1）栏杆自重标准值：

标准值为0.30kN/mQ1=0.30kN/m

（2）槽钢自重荷载Q2=0.24kN/m

经计算得到，静荷载计算值q=1.2×（Q1+Q2）=1.2×（0.30+0.24）=0.648kN/m

经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为

P1=（1.2×（0.4+2.00）×0.60×2.50/2+1.2×0.24×2.50/2）=2.52kN

P2=（1.2×（0.4+2.00）×1.20×2.50/2+1.2×0.112×2.50/2）=4.488kN

P3=（1.2×（0.4+2.00）×1.20×2.50/2+1.2×0.112×2.50/2）+7.00/2=7.988kN

P4=（1.2×（0.4+2.00）×0.60×2.50/2+1.2×0.24×2.50/2）=2.52kN

2.2内力计算

卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。

悬挑卸料平台示意图

悬挑卸料平台水平钢梁计算简图

经过连续梁的计算得到

悬挑水平钢梁支撑梁剪力图（kN）

悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图（kN.m）

悬挑水平钢梁支撑梁变形图（mm）

各支座对支撑梁的支撑反力由左至右分别为

R1=10.74kN,R2=9.24kN

支座反力RA=10.74kN

最大弯矩Mmax=9.3kN.m

2.3抗弯强度计算

其中x——截面塑性发展系数，取1.05；

[f]——钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

经过计算得到强度=9.3×106/1.05/185430+7×1000/3074.0=50.04N/mm2

主梁的抗弯强度计算强度小于[f]，满足要求!

2.4整体稳定性计算

其中b——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，经过计算和查表，按照《钢结构设计规范》（GB50017-2003）附录B其值用b'查表得到其值为0.848.

经过计算得到强度=9.3×106/（0.848×185430）=59.14N/mm2；

主梁槽钢的稳定性计算<[f],满足要求!

3、钢丝拉绳的内力计算:

水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算

其中RUicosi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。

各支点的支撑力RCi=RUisini

按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为RU1=12.9kN

4、钢丝拉绳的强度计算:

钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU我们均取最大值进行计算，为RU=12.9kN

如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算：

其中[Fg]——钢丝绳的容许拉力（kN）；

Fg——钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN）；

计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径（mm）；

——钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8；

K——钢丝绳使用安全系数，取8.0。

选择拉钢丝绳的破断拉力要大于8.000×12.9/0.820=125kN。

选择6×37+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，直径17.5mm。

5、钢丝拉绳吊环的强度计算:

钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N，为N=RU=12.62kN

钢板处吊环强度计算公式为

其中[f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》=50N/mm2；

所需要的吊环最小直径D=[12900×4/（3.1416×50×2）]1/2=20mm

六、卸料平台安装要求

1、卸料平台在安装之前，方案的编制者必须参加对施工人员的安全技术交底，并履行签字手续；卸料平台的要由专业单位或持证人员安装（拆除），安装人员要经过三级安全教育。

必须严格按照专项施工方案进行架设。

架设过程中，必须指定监护人员进行监