检查井施工组织设计方案.docx
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检查井施工组织设计方案
第十三节检查井工程本工程污雨水检查分为圆形混凝土检查井、矩形混凝土检查井。
井室按规范规定施圆形混凝土检查井采用预制装配式混凝土检查井，矩形直线混工；矩形混凝土检查井和阶梯式混凝土检查井采用现浇；凝土和阶梯式混凝土检查井检查井室按规范规定施工。
井盖采用防沉降、防盗、防噪音三防井盖，井盖:
1、检查井井盖。
位于机动车车道上700mm上均有“雨”、“污”标志，井盖直径规格为Ф位于,型球墨铸铁井盖（承重荷载≥400kN）的雨污水检查井采用D400球墨铸铁井盖（承重荷载≥非机动机车道上雨污水检查井采用C250）。
检查井座做法及要求详见《检查井盖》。
GB/T2358-2009250kN位于绿化带时井盖应井盖应与道路齐平；检查井位于道路下时，。
井盖（座）质量应达到采用标准图说明要求，并符0.1m高于地面。
雨污水检查井爬梯采合《给水排水管道工程施工施工及验收规范》用塑钢爬梯。
，中心位于道路红、污、雨水预留支管检查井井径均为1.00m2，坡度为d600线外绿化带内距绿化带外边线1m，雨水支管管径为d3005‰，污水支管管径为，坡度为5‰。
现艺工工：
浇检查井的施3、浇筑垫层砼绑扎井室总体钢筋骨架基坑验收浇筑井室底板砼支侧墙模板浇筑砼拆模砌筑流水槽
安装砼井盖板抹八字灰养护安装井盖板安装井筒。
（1）基底的验收和处理：
目的主要是确保基底的高程和承载力。
首先根据设计图纸要求采用机械开挖检查井处基坑（随沟槽开挖一起进行），基坑周边采用自然放坡，坡度与管道沟槽开挖坡度相同，基坑底部的宽度要同时满足支模板和操作的需要。
清底时采用人工进行，清完基底后，对高程进行复核，同时请勘察单位、监理、设计、业主单位对基底的承载力和土质进行验核，承载力采用钎探技术，验收基底的承载力，承载力要大于120Kpa。
若不满足规范要求，按不良地基处理法处理，直至承载力合格。
（2）井底垫层浇筑：
测量人员测放出井室的准确位置，然后支垫层模板，浇筑垫层混凝土，垫层混凝土的厚度为10cm，强度等级为C10。
（3）绑扎井室主体钢筋：
在相关各干支管线以及支管的高程均已确定的情况下，即可进行井室钢筋的绑扎工作，应在绑扎井身钢筋网时连同管口位置一起确定，在浇注混凝土前将管身按要求插入钢筋网内就现状帮扎。
若各管线已完成，应直接就现状绑扎。
伸入井室的管端应平整完好。
井室钢筋帮扎好后，再绑扎踏步，并及时检查踏步的上下，左右间距及外露尺寸，保证位置准确无误后浇注混凝土。
钢筋在场外加工，现场绑扎成型；钢筋的接头采用绑扎接头；钢筋的加工绑扎按有关钢筋混凝土施工技术规程进行。
为了加强井室的整体性，根据设计图纸要求，整个井室的钢筋网一次性绑扎完毕：
井底和井墙的受力钢筋作为整根钢筋进行加工，首先给每一根钢筋进行编号，然后根据图纸设计计算出每一根钢筋的长度，在加工厂切断弯曲成设计形状，在井室基坑现场按照放样对照编号进行绑扎成型。
在
管道进入井室入口处对竖向钢筋作切断处理，设置一环筋，竖向钢筋与环筋绑扎成一体。
（4）支底板模板，浇筑底板砼：
采用钢模板，内刷脱模剂，浇注C25S4砼，顶部沿井墙位置拉毛处理，井底厚度按图集06MS201执行。
（5）支井身模板，浇筑井身：
使用普通钢模板结合定型模板。
模板使用前必须进行仔细的检查，钢模板要求型号一致，不得使用弯曲、变形的模板。
模板在使用前内侧均匀涂抹一层脱模剂。
内模板支撑采用对顶支撑，井室外侧，为保证支撑稳固，将槽帮铲平夯实，然后垫木板块，再用顶丝与模板对顶支撑。
模板的支撑必须保证牢固可靠，模板及支撑体系要一边安装一边进行校准及调整，边线、高程、垂直度误差满足质量标准方可进行下道工序。
模板反面使用U型卡卡紧，不得漏卡。
在预埋管的位置以竹胶板取代钢模板（井室内壁全部使用钢模），竹胶板的开口尺寸与管外径吻合，外面涂以模板油，固定好。
在浇注砼之前要对各预埋件（主要是铸铁踏步）检查确认，混凝土采用C25、S4的抗渗砼，在混凝土浇筑过程中不得出现位移变形等现象。
混凝土采用溜槽浇注，插入式振捣器振捣；混凝土浇筑后，覆盖草帘撒水养护。
（6）模板拆除24小时前需报监理工程师批准，侧模板，在抗压强度达到2.5MPa时，方可拆除，以保证其表面及棱角不致因拆模而受到损坏。
（7）砌筑井内流水槽：
采用MU10的页岩砖和M7.5的砂浆进
行砌筑。
流水槽的槽帮高度控制：
根据设计图纸，污水井流水槽帮高度与管道顶部齐平；雨水井流水槽帮高度为管道竖向直径的一半。
流水槽内表面用1：
2.5的防水砂浆进行抹面，槽内表面要圆滑顺畅，三通以上检查井的流水槽相交部位要相互圆滑过度。
（8）在井墙的强度达到75%以上时方可吊装砼井盖。
4、预制检查井的施工工艺
工艺流程如下：
施工准备→基坑开挖→地基处理、垫层施工→井室拼装、连接管道→盖板吊装→流槽施工→井口处理→闭水试验→回填→井盖安装→验收。
（1）施工操作要点
a.高程复核
测量放线用全站仪进行检查井位和水准仪进行高程复核。
b.检查井底基础施工
进行基底处理，按规范进行高程、平整度、地基承载力等项目的检查。
地基承载力特征值符合设计要求（≥120kPa）。
垫层注意控制高程和平面位置。
c.井室拼装、盖板吊装
装配式预制检查井吊装使用16T汽车吊，各调节拼块之间，垂直方向的接缝为企口连接，由1:
2防水水泥砂浆或聚氨酯搀和水泥砂浆密封。
安装时注意井室垂直，注意井室预留口轴线与管道轴线相符合。
盖板安装注意平整，高程控制低于路基顶标高。
d.管道与检查井衔接
检查井与管道连接一般采用管顶平接，用1:
2防水水泥砂浆或聚氨酯搀和水泥砂浆嵌缝封堵。
具体做法为：
在管道伸进井室前，在管道下部120度范围内座防水砂浆，挤压管道使防水砂浆与管道连接密实，以砂浆外溢为宜。
将管道两侧和上部分别以防水砂浆填满，插捣防水砂浆，直至完全饱满，最后抹出三角状防水砂浆，宽度保持在5-6cm。
e.流槽浇筑
流槽采用C15素混凝土现场浇筑或采用M10水泥砂浆砌MU10粉煤灰砖，流槽表面采用20mm厚1：
2防水砂浆分层抹面，抹面应压实，平整顺直。
施工前应先将检查井井基、井墙洗刷干净。
f.闭水试验
试验前，管道及检查井外观质量已验收合格，进行闭水试验。
g.沟槽及井室回填
砂浆强度达到70%后，方可进行检查井井周回填，回填压实度满足有关要求（如图）。
井周采用中粗砂、石粉或粒径不大于3cm的碎石分层回填，回填时夯实两边填料，每层回填不超过20cm,动作不能过猛，以免挤坏管道接口，而且应尽量沿管对称填筑，该部分的密实度应达到设计及规范要求。
井口采用反做法。
回填井室到路基标高后，进行基层施工，这时需用2厘米厚钢板覆盖井孔，钢板与路基持平。
待沥青下面层碾压成型后，刨除如设计图的倒梯形圆环状基层料，然后安装井筒及调节环，浇筑加强井圈至沥青下面层底，浇筑后表面拉毛。
h.井盖安装
检查井安装就位后，保证高程差控制在1cm以内，要及时安装井圈，盖好井盖。
5、检查井允许偏差应符合下表：
检查项目
允许偏差（mm）
检查数量
检查方法
范围
点数
1
（轴向、垂直轴平面轴线位置向）
15
每座
2
用钢尺量测、经纬仪测量
2
结构断面尺寸
10，0＋
2
用钢尺量测
3
井室尺寸
长、宽
±20
2
用钢尺量测
直径
4
井口高程
农田或绿地
20＋
1
用水准仪测量
路面
与道路规定一致
5
井底高程
开槽法管道铺设
D1000i≤
10±
2
Di＞1000
±15
不开槽法
管道铺设
Di＜1500
＋10，―20
Di≥1500
＋20，―40
6
踏步安装
水平及垂直间距、外露长度
10±
1
用尺量测偏差较大值
7
脚窝
高、宽、深
±10
8
流槽宽度
10＋
、雨水口施工5雨水口按设计尺寸接入检雨水口采用偏沟式双篦及多篦雨水口，
，0.01的钢筋砼排水管，坡度为查井，雨水口连接管均为D300、D400产品满足国家标雨水篦子采用满足国家质量要求的高分子复合材料，。
雨水口井）（GB50268-20准《给水排水管道工程施工及验收规范》。
B>25m）≥1.4m（红线宽度时1.2m（红线宽度B≤25m），井深H深H≥雨水口位置安装正确。
座荷载等级与道路设计荷载等级一致。
雨水篦、厘米，与设计路面均匀顺接，以利进2进水井篦面必须低于周围路面雨水口必须若因道路纵坡调整等原因致使道路最低点发生变化，水。
随之调整至新的最低点或者在最低点增设雨水口。
）准备：
收水井施工放线宜在顶面基层完成后进行。
（1注意井按设计要求放出侧石边线，钉好井位桩榷及收水井高程，蓖与道路方向顺直吻合。
以利施工。
，按位置及高程人工开槽，井周每侧应大于30cm）（2计算和控制槽深、槽宽并清平、夯实，注意槽底不应超挖，如有超挖不得用土回填。
可用粒料回填或用加厚基础的方法。
。
宽度应比砖砌10cmC15（3）基础：
收水井的基础为混凝土厚5厘米，砌筑前应将砼表面凿毛。
墙身宽
（4）井墙砌筑：
在基础底板上铺砂浆一层（座浆），可砌筑井墙，按图纸做井底并用水泥砂浆抹出坡向支管的泛水。
砌砖应作到井蓖平直，边角整齐，符合图纸尺寸且砖面对齐吻合方可砌筑，上下错缝内外搭接，砌砖砂浆（M10）要饱满，常温砌墙用砖块必须洒水浸湿。
井身墙体砌筑到一定高度随砌随采用1：
2水泥砂浆抹面。
6、闭水试验
1、准备工作及原则
（1）、准备标准注水观察容器、带球阀镀锌钢管和试验段管做好堵头。
（2）、污水管道必须分段闭水试验合格。
带井闭水水头高度为2m（管顶以上2m）。
根据施工图纸及规范要求，污雨水管道均要求做闭水试验。
2、闭水试验
（1）、加水浸管
管道两端堵头做好，养护4d以上达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注水。
闭水试验的水位，应为试验段上游管内面以上2m，如井高不足2m时，将水灌至上游井口高度，经检查管子堵头、管道、井身无漏水和严重渗水现象，再浸泡24小时后进行闭水试验。
（2）、试验
将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间，不少于30分钟。
根据井内水面的下降值计算渗透水量，渗水量不超过规定的允许渗水量为合格。
实测渗水量应按下式计算：
WT?
L＝q式中q——实测渗水量[L/（min.m）]；
W——补水量（L）；
T——实测渗水观测时间（min）；
L——试验管段的长度（m）
实测渗水量应小于或等于GB50268—2008表9.3.5规定的允许渗水量。
（3）、闭水试验必须请监理工程师现场监察，并将结果鉴定确认。
（4）、闭水试验必须于管道埋土前进行。
管道闭水试验允许渗水量
管材
管径
允许渗水量
备注
钢筋砼管
300
21.62
/24h.kmQ=m3
400
25.00
500
27.95
600
30.60
700
33.00
800
35.35
900
37.50
1000
39.52
1100
41.45
1200
43.30
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