XX栏杆更换施工方案.docx
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XX栏杆更换施工方案
1编制依据1
2概述1
2.1工程概述1
2.2现场概述1
3主要工程量2
4施工总体规划3
4.1进度计划安排3
4.2施工顺序3
5施工布置3
5.1交通疏解3
5.2施工用电4
5.3施工用风4
5.4施工用水4
5.5安全防护4
6施工方法及工艺5
6.1围挡施工5
6.2栏杆拆除6
6.3栏杆安装6
6.4装饰施工9
7施工资源配置10
7.1劳动力配置10
7.2机械设备配置11
8质量控制措施12
8.1测量保证措施12
8.2预埋件质量控制措施12
8.3安装工程质量控制措施13
9安全文明施工14
10环境时14
桥梁栏杆更换施工方案
1编制依据
（1）《公路桥涵设计通用规范》（JTGD60-2004）；
（2）《桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2-2008）o
2概述
2.1工程概述
G214线及S308线桥梁两侧栏杆均为钢筋混凝土栏杆，其中S308线kO+242小桥扶手损坏2.5m,kl3+604扶手损坏6m,kl7+562.5扶手损坏6m：
G214线k662+785中桥扶手栏杆损坏32m,k683+680小桥扶手损坏8m,k706+840扶手栏杆损坏5.4m：
按总段青玉公总养［2016174号文件耍求，我段将其损坏的扶手栏杆进行更换。
2.2现场概述
经过现场实际调查，原有防护栏杆总长度约760m,其中上游侧280m,下游侧480m（280m桥梁栏杆+200m引道挡墙栏杆）；栏杆高1.2m,防护栏杆为C30钢筋磴结构，在防护栏杆外侧为lm宽电缆通道平台（有电缆，已防护），防撞栏杆内侧为3.5m宽人行道梁。
为保证防撞护栏安全顺利的拆除，需占用2.5n）宽人行道作为施工场地。
需要拆除的栏杆每一标准段3个小立柱、1个大立柱和4节标准栏板组成，标准段长度为8.95m。
小立柱尺寸为：
长0.33m、宽0.3m、高1.05m：
大立柱尺寸为：
长1.3m、宽0.3m、高1.2m；栏板尺寸为:
长1.65m、0.Im、高0.92m。
栏杆底部踢脚尺寸为0.3mX0.25m。
栏杆拆除时对栏杆及踢脚钢筋混凝土全部拆除。
3主要工程量
表1栏杆更换主要工程量表
编号
项目名称
规格型号
单位工程量
备注
1
主体结构工程量
1.1
栏杆拆除
C30钢筋混凝丄
m760
共180.02m3
1.2
钻孔
D二20mm,h=135mm
孔
3272
共441.72m
1.3
预埋件安装
植M16*190化学锚栓
根
3272
钻孔、植筋胶锚固
1.4
拉拔力试验
非破坏试验
根
3
/
1.5
预埋件安装
钢板
kg
2625
螺栓固左
1.6
栏杆安装
钢结构栏杆
m
760
栏杆安装、涂装、淸洗
1.7
花岗岩石板干挂
30mm厚芝麻花岗岩仃
nV
753.11
/
1.8
花岗岩石板干挂
50mm厚芝麻花岗岩石
m2
10.77
/
1.9
花岗岩右板干挂
80mm厚芝麻花岗岩石
nV
19.54
/
1.10
花岗岩石板干挂
100mm厚芝麻花岗岩石
nV
26.91
/
1.11
桥头标志
花岗石阴刻
个
8
刻“锦江大桥”logo
2
辅助工程量
2.1
疏解围挡安拆
2.5m高银色彩钢国挡
m
784
人行道疏解
2.2
警示牌
材质：
逆反射材料
个
4
人行道疏解
2.3
指路牌
材质：
逆反射材料
个
4
人行道疏解
2.4
宣传画张贴
/
nr
172.50
/
2.5
反光路锥
红白相间
个
24
辅道临时疏解
2.6
移动式标志牌
限速、警示牌
套
5
辅道临时疏解
2.7
人行道恢复
地砖更换
nr
45.90
包括拆除和重建
2.8
临边防护栏杆
桥梁两侧，髙度2m
m
560
4）48*3.5mm架管制作
2.9
悬挑安全防护平台
平台宽lm,栏杆高1.2m
m
200
引道挡墙外侧
2.10
双层安全密目网
2m高
nV
1360
绿色安全密目网
2.11
防坠竹夹板
/
nr
200
/
4施工总体规划
4.1进度计划安排
（1）围挡及安全防护时段：
2014年11月11日〜2014年11月20日。
（2）栏杆更换施工时段：
2014年11月15日〜2014年12月30日。
（3）围挡及安全防护时段：
2014年12月25日〜2014年12月31日。
4.2施工顺序
栏杆更换总体施工顺序为：
施工现场布置一栏杆拆除一栏杆安装一场地清理。
栏杆拆除施工顺序为：
栏板拆除一立柱拆除一基面打磨、清洗。
栏杆安装施工顺序为：
预埋件安装一栏杆安装一装饰施工。
5施工布置
5.1交通疏解
5.1.1人行道疏解
XX桥两侧人行道宽3.5m,栏杆施工时，安装疏解围挡，对行人进行疏解，疏解后确保人行道净宽Imo
疏解用挡采用银色彩钢围挡，用挡板拓度H二2.3m,立柱规格lOOmmXlOOmmo围挡安装成型规格为每标准节长6.1m,高2.5m,立柱间距为3m。
每节围挡立柱顶部间隔布置1个警示红灯和1个球形灯。
用挡底部设20cm高警示标挡板。
围挡利用膨胀螺栓固定在硬质人行道上，立柱处设置斜撑加固。
本工程圉挡安装总长度为784m,其中上游侧292m,下游侧492m。
5.1.2车行道临时疏解
拆除的栏杆外弃及新建栏杆材料进场时，需要对正公路锦江大桥两侧辅道进行临时疏解。
辅道为3车道，临时疏解时占用最外侧车道，在装卸车两侧50m范围设置反光路锥（每10m—个）；在装卸车来车方向前50m处安装可移动式限速标志牌邙R速20km/h）及警示牌，并安排专人指挥交通。
5.2施工用电
本工程施工用电主要为混凝土凿除、打磨、钢结构焊接以及涂装工程用电，根据施工计划安排，拟采用5台20kW柴油发电机供电，其中1台备用。
5.3施工用风
本工程施工用风主要为预埋件施工时钻孔用风，拟采用5台YH-10/7空压机，其中1台备用。
5.4施工用水
本工程施工用水主要为基面清洗以及栏杆清洗用水，施工用水主要利用12nf洒水车提供。
5.5安全防护
III于栏杆拆除及安装过程中存在临边作业，在施工现场设置临边安全防护栏杆。
（1）桥梁两侧安全防护
桥梁两侧栏杆外存在1ID宽电缆通道平台，可利用此平台进行安全防护施工。
在距离平台边线30cm处设置一道防护栏杆，挂双层绿色密U防护网。
防护栏杆采用"48*3.5mm架管制作，栏杆高度为2m（顶部距离人行道面1.2m）,立柱间距2m,栏杆纵向设置3排纵向架管，架管间采用十字扣件固定。
栏杆立柱采用膨胀螺栓固定，在立柱底部焊接一块150mm*150mm*5mm钢板，钢板四角打孔，通过4颗M10H20膨胀螺栓固定。
（2）下游右岸引道挡墙处安全防护
XX桥下游右岸引道临边为直立挡墙，挡墙高度6m以上，此处栏杆外侧无平台，需要设置悬挑安全防护平台（含防护栏杆）。
悬挑平台及栏杆釆用"48*
3.5mm架管制作安装。
悬挑平台宽lm,铺设竹夹板防坠；悬挑架管总长度3m、间距2m布置，架管伸出挡墙lm,架管内侧端部用膨胀螺栓配“U”型卡固定，悬挑架管两端均用纵向架管连接成整体。
平台外侧设置1.2m高防护栏杆，挂双层安全密□网；栏杆立柱间距2m,并设置斜撑加固；栏杆纵向设置两排横向架管，架管间距0.6m。
上述所有架管间连接均采用十字扣件或旋转扣件固定。
6施工方法及工艺
6.1围挡施工
6.1.1围挡安装
（1）围挡的定位
根据人行道疏解圉挡布置原则，首先对围挡安装进行定位，山测量放出围挡安装边线，围挡定位线确定后，请技术员、质检员及时确认，验收合格后方可进行下步施工。
（2）围挡的安装
疏解围挡基础为硬质人行道路面，圉挡釆用电钻打孔，埋设膨胀螺栓，待用挡调整、就位后，用膨胀螺栓固定。
（3）安全警示设施的安装
1标识牌
在栏杆更换位置两侧人行道边设置指示标志及警示标志，为行人指示行驶通道，提醒其注意安全。
2宣传标语
在围挡上每隔30m张贴3X2.3米（长X高）宣传海报或施工公告牌，主要内容包括：
①项LI名称；②项LI业主及法人代表；③施工工期；④投诉举报电话；⑤警示标语；⑥宣传标语等。
6.1.2围挡的维护
围挡安全作用的发挥以及良好外部形象的体现关键在于日常的维护。
安排一组人员进行维护。
日常维护包括：
破损的维修，对污染部位进行清洁，警示标志的检查清洁。
安排1名安全员带领2名维护工人进行巡查维护。
6.1.3围挡拆除
栏杆更换完成、涂装、清洗后，方可拆除围挡。
围挡拆除时首先拆除立柱斜撑，然后拆除立柱固定螺栓，再拆除彩钢板，最后拆除立柱和横梁。
6.1.4地砖更换
曲于疏解围挡安装时，钻孔及安装膨胀螺栓对人行道地砖造成损坏，需要对其进行修复。
修复时拆除破损地砖，并拔出膨胀螺栓，重新安装与原人行道栓规格的地砖。
疏解围挡安装时，每处立柱施工将造成2块地砖破损，每块地砖尺寸为30cm*30cm,需要更换的地砖总面积约45.90耐。
6.2栏杆拆除
6.2.1栏杆拆除
栏杆拆除主要内容为立柱、栏板及踢脚钢筋混凝土的拆除。
防护栏杆采用人丄拆除的，确保既有桥梁的结构及稳定性不受破坏。
防护栏杆采取分段凿除、分段清理的方式进行拆除。
按照先栏板后立柱、最后踢脚的顺序逐节分段拆除，钢筋混凝土利用电锤配合风镐人工破碎，钢筋采用手持式切割机割除。
破碎后的混凝土块及残渣分段集中、人工装车。
6.2.2植栓面清理
对要植栓的断面按施工缝处理，对作业面进行浮渣清理，并用清水冲洗。
6.3栏杆安装
6.3.1预埋件施工
预埋件安装施工顺序为：
定位放线一钻孔一清孔一注胶、植栓一固化、保护一拉拔力试验一预埋钢板安装。
（1）定位放线
根据设讣图纸要求以及现场实际情况，根据桥梁分缝位置，设置控制桩位，对后锚锚栓位置进行定位，锚栓的位置应避开人行道梁内主筋，避免在结构开孔时损伤结构内部主筋，影响结构的可靠性。
（2）钻孔
按照设计及规范要求，在确定好的锚栓位置进行钻孔，采用手风钻成孔。
锚栓规格为M16H90,其锚固长度为130mm,钻孔拟采用直径为20mm的钻头，成孔孔深133mm。
（3）清孔
钻孔完毕检查孔深、孔径，并将孔内粉尘用空压机吹出，然后用毛刷、棉布蘸丙酮将孔壁刷净。
清孔完毕，用海绵塞堵住孔口，防止异物进入，经验收合格后尽快植入锚栓。
（4）注胶、植栓
注胶前对植栓孔进行验收，确定孔深、孔径，计算出需要的注胶量；根据本工程要求，单根锚栓用胶量27mlo
将与化学锚栓规格配套的药剂管插入植栓孔内。
用电锤将化学锚栓（刻画深度标注）缓慢旋转着植入孔内，直至埋入标准深度。
植栓过程中随时观察、确保检查锚栓与胶体密实，植栓后及时将溢出孔外的胶体清除干净。
（5）固化、保护
安装完成的锚栓应保证在胶体固化期及强度增长期内不受扰动，对植好的锚栓应做好保护工作，以防止固化时间内锚栓被摇摆或碰撞，植筋3天后方可受力使用。
（6）拉拔力试验
根据植筋锚固胶性能，在施工完7天后，对植筋质量进行质量检验验收。
锚栓采用M16H90锚栓，锚栓抗拉强度设计值为12KN,根据《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145-2004）相关要求，
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