烟气脱硫操作规程完整Word下载.docx
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3.1吸收塔系统
此系统吸收塔为逆流无填料空塔。
烟气通过吸收塔入口从浆液池〔塔循环〕上部进入吸收区。
在吸收塔，热烟气自下而上与自上而下来的浆液逆流接触，烟气中的酸性物质、惰性物质、飞灰等和浆液接触发生化学吸收反响，同时被洗涤和冷却。
出吸收段后,脱硫后净烟气由装设于吸收塔上部的两级除雾器除雾使烟气中液滴浓度不大于75mg/Nm3，由塔顶烟囱排入大气。
在液相中，硫的氧化物〔S0X〕与Ca（OH）2、氧气、水反响生成亚硫酸钙和硫酸钙〔石膏〕。
主要反响方程式如下：
烟气中的S02、S03被喷淋浆液中的水吸收反响：
SO2＋H2OHSO3ˉ＋H+
SO3＋H2OHSO4-＋H+
进入吸收塔的石灰在偏酸性浆液中溶解：
Ca〔OH〕2十2H+Ca2+＋2H2O
氧化和结晶反响发生在吸收塔底部。
吸收塔底部浆液的pH值控制大约在5～6，吸收塔浆液面的高度保证能提供足够的浆液停留时间完成亚硫酸钙向硫酸钙的氧化和石膏〔CaSO4·
2H2O〕的结晶。
具体反响方程式如下：
氧化：
HSO3-＋1／2O2SO42-＋H+
化合沉淀：
Ca2+十SO42-＋2H2OCaSO4·
3.2浆液再循环系统
浆液循环系统由浆液循环泵〔分别对应三层喷淋层〕、石膏排出泵及其相应管道、阀门组成。
浆液循环泵的作用是将吸收塔浆液池中的浆液经喷嘴循环，以吸收烟气中的SO2，并使浆液浓度逐渐升高，到达要求后经石膏泵排入石膏脱水回收系统。
为防止烟尘在溶液中积聚过多，减少系统堵塞的可能性，在脱硫塔设置水力搅拌泵系统作为搅拌装置。
4、石膏脱水系统
当吸收塔石膏浆液PH值到达一定值时，浆液浓度到达体积浓度的20%左右，通过石膏输送泵把局部浆液进送入水力旋流器进展别离。
浆液通过水力旋流器进展第一级浓缩，浓缩后的石膏浆液〔浓度为约50％〕再进入真空皮带过滤机进展第二级脱水，产生的成品石膏〔含水10%左右〕送入石膏储仓里由汽车外运。
水力旋流器别离出来的溢流液回流至滤液箱,通过滤液泵打回脱硫塔，再次参与循环吸收SO2。
5.1给水系统
由厂区送来的工艺水进入工艺水箱，由工艺水泵送到各个用水点。
本工艺水主要用于石灰浆液制备用水、烟气降温消耗用水、真空泵密封水、真空过滤机及所有浆液输送设备、输送管路、贮存箱的冲洗水、设备的冷却水及密封水、除雾器冲洗水及吸收塔烟气蒸发补给水等。
5.2排放系统
FGD系统设置了地坑及事故罐，地坑用来收集FGD系统正常运行、清洗和检
修中产生的排出物。
地坑到达高液位时，地坑泵自动将其中的液体输送至吸收塔。
事故罐用于储存吸收塔检修、停运或事故情况下排放的浆液。
当脱水系
统发生故障时，系统可以用来储存浆液减轻脱水系统的负担。
四、主要工艺指标：
1、烟气系统:
1.1吸收塔入口烟气温度（最高/平均）℃：
200/150出口烟气温度℃：
55
1.2吸收塔入口烟气压力：
4000出口烟气压力：
-2000
1.3吸收塔入口烟气流量（m3/h）：
1230000
1.4SO2含量:
吸收塔入口:
2000mg/Nm3出口≤100mg/Nm3
1.5 除雾器使用温度：
50－６0℃
1.６ 脱硫效率:
≥95%
2、浆液系统
2.1制备浆液浓度:
15%
2.2吸收塔取出浆液浓度:
20%左
2.3吸收塔浆液PH值:
5.0~6.0
2.4吸收塔液位高度m:
12
3、石膏回收系统
3.1旋流器进口浆液浓度：
约20%
3.2旋流器底流浆液浓度：
≥50%
3.3真空皮带机〔转鼓脱水机〕出口石膏水含量≤10%
4、工艺水系统
4.1工艺给水压力（MPa）：
0.4
4.2工艺给水温度：
常温
5、运转设备参数
5.1 增压风机
出口风压：
出口温度：
1500Pa额定电流≤A
5.2 浆液循环泵 出口压力：
0.27~0.4MPa额定电流≤A
5.3 Ca〔OH〕2输送泵 出口压力：
0.20~0.25MPa额定电流≤A
5.4 扰动泵 出口压力：
5.5 工艺水泵 出口压力：
0.35~0.45MPa额定电流≤A
5.6 石膏泵 出口压力：
5.7 事故泵 出口压力：
5.8真空泵 出口压力：
-0.03~-0.55MPa额定电流≤A
五、主要设备一览表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
一
石灰浆液制备系统
1
氧化钙贮仓
有效容量：
100m3材质：
碳钢及支架
座
2
仓顶除尘器
脉冲压缩空气反吹扫
台
3
浆液罐
V:
120m³
t
20
4
氧化钙浆液输送泵及电机
流量：
60m³
/h，扬程:
25m
5
浆液罐搅拌器及电机
型式：
顶进式叶轮材质：
6%MO合金
脱硫剂输送管道
FRP
套
二
烟气系统
烟气入口挡板门
双档们，执行机构〔含密封风机，加热器〕
烟气旁路挡板门
烟道膨胀节
非金属膨胀节
个
10
增压风机
Q:
495000压头：
1500Pa电机功率315kw
入口烟道预处理系统
304/SiC
三
SO2吸收系统
脱硫塔及平台钢构
Φ10m×
H32m壳体材料：
碳钢+玻璃鳞片衬
290
脱硫系统循环浆液泵
Q=2000m3/h，H=24/26/28M
脱硫系统扰动泵
Q=1200m3/h，H=20M,材质：
金属
氧化风机
Q=7500m3/h，P=90kPa罗茨风机〔隔音装置〕
四
石膏制备系统
水力旋流器
真空皮带过滤机
含水10%石膏产量为8t/h
真空泵
Y200L-4-30KW
石膏浆液排出泵
流量50m3/h，扬程45m。
耐酸碱防腐耐磨。
材质：
金属，
五
排空系统
事故浆液箱
V=500m3
T
40
事故浆液泵
Q=100m/h3H：
30mN=11kw
事故箱搅拌器
电机功率：
15kw顶进式
六
工艺水系统
工艺水箱
尺寸：
50m3
9
除雾器冲洗水泵及电机
Q=90m3/hH=35m电机功率：
18.5kw
六、脱硫系统的启动
1、系统检查
在脱硫系统投运前，各工艺设备及阀门状态调整到位并检查确认无误。
⑴单体运行步骤
①系统补水
本系统的进水点主要有：
真空泵密封水、除雾器及各阀门、管道的冲洗水。
真空皮带脱水机的滤布冲洗水和泵的密封水、另外在投产前,由于没有循环浆液,脱硫剂的配制需要用清水；
在进口烟气超温时或循环泵突然跳闸时,需要用清水喷淋冷却烟气，以保护吸收塔和烟道。
当系统水位过低时，可通过除雾器冲洗水进展补充。
⑵系统送电
①将进线柜总开关合闸，检查供电情况。
②对系统需要运行的动力设备进展合闸送电，设备处于待运行状态。
③仪表的送电：
各仪表可在脱硫系统投运前送电；
观察现场是否有相应的信号或变化来判断仪表是否正常工作。
⑶主要单体设备运行（就地手动）控制步骤
①循环泵、石灰乳泵、渣浆泵：
确认设备送电正常，将就地控制方式切换到手动挡，在启动泵前要确定泵入口阀的开启状态、脱硫塔液位应高于泵的最低启动液位；
在就地箱按启动钮，泵应运转，而后翻开泵的出口阀到需要的开度。
②搅拌机的运行:
运行前对其进展检查,在液位漫过搅拌机叶片后再启动搅拌机。
③其它设备〔诸如旋流器、皮带脱水机等〕的操作请参照厂家提供的使用说明书。
2、脱硫系统准备
⑴系统设备检查后,需完成系统投运脱硫剂的备料工作。
本工艺的主要脱硫剂采用石灰粉。
其通过气力输送器送入石灰粉仓。
生石灰投加前需确认制浆罐水位在溢流位置，投放前请确认搅拌器已开启，并严格按照少量屡次的原那么实施投加。
⑵启动循环泵
启动准备最先投入脱硫系统的循环泵。
①脱硫塔液位在设计水位。
②循环泵油位在视镜中部。
③循环泵冷却水供应正常。
④循环泵出口阀关闭，进口阀全开,联轴器盘车灵活。
⑤启动循环泵，缓慢翻开出口阀到全开，观察出口压力在0.3MPa左右。
⑥检查塔液位,并及时补水,使液位稳定在设计水位。
⑶启动制浆罐搅拌器。
1查搅拌器的油质、油位（能看到油即可）。
②通过制浆罐补水电动阀向制浆罐补水。
③当制浆罐液位浸没搅拌器叶片时，启动搅拌器。
④检查其运行情况,无明显晃动及噪音。
⑷启动给料机
①启动卸料器。
②翻开石灰仓下料阀,翻开观察孔,确保下料正常。
如下料不畅，可启动空气炮,待下料正常后关闭空气炮。
⑸配制石灰浆液
1翻开补充水电动阀,确保制浆罐液位正常〔电动阀与液位连锁〕。
②配制成的石灰浆液储存于浆液池，可根据实际烧结机的负荷和塔PH值进展调整参加量。
③启动石灰乳液泵。
3、系统的启动
⑴系统检查
待运设备正常；
系统供电正常、补充水顺畅；
脱硫塔液位正常；
平安措施到位。
⑵按离心泵运行规程开启循环泵，观察电流，确保其正常运行。
⑶开启各级喷淋供液阀门，调节其开度,观察各喷淋层雾化效果,并确认各处严密无泄漏。
⑷在统一调度下,确保塔液位正常。
⑸通过对吸收塔烟气出口SO2浓度的检测，调节脱硫剂加添量,直到满足排放标准，并做好记录。
⑹根据烟气中的SO2量决定向系统中投加石灰浆液的量，维持脱硫塔PH=5.6~6.5
⑺调整补充水量,确保脱硫塔液位。
⑻系统运行24小时后,按照真空脱水机的操作要求，开启真空脱水系统（旋流器、脱水机等）进展石膏脱水作业。
随后开启排浆泵并通过手动阀门调节流量，直到皮带机上形成稳定枯燥的滤饼层为止。
4、工艺参数的调节
⑴脱硫系统运行参数的选择最终由脱硫塔出口净烟气SO2浓度来确定，排放浓度小于100mg/Nm3。
⑵为满足SO2排放浓度小于100mg/Nm3的环保要求，运行参数需在试运行阶段,通过对脱硫剂的品质、供液流量调整、实践摸索后确定。
七、FGD系统的运行和维护
1、运行状态
⑴以上诸工艺稳定后,系统进入稳定运行状态。
⑵系统稳定运行后,需严密监视脱硫塔PH变化情况。
一般情况下只要保证石灰的定量投加，系统会具备较好的稳定性，如发生脱硫塔PH值大幅下降，那么通过适当提高脱硫剂投加量来提高PH值。
⑶脱硫剂制备系统退出后,制浆罐的搅拌机不得停运,可适当减少补充水量,直到制浆罐溢流水中不含石灰前方可停运搅拌机，
⑷副产物系统设备真空过滤机的投运,应根据滤饼成型情况确定。
当旋流器底流浓度不能满足脱水要求时,应暂时停运石膏泵，直到底流浓度满足要求为止。
2、系统运行中的检查和维护
⑴FGD系统的清洁
运行中应保持系统的清洁性,对管道的泄漏、固体的沉积、管道堵塞及管道污染等现象及时检查,发现后进展处理。
⑵运转设备的润滑
禁止没有必需的润滑剂而启动运转设备,运行后经常检查润滑油位,注意设备的振动、压力、噪音、温度及严密性。
⑶所有泵的电机、轴承温度的检查。
⑷泵的轴密性：
每班巡检，确保油封水正常。
⑸塔体、罐体、管道：
经常检查法兰、人孔等处的泄漏情况,及时处理。
⑹搅拌器：
启动前必须使浆液浸过搅拌器叶片。
⑺离心泵
启动前工作液位必须完全淹没水泵叶轮,检查润滑油位,盘动联轴器2-3圈,排尽吸入管道和泵壳的空气。
⑻循环水管路
循环供液总管路是按所有塔的最大供液量设计，当负荷变小时,停运循环泵后,因流量减小，管道流速降低,如长期运行,可能会导致管道壁出现结垢，所以应尽可能不调整供液流量。
⑼烟气系统
常周期运行的烟道,会有一定的积灰，利用停机时机对烟道进展检查,如有必要，进展清理。
⑽数据记录和处理
必须按时、按规定路线进展巡检，做好运行参数的记录,并分析其趋势，及时发现问题,处理问题。
八、脱硫主要运行调整
1、吸收塔液位调整
①吸收塔液位对于脱硫效果及系统平安影响极大。
如吸收塔液位高，会缩短吸收剂与烟气的反响空间，降低脱硫效果，严重时甚至造成脱硫热烟道进浆；
如液位低，会降低氧化反响空间，影响石膏品质。
②吸收塔应保持正常液位，如果液位高，应确认排浆管路阀门开关正确，控制系统无误，同时手动关闭除雾器冲洗水阀及吸收塔补充水阀，并减小旋流器溢流和底流回流量〔根据吸收塔浓度配合使用〕；
必要时，可开启底部排浆阀排浆至正常液位。
如果液位低，应确认吸收塔补充水管路无泄漏或堵塞，除雾器冲洗水喷雾正常，同时开大除雾器冲洗水阀及吸收塔补充水阀，并增大旋流器溢流和底流回流量〔根据吸收塔浓度配合使用〕。
2、吸收塔浓度调整
吸收塔浓度对于整个脱硫装置的运行十分重要，如果调整不当，就可能造成管道及泵的磨损、腐蚀及堵塞，从而影响脱硫装置的正常运行。
如果吸收塔浓度低，应开大石灰浆液给浆阀，增大石灰浆液给浆量；
减小进入吸收塔的工艺水量。
反之相反。
3、脱硫率、PH值及石灰浆液给浆量调整
给浆量的大小对脱硫装置的影响很大。
如果给浆太少，就不能满足烟气负荷的脱硫要求，出口烟气含硫量增加，从而降低脱硫率。
如果给浆太多，就可能使石膏中石灰含量增加，从而降低石膏纯度。
正常运行时给浆量可根据PH值、出口SO2浓度及石灰浆液浓度联合进展调节。
PH值及石灰浆液浓度降低时，可加大给浆量，当出口SO2浓度增加时，可适当开大石灰给浆调节门的开度，增加石灰给浆量。
通过调节石灰浆液的流量来控制吸收塔的PH值，具体调节方法前面已说明；
运行人员应及时发现石灰浓度的报警及其它异常情况，并做相应处理。
如果脱硫率太低，应检查PH值计、石灰浆液流量和浓度，同时检查喷嘴喷雾情况，同时加大给浆量；
必要时可增加再循环泵投运数量。
并检查入口S02浓度的变化，并记录其异常情况。
运行中应对PH计清洗程序进展检查，并定期校验PH计。
4、石灰制浆系统的调整
制浆系统调整的主要任务：
保证合格的石灰浆液品质，使制浆系统经常在最正确出力下运行，以满足脱硫装置平安、经济运行的需要。
制浆系统出力的影响因素：
1〕给浆量；
2〕石灰的粒径；
3〕入口进水量；
运行中假设石灰浆液品质不符合要求，且通过调整仍不合格时，应及时通知化验石灰给料品质。
5、石膏脱水系统的调整
通过滤布冲洗管上的手动阀调节滤布冲洗水压力满足要求，不出现压力低报
警，并注意巡检冲洗水量。
通过滤饼冲洗水上的手动阀调节滤饼冲洗水流量正常，不出现流量低报警，
并注意巡检冲洗水量。
对停运石膏脱水系统进展水冲洗。
根据烟气量和S02浓度控制真空皮带过滤机的运行。
运行中注意巡检滤饼厚度变化，及时发现异常。
如石膏中CaSO3过多，应立即检查系统情况，分析石灰给浆量变化原因，并
联系化验石灰浆液品质及石灰原料品质，如果石灰浆液粒径过粗，应调整改细度在合格围。
如果石灰原料中杂质过多，应通知有关部门，保证石灰原料品质在合格围。
6、水力旋流器运行压力的调整
水力旋流器的处理效果与旋流器入口压力有直接关系。
运行压力过高，固液别离效果好但旋流器底部排出的浆液其固体浓度过高，容易造成旋流子磨损加剧及堵塞，并有可能造成旋流子脱落，运行压力过低，固液别离效果差，溢流液其固体物含量偏高。
因此在水力旋流器运行压力0.12-0.18Mpa，人工取样分析其底液和溢流液固体物浓度，以得出其最正确运行压力。
水力旋流器运行压力的调整：
调整旋流子运行数量。
通过开、启进入各旋流子的手动门控制旋流子运行数量调整其压力。
旋流子运行数量愈多，相应其运行压力愈低；
反之那么愈大。
九、FDG装置的停运
1、停用前的准备
如果需要FGD退出运行，那么需要提前制定FGD停运计划。
根据FGD设备运行情况，提出在停运期间应重点检查和维护保养的设备和部位。
在FGD烟气系统停运前应将吸收塔的液位控制在低位运行，并尽可能在系统停运前排空各箱罐坑的液体或在低液位运行。
2、全系统长期停运
⑴、石灰浆液供应系统停运
a、等待石灰浆液箱液位下降到适宜位置。
b、切除石灰浆液泵备用，启动石灰浆液泵的停运顺控。
c、启动浆液至吸收塔输送停止顺控。
d、翻开石灰浆液箱排污阀，将石灰浆液残液排入石灰浆液制备区排水坑。
e、由石灰浆液制备区排水坑将石灰浆液排到吸收塔中。
f、石灰浆液箱搅拌器根据液位控制自动停止。
⑵、FGD烟气系统正常停运
缓慢翻开FGD旁路挡板。
等待FGD旁路挡板翻开后，关闭FGD入口挡板。
检查FGD挡板密封空气系统运行情况。
⑶、循环泵停运
为了满足FGD系统操作的需要，操作者可以按需求来选择循环泵停运。
但在关闭最后运行的循环泵之前，必须遵循以下约束条件：
最后一台泵系统停止允许条件：
烟气系统停运且吸收塔入口烟气温度低于100℃。
⑷、石膏脱水系统的停运
真空皮带过滤机系统的关闭
真空皮带过滤机系统的关闭顺序是先将一次脱水系统旋流器进料阀门关闭，在处理完真空皮带机上的剩余浆液，并使滤布完整冲洗一遍后再关闭系统。
a、停止进给悬浮液。
b、开启排液管放出剩余的悬浮液。
c、以清水冲洗滤布，停止真空泵及压缩空气，停止真空皮带机。
d、卸除滤布并继续以清水冲洗转鼓多孔板，如停车不久即将继续使用时，滤布可不必卸除。
e、冲洗搅拌器及盛液槽，清洗刮刀。
⑸、除雾器冲洗停止
将设备按顺控程序的要求进展设定，在停运前应至少每层冲洗一次，待完成整个冲洗后执行顺控“停止〞，确认除雾器各冲洗水阀门关闭。
⑹、溢流系统的停运
将吸收塔到事故浆液池的管路导通，投入事故浆液池的液位控制系统，按排空方式启动石膏排出泵顺控，将吸收塔的浆液排往事故浆液池。
在石膏排出泵保护停用后，将吸收塔排水坑到事故浆液池的管路导通，由吸收塔排水坑泵将吸收塔的残液打入事故浆液池中。
⑺、工艺水泵的停止
只有系统中没有任何设备需要使用工艺水时，才能够停用工艺水泵。
一般情况下，在所有设备停止冲洗完毕，且机械密封水和设备冷却水停用后才能停用。
⑻、停用设备系统断电
对停用系统的设备断电，但对于留有液位的箱罐坑等的液位监测设备和搅拌器设备应保存供电。
对于继续运行的设备应定期巡视。
⑼、FGD停运后检查及考前须知
需及时对各停用设备进展冲洗；
定期巡视和检查事故浆池等有液位容器的运行情况；
各泵、管线及冲洗部位冲洗时间必须足够〔根据经历判断冲洗状况〕，特别注意的是浆液输送管道的冲洗应引起足够的重视，以防止剩余的浆料沉积堵塞管道；
3、系统短期停车
全系统停车,停运按上述步骤。
脱硫塔、石灰乳池保持液位,不排空。
搅拌器常开,不停运。
十、FGD系统调试运行中常见的问题及处理
1、脱硫效率低
一些导致脱硫效率低的原因及处理方法
原因
现象及分析结果
措施
脱硫塔石灰量缺乏
脱硫塔固体组分中碳酸根含量很低
提高pH值设定点
pH计检测数据不准确
pH值标定检查不符
检查pH值检测系统
亚硫酸盐包裹
石灰利用率低，可溶性亚硫酸盐偏高
检查氧化空气系统的运行情况
氟化铝络合物包裹
石灰利用率低，氟化铝偏高
提高脱硫塔上游的除尘、导水
喷淋管或喷嘴堵塞
循环浆液流量剂或泵电机电流偏低，出口压力偏高
停运期间处理
喷淋管破裂
循环浆液流量剂或泵电机电流偏高，出口压力偏低
循环泵出力下降
SO2测量不准
SO2测的浓度严重偏离理论计算值
校准SO2的测量系统
烟气流量增大
烟气在线检测显示流量大,烟气系统各段阻力上升
假设可能增加一层喷淋层，或降低负荷
烟气中SO2浓度增大
烟气在线测量显示SO2浓度升高，燃煤含硫量增加
烟气中的SO2浓度剧烈波动
SO2浓度突然上升,吸收塔浆液pH值在短时间下降，如果此时自控系统跟不上工况变化,就可能pH值无法恢复到正常值。
此时,pH值为自动控制模式，为了维持正常设定值，自控系统就不断地增加石灰浆液的参加量,与此同时，浆液中有大量的SO32-形成，但来不及全部氧化，导致局部CaSO3·
1/2H2O过饱和而沉积在石灰外表,阻碍其溶解，从而导致pH值进一步下降，直至低于5.0，FGD进入了“脱硫控制盲区〞，石膏中的碳酸钙含量增加。
将pH值改为手动控制,首先停止石灰浆液的参加，暂时忽略脱硫率,待pH值降到4.2左右,手控石灰浆液参加阀，使pH值缓慢升高0.1，稳定一段时间后,再升高0.1，逐步提高,直到到达正常值，调整后石膏中CaSO3含量逐渐减少，CaSO4·
2H2O含量缓慢上升,脱硫率也稳步上升。
浆液pH值太低
在线测量显示其小于5.0
检查石灰浆液配制系统;
增加石灰的投配
上游除尘效率下降，脱硫烟气吸收塔洗涤后,烟
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