金工实习报告答案Word下载.docx
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技术要求：
加工表面无气孔、夹渣等缺陷。
造型方泫：
三箱分模造型。
2.弯头
冒口
冒口
下上
二箱分模造型。
3.轴承盖冒口
72、
90和
132三圆同轴度好。
挖砂、整模造型。
七、问答题：
1.三箱造型有何特点？
若中箱高度高于模样高度会产生什么问题，如何解决？
答：
三箱造型的特点是中箱的上、下两面都是分型面，都要求光滑平整；
中箱的高度应与中箱中的模样高度相近，必须采用分模。
若中箱高度高于模样会发生型砂遮住模样，阻碍取模，一般采用挖砂的方法解决。
2.车间熔炼设备除冲天炉以外，还有哪些熔炼设备？
有炼钢用电孤炉或感应电炉，熔炼铝合金的电阻坩埚炉、焦炭坩埚炉等。
3.铸件与零件、铸件与模样在形状和尺寸上有何区别？
铸件与零件的区别：
零件上凡是加工的表面，在铸件上相关表面上增加一层金属厚度（加工余量），因此铸件尺寸比零件尺寸要大；
零件上过小的孔（小于30mm）槽等，因铸造困难，故铸件上不铸出；
为了铸造拔模的方便，铸件上沿起模方向的侧壁有拔模斜度以及壁与壁之间有铸造圆角。
因此铸件与零件在外形上不相同。
铸件与模样的区别：
模样的形状、尺寸与铸件结构相一致，所不同的是模样的每个尺寸都比铸件相应尺寸大一个金属的收缩量；
若采用型芯铸孔时，为在砂型内形成型芯座以支承型芯头，故模样上对应于孔的部位，则出现与型芯头相适应的凸出部分（也叫芯头）；
模样可为整模、分模和活块等。
4.什么叫分型面？
什么情况下分型面与分模面重合或两者不重合？
答：
两相邻的铸型之间的接触面称为分型面，分型面可以是平面、斜面和曲面。
当两箱分模造型时，其分型面与分模面重合。
当三箱造型时分型面不是分模面，分型面与分模面两者不重合。
八、将你实习操作件或自行设计的小作品铸造工艺过程填入下表
铸
件
简
图
铸件名称：
（小作品）齿轮
分型面选择理由
在图中用分型面符号表示分型面位置：
模
样
造型方法
二箱
合
箱
砂箱数目
二个
模样种类
金属
砂箱定位方式
划线
锻压
一、根据图示标出空气锤各部分名称。
1.工作缸、2.上旋阀、
3.压缩缸、4.压缩活塞、
5.连杆、6.减速机构、
7.电动机、8.脚踏杆、
9.砧垫、10.下砧铁、
11.上砧铁、12.锤杆、
13.下旋阀、14.工作活塞。
二、填空
1.空气锤的基本动作包括：
上悬、下压、连续锻打、单次锻打、空转。
2.空气锤的规格是用落下部分的总重量来表示。
3.由于具有良好塑性的金属材料才能进行锻压，因此，中低碳钢、合金钢和铝、铜部分可以锻压，而铸铁和高碳钢、铸黄铜不能进行锻压。
4.锻造时将金属加热的目的是为提高坯料的塑性和降低其变形抗力。
5.金属在加热时，可能产生的缺陷有氧化、脱碳、过热、过烧、裂纹等五种，在一般加热的条件下氧化与脱碳是不可避免的，而过烧和裂纹是无法挽救的缺陷。
过热的金属在锻造时容易产生裂纹，机械性能变差。
锻后晶粒粗大，可用增加打击次数或锻后热处理予以消除。
6.分离的毛坯在高温状态下经过锻压变形而使其连成一体的锻造工序称为锻接。
它适于含碳量较低的结构钢。
并要注意掌握温度和除净锻接处的氧化皮。
7.镦粗时，坯料的原始高度与直径（或边长）之比应该小于2.5～３ ；
拔长时，工件的宽度与厚度之比不应超过2.5。
8.中碳钢始锻温度1200℃，终锻温度800℃。
9.锻打灰铸铁的结果是断裂。
10.自由锻造工艺过程包括加热、锻造和冷却。
11.自由锻件的冷却方式有空冷、坑冷、炉冷等三种。
三、根据下列示意图，确定自由锻造的工序。
1.2.
a）b）a）b）
工序：
镦粗。
工序：
弯曲。
工步：
a完全镦粗、工步a角度弯曲、
b局部镦粗。
b成形弯曲。
3.
a）b）
c）
拔长。
a拔长、
b局部拔长、
c心轴拔长。
4.
a）b）
冲孔。
工步：
a双面冲孔、
b单面冲孔。
5.
a）
b）c）
错移。
a压肩、
b锻打、
6.c修整。
切割。
a方料的切割、
b圆料的切割。
四、根据下列锻件镦粗时的缺陷特征，写出缺陷名称、产生的原因以及矫正方法。
a）b）c）d）e）
类别
缺陷名称
产生原因
矫正方法
a
细腰形
镦粗力量不够
加大镦粗力
b
双鼓形
c
拆叠
镦粗力不够，还继续镦粗
d
纵向弯曲
坯料的长度与直径之比不正确
将工件放平，轻轻锤击较正
e
镦歪
坯料端面与轴线不垂直
轻打镦歪的斜角，然后放直
五、将你实习操作件锻造工艺过程填入下表。
锻件名称
榔头
材料
45钢
工艺类别
手工自由锻
始锻温度
1200℃
终锻温度
800℃
锻件图
坯料图
序号
工序名称
工序草图
使用工具
操作说明
拔长
手钳
将压肩一端拔长至宽度23×
23mm，再调头拔长。
修整端面
轻打，使锻件长度达到约97mm，
修整平面
轻打，使锻件厚度达到22×
22mm±
0.1
测量
卡钳
用卡钳在工件长度方向测量两端和两对边，是否符合图纸尺寸要求
六、回答下列问题。
1.冷冲压的基本工序包括剪切、冲裁、弯曲、拉深、翻边等。
2.冲孔与落料的操作方法和分离过程相同，只是作用不同。
3.拉深是用冲模将平板状的坯料加工成中空形状零件的成形过程。
4.冲孔模与落料的区别是①冲孔冲下部分为废料，余下板料是带孔的成品；
②落料从板料上冲下部分是成品，余下的部分是废料。
七、根据图示标出冲床传动简图中各部分的名称。
1.电动机2.小带轮
3.大带轮4.小齿轮
5.大齿轮6.离合器
7.曲轴8.制动器
9.连杆10.滑块
11.上模12.下模
13.垫板14.工作台
15.床身16.底座
17.脚踏板
八、用工艺简图表示图示零件的冲压工艺过程：
工序简图
1
2
落料
拉深
3
冲孔
热处理
一、钢的热处理是通过钢在固态下进行不同的加热、保温、冷却，通过改变材料的内部组织结构与性能的一种工艺方法。
二、钢的热处理工艺主要有哪四种，其主要目的是什么？
1.退火：
降低硬度；
消除内应力。
2.正火：
提高综合机械性能。
3.淬火：
提高工件的硬度和耐磨性。
4.回火：
降低淬火后工件的脆性，消除或减少内应力。
三、试选择下列普通车床以及附件中零件的材料、毛坯生产方法及主要热处理工艺。
零件名称
毛坯生产方法
主要热处理工艺
皮带轮防护罩
HT200
铸造
退火
床头箱
床身
开合螺母
主轴箱内齿轮
锻造
调质：
淬火+高温回火
顶尖
卡爪
正火或调质
主轴
皮带轮
焊接
一、手工电弧焊的线路联接如下图所示，写出图中标号各部分的名称：
标号
名称
电源开关
交流弧焊机
3
电缆线
4
焊钳
5
电焊条
6
工件
7
焊缝金属
二、填空：
1.你实习中所用的电焊机名称是交流弧焊机，型号为BX3-300，其初级电压为380V，空载电压为70-78V，工作电压为30V，额定电流为300A，电流调节范围为40～400A．
2.你实习中所用的电焊条牌号是结422，焊条直径为2.5mm，焊接电流
100A．
3.直流电焊时，焊较薄的工件应采用反接法，焊较厚的工件应采用正接法。
三、用简图表示对接接头常见的坡口形式。
名称
I型坡口
V型坡口
X型坡口
U型坡口
四、电焊条的组成部分及其作用。
组成部分
作用
焊芯
传导电源，熔化后过渡到熔池中作为填充金属
药皮
便于起弧；
稳定燃烧；
添加有益合金元素；
改善焊缝质量。
五、解释下列焊条牌号（型号）：
牌号
类别（酸碱性）
适用电源
焊缝金属最小抗拉强度
J422（E4303）
结构钢焊条（酸性）
交、直流
≥42kgf/mm2
（420Mpa）
J507（E5015）
结构钢焊条（碱性）
直流反接
≥50kgf/mm2（500Mpa）
六、用手弧焊焊接下列厚度的低碳钢板（平焊），将焊接规范参数的大小填于下表。
钢板厚度（mm）
1.5
焊条直径（mm）
1.6
2.5
3.2
焊接电流（A）
55
100
160
七、据下列焊接缺陷特征，写出缺陷名称，并简述其产生原因及防止措施。
a）b）c）d）
防止措施
咬边
1.焊接角度和摆动不正确。
2.焊接电流过大，焊接速度太快。
选择正确的焊接电流和焊接速度，掌握正确运条方法，采用合适的焊条角度和弧长。
未焊透
1.焊接速度太快，焊接电流太小。
2.坡口角度太小，间隙过窄。
3.焊件坡口不干净
选择合理的焊接规范，正确选用坡口型式、尺寸和间隙，加强清理，正确操作。
夹渣
1.前道焊缝熔渣未清除干净。
2.焊接电流太小，焊速太快。
3.焊缝表面不干净。
多层焊层层清渣，坡口清理干净，正确选择工艺规范。
气孔
1.焊接表面有水、锈、油。
2.焊条药皮中水分过多。
3.电弧过长，保护不好，大气侵入。
4.焊接电流过小，焊速太快。
严格清除坡口上的水、锈、油，焊条按要求烘干，正确选择焊接规范
八、标出气焊工作系统图中各装置的名称并简述其用途。
用途
乙炔瓶
贮存乙炔（供气设备）
氧气瓶
贮存氧气（供气设备）
减压器（氧）
将高压降压，维持其稳定不变，保证火焰稳定燃烧
减压器（乙）
回火防止器
截住回火气体，防止爆炸
焊炬
焊接工具
九、说明氧乙炔火焰的性质与应用。
O2/C2H2
火焰性质
应用范围
氧化焰
>
1.2
有过剩的氧，在尖形焰芯外面形成一个有氧化性的富氧区，最高温度3100～3300℃
氧焊黄铜、锰黄铜、镀锌铁皮
中性焰
1.1～1.2
氧与乙炔充分燃烧，既无过量氧又无游离碳，最高温度3050～3300℃
低碳钢、低合金钢、高碳钢、不锈钢、紫铜、灰铸铁、铝等
碳化焰
<
1.1
乙炔过剩，火焰中有游离状态碳及过多的氢，具有较强的还原作用，焊低碳钢等有渗碳现象最高温度2700～3300℃
气焊镍、高碳钢、高速钢、硬质合金，铝青铜、铸铁等
十、填空
1.氧气切割过程可分为点燃预热火焰、加热工件燃点、燃烧三个阶段。
2.氧气切割对材料的要求是①金属的熔点应高于燃点；
②氧化物的的熔点应低于金属的熔点；
③金属的氧化物应易熔化和流动性好；
④金属的导热性不能太高。
适宜于氧气切割的材料有纯铁、低碳钢、中碳钢和低合金结构钢；
不适宜氧气切割的材料有高碳钢、铸铁、高合金钢及铜、铝及其合金等。
3.引起回火的原因是乙炔压力不足、焊咀离熔池太靠近、焊咀温度过高。
遇到回火时，应首先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀，停止供气。
4.气焊操作点火时，应先微开氧气阀门，后开启乙炔阀门，随后点燃火焰。
若有放炮声或火焰熄灭，应立即减少氧气或先放掉不纯的乙炔，而后再点火。
5.刚点火的火焰是碳化焰，然后逐渐开大氧气阀门，改变氧气和乙炔的比例，根据被焊材料性质的要求，调整到所需的中性焰、氧化焰或碳化焰。
焊接结束时应熄火，首先关乙炔阀门，再关氧气阀门，否则会引起回火。
6.焊接时，要使焊嘴轴线的投影与焊缝重合，同时要掌握好焊距与工件的倾角α，工件愈厚，倾角越大；
金属熔点越高，导热性越大，倾角就越大。
十一、根据各焊接方法特点，说明下列焊接方法的应用条件（如产品材质、焊件尺寸、批量、施工条件等）。
焊接方法
应用条件
手工电弧焊
操作方便、灵活、设备简单并适用于各种焊接位置和接头型式，因而得到广泛应用。
气焊
操作简便、灵活、不需要电源，适合用于3mm以下的低碳钢薄板、铸铁焊补以及质量要求不高的铜和铝等合金的焊接。
埋弧自动焊
焊接质量和生产率高。
用于厚板6～60mm的焊接。
只适用于平焊位置的对接和角接的平直长焊缝或较大直径的环缝平焊。
CO2气体保护焊
焊接成本低，生产率高。
采用直流电源、电弧可见稳定。
可焊接低碳钢、低合金钢、耐热钢和不锈钢等
氩弧焊
焊接成本高。
电弧可见稳定，焊接工件变形小。
一般只适用有色金属、不锈钢和高强度钢等。
十二、将你实习操作的焊接件或小作品工艺过程填入下表
焊接件名称：
（小作品）
零
简图
工艺说明
毛坯种类和材料
加工方法
其它
加工工序
工艺内容
备注
车削加工
一、你实习使用的车床型号为C6132，其后面两位数字代表车床主参数代号表示最大车削直径的十分之一，即320mm。
二、根据图示写出车床各组成部分的名称，并简要说明其作用。
1.主轴箱：
安装主轴及主轴变速机构。
2.进给箱：
安装作进给运动的变速机构。
3.变速箱：
安装变速机构，增加主轴变速范围。
4.前床脚：
安装变速箱及电机，支承床身并用地脚螺钉固定在地基上。
5.溜板箱：
安装作纵、横向运动的传动元件，并联接拖板及刀架。
6.刀架：
刀架用来装夹车刀并作纵向、横向和斜向运动。
它是多层结构。
7.尾架：
安装尾架套筒及顶尖。
8.丝杠：
将进给箱的运动传递给溜板箱，加工不同螺距的螺纹。
9.光杠：
将进给箱的运动传递绐溜板箱，获得加工所需要的进给量。
10.床身：
用来联接各主要部件并保证其间相对位置。
11.后床脚：
安装电气箱和冷却泵，支承床身并用地螺钉固定在地基上。
12.中刀架：
作手动或自动横向进给运动。
13.方刀架：
用来装夹车刀，可同时安装4把车刀，以供车削选用。
14.转盘：
与刀架用螺栓紧固，松开螺母便可在水平面内扳转任意角度。
15.小刀架：
一般作手动短行程的纵向进给运动，转盘转动角度后可作斜向进给运动。
16.大刀架：
与溜板箱联接，带动车刀沿床身导轨作纵向进给运动。
三、填空
1.在普通车床上可完成钻中心孔、钻孔、铰孔、车外圆、镗孔、
车端面、切槽、车成形面、车锥面、滚花、车螺纹、攻螺纹等工作。
2.车床的主运动是工件的旋转运动；
进给运动有刀具的纵向、横向和斜向进绐运动；
3.车床的切削用量是指①切削速度②进给量③背吃刀量。
其符号和单位分别为①、m/s或m/min②、mm/r③、mm。
4.车削加工的尺寸精度较宽，一般可达IT10～IT7，表面粗糙度Ra（轮廓算术平均高度）数值范围一般是6.3～0.8。
5.刀具切削部分的材料应具备①高硬度和高耐磨性、②足够的强度与冲击韧性、③高耐热性、④良好的工艺性和经济性等。
6.常用刀具材料有工具钢（含高速钢）、硬质合金、陶瓷、和超硬刀具材料。
目前用得最多的为高速钢和硬质合金。
7.YG表示钨钴类硬质合金，适合加工脆性材料。
YT表示钨钛钴类硬质合金，适合加工塑性材料。
粗加工时各选用牌号YG8和YT5、YT14；
精加工时各选用牌号是YG3X、YG6A、YG6X、YG3和YT30、YT15。
四、标出图中偏刀各部分名称
1.副切削刃2.前刀面
3.刀头部分4.刀杆
5.主切削刃6.主后刀面
7.副后刀面8.刀尖
五、标出图中车刀主要角度以及工件上的三个变化表面。
并简述各刀具角度的作用。
123的作用是使刀刃锋利，便于切削；
的作用是减少主后刀面与工件的磨擦；
的作用是影响吃刀抗力、刀尖强度和散热条件。
的作用是影响已加工表面的粗糙度；
的作用是影响切屑流动方向和刀尖强度。
三个变化表面：
1.待加工表面；
2.加工表面；
3.已加工表面。
六、在车床上加工下列工件表面，试选择刀刃具并写出刀刃具名称（填入表内）。
钻孔
钻中心孔
铰孔
镗孔
麻花钻
中心钻
铰刀
通孔镗刀
滚花
车外圆
镗内槽
镗盲孔
滚花刀
90°
偏刀
切槽用镗刀
盲孔镗刀
车端面
车成形面
切外槽
车螺纹
弯头车刀
圆头车刀
切断（槽）刀
螺纹车刀
刀刃具
8
9
10
11
12
七、根据下列零件缺陷特征，写出缺陷名称，并找出产生该缺陷的主要原因。
1.车削轴类零件时，工件两端出现大小头。
缺陷名称圆锥体。
产生的原因两顶尖轴线不重合，工件轴线与刀架纵向移动的方向不平行。
2.车削螺纹时，在第一次吃刀完毕以后，退回刀架作第二次吃刀，而车刀不落入已车出的螺纹槽中。
缺陷名称乱扣。
产生原因丝杠螺距值不是工件螺距值整倍数时，返回行程提起了开合螺母。
八、写出车削下列零件标有粗糙度加工表面时的装夹方法。
1.支架（底面已加工完）2.滑块（要求在C616车床上车削）
花盘、角铁答四爪卡盘、压板
3.齿轮坯（要求全部在车床上完成）4.摇臂
三爪卡盘、心轴答：
四爪卡盘、定位销
5.车床尾座套筒6.细长轴
三爪卡盘、中心架答：
一夹一顶或两顶尖
九、制定榔头柄的车削加工工序卡。
图号
JX-BCT-030
榔头柄
工件材料
车削加工工序卡
工步简图
加工内容
装夹方法
刀具、量具
定总长170±
0.1mm
车端面、夹位、
三爪卡盘
弯头刀、中心钻、钢直尺
车外圆Φ12±
一顶一夹
偏刀或尖刀、游标卡尺
车圆锥面、R2、抛光
尖刀、圆头刀、钢直尺
车SR6部位、抛光
三
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