水泥常规实验报告Word文档下载推荐.docx

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　　用水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5s～10s内小心将称好的500g水泥加入水中，防止水和水泥溅出;

拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，然后升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机。

　　c、标准稠度用水量的测定

　　拌和结束后，立即将拌制好的水泥净浆装入锥模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆;

抹平后迅速放到试锥下面固定的位置上，将试锥降至净浆表面接触，拧紧螺丝1s～2s后，突然放松，让试锥垂直自由地沉入水泥净浆中。

到试锥停止沉入或释放试锥30s时记录试锥下沉深度s（mm），升起试锥后，立即

　　擦净。

整个操作应在搅拌后1.5min内完成。

　　实验数据:

下沉深度为30.5mm

　　实验分析:

下沉深度在26.5~30.5,此净浆为标准稠度净浆,用水量为水泥标准稠度用水量.2,胶砂强度

　　①实验方法采用标准gb/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法（Iso法）》进行；

　　A、将试模擦净，接触面上涂黄油，紧密装配，防漏浆

　　b、水泥与标准砂的质量比为1:

3，水灰比为0.5。

每成型3条试件需要称量水泥450g、标准砂1350g、水225ml

　　c、搅拌时先将水加入锅具，再加入水泥，固定锅具，开机搅拌，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀的将砂子加入。

把机器转至高速再拌和30s。

停拌90s，在第一个15s内用一胶皮刮具将叶和锅壁上的胶砂刮入锅中间，再高速搅拌60s。

注意各阶段时间误差应在1s内。

　　D、固定试模和模具于振动台上，将搅拌锅里胶砂分两层装入试模，装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次。

再装人第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。

　　e、移走模套，从振实台上取下试模，放在平台上，用一金属直尺接近垂直的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。

　　F、将试件编号、养护。

　　g、到试验龄期时进行抗折、抗压强度试验

　　每龄期取出3个试件，先做抗折强度实验，实验前须擦去试件表面水分和砂粒，清除夹具上圆柱表面粘着的杂物，试件放入抗折夹具内，应使试件侧面与圆柱接触。

　　调节抗折试验机的零点与平衡，开动电机以50n/s±

10n/s速度加荷，直至试件折断，记录破坏荷载Ff（n）。

　　抗折试验后的6个断块，应立即进行抗压试验，抗压强度测定须用抗压夹具进行，试体受压断面为40mm×

40mm，试验前应清除试体受压面与加压板间的砂粒或杂物；

试验时，以试体的侧面作为受压面，（:

水泥常规实验报告）并使夹具对准压力机压板中心。

　　开动试验机，控制压力机加荷速度为2400n/s±

200n/s，均匀地加荷至破坏。

记录破坏荷载Fc（n）。

实验数据:

　　抗折破坏荷载:

　　6.4胶砂强度:

　　抗折强度:

Rf?

　　1.5FfLb

　　3

　　Fc

　　即为抗折强度5.18mp.抗压强度34.5mp.实验报告人:

学号:

　　抗压强度:

Rc?

　　篇二：

实验二水泥常规试验

　　试验二水泥常规试验

　　分实验一、水泥净浆综合性能实验（本次实验不做）

　　一、实验目的与要求

　　掌握gb/T1346—20XX《水泥标准稠度、凝结时间、安定性检验方法》，正确使用仪器设备，并熟悉其性能。

　　二、实验原理

　　1、水泥标准稠度净浆对标准试杆（或试锥）的沉入具有一定阻力。

通过试验不同含水量水泥净浆的穿透性，以确定水泥标准稠度净浆中所需加入的水量。

　　2、凝结时间以试针沉入水泥标准稠度净浆至一定深度所需的时间表示。

　　3、试饼法是观测水泥标准稠度净浆试饼的外形变化程度。

　　三、实验仪器

　　l、仪器

（1）、水泥净浆搅拌机

（2）、净浆标准稠度与凝结时间测定仪

　　（3）、沸煮箱：

有效容积为410×

240×

310mm。

蓖板结构应不影响试验结果，蓖板与加热器之间的距离大于50mm。

箱内内层由不易锈蚀的金属材料制成，能在30±

5min内将箱内的试验用水由室温升至沸点并稳定沸点状态3h以上，整个试验过程中不需补充水量。

　　（4）、量水器：

最小刻度为0.5mL。

　　（5）、天平：

精确至1g。

　　（6）、标准养护箱：

应能使温度控制在20±

1℃，湿度大于90％。

2．试样及用水

　　（l）、水泥试样应充分拌匀，通过0.9mm方孔筛并记录筛余物情况，但要防止过筛时混进其它水泥。

（2）、试验用水必须是洁净淡水，若有争议时可用蒸馏水。

　　3．温湿度条件

（1）、试验室的温度为20±

2℃，相对湿度≥50％。

养护箱温度20±

1℃，相对湿度≥90％。

（2）、水泥试样、拌和水、仪器和用具的温度与实验室一致。

　　四、操作步骤

　　1、标准稠度的测定

（1）、试验前必须做到

　　a）、维卡仪的金属棒能自由滑动；

　　b）、调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点；

　　c）、搅拌机运行正常。

（2）、水泥净浆的拌制

　　用水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5s～10s内小心将称好的500g水泥加入水中，防止水和水泥溅出；

拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机。

　　（3）、标准稠度用水量的测定步骤

　　拌和结束后，立即取适量水泥净浆一次性将其装入已置于玻璃底板上的试模中，浆体超过试模上端，用宽约25mm的直边刀轻轻拍打超出试模部分的浆体5次以排除浆体中的孔隙，然后在试模上表面约1/3处，略倾斜于试模分别向外轻轻锯掉多余净浆，再从试模边沿轻抹顶部一次，使净浆表面光滑。

　　在锯掉多余净浆和抹平的操作过程中，注意不要压实净浆。

抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1s～2s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉人水泥净浆中。

在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净，整个操作应在搅拌后1.5min内完成。

以试杆沉人净浆并距底板6mm士1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。

其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（p），按水泥质量的百分比计。

　　2、凝结时间的测定

（1）、测定前准备工作：

调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时，指针对准零点。

（2）、试件的制备：

装模（同标准稠度测定），立即放入湿气养护箱中。

记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。

　　（3）、初凝时间的测定：

　　试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定。

测定时，从湿气养护箱中取出试模放到试针下，降低试针与水泥净浆表面接触。

拧紧螺丝1s~2s后，突然放松，试针垂直自由地沉人水泥净浆。

观察试针停止下沉或释放试针305时指针的读数。

临近初凝时间时每隔5min（或更短时间）测定一次，当试针沉至距底板4mm±

1mm时，为水泥达到初凝状态，由水泥全部加人水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间，用min来表示。

　　（4）、终凝时间的测定：

　　为了准确观测试针沉人的状况，在终凝针上安装了一个环形附件（见图2）。

在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下，翻转180°

，直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中继续养护。

临近终凝时间时每隔15min（或更短时间）测定一次，当试针沉人试体0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态。

由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间，用min来表示。

　　3、安定性的测定

（1）、测定前的准备工作

　　每个样品需准备两块约100mm×

100mm的玻璃板，凡与水泥净浆接触的玻璃板都要稍稍涂上一层油。

（2）、试饼的成型方法将制好的标准稠度净浆取出一部分分成两等份，使之成球形，放在预先准备好的玻璃板上，轻轻振动玻璃板并用湿布擦过的小刀由边缘向中央抹，做成直径70mm～80mm、中心厚约10mm、边缘渐薄、表面光滑的试饼，接着将试饼放入湿气养护箱内养护24h±

2h。

　　（3）、沸煮

　　a）、调整好沸煮箱内的水位，使能保证在整个沸煮过程中都超过试件，不需中途添补试验用水，同时又能保证在30min±

5min内升至沸腾。

　　b）、脱去玻璃板取下试饼，在试饼无缺陷的情况下将试饼放在沸煮箱水中的蓖板上，然后在30min±

5min内加热至沸并恒沸180min±

5min。

　　c）、结果判别：

沸煮结束后，立即放掉沸煮箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。

目测试饼未发现裂缝，用钢直尺检查也没有弯曲（使钢直尺和试饼底部紧靠，以两者间不透光为不弯曲）的试饼为安定性合格，反之为不合格。

当两个试饼判别结果有矛盾时，该水泥的安定性为不合格。

　　五、操作注意事项

　　1、水泥标准稠度的测定可按gbl346-20XX《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》进行。

其测定注意事项如下：

　　①水泥试样应充分拌匀，通过0.9mm方孔筛并记录筛余物情况，但要防止过筛时混进其它水泥。

试样用水必须是洁净的淡水，如有争议时也可用蒸馏水。

　　②标准稠度用水量可用调整水量和不变水量两种方法中的任一种测定，如发生争议时以调整水量方法为准。

　　③测定仪器及附件均应符合国家标准规定，并定期检查，及时调整修理。

④试验前须检查仪器金属棒能否自由滑动，试锥降至模顶面位置时，指针是否能对准标尺零点；

搅拌机运转是否正常等。

　　⑤从水泥净浆搅拌机上取下拌合好的料时，应用小刀将附在锅壁的净浆刮下，并拌合数次后再装模抹平、迅速放到试杆下的固定位置上测定。

⑦所用的仪器、工具等用完后一定要擦洗干净放好，以备下次备用。

⑧用不变水量方法测定时，当试锥下沉深度小于13mm时，应改用调整水量方法测定。

用调整水量方法测定时，以试锥下沉深度30±

1mm时的净浆为标准稠度净浆。

如下沉深度超出此范围，须另称试样，调整水量，重新试验，直至达到30±

1mm时为止。

　　2、水泥凝结时间测定注意事项

　　1、在最初测定的操作时应轻轻扶持金属柱，使其徐徐下降，以防试针撞弯，但结果以自由下落为准；

　　2、在整个测试过程中试针沉入的位置至少要距试模内壁10mm。

　　3、临近初凝时，每隔5min（或更短时间）测定一次，临近终凝时每隔15min（或更短时间）测定一次，到达初凝时应立即重复测一次，当两次结论相同时才能确定到达初凝状态，到达终凝时，需要在试体另外两个不同点测试，确认结论相同才能确定到达终凝状态。

　　4、每次测定不能让试针落入原针孔，

　　5、每次测试完毕须将试针擦净并将试模放回湿气养护箱内，

　　6、整个测试过程要防止试模受振。

　　3、水泥安定性测定注意事项

　　水泥安定性的测定可按gbl346—20XX《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》进行。

　　①试饼制作必须规范，直径过大、过小，边缘钝厚都会影响试验结果。

一般试饼，直径以70～80mm、中心厚约10mm、边缘渐薄、表面光滑为规范试饼。

②当两个试饼判别结果有矛盾时，该水泥的安定性应判为不合格。

　　篇三：

水泥常规试验作业指导书

　　水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性

　　一、仪器设备

　　1、水泥净浆搅拌机：

符合Jc/T729的要求。

　　2、标准维卡仪

　　3、雷氏夹

　　4、沸煮箱

　　5、雷氏夹膨胀测定仪

　　6、量筒最小刻度0.5ml，精度±

0.5ml。

　　7、天平最大称量不小于1000g，分度值不大于1g。

　　二、试验条件

　　1、试验室温度为（20±

2）℃，相对湿度应不低于50%；

水泥试样、拌合水、仪器和用具的

　　温度应与试验室一致。

　　2、湿气养护箱的温度为20±

1℃，相对湿度不低于90%。

　　三、试验方法

　　1标准稠度用水量的测定

　　A．试验前应保证

　　a维卡仪的金属棒能自由滑动；

　　b调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点；

　　c搅拌机运行正常。

　　b．水泥净浆的拌制

　　用水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌合水倒入搅拌锅内，然后在（5~10）s内小心将称好的500g水泥加入水中，防止水和水泥溅出；

拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s，停转15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机。

　　c.标准稠度用水量的测定步骤

　　拌和结束后，立即将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃板上的试模中，浆体超过试模上端，用宽25mm的直边刀轻轻拍打超过试模部分的浆体5次以排除浆体中的孔隙，然后再试模表面约1/3处，略倾斜于试模分别向外轻轻锯掉多余净浆，再再从试模边沿轻抹顶部一次，使净浆表面光滑。

在过程中不要将净浆压实。

振动数次，抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1~2s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。

在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净；

以试杆沉入净浆并距底板6mm±

1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。

　　2凝结时间的测定

　　A测定前的准备工作：

　　b试件的制备：

以标准稠度用水量制成标准稠度净浆一次装满试模，振动数次刮平，立即放入湿气养护箱中。

　　c初凝时间的测定：

试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定。

拧紧螺丝1s~2s后，突然放松，试针垂直自由的沉入水泥净浆。

观察试针停止下沉或释放试针30s时指针的读数。

当试针沉至距底板4mm±

1mm时，为水泥达到初凝状态；

由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间，用“min”

　　表示。

　　D终凝时间的测定：

为了准确观测试针沉入的状况，在终凝针上安装了一个环形附件。

，直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中继续养护，临近终凝时间每隔15min测定一次，当试针沉入试体0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达捣终凝状态，由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间，用“min”表示。

e测定时注意，在最初测定的操作时应轻轻扶持金属柱，使其徐徐下降，以防试针撞弯，但结果以自由下落为准；

在整个过程中试针沉入的位置至少要距试模内壁10mm。

临近初凝时，每隔5min测定一次，临近终凝时每隔15min测定一次，到达初凝时应立即重复测一次，当两次结论相同时才能定位达到初凝状态。

到达终凝时需要在试体另外两个不同点测试，确认结论相同才能确定到达终凝状态。

每次测定不能让试针落入原孔，每次测试完必须将试针擦净并将试模放回湿气养护箱内，整个过程要防止试模受振。

　　3安定性的测定

　　A测定前的准备工作

　　每个试样需成型两个试件，每个雷氏夹需配备边长约80mm、厚度4-5mm的玻璃板两块，凡与水泥净浆接触的玻璃板和雷氏夹内表面都要稍稍涂上一层油。

　　b雷氏夹试件的成型

　　将预先制备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，并立即将已制好的标准稠度净浆一次装满雷氏夹。

装浆时一只手轻轻扶持雷氏夹，另一只手用宽约25mm的直边刀在浆体表面轻轻插捣3次，然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，接着立即将试件移至湿气养护箱内养护24±

　　c沸煮

　　a调整好沸煮箱内的水位，使能保证在整个沸煮过程中都超过试件，不需中途添补试验用水，同时又能保证在30min±

　　b脱去玻璃板取下试件，先测量雷氏夹指针间的距离（A），精确到0.5mm，接着将试件放入沸煮箱水中的试件架上，指针朝上，然后在30min±

5min.c结果判定：

测量雷氏夹指针尖端的距离（c），准确至0.5mm，当两个试件煮后增加距离（c-A）值相差超过4.0mm时，应用同一样品立即重做一次试验。

再如此，则认为该水泥为安定性不合格。

　　4．强度

　　1、水泥胶砂行星式搅拌机符合Jc/T681。

　　2、试模40mm×

40mm×

160mm三联试模。

　　3、振实台

　　4、抗折强度试验机

　　5、抗压强度试验机

　　6、抗压强度试验机用夹具

　　7、天平最大称量不小于2000g，分度值不大于1g。

　　8、跳桌

　　9、卡尺量程不小于300mm

水泥试样、拌合水、仪器和用具的温度应与试验室一致。

　　3、试体养护池水温应在20±

1℃范围内。

　　4、试验室空气温度和相对湿度及养护池水温在工作期间每天至少记录一次。

　　5、养护箱或雾室的温度与相对湿度至少每4h记录一次，在自动控制的情况下记录次数可以酌减至一天记录二次。

　　1、搅拌

　　每锅胶砂用搅拌机进行搅拌。

先使搅拌机处于待工作状态，然后按以下程序进行操作：

　　把水加入锅里，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。

　　然后立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入。

当各级砂分开装时，从最粗粒级开始，依次将所需的每级砂量加完。

把机器转至高速再拌30s。

　　停拌90s，在第一个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮入锅中间。

在高速下继续搅拌60s。

各个搅拌阶段，时间误差在±

1s以内。

　　2、流动度

　　A如跳桌在24h内未被使用，先空跳一个周期25次。

　　b在制备胶砂的同时，用湿布擦拭跳桌台面、试模内壁、捣棒以及与胶砂接触的用具，将试模放在跳桌台面中央并用湿布覆盖。

　　c将拌置好的胶砂分两层迅速装入试模，第一层装至截锥圆模高度约三分之二处，用小刀在相互垂直两个方向各划5次，用捣棒由边缘至中心均匀捣压15次，随后，装第二层胶砂，装至高出截锥圆模约20mm，用小刀在相互垂直两个方向各划5次，再用捣棒由边缘至中心均匀捣压10次。

捣压后胶砂应略高于试模。

捣压深度，第一层捣至胶砂高度的二分之一，第二层捣实不超过已捣实底层表面。

装胶砂和捣压时，用手扶稳试模，不要使其移动。

　　D捣压完毕，取下模套，将小刀倾斜，从中间向边缘分两次以近水平的角度抹出高出截锥圆模的胶砂，并擦去落在桌面上的胶砂。

将截锥圆模垂直向上轻轻提起。

立刻开动跳桌，以每秒一次的频率，在25s±

1s内完成25次跳动。

　　e流动度试验，从胶砂加水开始到测量扩散直径结束，应在6min内完成。

用卡尺测量胶砂底面互相垂直的两个方向的直径，计算平均值，取整数，单位为毫米。

该平均值即为该水量的水泥胶砂流动度。

　　注：

gb175-20XX要求所检胶砂流动度在180mm以上。

　　3、试件的制备

　　A尺寸应该是40mm×

160mm的棱柱体。

　　b成型

　　胶砂制备后立即进行成型。

将空试模和模套固定在振实台上，用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂份二层装入试模，装第一层时。

每个槽里约放300g胶砂，用大拨料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层插平，接着振实60次，再装入第二层胶砂，用小拨料器播平，再振实60次。

移走模套，从振实台上取下试模，用一金属直尺以近似90°

的角度架在试模模顶的一段，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同以直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。

　　4试件的养护

　　将做好标记的试件立即水平或竖直放在20±

1℃水中养护，水平放置时刮平面应朝上。

　　试件放在不易腐烂的篦子上，并彼此间保持一定间距，以让水与试件的六个面接触。

养护期间试件之间间隔或试体上表面的水深不得小于5mm。

　　每个养护池只养护同类型的水泥试件。

　　最初用自来水装满养护池，随后随时加水保持适当的恒定水位，不允许在养护期间全部换水。

　　除24h龄期或延迟至48h脱模的试体外，任何到龄期的试体应在试验前15min从水中取出。

擦去试体表面的沉积物，并用湿布覆盖至试验为止。

　　强度试验试体的龄期

　　24h±

15min

　　48h±

30min

　　72h±

45min

　　7d±

2h

　　28d±

8h

　　四、试件抗折强度测定

　　加荷速率50n/s±

10n/s

　　保持两个半截棱柱体处于潮湿状态直至抗压试验。

　　抗折强度Rf-------mpa

　　3Rf=1.5FfL/b

　　Ff---------折断时施加于棱柱体中部的荷载，n

　　L-----支撑圆柱之间的距离，mm

　　b-----棱柱体正方形截面的边长，mm

　　五、抗压强度的测定

　　加荷速率2400n/s±

200n/s

　　Rc=Fc/A

　　Fc--------破坏时的最大荷载，n

　　22A-----受压部分面积，mm（40mm×

40mm=160mm）

　　六、试验结果的确定

　　A抗折

　　以一组三个棱柱体抗折结果的平均值作为试验结果。

当三个强度值中有超出平均值±

10%时，应剔除后再去平均值作为抗折强度试验结果。

　　b抗压

　　以一组三个棱柱体上得到的六个抗压强度测定值的算术平均值为试验结果。

　　如六个测定值中