FRD700变频器基本参数设置+实验指导书Word下载.docx
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2、操作面板各按键功能
按钮/旋钮
功能
备注
PU/EXT键
切换PU/外部操作模式
PU：
PU操作模式
EXT：
外部操作模式
使用外部操作模式〔用另外连接的频率设定旋钮和启动信号运行〕时，请按下此键，使EXT显示为点亮状态
RUN键
运行指令正转
反转用〔Pr.40〕设定
STOP/RESET键
进行运行的停止，报警的复位
SET键
确定各设定
MODE键
模式切换
切换各设定
3、操作面板单位表示及运行状态表示见下表
指示灯显示
说明
RUN显示
运行时点亮/闪烁
亮灯：
正在运行中
慢闪烁〔1.4秒循环〕：
反转运行中
快闪烁〔0.2秒循环〕：
非运行中
MON显示
监视器显示
监视模式时亮灯
PRM显示
参数设定模式显示
参数设置模式时亮灯
PU显示
PU操作模式时亮灯
计算机连接运行模式时，为慢闪烁
EXT显示
外部操作模式时亮灯
NET显示
网络运行模式时亮灯
监视用LED显示
显示频率、参数序号等
4、根本功能参数一览表
参数
名称
表示
设定范围
单位
出厂设定值
0
转矩提升
P0
0~30%
%
6%4%3%
1
上限频率
P1
0~120Hz
z
120Hz
2
下限频率
P2
0Hz
3
基准频率
P3
0~400Hz
50Hz
4
3速设定〔高速〕
P4
5
3速设定〔中速〕
P5
30Hz
6
3速设定〔低速〕
P6
10Hz
7
加速时间
P7
0~3600s
s
5s
8
减速时间
P8
9
电子过电流保护
P9
0~500A
A
额定输出电流
30
扩展功能显示选择
P160
0,9999
1
9999
79
操作模式选择
P79
0~7
第五章变频调速技术
实验七变频器功能参数设置与操作实训
一、实验目的
了解并掌握变频器面板控制方式与参数的设置
二、变频器面板图
显示/按钮
运行时点亮/闪灭
点亮：
慢闪灭〔1.4S/次〕：
快闪灭〔0.2S/次〕：
PU操作模式时点亮
计算机连接运行模式时，为慢闪亮
监示用4位LED
表示频率，参数序号等
外部操作模式时点亮
设定用按钮
不能取下
三、根本功能参数一览表
0.1%
Hz
注意：
只有当“扩展功能显示选择〞的设定值设定为“0〞时，变频器的扩展功能参数才有效。
四、实验步骤
1.设定频率运行〔例：
在50Hz状态下运行〕。
操作步骤如下：
〔1〕接通电源，显示监示显示画面。
〔2〕按键设定PU操作模式。
〔3〕旋转设定用旋钮，直至监示用4位LED显示框显示出希望设定的频率。
约5秒闪灭。
〔4〕在数值闪灭期间按键设定频率数。
此时假设不按键，闪烁5秒后，显示回到0.0。
还需重复“操作3〞，重新设定频率。
〔5〕约闪烁3秒后，显示回到0.0状态，按键运行。
〔6〕变更设定时，请进行上述的3.4的操作。
〔从上次的设定频率开始〕
〔7〕按键，停止运行。
“5秒〞改为“10秒〞〕。
〔1〕接通电源，显示监示画面。
〔2〕按键选中PU操作模式，此时PU指示灯亮。
〔3〕按键进入参数设置模式。
〔4〕拨动设定用按钮，选择参数号码，直至监示用四位LED显示P7。
〔5〕按键读出现在设定的值。
〔出厂时默认设定值为5〕
〔6〕拨动设定用按钮，把当前值增加到10。
〔7〕按键完成设定值。
实验八变频器设置多段速调速实训
进一步掌握变频器面板控制方式与参数的设置方法
二、实验仪器
1.THPJW-1型电工实训考核装置一台
三、实验接线图
1.按“PU/EXT〞模式选择按钮，将变频器运行模式切换至“PU〞操作模式；
2.按“MODE〞键，进入参数设定模式，此时显示“P0〞；
3.旋转频率设定旋钮，调至Pr79参数；
4.按“SET〞键，显示Pr79参数的当前值；
5.继续旋转频率设定旋钮，把Pr79参数值调至2；
断电保存参数。
即定义运行频率选择“多段速选择〞，启动信号为外部端子；
6.将K1开关闭合，使SB1保持常闭状态，观察变频器运行频率值的最大值；
7.使SB2保持常闭状态，观察变频器运行频率值的最大值；
8.使SB3保持常闭状态，观察变频器运行频率值的最大值；
9.尝试将SB1.SB2同时保持常闭状态，观察变频器运行频率值的最大值；
10.比拟在SB1.SB2.SB3各种组合状态下的变频器运行频率值的最大值，理解多段速的含义。
五、实验报告
填写以下表格，总结出变频器的运行规律：
RH状态
OFF
ON
RM状态
RL状态
运行频率
实验九基于PLC控制方式的多段速调速实训
二、控制要求
使电机在预期的时间段内按预设以不同组合的转速运行
四、电机频率曲线
五、实验步骤
3.旋转频率设定旋钮，调至Pr79参数；
4.按“SET〞键，显示Pr79参数的当前值；
6.程序写入：
翻开GX软件，调出相应的实验参考程序，选择“在线〞菜单下的“PLC写入〞选项，进行程序的下载。
写入程序的对话框中三项只需选中“程序MAIN〞即可，写入完毕后PLC主机要断电一次，以确保参数的写入。
下载完毕后将主机切换到“RUN〞位置。
7.触动SB1，观察对电机在不同的时间段内转速的变化状态。
8.尝试修改参考程序，使变频器RH.RM.RL以不同的组合分时段导通，观察变频器输出频率有何变化。
触动SB2，停止电机。
六、梯形图参考程序〔参考所配光盘〕
实验十基于PLC通信方式的多段速调速实训
以通信方式控制三相异步电机多段速运行的方法
使电机在预期的时间段内按预设以不同组合的转速运行
1.正确按接线图接好线后，接通PLC电源和变频器电源。
2.按下表设置变频器参数。
Pr
79
117
118
119
120
121
122
123
124
160
338
339
340
48
10
在改其他的参数时，要首先把Pr340改成0,Pr79改成1。
然后掉电，再开电把变频器翻开，再按PU键使变频器PU指示灯亮，然后改其他的参数，然后掉电。
把参数保存入变频器，然后上电，再将Pr340参数改为1、Pr79该为0，然后在上电保存参数。
〔注意：
不要改变频器的其它参数，容易出错。
更不要随意改变频率上限值，以免引发事故。
〕
3.程序写入。
4.触动SB1，观察对电机在不同的时间段内转速的变化状态。
5.尝试修改参考程序，使变频器以不同的频率组合分时段运行；
再触动SB1，停止电机。
实验十一基于PLC通信方式的开环变频调速实训
1.熟悉变频器与PLC之间的通讯方式和接线方法。
2.掌握用PLC控制电机转速的方法。
本实验中的SB1为启动/停止开关，SB2.SB3分别为加.减频率按钮。
触动一次SB1，使系统处于启动状态，再触动SB2.SB3对频率进行调节，电机的转速随之而改变。
再次触动SB1，电机停止转动。
三、系统接线图
翻开GX软件，调出相应的实验参考程序，选择“在线〞菜单下的“PLC写入〞选项，进行程序的下载（由PC机进入PLC主机）。
4.触动SB1.SB2.SB3，观察对电机转速的影响。
当将PLC主机由“STOP〞切换到“RUN〞状态时，触动SB1，此时电机的初始转速默认为零，只有触动SB2按钮对频率进行加值，电机方才转动。
五、梯形图参考程序〔参考所配光盘〕
实验十二基于外部电位器方式的变频器外部电压调速实训
1.熟悉变频器与外部电压信号之间的接线方法。
2.掌握用外部电位器控制电机转速的方法。
本实验中的K1为启动/停止开关，要求电机转速能随外部电位器的调节而改变。
断开K1，电机停止转动。
3.旋转频率设定旋钮，调至p340参数；
4.按“SET〞键，显示p340参数的当前值；
5.继续旋转频率设定旋钮，把p340参数值调至0，设完后断电保存参数〔从第三步重复操作依次改p160=0,p79=0,p73=0）；
设完后断电保存参数。
6.闭合K1，调节电位器旋钮，观察电机转速的变化情况。
1.绘制变频器运行频率f与外控电压V之间的曲线图：
2.写出使用外部电位器调节模式与使用变频器本身频率设定旋钮调节变频器频率的异同点。
实验十三基于外部电位器方式的变频器外部电流调速实训
1．进一步了解掌握变频器各参数的功能与设置方法；
2．了解掌握三相异步电机的变频器外部电压调速的方法。
采用变频器外部端子控制模式控制变频器的输出，使变频器的输出随着外部电流的输入变化而改变。
1．按接线图正确将线将变频器“SD-STR-RH〞短接连好后，合上电源，准备设置变频器各参数。
2.首先将变频器参数清零：
按“MODE〞键到“ALLC〞—“SET〞—“1〞—“SET〞（断电）。
3．按“PU/EXT〞键设定PU操作模式。
4．按“MODE〞键进入参数设置模式。
5．拨动设定用按钮，选择参数号码，直至监视用三位LED显示“P160〞。
6．按“SET〞键读出现在设定的值。
〔出厂时默认设定值为9999〕
7．拨动设定用按钮，把当前值增加到0。
8．按“SET〞键完成设定值。
9．重复步骤〔4〕、〔5〕、〔6〕、〔7〕，把P182设置为“4〞，P267设置为0，把P79设置为“2〞。
10．连续按两次“MODE〞按钮，退出参数设置模式。
11．在变频器控制信号输入端输入直流0-20mA电流，改变给定电流可对电机速度进行时时调节。
实验十四基于PLC模拟量方式的变频器闭环调速实训
1.利用可编程控制器及其模拟量模块，通过对变频器的控制，实现电机的闭环调速。
2.了解可编程控制器在实际工业生产中的应用及可编程控制器的编程方法。
变频器控制电机，电机上同轴连旋转编码器。
编码器根据电机的转速变化而输出电压信号Vi1反应到PLC模拟量输入模块的电压输入端，在PLC内部与给定量经过运算处理后，通过PLC模拟量输出模块的电压输出端输出一路可变电压信号Vout来控制变频器的输出，到达闭环控制的目的。
三、系统原理图
四、接线图
五、实验步骤
1.按下表对变频器进行参数设置，设置完毕后，断电保存参数。
：
4
2.按接线列表正确将导线连接完毕后，将程序下载至PLC主机，将“RUN/STOP〞开关拨到“RUN〞。
3.先设定给定值。
点击标准工具条上的“软元件测试〞快捷项（或选择“在线〞菜单下“调试〞项中的“软元件测试〞项），进入软元件测试对话框。
在“字软元件/缓冲存储区〞栏中的“软元件〞项中键入D1，设置D1的值，确定电机的转速。
4.启动电机转动。
电机转动平稳后，记录给定值和反应值〔反应值可能通过监视模式读取〕。
再改变给定值，观察电机转速的变化并记录数据。
5.按变频器面板上的“STOP/RESET〞，使电机停止转动。
观察并记录数据添入以下表格：
给定值
反应值
变频器输出频率〔Hz〕
最大震荡偏差
实验十五基于PLC通信方式的变频器闭环定位控制实训
了解并掌握PLC高速计数定位的方法
电机上同轴连旋转编码器，变频器控制电机。
变频器按照设定值工作，带动电机运行，同时电机带动编码盘旋转，电机每转一圈，从编码盘脉冲端输出500个脉冲信号到PLC的高速计数端X0，这样就可以根据计数器所计脉冲数计算出电机转数。
当计数器计数到设定阀值后执行减速程序段，控制电机减速至停止，完成定位控制。
四、电机转速曲线
上述“阀值〞只是系统中的一个设定参数，它是根据大量实验所得到的一个数据，在实验过程中，可根据实际情况加以适当修改，以到达最正确的控制效果。
1.按下表对变频器进行参数设置：
1.在改其他的参数时，要首先把Pr340改成0,Pr79改成1。
2．正确将导线连接完毕后，将程序下载至PLC主机，将“RUN/STOP〞开关拨到“RUN〞。
“软件测试〞快捷项（或选择“在线〞菜单下“调试〞项中的“软件测试〞项），进入软件测试对话框。
〔1〕在“字软元件/缓冲存储区〞栏中的“软元件〞项中键入D10，设置D10的值，确定电机的起始转速。
输入设定值N,N为十进制数，为变频器设定的频率。
〔如：
N=30，那么变频器的设定起始频率为30Hz〕。
建议频率设定不要过大或过小，否那么电机将不易受到PLC的控制。
〔2〕在“字软元件/缓冲存储区〞栏中的“软元件〞项中键入D0，设置D0的值，确定电机的转数。
输入十进制数“100〞，那么电机将在启动的条件下转动100圈后停止运行〕。
由于电机本身的性能以及变频器的特性，定位略有偏差.
〔3〕在位软元件中的软元件键入M0，由M0强制ON控制电机转动。
电机将在转动设定圈数后停止运行。
如想在此过程中让其停止，点击“强制OFF〞便可。
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