保利大家桩基础工程后压浆专项施工方案Word文档格式.docx

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3.3作业条件4

1.后注浆作业开始前，应通过试验确定浆液配比、终止注浆压力、流量、注浆量等有关技术参数，及其相互关系；

单桩注浆量应根据桩径、桩长、桩端桩侧土层性质、单桩承载力增幅及是否复式注浆等因素确定。

4

2.施工现场水电应能满足施工基本需要。

第4章施工工艺及方法5

4.1施工工艺5

4.2施工方法与步骤6

4.2.1注浆管的制作与连接6

4.2.2注浆管的安装6

4.2.3水泥浆制备及储存7

4.2.4开塞7

4.2.5注浆7

4.3技术要求及问题处理措施8

4.3.1技术要求8

4.4压浆施工中出现的问题和相应措施8

4.4.1喷头堵塞8

4.4.2冒浆9

4.4.3注浆量不足9

第5章质量标准要求9

1.施工前应检查有关技术文件（注浆点位置、浆液配比、注浆施工技术参数，检测要求等），对有关浆液组成材料的性能及注浆设备也应进行检查。

9

2.施工中应经常抽查浆液的配比及主要性能指标、终止注浆压

力、流量、注浆量技术参数等。

第6章安全文明措施10

2.1安全施工措施10

2.2文明施工措施10

第7章质量记录10

第1章编制说明

1.1编制依据

1.《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；

2.《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）；

3.《建筑地基基础检测技术规范》（DB42/269-2003）；

4.由业主提供的保利大家项目北片区A2地块桩基础工程施工图纸；

5.勘察单位提供的《昆明市五华区小屯片区（北片区）旧城改造A2地块地块场地岩土工程勘察中间性资料》。

1.2编制原则

1.严格遵守国家、云南省及昆明市有关工程建设的政策、法律、法规、文件等。

2.严格遵守业主对工程质量、安全、工期、环境保护、水土保持及造价等控制原则，并结合工程的实际情况编制。

3.坚持技术先进性、科学合理性、安全可靠性相结合，组织有效性、经济适用性。

环保人才网选择工序能力指数最佳的施工机具或设备，保证工程工期及质量。

4.加强施工与建设、设计、监理及政府相关部门等方面的紧密联系，密切配合、相互支持。

5.坚持文明施工，严格按照昆明市建设工程现场文明施工管理办法施工。

第2章工程概况

2・1工程简介

保利大家（北片区）项目位于昆明市五华区大家片区，距离昆明市中心仅为6.3公里，地块呈不规则形状，分为南北片区，中间被二环北路截断，海屯路北部被截断地块之间被城中村遮挡。

首期开发北片区，北片区占地约为138.9亩，规划净用地面积约为92598.29m2,总建筑面积约为648108m2o其中北片区包含商业金融用地A4区块、居住用地A1区块、A2区块、A3区块，我单位中标A2地块桩基工程，根据施工图、勘察报告等技术资料完成8#、9#、11#、12#、14#、15#主楼桩及周边车库桩工程。

主楼工程桩采用泥浆护壁旋挖钻孔灌注桩+桩侧、桩端后压浆（共4根）；

桩径为800mm,桩长36m,造价人才网混个凝强度等级为C45；

2.2工程地质条件

221地形地貌

拟建场地（A2）原为商业工棚旧货市场，西侧紧邻运粮河，东邻A1地块，南至黄土坡立交桥，西至二环西路与昆武高速，北接城中村用地。

现场地势开阔，场地整体趋于平坦，在位置上位于昆明湖积盆地北西部地带，属湖积平原地貌。

222岩层类型

参照昆明市五华区小屯片区（北片区）旧城改造A2地块地块场地岩土工程勘察中间性资料，拟建场地地层从上至下依次为：

第①层杂填土；

第②层粘土；

第③1层粉质粘土；

第③1』层泥炭质土；

第③1一2层砾沙；

第③2层粘土；

第③3层粘土；

第③3.1层有机质粘土；

第③”层砾砂；

第③3-3层粉砂；

第③4粘土；

第③4一1层有机质粘土；

第③5层粉质粘土；

第③5一1层砾沙；

第③6层粘土；

第③7层粉质粘土；

④层强分化灰岩。

第3章施工准备

3.1技术准备

1.熟悉施工图纸及设计说明和其它设计文件。

2.施工方案审核、批准已经完成。

3.根据施工技术、安全交底进行各项施工准备。

4.施工前应检查有关技术文件（注浆点位置、浆液配比、注浆施工技术参数，检测要求等），对有关浆液组成材料的性能及注浆设备的完好进行检查。

3.2材料要求

1.水泥

用强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥，水泥要求新鲜、不结块,并按有关规定批次送检，合格后方可使用。

2.水

用一般饮用淡水，但不应采用含硫酸盐大于0.1%、氯化钠大于0.5%以及含过量糖、悬浮物质、监理工程师论坛碱类的水。

3.注浆管

注浆管采用中32钢管，壁厚3.0mm。

4.主要机具

机具设备包括：

主要为水泥浆泵，配套机具有：

搅拌机、阀门、压力表等机具设备。

3.3作业条件

1.后注浆作业开始前，应通过试验确定浆液配比、终止注浆压力、流量、注浆量等有关技术参数，及其相互关系；

单桩注浆量应根据桩径、桩长、桩端桩侧土层性质、单桩承载力增幅及是否复式注浆等因素确定。

第4章施工工艺及方法

4.1施工工艺

水泥注浆的工艺流程见下图所示:

桩孔定位

钢筋笼制作，验收

—►

成孔

注浆系统安装验收

清孔

钢筋笼焊接，质量验收

f

下钢筋笼

注浆管路连接验收

灌注混凝土

桩身混凝土养护

X

T连接地面注浆系统

开塞

搅制水泥浆

—>

压注水泥浆

检查设备和仪表1

1

地面压降管路清洗

做好记录压浆完成

4.2施工方法与步骤

421注浆管的制作与连接

在工程钻机开钻前先将所需的中32钢管进场，将要放入孔底的钢管末端切削成尖状，并焊接密封。

在末端40cm的距离间钻出8-10个直径为8mm的梅花状小孔。

作为出浆孔，在每个小孔内放置一枚大头钉，用防水胶布密封出浆孔，外套自行车内胎，铁丝绑扎牢固，防止泥浆及混凝土进入管内，堵死出浆孔。

422注浆管的安装

注浆管随钢筋笼安放，在钢筋笼中对称放置注浆管，逐一随钢筋笼绑扎一起放置孔底，计算地面上的剩余长度，根据孔深来复核是否无误，注浆管宜高出地面30~60cm,顶部用橡胶保护帽套住，并用防水胶带缠紧，防止泥浆从管口进入管内。

注浆导管与钢筋笼用10#和12#铁丝绑扎，绑扎间距为2米。

钢筋笼入孔时不得反复撞击孔底，不得悬吊，防止注浆管底部被桩身混凝土包裹而导致无法开塞和后压浆。

上、下两根钢管连接时需保证焊口密封，防止泥浆或混凝土流入管内。

注浆管底部必须插入孔底20-40cm。

安放完成后两根注浆管需对称固定在护筒上。

保持注浆管下放时的垂直度，以免在下导管时压弯。

钢筋笼下放结束时应在注浆导管内注入清水检查其密封性能，当注浆导管注满清水后，保持水面稳定为达到设计要求。

如发现漏水应提起钢筋笼检查，在处理好后方可再次下笼，对漏在孔口的注浆导管管口应用堵头拧紧，防止杂物及泥浆掉入注浆管内，确保管路畅通。

423水泥浆制备及储存

后压浆用水泥浆材料采用强度等级42.5以上的水泥，浆液的水灰比取0.55-0.6,灌浆一般用净水泥浆，采用3*3mm的滤网进行过滤，搅拌时间不低于2分钟，必要时适量掺入减水剂和膨胀剂以改善浆液性能。

每搅拌一次需用泥浆比重计进行计量，并做好记录。

配置好浆液在注入之前必须经过湿磨机细化处理，湿磨机单桶浆液处理时间控制在3分钟，细化后的浆液中水泥应保证有＞50%的颗粒在40um以下。

424开塞

成桩后一般应在桩混凝土灌注完毕8-10小时后即可开塞，开塞前先将注浆管找出，锯开在下管子时顶部密封的部分，用清水开塞，以疏通注浆通道，开塞压力一般小于3MPa,当压力表显示压力突然明显下降，表示注浆管底部混凝土已成功贯通，贯通后应马上停止注清水。

开塞时一定要做好现场记录，要求每根桩至少有一根注浆管开塞成功，对开塞未成功的桩要做好记录，及时上报监理等有关单位协商处理。

4.2.5注浆

在开塞成功后，根据设计要求的水泥注浆量进行注浆施工，单桩注浆宜先桩侧后桩端注浆。

桩群注浆宜先外围、后内部，即先开始外圈桩注浆，依次从外至内注浆。

后注浆作业开始前，宜先进行注浆试验，优化并确定注浆参数，施工过程中应经常对后注浆的各项工艺参数进行检查，发现异常应采取相应的处理措施。

注浆完成后马上封死

注浆管顶端，防止水泥浆因泄压时外喷及泥浆倒灌，注浆时做好每根桩注浆记录。

4.3技术要求及问题处理措施

4.3.1技术要求

注浆作业宜于成桩7-10d后开始，不宜迟于成桩30d后，注浆流量不宜超过40L/min,以便水泥浆自然渗入土层中，注浆作业与成孔作业点的距离不宜小于8-10m。

每根桩注浆管实施等量分次注浆，第一次注入70%注浆量，间隔1.5小时后，将剩余30%浆液注入。

注浆压力控制在0.6-1.OMpa,后期注浆压力可适当提高，但不宜高于3Mpa,注浆流量相应适当降低。

注浆总量达到设计要求且注浆压力达到3.0Mpa以上并维持3分钟时可终止注浆，当压浆量不低于设计压浆量的75%或泵压值达到3MPa或地面已冒浆时同样视为注浆合格。

注浆压力长时间低于正常值或周围桩孔串浆，应该为间歇注浆，间歇时间宜为30~60min。

44压浆施工中出现的问题和相应措施

4.4.1喷头堵塞

喷头打不开压力达到lOMPa以上仍然打不开压浆喷头，说明喷头部位已经损坏，不要强行增加压力，可在另一根管中补足压浆数量，当三根注浆都堵塞情况下，应在桩边补钻2个中50小孔，钻孔底端应深入桩端1000mm以上，重下注浆管，灌注套壳料5d后进行补注浆,不注浆量不小于单桩设计水泥量的1.2倍，且终止注浆压力不小于

3Mpa。

4.4.2冒浆

出现冒浆压浆时常会发生水泥浆沿着桩侧或在其他部位冒浆的现象，若水泥浆液是在其他桩或者地面上冒出，说明桩底已经饱和，可以停止压浆;

若从本桩侧壁冒浆，压浆量也满足或接近了设计要求，可以停止压浆;

若从本桩侧壁冒浆且压浆量较少，可将该压浆管用清水或用压力水冲洗干净,等到第2天原来压入的水泥浆液终凝固化、堵塞冒浆的毛细孔道时再重新压浆。

443注浆量不足

单桩压浆量不足压浆时最好采用整个承台群桩一次性压浆，压浆先施工周圈桩形成一个封闭圈，再施工中间，能保证中间桩位的压浆质量，若出现个别桩压浆量达不到设计要求,可视情况加大临近桩的压浆量作为补充。

第5章质量标准要求

2.施工中应经常抽查浆液的配比及主要性能指标、终止注浆压力、流量、注浆量技术参数等。

3.水泥浆应连续压入，不得中断。

4.桩端注浆应对同一根桩的各种注浆导管依次实施等量注浆。

第6章安全文明措施

6.1安全施工措施

1.机械操作人员必须身体健康，培训合格、持证上岗，非专业人员禁止操作机械。

进入施工现场必须戴好安全帽，严禁酒后操作和施工。

2.在使用电动工具时，需有专人负责和操作，并经常检查。

施工用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

6.2文明施工措施

1.施工现场应设置围档式垃圾集中堆放场所，并有明显标识。

2.施工垃圾的处理和排水应符合国家、地方环境保护相关要求。

3.施工机械不得有滴漏油现象，维修时要采取接漏油措施，禁止油污直接滴漏在地表上，以防造成大地土壤污染。

4.在施工过程中应防止噪声污染，在施工噪声敏感区域宜选择低噪声设备，也可采取其他降低噪声的措施。

第7章质量记录

原始记录是整个工程施工过程的真实反映，是检查和衡量工作质量好坏的重要依据。

因此，严禁任何毁坏、丢失原始资料现象的发生,记录人员应认真填写好各项原始记录的报表，各种数据应准确、齐全、整洁。

后注浆施工完成后应提供以下资料：

1.水泥材质检验报告。

2.压力表检定证书。

3.试注浆记录。

4.设计工艺参数。

5.后注浆作业记录。

6.特殊情况处理记录

7.施工日记。

8.其它相关的质量记录。

二零一四年四月