LED显示屏作业规范指导书文档格式.docx
《LED显示屏作业规范指导书文档格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《LED显示屏作业规范指导书文档格式.docx(11页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
手动浸锡
治具及设备防静电手环、周转箱、比重计、发泡机、夹子、镊子等
室温保持在20-35℃、相对湿度保持50-70%、通风排气设施良好
建立手动操作标准;
手动浸锡工序;
操作员必须知道自己的作业关系到整个产品的生命,必须严格按规定操作,确保质量。
杜绝事故发生,力求每个焊点都符合标准!
1、作业前30分钟打开锡炉,调整好锡炉的温度;
2、调好发泡机内松香水的比重;
3、打开抽风机;
4、用制具刮开锡炉表面的氧化层;
5、用夹子夹住产品,并给产品需浸锡面浸上松香水;
6、检查有无元件没插到位的,放入锡炉浸锡;
7、用镊子撕掉浸锡面的胶纸,;
8、自检后堆放整齐转到下一道工序;
1、拿未浸锡的产品必须小心,防止元件跌落或浮起;
2、浸松香水时不可以没过PCB表面;
3、产品放入锡炉时必须按轻轻倾斜放入一边,再慢慢防入另一边;
不得直接垂直放入或用力过猛,防止元件浮起或大面积锡溢到PCB正面
4、锡炉温度应保持在250℃±
15℃左右;
5、产品粘锡部分在锡炉的时间不得超过5秒,保持3秒为宜;
6、PCB为双层或以上的必须保证产品正反面都上锡;
7、器件特别多的产品(比如灯板等)在产品全部放入锡炉后需要轻轻晃动;
以便产品正面更好的上熄;
8、完成作业后必须给锡炉和发泡机盖上盖子,清理工位;
三、规范名称:
切脚
治具及设备切脚机、周转箱、套模等、
建立切脚操作标准;
整个切脚工序;
操作员必须知道自己的作业关系到后面工序的方便,必须严格按规定操作,确保质量。
时刻保持头脑清醒,严禁违规操作,杜绝事故发生。
1、确保切脚机的总电源被切断,换上适合所切线路板大小的刀片;
2、调整好刀片的高度;
3、调整好滑槽的宽度,并放入空的线路板试好是否能流畅的滑过但PCB又不会掉落或卡住;
4、盖上切脚机盖子,打开总电源,接通电源观察切脚机运转是否正常;
5、放入需要切脚的产品,按需求匀速用夹子推入产品;
6、将切好脚的产品自检后转到下一道工序;
1、必须保持切割机光线充足
2、在换刀片和调整刀片高度时,必须保证总电源被切断;
3、切脚机运转前必须盖上盖子,在刀片未停止转动前不得打开盖子;
4、滑槽的宽度按:
PCB宽度+?
mm±
?
mm计算,特殊的产品除外;
5、PCB有变形的必须校正后才可以推入切脚机;
6、在切未浸锡的产品时必须要给产品套上套模;
7、推进速度按PCB大小不同或PIN脚多少不同用不同的速度,()但最快不得超过0.02米/秒;
8、如遇到卡板现象应及时停止推进,严禁强行推进;
切断电源排除故障后再继续工作;
9、切完产品后必须切断机器的总电源,并及时清理机器内的PIN脚。
四、规范名称:
喷三防水
治具及设备防静电工作台、防静电手环、周转箱、水平尺、防毒面罩/口罩、喷枪、喷雾喷嘴、支架、各类型保护套、胶纸等
无尘、通风良好、消防设施齐全、远离火源、室温保持在20-35℃、相对湿度保持50-70%
建立喷三防水操作标准;
整个喷三防水工序;
操作员必须知道本工序关系到整个产品的使用寿命,必须严格按规定操作,确保质量,杜绝事故发生;
1、理好工作台面,将工作台面调至水平,掂上隔离纸皮,放上支架;
2、用气枪将产品表面的杂物及灰尘吹干净;
3、用保护套套住不需要喷到的插座、插针等,用胶纸贴好“金手指”、“测试点”、“IC座”“拨码开关”“可调电阻”等不需要喷到的地方,应特别保护好正面的插脚灯、点阵、数码管等显示区域;
4、将待喷三防水之产品均匀水平放到支架上;
5、操作员戴好防毒面罩,做好安全防范措施;
6、如果产品一面是SMD灯的,必须先喷元件面,再喷灯面,灯面必须一次性喷完,不可重复多次喷;
7、将三防水装入喷枪,打开喷枪到有雾状三防水喷出为止;
8、喷枪嘴和产品保持45°
,喷枪嘴离产品距离保持在20-25cm,雾状三防水在产品上的面积在15-18cm2左右;
拿喷枪的手不能时高时低,须保持相同的距离,密切注意喷嘴的喷雾密度;
9、从左到右开始喷第一层,再从右往左喷第二层,如产品面积较大,则按以上方法喷完第一层再喷第二层(厚度按使用环境或客户要求而定);
10、晾5-10分钟(三防水干透后),按3—9喷另外一面;
11、拆掉插座保护套及胶纸,自检;
12、QC检验
1、三防水为有微毒易挥发液体,工作现场必须保证通风良好;
操作人员必须带防毒面罩/口罩作业
2、台面一定要水平,否则就会造成三防水薄厚不一;
3、要保证待喷产品表面干燥、干净;
4、作业现场必须有齐全的消防措施,非操作人员不得在现场逗留;
5、如操作过程中有眼睛或呼吸道不适时必须及时离开工作现场;
6、如有喷不到的地方必须用刷子补刷;
7、作业过程中不可使用风扇;
8、皮肤上粘到一定要及时清洗,防止过敏;
9、操作员完成工作后要及时清理喷枪,整理工作台面;
五、规范名称:
清洗
治具及设备超声波清洗机、防静电手环、周转箱、长柄夹子、晾干架、碎布、镊子、橡胶手套、防静电刷子、
通风良好、消防设施齐全、远离火源、室温保持在20-35℃、相对湿度保持50-70%
建立清洗操作标准;
整个清洗工序;
操作员必须知道本工序关系到整个产品的形象,为了排除隐患,必须严格按规定操作,确保质量。
超声波清洗:
1、清理好超声波清洗机,操作员戴上口罩,防静电手环,加入干净的洗板水;
2、按需清洗产品的大小调整好清洗时间,浸锡或波峰焊的板清洗时间在4-8秒,手工焊接比较多的产品清洗时间在5-10秒,比较大的板可以适当的延长时间;
3、用长柄夹子放入要清洗的板,产品不得超出清洗机容积的2/3,洗板水没过产品的PCB2-10mm即可,放入的产品一定要整齐;
在清洗LED灯板的时候一定要把灯面对着放;
4、盖好超声波清洗机盖子,打开开关开始清洗;
5、清洗时间到后打开盖子用长柄夹子取出产品竖着放在晾干架上;
6、把晾干的产品放入周转箱,自检后转到下一道工序;
人工清洗:
1、操作员戴上橡胶手套,口罩,防静电手环;
2、拿一个干净的胶箱加入适量的洗板水;
3、放入要清洗的产品,用刷子整个刷过产品,对贴胶纸等有残留物的部位重点清洗;
4、把清洗好的产品竖着放在晾干架上晾干,自检后转到下一道工序;
清洗成品板:
1、先用碎布把镊子或一字螺丝批的头包住,把大块的松香整理一次;
2、取适量洗板水到入一小容器;
3、用镊子夹住碎布蘸上洗板水,将要清洗的产品按需求平放或斜着拿在手上,擦拭焊接部位(点阵、数码管等手工焊接器件的PIN脚);
5、切记碎布上洗板水不能太多,以免流到其它部位腐蚀其它元件,自检后转到下一道工序;
1、洗板水(学名三氯乙烯),为有微毒、低腐蚀、易挥发液体,工作现场必须保证通风良好;
移动产品必须轻拿轻放,以免洗板水溅出,操作人员必须带口罩作业;
2、不能用超声波清洗的元件:
晶振;
不能用洗板水清洗的元件:
点阵、数码管、SMDLED、各类拨码开关、键盘插座、各类DB插座、蜂鸣器、按键开关、模组的塑料面、底壳;
3、手洗时产品不可以在洗板水中浸泡过久,时间不得超过3分钟;
4、如操作过程中有眼睛或呼吸道不适时必须及时离开工作现场;
5、皮肤上粘到洗板水一定要及时清洗,防止过敏;
6、操作员完成工作后要及时清理超声波清洗机,把废弃的洗板水装入指定的容器,整理工作场地;
六、规范名称:
电源线制作
治具及设备周转箱、拉尺、剪刀、压线钳、剥线钳、标签牌等
普通车间,干净的工作台
建立电源线制作标准;
公司所有低压电源线;
必须严格按规定操作,严格按参数计算所用线线径的大小,确保质量。
1、按计算好的参数领取相应规格的电源线;
2、按安装现场测量好的长度将电源线剪成段,误差不超过+10mm,-0mm;
3、用剥线钳拨掉需压叉子的一端,一个叉子压一根线时拨线长度为5mm±
0.2mm;
一个叉子压两根线时拨线长度按实际需求拨线;
4、220V电源线最外层绝缘层拨线不得超过50mm(客户特别要求除外),且不可以伤到内部线的绝缘层;
5、将拨好的线插入叉子,用压线钳压紧,拨好的线在插入叉子前先拧一下,以免有散乱的线头;
6、自检:
用手使劲拉一下看叉子是否压好,将检查好的线放入周转箱;
部分参数:
美制电线标准AWG与公制、英制单位对照:
导线横截面与电流对照:
线号(AWG)外径
(mm)外径
(inch)截面积
(mm2)电阻值
(Ω/Km)
截面积
(mm2)载流量(A)工作温度
(℃)
单芯多芯
122.050.08083.3325.31
0.5
131.820.07202.6276.69
1
141.630.06412.0758.45
1.5
151.450.05711.64610.6
2
161.290.05081.31813.5
2.5
171.150.04531.02616.3
3
181.020.04030.810721.4
3.5
190.9120.03590.566726.9
4
200.8130.03200.518933.9
4.5
210.7240.02850.411642.7
5
220.6430.02530.324754.3
230.5740.02260.258848.5
240.5110.02010.204789.4
1、电源线的颜色标准:
直流用时:
红色为+5V,黑色为负极;
交流用时:
棕、黄、绿、红为相线,兰色和黑色为零线,接地线用黄绿双色线(摘自GB/T2681-1981);
2、当一组电源线里有几种电压时,红色为+5V,其它的电压再用别的颜色分开(一般情况下是用黄色作为其它电压的电线,特殊要求除外);
3、提供给客户的散装220V交流电源线一定要用标签牌注明L、N、地,380V交流电源线一定要用标签牌注明L1、L2、L3、N、地,
4、在定做电源线时,必须有相关的图纸给供应商,线的绝缘层耐温默认值都为1007(70℃)的,1015(105℃)的在客户的特殊要求下或环境特别恶劣的情况下使用;
5、在压线前一定要检查好线是否插到底,有无散乱的线头;
6、多出的线头不得少于0.5mm,不得超过1mm,多余或散乱的线头要用剪钳剪掉或刀片割掉;
7、所有提供给客户的电源线必须按长度扎好,并在包装上注明长度和用途;
七、规范名称:
手工焊接
治具及设备烙铁、防静电工作台、防静电手环、周转箱、镊子、相应器件等
室温保持在20-35℃、相对湿度保持50-70%、
建立焊接操作标准;
所有手工焊接工序;
每个操作员都必须知道自己的作业关系到整个产品的生命,必须严格按规定操作,确保质量。
力求每个焊点都符合标准!
1、带好防静电手环,用扁平的容器(比如不锈钢碟等)放好需要焊接的元件,检查烙铁接地是否良好;
2、给烙铁通电,直到其发热为止,如果是恒温焊台须按焊接的器件调整好烙铁温度,给烙铁上锡,保证整个烙铁头上锡良好;
3、插脚元件的焊接时,烙铁与焊接板的角度保持在45°
,先把烙铁放到焊盘与PIN脚的交接处加热,随后将锡丝融化焊好此焊点;
4、焊好的焊点要求成圆锥型,焊点饱满、光亮,双面板要求正反面都要上锡;
5、焊接贴片器件的焊点要和器件成25°
斜角,焊点不可以超过器件表面;
6、焊接双列PIN脚贴片IC时要先固定对角,固定时PIN脚两边的焊盘要分配均匀,不可一边多一边少,焊接时尽量用烙铁头大面积接触PIN脚,然后加锡拖下来即可;
7、焊接四边有PIN脚贴片IC时要特别注意IC的定位,先把IC放到焊盘上对准位置,再用加好锡的烙铁固定,检查四面的PIN脚位置都对齐后再焊接;
1、焊各种元件应使用不同瓦数的烙铁,以免温度太高损坏器件;
30W:
烙铁头温度280-420℃,适用焊接贴片元件、插座接线等;
40W:
烙铁头最高温度450℃,适用焊接插针、插座、IC座、电源等元件;
60W:
烙铁头最高温度470℃,适用于拖焊、焊接大面积焊盘,比如电源线、导电铜柱等;
2、焊接前检查烙铁接地是否良好,定期检修烙铁,保持15天一次;
3、烙铁的残锡必须放在专门的容器里,严禁将残锡甩在容器以外的地方,定期清理容器内的残锡(一个月一次),可以用硬纸壳做成标准的容器或购买标准的容器;
4、烙铁头氧化后不可用锉刀锉烙铁头表面,重新加热后上锡即可,确实不能上锡影响焊接的烙铁头要立即更换;
5、清洗烙铁用的湿海绵水不可太多,刚刚浸湿即可,要保持湿海绵有充足的水分,以免海绵过干缩短湿海绵的寿命;
8、烙铁短时间不用(30分钟以下)必须给烙铁头加上足够的锡以免烙铁头氧化,长时间不用(30分钟以上)烙铁必须断电;
9、在使用60W烙铁焊接器件时,工作台面要掂纸皮或其它东西隔热,防止烫伤台面。
焊接时间不可超过3秒,防止烫坏PCB铜铂或影响其它元件;
编制
审核
批准
作业规范书
文件编号生效日期
规范名称测试
治具及设备防静电工作台、防静电手环、周转箱、万用表、相应测试制具及信号线、电源、通讯线等
建立测试操作标准;
所有半成品测试工序;
测试员必须知道自己的作业关系到整个产品功能的完整性,必须严格按规定操作,确保质量。
剔除每一个不良品!
1、带好防静电手环,按产品要求调整好电源的电压,关闭电源;
2、将测试制具的电源线连接到电源的正负极,并接好信号线;
3、用万用表测试待测产品的正负极有无短路,将测试后的产品接上电源及信号线;
4、打开电源开始按相应测试要求开始测试;
5、检查电流是否超过或小于规定值;
6、将测试后良品放入周转相转向下一道工序,不良品做好故障现象记录并贴标签送维修站;
1、通电测试前必须检查好信号线有无接错,电源线有无接反;
2、必须对产品做相应的震动实验;
4、必须按测试要求做好每一步测试;
5、可以级连的产品必须要测试输出;
6、同一故障现象出现多次时必须向当值领导汇报;
7、做好详细正确的测试报表;
8、保持工作台面的整洁;
9、需要用电脑测试通讯的产品须有技术员指导作业;
八、规范名称:
老化
治具及设备老化架、防静电手环、周转箱、万用表、相应制具及信号线、电源等
室温保持在40℃以上65℃以下、相对湿度保持50-70%、
建立老化操作标准;
所有老化工序;
每个操作员都必须知道本工序为剔除产品的质量隐患,必须严格按规定操作,确保质量。
1、静电手环,接好电源,按要求调整好电源电压;
2、关闭电源,将需要老化的产品装上老化架并接好信号线及电源线;
3、用万用表检仔细检查电源线有无接反及信号线,有无插错或漏插;
4、先给制具通电,再开产品部分电源;
5、检查产品有无异样;
6、每隔4小时做一次详细记录;
7、老化时间达到要求后将产品转入下一工序
1、老化架上的产品必须摆放整齐,不得靠太拢或重叠堆放;
2、环境温度超过65℃时必须降温或停止老化;
3、当老化过程中出现器件大批量损坏(超过2%时)必须及时通知当值领导或技术人员;
4、老化控制板或成品时必须对全部功能进行;
5、老化半成品时所出现的显示器件故障(显示器件暗,瞎点,过亮等)必须立即维修并再次投入老化;
6、所有产品都必须做好老化记录;
九、规范名称:
固定底壳
治具及设备电批、螺丝、周转箱、防静电手腕、相应的十字螺丝批等
室温保持在20-35℃、相对湿度保持50-70%、通风良好
建立打螺丝操作标准
打螺丝工位
每个操作员都必须慎重做好每一个细节,打好每个螺丝;
操作步骤及要点:
1、操作人员带好防静电手环,按要打的螺丝选择合适的电批嘴
2、调整好电批的力度;
3、将老化好的灯板按规定方向装入底壳并且压平;
4、将螺丝装好垫片放入螺丝孔并扶直,用电批将螺丝打紧
5、自检好后流入下道工序
1、电批力度必须按规定调节,固定底壳面壳的力度为1.8Kg,固定模组的力度为3.5Kg
2、电批必须小心使用,不得划伤PCB或铁箱;
3、螺丝必须打到位;
4、螺丝如滑头必须换掉,在退出滑头的螺丝时不得再使用电批,以免弄断螺丝;
5、外壳用不绣钢螺丝如掉漆必须更换;
6、电批头磨损、平钝、损坏必须及时换领,以免降低工作效率;
十、规范名称:
拨灯
治具及设备防静电手环、周转箱、相应夹具等
建立拨灯操作标准
拨灯工序;
每个操作员都必须知道本工序影响到产品的均匀性,必须慎重做好每一个细节;
1、操作人员带好防静电手环,清理好工作台面;
2、先用手扶正部分灯弯曲度大于间距之中心线的灯;
3、用宽的夹具在间距大的行里从前到后左右平直扳动,使每行灯按点距基本对齐;
4、用窄的夹具在点间从前到后左右平直扳动,使每行灯与PCB成90°
;
5、按3、4修整好正块板;
6、自检好后流入下道工序;
1、在拨灯时不得用力过大,以免损伤LED;
2、对于个别的偏得太厉害的灯必须要用烙铁修正;
3、夹具边缘必须保持平滑,以免损伤LED;
十一、规范名称:
灌胶
治具及设备凉胶台、防静电手环、周转箱、水平尺、灌胶机、胶壶、毛玻璃、支架等
建立灌胶操作标准
灌胶工序;
每个操作员都必须知道本工序是产品的关键,必须慎重做好每一个细节;
1、操作人员带好防静电手环,清理凉胶台并测试水平,校准电子称,清洗灌胶机、胶壶等
2、用气枪吹掉产品表面的灰尘;
3、将胶水配置好并搅拌均匀;
4、装入胶壶或灌胶机
5、将产品摆放在电子称上面并调整好产品位置;
6、给产品注入胶水,当胶量达到规定重量时停止胶水注入,自检外观,将合格产品移到水平玻璃或支架上转入下到工序;
7、
1、配好的胶水必须一次性用完,在空气中放置的时间不得超过30分钟;
2、配胶的比例必须严格按照供应商提供的数据操作;
3、胶水配好后搅拌时间:
手工不得低于2分钟,机器不得低于1分钟,
4、占到胶壶外面或灌胶机表面的胶水必须立即清理干净;
5、胶水不得粘到灯面上;
6、胶量按各个产品的规定为准,不得超出或低于规定标准;
7、凉胶区必须保持通风,无尘;
8、移动灌好胶的产品时必须保持水平,防止造成爬胶或胶水溢出;
9、灌胶作业完成后必须立即清洗灌胶用具;
10、灌胶前必须校准电子称;
11、在清理灌胶机或胶壶时必须小心使用丙酮,防止粘到皮肤引起过敏;
12、当灌胶机长时间使用时必须密切注意出胶量是否均匀,当有阻塞现象时必须立即清洗灌胶机。
十二、规范名称:
修整外观
治具及设备镊子、清水、防静电手环、周转箱、气枪、碎布等
建立休整外观操作标准
整外观操工位;
1、作人员带好防静电手环,
2、用镊子夹住碎布将粘在灯面上的残胶刮掉;
3、用镊子夹住碎布将溢出外壳的残胶刮掉;
4、用气枪吹干净灯表面及外壳上面的残胶屑;
1、严禁用酒精、丙酮等化学物品擦拭外壳及灯面,如实在需要可用清水代替;
2、不得用镊子或硬物直接刮外壳或灯面;
3、擦拭过的产品必须用气枪吹干或晾干后方可流入下道工序;
十三、规范名称:
拍照存档
治具及设备数码相机
室温保持在20-35℃、相对湿度保持50-70%、通风良好、无尘
建立拍照操作标准
所有拍照存档工序;
每个操作员都必须知道本工序是产品质量跟踪、后续维护的凭证,必须保证每个要求部位都要拍到,每张相片都清晰;
1、给数码相机充好电
2、把要拍照的产品周围杂物清理干净;
3、开始拍照
4、把拍好的相片存到电脑相应的文件夹(一般是单号文件)
5、把不清楚的相片删除并重拍,
1、拍照所要拍到的部位为:
电源(型号,有无认证);
模组型号;
插头型号(比如欧标,美标);
主板接线;
模组接线;
出线口;
产品全亮状态;
产品单色状态;
产品