LED显示屏作业规范指导书文档格式.docx

1、手动浸锡治具及设备 防静电手环、周转箱、比重计、发泡机、夹子、镊子等 室温保持在20-35、相对湿度保持50-70%、通风排气设施良好建立手动操作标准；手动浸锡工序；操作员必须知道自己的作业关系到整个产品的生命，必须严格按规定操作，确保质量。杜绝事故发生，力求每个焊点都符合标准！1、 作业前30分钟打开锡炉，调整好锡炉的温度；2、 调好发泡机内松香水的比重；3、 打开抽风机；4、 用制具刮开锡炉表面的氧化层；5、 用夹子夹住产品，并给产品需浸锡面浸上松香水；6、 检查有无元件没插到位的，放入锡炉浸锡；7、 用镊子撕掉浸锡面的胶纸，；8、 自检后堆放整齐转到下一道工序；1、 拿未浸锡的产品必须小

2、心，防止元件跌落或浮起；2、 浸松香水时不可以没过PCB表面；3、 产品放入锡炉时必须按轻轻倾斜放入一边，再慢慢防入另一边；不得直接垂直放入或用力过猛，防止元件浮起或大面积锡溢到PCB正面4、 锡炉温度应保持在25015左右；5、 产品粘锡部分在锡炉的时间不得超过5秒，保持3秒为宜；6、 PCB为双层或以上的必须保证产品正反面都上锡;7、 器件特别多的产品（比如灯板等）在产品全部放入锡炉后需要轻轻晃动；以便产品正面更好的上熄；8、 完成作业后必须给锡炉和发泡机盖上盖子，清理工位；三、规范名称 ：切脚治具及设备 切脚机、周转箱、套模等、建立切脚操作标准；整个切脚工序；操作员必须知道自己的作业关系

3、到后面工序的方便，必须严格按规定操作，确保质量。时刻保持头脑清醒，严禁违规操作，杜绝事故发生。1、 确保切脚机的总电源被切断，换上适合所切线路板大小的刀片；2、 调整好刀片的高度；3、 调整好滑槽的宽度，并放入空的线路板试好是否能流畅的滑过但PCB又不会掉落或卡住；4、 盖上切脚机盖子，打开总电源，接通电源观察切脚机运转是否正常；5、 放入需要切脚的产品，按需求匀速用夹子推入产品；6、 将切好脚的产品自检后转到下一道工序；1、 必须保持切割机光线充足2、 在换刀片和调整刀片高度时，必须保证总电源被切断；3、 切脚机运转前必须盖上盖子，在刀片未停止转动前不得打开盖子；4、 滑槽的宽度按：PCB宽

4、度+？mm?mm计算，特殊的产品除外；5、 PCB有变形的必须校正后才可以推入切脚机；6、 在切未浸锡的产品时必须要给产品套上套模；7、 推进速度按PCB大小不同或PIN脚多少不同用不同的速度，（）但最快不得超过0.02米/秒；8、 如遇到卡板现象应及时停止推进，严禁强行推进；切断电源排除故障后再继续工作；9、 切完产品后必须切断机器的总电源，并及时清理机器内的PIN脚。四、规范名称： 喷三防水治具及设备 防静电工作台、防静电手环、周转箱、水平尺、防毒面罩/口罩、喷枪、喷雾喷嘴、支架、各类型保护套、胶纸等 无尘、通风良好、消防设施齐全、远离火源、室温保持在20-35、相对湿度保持50-70%建

5、立喷三防水操作标准；整个喷三防水工序；操作员必须知道本工序关系到整个产品的使用寿命，必须严格按规定操作，确保质量，杜绝事故发生；1、 理好工作台面，将工作台面调至水平，掂上隔离纸皮，放上支架；2、 用气枪将产品表面的杂物及灰尘吹干净；3、 用保护套套住不需要喷到的插座、插针等，用胶纸贴好“金手指”、“测试点”、“IC座”“拨码开关” “可调电阻”等不需要喷到的地方，应特别保护好正面的插脚灯、点阵、数码管等显示区域；4、 将待喷三防水之产品均匀水平放到支架上；5、 操作员戴好防毒面罩，做好安全防范措施；6、 如果产品一面是SMD灯的，必须先喷元件面，再喷灯面，灯面必须一次性喷完，不可重复多次喷；

6、7、 将三防水装入喷枪，打开喷枪到有雾状三防水喷出为止；8、 喷枪嘴和产品保持45，喷枪嘴离产品距离保持在20-25cm，雾状三防水在产品上的面积在15-18cm2左右；拿喷枪的手不能时高时低，须保持相同的距离，密切注意喷嘴的喷雾密度；9、 从左到右开始喷第一层，再从右往左喷第二层，如产品面积较大，则按以上方法喷完第一层再喷第二层（厚度按使用环境或客户要求而定）；10、 晾5-10分钟（三防水干透后），按39喷另外一面；11、 拆掉插座保护套及胶纸，自检；12、 QC检验1、 三防水为有微毒易挥发液体，工作现场必须保证通风良好；操作人员必须带防毒面罩/口罩作业2、 台面一定要水平，否则就会造成

7、三防水薄厚不一；3、 要保证待喷产品表面干燥、干净；4、 作业现场必须有齐全的消防措施，非操作人员不得在现场逗留；5、 如操作过程中有眼睛或呼吸道不适时必须及时离开工作现场；6、 如有喷不到的地方必须用刷子补刷；7、 作业过程中不可使用风扇；8、 皮肤上粘到一定要及时清洗，防止过敏；9、操作员完成工作后要及时清理喷枪，整理工作台面；五、规范名称： 清洗治具及设备 超声波清洗机、防静电手环、周转箱、长柄夹子、晾干架、碎布、镊子、橡胶手套、防静电刷子、 通风良好、消防设施齐全、远离火源、室温保持在20-35、相对湿度保持50-70%建立清洗操作标准；整个清洗工序；操作员必须知道本工序关系到整个产品

8、的形象，为了排除隐患，必须严格按规定操作，确保质量。超声波清洗：1、 清理好超声波清洗机，操作员戴上口罩，防静电手环，加入干净的洗板水；2、 按需清洗产品的大小调整好清洗时间，浸锡或波峰焊的板清洗时间在4-8秒，手工焊接比较多的产品清洗时间在5-10秒，比较大的板可以适当的延长时间；3、 用长柄夹子放入要清洗的板，产品不得超出清洗机容积的2/3，洗板水没过产品的PCB 2-10mm即可，放入的产品一定要整齐；在清洗LED灯板的时候一定要把灯面对着放；4、 盖好超声波清洗机盖子，打开开关开始清洗；5、 清洗时间到后打开盖子用长柄夹子取出产品竖着放在晾干架上；6、 把晾干的产品放入周转箱，自检后转

9、到下一道工序；人工清洗：1、 操作员戴上橡胶手套，口罩，防静电手环；2、 拿一个干净的胶箱加入适量的洗板水；3、 放入要清洗的产品，用刷子整个刷过产品，对贴胶纸等有残留物的部位重点清洗；4、 把清洗好的产品竖着放在晾干架上晾干，自检后转到下一道工序；清洗成品板：1、 先用碎布把镊子或一字螺丝批的头包住，把大块的松香整理一次；2、 取适量洗板水到入一小容器；3、 用镊子夹住碎布蘸上洗板水，将要清洗的产品按需求平放或斜着拿在手上，擦拭焊接部位（点阵、数码管等手工焊接器件的PIN脚）；5、切记碎布上洗板水不能太多，以免流到其它部位腐蚀其它元件，自检后转到下一道工序；1、 洗板水（学名三氯乙烯），为有

10、微毒、低腐蚀、易挥发液体，工作现场必须保证通风良好；移动产品必须轻拿轻放，以免洗板水溅出，操作人员必须带口罩作业；2、 不能用超声波清洗的元件：晶振;不能用洗板水清洗的元件：点阵、数码管、SMDLED、各类拨码开关、键盘插座、各类DB插座、蜂鸣器、按键开关、模组的塑料面、底壳；3、 手洗时产品不可以在洗板水中浸泡过久，时间不得超过3分钟；4、 如操作过程中有眼睛或呼吸道不适时必须及时离开工作现场；5、 皮肤上粘到洗板水一定要及时清洗，防止过敏；6、操作员完成工作后要及时清理超声波清洗机，把废弃的洗板水装入指定的容器，整理工作场地；六、规范名称： 电源线制作治具及设备 周转箱、拉尺、剪刀、压线钳

11、、剥线钳、标签牌等 普通车间，干净的工作台建立电源线制作标准；公司所有低压电源线；必须严格按规定操作，严格按参数计算所用线线径的大小，确保质量。1、 按计算好的参数领取相应规格的电源线；2、 按安装现场测量好的长度将电源线剪成段，误差不超过+10mm,-0mm；3、 用剥线钳拨掉需压叉子的一端，一个叉子压一根线时拨线长度为5mm0.2mm; 一个叉子压两根线时拨线长度按实际需求拨线；4、 220V电源线最外层绝缘层拨线不得超过50mm（客户特别要求除外），且不可以伤到内部线的绝缘层；5、 将拨好的线插入叉子，用压线钳压紧，拨好的线在插入叉子前先拧一下，以免有散乱的线头；6、 自检：用手使劲拉一

12、下看叉子是否压好，将检查好的线放入周转箱；部分参数：美制电线标准AWG与公制、英制单位对照： 导线横截面与电流对照：线号（AWG） 外径（mm） 外径（inch） 截面积（mm2） 电阻值（/Km） 截面积（mm2） 载流量（A） 工作温度（） 单芯 多芯 12 2.05 0.0808 3.332 5.31 0.513 1.82 0.0720 2.627 6.69 114 1.63 0.0641 2.075 8.45 1.515 1.45 0.0571 1.646 10.6 216 1.29 0.0508 1.318 13.5 2.517 1.15 0.0453 1.026 16.3 318

13、1.02 0.0403 0.8107 21.4 3.519 0.912 0.0359 0.5667 26.9 420 0.813 0.0320 0.5189 33.9 4.521 0.724 0.0285 0.4116 42.7 522 0.643 0.0253 0.3247 54.323 0.574 0.0226 0.2588 48.524 0.511 0.0201 0.2047 89.41、 电源线的颜色标准：直流用时：红色为+5V，黑色为负极；交流用时：棕、黄、绿、红为相线，兰色和黑色为零线，接地线用黄绿双色线（摘自GB/T2681-1981）；2、 当一组电源线里有几种电压时，红色为+

14、5V，其它的电压再用别的颜色分开（一般情况下是用黄色作为其它电压的电线，特殊要求除外）；3、 提供给客户的散装220V交流电源线一定要用标签牌注明L、N、地，380V交流电源线一定要用标签牌注明L1、L2、L3、N、地，4、 在定做电源线时，必须有相关的图纸给供应商，线的绝缘层耐温默认值都为1007（70）的，1015（105）的在客户的特殊要求下或环境特别恶劣的情况下使用；5、 在压线前一定要检查好线是否插到底，有无散乱的线头；6、 多出的线头不得少于0.5mm,不得超过1mm,多余或散乱的线头要用剪钳剪掉或刀片割掉；7、 所有提供给客户的电源线必须按长度扎好，并在包装上注明长度和用途；七、

15、规范名称 ：手工焊接治具及设备 烙铁、防静电工作台、防静电手环、周转箱、镊子、相应器件等 室温保持在20-35、相对湿度保持50-70%、建立焊接操作标准；所有手工焊接工序；每个操作员都必须知道自己的作业关系到整个产品的生命，必须严格按规定操作，确保质量。力求每个焊点都符合标准！1、 带好防静电手环，用扁平的容器（比如不锈钢碟等）放好需要焊接的元件，检查烙铁接地是否良好；2、 给烙铁通电，直到其发热为止，如果是恒温焊台须按焊接的器件调整好烙铁温度，给烙铁上锡，保证整个烙铁头上锡良好；3、 插脚元件的焊接时，烙铁与焊接板的角度保持在45，先把烙铁放到焊盘与PIN脚的交接处加热，随后将锡丝融化焊好

16、此焊点；4、 焊好的焊点要求成圆锥型，焊点饱满、光亮，双面板要求正反面都要上锡；5、 焊接贴片器件的焊点要和器件成25斜角，焊点不可以超过器件表面；6、 焊接双列PIN脚贴片IC时要先固定对角，固定时PIN脚两边的焊盘要分配均匀，不可一边多一边少，焊接时尽量用烙铁头大面积接触PIN脚，然后加锡拖下来即可；7、 焊接四边有PIN脚贴片IC时要特别注意IC的定位，先把IC放到焊盘上对准位置，再用加好锡的烙铁固定，检查四面的PIN脚位置都对齐后再焊接；1、焊各种元件应使用不同瓦数的烙铁，以免温度太高损坏器件；30W：烙铁头温度280-420，适用焊接贴片元件、插座接线等；40W：烙铁头最高温度450

17、，适用焊接插针、插座、IC座、电源等元件；60W：烙铁头最高温度470，适用于拖焊、焊接大面积焊盘，比如电源线、导电铜柱等；2、焊接前检查烙铁接地是否良好，定期检修烙铁，保持15天一次；3、烙铁的残锡必须放在专门的容器里，严禁将残锡甩在容器以外的地方，定期清理容器内的残锡（一个月一次），可以用硬纸壳做成标准的容器或购买标准的容器；4、烙铁头氧化后不可用锉刀锉烙铁头表面,重新加热后上锡即可，确实不能上锡影响焊接的烙铁头要立即更换;5、 清洗烙铁用的湿海绵水不可太多，刚刚浸湿即可，要保持湿海绵有充足的水分，以免海绵过干缩短湿海绵的寿命；8、 烙铁短时间不用（30分钟以下）必须给烙铁头加上足够的锡以

18、免烙铁头氧化，长时间不用（30分钟以上）烙铁必须断电；9、 在使用60W烙铁焊接器件时，工作台面要掂纸皮或其它东西隔热，防止烫伤台面。焊接时间不可超过3秒，防止烫坏PCB铜铂或影响其它元件；编制 审核 批准 作业规范书文件编号 生效日期 规范名称 测试治具及设备 防静电工作台、防静电手环、周转箱、万用表、相应测试制具及信号线、电源、通讯线等建立测试操作标准；所有半成品测试工序；测试员必须知道自己的作业关系到整个产品功能的完整性，必须严格按规定操作，确保质量。剔除每一个不良品！1、 带好防静电手环，按产品要求调整好电源的电压，关闭电源；2、 将测试制具的电源线连接到电源的正负极，并接好信号线；3

19、、 用万用表测试待测产品的正负极有无短路，将测试后的产品接上电源及信号线；4、 打开电源开始按相应测试要求开始测试；5、 检查电流是否超过或小于规定值；6、 将测试后良品放入周转相转向下一道工序，不良品做好故障现象记录并贴标签送维修站；1、通电测试前必须检查好信号线有无接错，电源线有无接反；2、必须对产品做相应的震动实验；4、 必须按测试要求做好每一步测试；5、 可以级连的产品必须要测试输出；6、 同一故障现象出现多次时必须向当值领导汇报；7、 做好详细正确的测试报表；8、 保持工作台面的整洁；9、 需要用电脑测试通讯的产品须有技术员指导作业；八、规范名称 ：老化治具及设备 老化架、防静电手环

20、、周转箱、万用表、相应制具及信号线、电源等 室温保持在40以上65以下、相对湿度保持50-70%、建立老化操作标准；所有老化工序；每个操作员都必须知道本工序为剔除产品的质量隐患，必须严格按规定操作，确保质量。1、 静电手环，接好电源，按要求调整好电源电压；2、 关闭电源，将需要老化的产品装上老化架并接好信号线及电源线；3、 用万用表检仔细检查电源线有无接反及信号线，有无插错或漏插；4、 先给制具通电，再开产品部分电源；5、 检查产品有无异样；6、 每隔4小时做一次详细记录；7、 老化时间达到要求后将产品转入下一工序1、 老化架上的产品必须摆放整齐，不得靠太拢或重叠堆放；2、 环境温度超过65时

21、必须降温或停止老化；3、 当老化过程中出现器件大批量损坏（超过2%时）必须及时通知当值领导或技术人员；4、 老化控制板或成品时必须对全部功能进行；5、 老化半成品时所出现的显示器件故障（显示器件暗，瞎点，过亮等）必须立即维修并再次投入老化;6、 所有产品都必须做好老化记录；九、规范名称： 固定底壳治具及设备 电批、螺丝、周转箱、防静电手腕、相应的十字螺丝批等 室温保持在20-35、相对湿度保持50-70%、通风良好建立打螺丝操作标准打螺丝工位每个操作员都必须慎重做好每一个细节，打好每个螺丝；操作步骤及要点：1、 操作人员带好防静电手环，按要打的螺丝选择合适的电批嘴2、 调整好电批的力度；3、

22、将老化好的灯板按规定方向装入底壳并且压平；4、 将螺丝装好垫片放入螺丝孔并扶直，用电批将螺丝打紧5、 自检好后流入下道工序1、 电批力度必须按规定调节，固定底壳面壳的力度为1.8Kg,固定模组的力度为3.5Kg2、 电批必须小心使用，不得划伤PCB或铁箱；3、 螺丝必须打到位；4、 螺丝如滑头必须换掉，在退出滑头的螺丝时不得再使用电批，以免弄断螺丝；5、 外壳用不绣钢螺丝如掉漆必须更换；6、 电批头磨损、平钝、损坏必须及时换领，以免降低工作效率；十、规范名称： 拨灯治具及设备 防静电手环、周转箱、相应夹具等建立拨灯操作标准拨灯工序；每个操作员都必须知道本工序影响到产品的均匀性，必须慎重做好每一

23、个细节；1、 操作人员带好防静电手环，清理好工作台面；2、 先用手扶正部分灯弯曲度大于间距之中心线的灯；3、 用宽的夹具在间距大的行里从前到后左右平直扳动，使每行灯按点距基本对齐；4、 用窄的夹具在点间从前到后左右平直扳动，使每行灯与PCB成90；5、 按3、4修整好正块板；6、 自检好后流入下道工序；1、 在拨灯时不得用力过大，以免损伤LED；2、 对于个别的偏得太厉害的灯必须要用烙铁修正；3、 夹具边缘必须保持平滑，以免损伤LED；十一、规范名称： 灌胶治具及设备 凉胶台、防静电手环、周转箱、水平尺、灌胶机、胶壶、毛玻璃、支架等建立灌胶操作标准灌胶工序；每个操作员都必须知道本工序是产品的关

24、键，必须慎重做好每一个细节；1、 操作人员带好防静电手环，清理凉胶台并测试水平，校准电子称，清洗灌胶机、胶壶等2、 用气枪吹掉产品表面的灰尘；3、 将胶水配置好并搅拌均匀；4、 装入胶壶或灌胶机5、 将产品摆放在电子称上面并调整好产品位置；6、 给产品注入胶水，当胶量达到规定重量时停止胶水注入，自检外观，将合格产品移到水平玻璃或支架上转入下到工序；7、 1、 配好的胶水必须一次性用完，在空气中放置的时间不得超过30分钟；2、 配胶的比例必须严格按照供应商提供的数据操作；3、 胶水配好后搅拌时间：手工不得低于2分钟，机器不得低于1分钟，4、 占到胶壶外面或灌胶机表面的胶水必须立即清理干净；5、

25、胶水不得粘到灯面上；6、 胶量按各个产品的规定为准，不得超出或低于规定标准；7、 凉胶区必须保持通风，无尘；8、 移动灌好胶的产品时必须保持水平，防止造成爬胶或胶水溢出；9、 灌胶作业完成后必须立即清洗灌胶用具;10、 灌胶前必须校准电子称；11、 在清理灌胶机或胶壶时必须小心使用丙酮，防止粘到皮肤引起过敏；12、 当灌胶机长时间使用时必须密切注意出胶量是否均匀，当有阻塞现象时必须立即清洗灌胶机。十二、规范名称 ：修整外观治具及设备 镊子、清水、防静电手环、周转箱、气枪、碎布等建立休整外观操作标准整外观操工位；1、 作人员带好防静电手环，2、 用镊子夹住碎布将粘在灯面上的残胶刮掉；3、 用镊子

26、夹住碎布将溢出外壳的残胶刮掉；4、 用气枪吹干净灯表面及外壳上面的残胶屑；1、 严禁用酒精、丙酮等化学物品擦拭外壳及灯面，如实在需要可用清水代替；2、 不得用镊子或硬物直接刮外壳或灯面；3、 擦拭过的产品必须用气枪吹干或晾干后方可流入下道工序；十三、规范名称： 拍照存档治具及设备 数码相机 室温保持在20-35、相对湿度保持50-70%、通风良好、无尘建立拍照操作标准所有拍照存档工序；每个操作员都必须知道本工序是产品质量跟踪、后续维护的凭证，必须保证每个要求部位都要拍到，每张相片都清晰；1、 给数码相机充好电2、 把要拍照的产品周围杂物清理干净；3、 开始拍照4、 把拍好的相片存到电脑相应的文件夹（一般是单号文件）5、 把不清楚的相片删除并重拍，1、拍照所要拍到的部位为：电源（型号，有无认证）；模组型号；插头型号（比如欧标，美标）；主板接线；模组接线；出线口；产品全亮状态；产品单色状态；产品