FPC来料检验规范.docx

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FPC来料检验规范

东莞市大顺电子有限公司

DONGGUANDAYSUNELECTRONICCO.，LTD

文件

名称

来料检验规范

文件号

QA009

版本

A0

页序

01OF11

版本

发行&修订说明

拟订

审核

批准

批准日期

A0

首版发行

焦磊

发至部门

执行董事［］份总经理［］份生产副总［］份

制造课［］份品质课［］份生产技术课［］份

资材课［］份行政课［］份业务课［］份

财务课［］份生管课［］份［］份

*除另有说明，本件以批准日次日为生效日

持有者：

系列号：

一、目的：

明确IQC工作程序和方法，确保原材料、辅料、模具和外发加工产品满足本公司的品质要求。

通过标识物料及外发加工产品的检验情况，以保证合格的物料及外发加工产品能使用、转序或入库。

二、范围：

适用于FPC制造过程中所需原材料、辅料、模具和外发加工产品的进料检验、验证、以及对不合格来料的处置，要求供应商分析原因并提出纠正措施，IQC对其跟进管控。

三、检验步骤：

3.1所有物料的供应商由仓库核对“合格供应商一览表”，确认该物料是否为合格供应商所提供

的物料后；并通知IQC进行检验

3.2原材料类须与采购单相符

3.3委外加工品须与委外加工单相符

3.4检验合格后贴上合格标签，允收入库，不合格则拒收

3.5如需要让步接收/选用，则采取特采，由进料检验者（IQC）开列VCAR，同时联系资财课通知供应商

3.6所有来料均采用抽样检验，依抽样计划：

MIL—STD—105EⅡ进行抽验

取AQL值：

CRI=0MAJ=0.65MIN=1.0

3.7验证（免检）类原物料必须有供应商提供的COC，由IQC依据COC内相关内容进行物料判定。

3.8对于急用物料，合格则投入使用，若不合格，则进行100%全检，不合格品则按《不合格品控制程序》处理，检验员对不合格品贴不合格标签，由仓库隔离，并知会资财课要求供应商退货或换货处理。

3.9因不可抗拒因素而导致物料来不及检验时，由使用部门提出申请，相关部门审核，再经品质

经理批准放行。

对于紧急放行的物料IQC检验员要及时进行补检。

，IQC接到仓库仓管员发出书面通知后，对物料给予封存,同时并开出试料单给工艺部工程师，试料单为一出两份，要求工艺部工程师在接收处签名确认，一份给工艺部，一份IQC留底，工艺部接到试料单之日起，原则上试验结果在一周内发出，工艺部试验合格的原材料需重新标明材料的有效期限，IQC根据工艺部试验的结果重新贴上新的季度PASS标签，并在标签上写明有效期限，如试验为不合格，要求仓库提出报废申请，IQC跟进直至处理完毕为止。

四、检验项目

4.1软性铜箔基材检验

检验项目

规格值与公差

检验方法

缺陷分类

CRI

MAJ

MIN

副宽

双面板-此点免验.

表面无分层、气泡.

△

外观

折伤、刮痕、皱折、撕裂、底膜色差、氧化、胶迹、油迹、污渍、压痕、PI膜面麻点、凹坑、气泡

需符合标准样品书

目视

菲林尺

总厚度

双面有胶：

1MIL1OZ:

0.135mm

1MIL1/2OZ:

0.100mm

1/2MIL1/2OZ:

0.072mm

双面无胶：

1MIL1OZ:

0.095mm

1MIL1/2OZ:

0.076mm

1/2MIL1/2OZ:

0.048mm

纯铜箔:

1OZ:

0.035mm

1/2OZ:

0.018mm

单面有胶:

1mil1OZ:

0.080mm

1mil1/2OZ:

0.063mm

1/2mil1/2OZ:

0.043mm

单面无胶：

1mil1OZ:

0.060mm

1mil1/2OZ:

0.043mm

1/2mil1/2OZ:

0.030mm

所有铜箔公差:

±0.005mm

1.划痕导致披锋，NG

2.明显有宽度或有深度的划痕，NG撕裂：

1.进入产品区域NG、

1.长度>5mmNG氧化（如黑色）NG、

2.铜面严重手指印NG

3.目视可见胶济油污NG目视可见的轻微压痕OK,尖锐压痕NG,具体情况难以判定时可反馈上级进行处理，或做封样来判定。

千分尺,抽样每卷量测对边2点.

焊锡耐热性

允收公差±0.5mm

.单面板-不可有任何气泡.浮起

检验方法见第10页.

4．2覆盖膜检验

检验项目

规格值与公差

检验方法

缺陷分类

CRI

MAJ

MIN

外观性式样、颜色

A．异物、

B．竖条

需同标准样品书

副宽

允收公差±0.5mm

目视、准样品书、无明显可察觉色差OK

厚度Thickness

（不含离形纸）

cov015:

0.028mm±0.005mm

cov020:

0.032mm±0.005mm

cov025:

0.038mm±0.005mm

cov130:

0.055mm±0.005mm

cov125:

0.050mm±0.005mm

1.目视可见异物,NG

2.导电性异物NG

竖条部位厚度合格则OK，否则NG

菲林尺

千分尺,抽样每卷量测对角2点并记录.

溢胶量

控制范围:

0.08-0.12mm

检验方法见第9页.

焊锡耐热性

要求无分层、气泡

检验方法见第10页.

4．3热固胶与PI强检验

检验项目

规格值与公差

检验方法

缺陷分类

CRI

MAJ

MIN

副宽

指定宽度±0.5mm

菲林尺

外观

每卷合格与否之鉴别.

无刮痕,皱折、气泡、缺胶、胶内污点,杂质等

目视+游标卡尺

检视位置:

离头端约30cm不计,

取后面约60cm为准.

厚度（不包含离形纸）

热固胶：

允许公差:

±0.005mm.

PI补强：

指定厚度±0.01mm.

厚度:

每卷量2点

焊锡耐热性

要求无分层气泡

检验方法见第31页

4.43M胶纸检验

检验项目

规格值与公差

检验方法

缺陷分类

CRI

MAJ

MIN

副宽

允收公差±0.5mm

菲林尺

厚度（不含离形纸）

966MP2.0mil=0.05mm±0.02mm

467MP2.0mil=0.05mm±0.02mm

468MP5.0mil=0.13mm±0.02mm

9079MP5.0mil=0.13mm±0.02mm

9077MP5.0mil=0.13mm±0.02mm

千分尺,每卷量2点

〉♁〉

〉♁〉

外观性

A.胶内污点、杂质

B.气泡、缺胶

C.刮痕、皱折

按标准封样检验

每卷合格与否之鉴别

直径:

>2.0mm,None!

≦2.0mm,Max.3点.

直径:

>10.0mm,None!

≦10.0mm,Max.3点.

4.5钢片检验

检查内容

检查方法

检查工具

检查标准

缺陷分类

CRI

MAJ

MIN

外观

自然光下进行

目视/10倍镜

表面光滑，图形正确，无扭曲变形，无残缺，无明显锈斑,无金属细屑OK，否则NG。

划伤，凹坑

自然光下进行

目视

正面目视可见且有手感NG，反面OK。

毛刺

自然光下进行

10倍镜

明显可见且影响孔径、板面和外观尺寸NG。

孔和槽

自然光下进行

目视/10倍镜/二次元

符合图纸要求OK，多孔，少孔，孔变形，孔径不符NG。

尺寸

测量

二次元

1．符合图纸要求OK，否则NG。

2．尺寸测量任意抽5Pcs/批次进行检测

厚度

测量

千分尺

符合图纸要求OK，否则NG。

将检验结果记录在《外发板IQC检验报表》

4.6外发沉（镀）金检验

1．0目的:

规范沉金板的检验标准，便于生产和品质控制。

2．0适用范围:

适用于所有沉金板的检验．

3．0检测工具:

目视、3M600胶带、高温锡炉

4．0抽样方式:

外观:

按C=0AQL=0.65按Ⅱ级正常抽样

5．0检验标准

5.1外观要求：

缺陷名称

图例或说明

判定标准

金面粗糙

不接收

刮　　伤

有感刮伤不允许,无感刮伤长度不超过3根金手指,且不在金手指3/5区

镀层分层

不接收

金手指/金面露銅

不接收

金面压伤

不接收

金面烧焦

金面不可有燒焦

不接收

金面发黑

不接收

锡面发白

锡面不可有发白现象

不接收

漏　　镀

不接收

渗镀

渗镀公差≤0.2mm

可焊性

上锡润湿、饱满，可焊性受镀面积不可低于95%

金面透明胶状物

金面透明胶状物不可接受

金面氧化

金面（手指）不允许有氧化现象

金面刮花

不接收

金面色泽不均

金面不可有色泽不均的现象

镀层针孔

不接收

镀层厚度

与MI要求一致

依MI要求

镀层不光泽

不接收

露镍

不接收

锡面颗粒

不接收

镀层剥离

不可因测试附著力而发生镀层　剝离现象

金面裂痕

不可因测试附著力而出现金面裂痕　

残金

手指残金不可接受

镀层或防氧化层污点

镀层或防氧化层污点不可接受

5．2可靠性检测（任取2PNL）

，即胶带上没有黏结镀层或镀层碎片。

压敏胶带（3M600）牢稳的压在镀层上，用一个垂直的力迅速把胶带拉起。

）

不允许出现“不上锡”（拒锡）情形。

（锡炉温度设定:

245±5℃，时间为3S.1次）

6.0模具检验：

6.1目的:

通过对外发加工模具检验，转交合格的模具供生产部门使用

6.2适用范围:

本规程适用公司外发加工的所有模具

6.3工作程序:

，通知冲切领用。

然后冲切通知IQC检验。

6.3.2IQC接到检验通知后对模具进行检验,检验合格后交给生产部门管理、使用；检验不合格时,由检验人员填写《来料品质异常单》将不良缺陷问题描述清楚,经品质主管审核后，再由生产、工艺、工程会签转交给资财课，由资材科课通知供应商,并将模具退回供应商处理.模具返修回厂后必需经IQC再次检验。

，检验项目包括:

A.木板是否破损

B.模具料号是否与检验的图纸符合，并与MI核对确认是否有误。

C.模具图与模具是否符合，每块模板是否有倒角

D.检查刀口是否缺损,定位销是否漏装，刀口连接口是否平整

E.检查刀口,倒柱的吻合性

A.定位针尺寸：

模具定位针高度，直径，个数，模具孔径的检验。

模具孔径要求：

1.99-2.01MM,模具冲针直径1.98-2.00MM，采用游标卡尺测量。

露出模具孔表面的圆柱高度范围为1.5-2.5MM（不含定位针锥形的高度）,采用工模

部订做的刻度尺测量。

B.模具尺寸：

根据模具图检验模具尺寸，公差按照MI要求。

C.产品尺寸：

将需检验的模具用平整的覆盖膜边料或PET冲切成2PCS,（或用正常

生产的产品试冲检验）冲切后核对模具图是否吻合,然后对需检验的尺寸进行量测,公差

按照MI图纸要求或按客户要求检查.钢模尺寸检查/型号必须检测一个冲次的全部尺寸，

并做好相关表单的记录。

附检验冲出产品