除尘地面站岗位操作规程TCS.docx

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除尘地面站岗位操作规程TCS

通化钢铁焦化厂发布

2014-2-30实施

2014-2-10发布

1#焦炉除尘地面站岗位操作规程

Q/TGGF.J05-01.13-2014

dade

Q/TGGF

通化钢铁企业标准

1前言

本标准名称为“除尘地面站岗位操作规程”

本标准由通钢股份公司技术中心提出；

本标准由通钢股份公司技术中心归口；

本标准由通钢股份公司焦化厂生产技术科起草；

本标准起草人：

杨宏彪李昌龙王勐

本标准评审人：

蔡庆伟

本标准批准人：

刘旭明

除尘地面站岗位操作规程

1　范围

本标准规定了通钢焦化厂除尘地面站岗位的工艺流程、控制指标、设备概况、注意事项、安全规程等。

2　规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

3　新1#焦炉地面除尘站岗位工艺及操作概要：

3.1　能源介质

水

风机轴承冷却水，压力0.3-0.5MPa，供回水管路阀门开启；

加湿机用工业水，压力0.3-0.5MPa，供水管路阀门开启。

电

低压：

确认低压柜已带电；

高压：

高压变频器室空调开启后，确认高压柜已合闸，变频器准备就绪，变频器室内人员撤离，送高压电。

压缩空气

储气罐出口压力范围0.3-0.4MPa；

3.2　辅助设施

变频器室内2台工业空调开启；

控制室内柜式空调开启；

风机房、配电室内轴流风机开启。

3.3　调度通讯

焦炉机车与除尘操作人员之间的呼叫系统、对讲系统，调度电话工作正常。

3.4　焦炉机车准备条件

拦焦车

检查皮带密封完整性，是否跑偏；

检查皮带提升小车上除尘阀门是否已经打开，另一台拦焦车皮带提升小车上除尘阀门已经关闭，或另一台拦焦车停靠在钢板密封段上；

检查拦焦车炉头风机工作状态是否正常；

检查拦焦车除尘信号是否正常。

装煤车

检查装煤车兑冷风手动阀门是否已经全部开启；

检查伸缩套筒与除尘翻板阀对位是否完好；

检查装煤孔除尘导套落下后与装煤孔周圈密封的完整性；

检查装煤车除尘信号是否正常。

焦炉生产操作条件要求

3.4.1.1　焦炭成熟度

焦炭必须达到设计结焦时间的前提下才能启用推焦除尘。

3.4.1.2　高压氨水

装煤作业开始时，须将装煤对应的炉号的高压氨水打开，增加上升管根部的吸力，尽可能减少烟尘外冒。

3.4.1.3　集气管压力调节

集气管压力调节系统必须工作正常，减少装煤过程外冒烟尘量。

3.4.1.4　上升管桥管清理

为减少桥管内部石墨和焦油渣，增大上升管流通截面，请按照生产工艺要求及时清理桥管；

除尘系统运行前检查

3.4.1.5　推焦集尘干管皮带密封检查

皮带密封的严密性是推焦除尘效果的重要保证，随拦焦车的走形，密封皮带可能发生跑偏，需定期检查，及时调整拦焦车皮带提升小车顶部的纠偏装置。

3.4.1.6　炉顶翻板阀密封检查

及时检查阀口密封石棉绳的完整性，如有脱落和错位，需及时调整。

3.4.1.7　除尘器检查

顶部提升气缸开启；

除尘器入口兑冷风阀门关闭；

灰斗人孔门关闭。

3.4.1.8　除尘风机检查

检查轴承冷却水供水压力，要求＞0.2MPa；除尘风机入口调节阀全部打开。

3.4.1.9　输灰设备检查

内部积灰、异物检查，刮板机链条检查。

3.4.1.10　加湿机检查

供水压力检查，要求＞0.3MPa。

3.4.1.11　电控系统检查

低压柜上电压表、电流表指示是否正常，低压柜内热继电器是否存在热故障保护；PLC柜内CPU模块运行是否正常，以太网模块通讯是否正常；检查变频器上口是否已带高压电。

3.5　除尘系统主要技术参数

除尘器前烟气温度<110℃；

除尘风机轴承振动<6.3mm/s；

风机轴承温度<75℃；

主电机定子温度<150℃；

主电机轴承温度<85℃；

除尘器阻力<2000Pa；

变频器室内温度＜35℃；

风机轴承冷却用循环水压力>0．2MPa；

压缩空气供气压力>0.5MPa；

除尘开工率100％，净化率85％；

烟囱排放烟气粉尘含量≤30mg/m3；

推焦除尘风机转速设定，低速20HZ，高速45HZ；升速时间~37s，降速时间~47s；

装煤除尘风机转速设定，低速15HZ，高速45HZ；升速时间~39s，降速时间~49s；

推焦除尘变频电机额定电流74.8A；

装煤除尘变频电机额定电流20.7A；

预喷涂时间间隔，5炉/次，每次1分钟；

除尘器脉冲喷吹，装煤除尘首选按照装煤次数运行，5炉/次；推焦除尘按照定时方式进行喷吹清灰；

除尘灰量最大~8t/天，折合16m3/天。

3.6　除尘系统开机顺序及控制

开机顺序

3.6.1.1　首先电脑开机，点击桌面图标，进入WinCC监控系统，并且自动进入系统总流程图画面，通过画面可以监视整个装煤推焦除尘系统实时参数，操作人员确认操作画面压力、温度等仪表显示正常。

3.6.1.2　点击系统总流程图的左下角“装煤除尘”图标，进入装煤除尘系统监控画面，点击系统总流程图的右下角“推焦除尘”图标，进入推焦除尘系统监控画面，

3.6.1.3　在上位机上启动除尘风机配电机上的冷却风扇；具体操作在推焦，装煤除尘系统主画面的中下部。

首先确认左侧图标显示“箱远程”绿色图标，若显示“箱就地”红色图标则说明现场操作箱打到就地位置，打到远程位置即可。

然后点击“顶部风扇启动”和“侧面风扇启动”按钮，当两个风扇都正常启动后，右侧显示“运行”绿色图标。

3.6.1.4　通过推焦，装煤除尘系统主画面中部调节除尘风机入口调节阀开度，将其调至0%；因为风机需不带负载启动。

3.6.1.5　查看主画面中部部分，确认“变频器就绪指示”为绿灯，“变频器远控指示”为绿灯，“变频器带电指示”为绿灯，“变频器变频状态”为绿灯，其余没有红灯显示，然后可以通过点击画面上“变频器启动”按钮，弹出确认框界面如下，点击“确认”按钮，完成变频器的启动，调整运行频率推焦为20HZ，装煤为15HZ，（两台变频器分步启动）此时除尘系统已经进入工作状态；

3.6.1.6　自动调速：

除尘系统打到自动调速状态，拦焦车和装煤车发出高低速信号，除尘风机完成调速；

3.6.1.7　手动调速：

除尘系统打到手动调速状态，操作人员与拦焦车、装煤车通过对讲通讯，手动点击高低速按钮，完成风机调速；

3.6.1.8　推焦清灰系统的启动

首先查看画面右上部，保证“清灰箱远程”绿灯，“卸灰箱1远程”绿灯，“卸灰箱2远程”绿灯，“输灰箱远程”绿灯。

然后选择清灰方式为“时间清灰方式”，再点击“清灰启动”按钮，则完成推焦清灰系统的启动。

3.6.1.9　推焦卸灰系统的启动

当清灰大循环次数达到设定的3次后即可自动触发推焦卸灰程序。

3.6.1.10　装煤清灰系统的启动

首先查看画面右上部，保证“清灰箱远程”绿灯，“卸灰箱远程”绿灯，“输灰箱远程”绿灯。

然后选择清灰方式为“装煤次数清灰方式”。

当装煤系统装5车煤后，程序自动触发装煤系统的清灰系统。

3.6.1.11　装煤卸灰系统的启动

当清灰大循环次数达到设定的3次后即可自动触发装煤卸灰程序。

3.6.1.12　推焦清灰系统的停止

当一个清灰大循环结束后，程序会自动停止清灰，并且进入大循环间隔阶段。

也可人为的停止清灰程序，通过点击“清灰停止”按钮来停止推焦清灰系统。

3.6.1.13　推焦卸灰系统的停止

当一个卸灰大循环结束后，程序会自动停止卸灰。

也可人为的停止卸灰程序，通过点击“卸灰停止”按钮来停止推焦卸灰系统。

3.6.1.14　装煤清灰系统的停止

当一个清灰大循环结束后，程序会自动停止清灰，并且进入大循环间隔阶段。

也可人为的停止清灰程序，通过点击“清灰停止”按钮来停止装煤清灰系统。

3.6.1.15　装煤卸灰系统的停止

当一个卸灰大循环结束后，程序会自动停止卸灰。

也可人为的停止卸灰程序，通过点击“卸灰停止”按钮来停止装煤卸灰系统。

停机顺序

3.6.1.16　通过点击上位机画面“变频器停止”按钮；

3.6.1.17　关闭风机入口调节阀；

3.6.1.18　半小时后关闭除尘风机配电机上的冷却风扇。

3.7　手动输灰操作

当自动清灰系统出现故障，而除尘器又必须工作时，可采用手动操作．

将输灰系统各机旁操作箱选择开关打到手动位．

然后按下列顺序开启：

集合刮板机—分刮板机．

待输灰系统设备运转正常后，方可开卸灰装置，

除尘器放灰时，必须一个灰斗放完后，再放另一个灰斗，严禁两个灰斗同时排放．

卸灰时，除尘器卸灰阀，上阀开5秒，然后下阀开5秒，再重复进行．

卸灰时，掌握灰斗存灰下限，严禁将灰斗放空造成漏风。

停机顺序为：

除尘器灰斗卸灰阀—分刮板机—集合刮板机。

3.8　储灰仓排灰操作

除尘灰量最大~8t/天，折合16m3/天。

灰斗有效容积15m3，需12小时内卸灰至灰仓低料位1次。

自动

3.8.1.1　根据灰仓存灰量，及时通知值班工长或调度派车运灰；

3.8.1.2　将选择开关打到自动位；

3.8.1.3　先打开加湿机加水阀门，再按自动开启按钮；

3.8.1.4　待汽车装满前，按自动停止按钮。

手动

3.8.1.5　将选择开关打到手动位；

3.8.1.6　按主机手动开启按钮；

3.8.1.7　打开加湿机加水阀门；

3.8.1.8　按卸灰阀手动开启按钮；

3.8.1.9　待汽车装满前，按停止按钮。

须随时掌握加湿帆排水量，严禁排干灰和排稀泥。

3.9　预喷涂系统操作

推焦除尘器收集的焦粉通过分刮板机底部直接落入喷涂灰仓内，作为喷涂料备用，喷涂需在装煤除尘器脉冲喷吹完成后进行。

目前设定的预喷涂程序为自动运行状态，动作如下：

设定每完成5次装煤除尘、除尘风机转低速时，启动脉冲喷吹清灰；（次数可在上位机上调整）

喷吹完成后，打开除尘器入口兑冷风阀门、除尘风机转为高速状态；

开启罗茨风机；直接点击罗茨风机图标即可启动罗茨风机，再点一下即可停止。

20秒后开启星型卸灰阀，50秒后关闭；

15秒后关闭罗茨风机，预喷涂结束；

兑冷风阀门关闭、除尘风机转为低速；

3.10　变频器操作

变频方式下正常启动过程

启动前系统状态：

变频器在启动之前QS1、QS2已经手动合上，QS3断开，柜门已关，控制电源正常，控制柜所有空开开关闭合，无其它电气故障，变频器处于远程控制。

3.10.1.1　系统条件允许，变频器向上位机PLC发出“高压合闸允许”信号；

3.10.1.2　上位机PLC在接收到“高压合闸允许”信号之后，合闸高压开关；

3.10.1.3　高压开关合闸后，变频器具备高压。

系统自检后，延时10s后给DCS发一个“变频器就绪”信号；

3.10.1.4　上位机PLC在接收到“变频器就绪”信号后，由上位机PLC向变频器发出“远程启动”指令”。

变频器在接收到“远程启动”信号后变频器开始运行。

变频方式下正常停机过程

3.10.1.5　在运行时需要正常停机时，上位机PLC把频率降到10HZ之后，点击停止变频器；

3.10.1.6　高压变频器在停止之后，断开高压开关；

3.10.1.7　手动断QS1、QS2。

变频故障切工频

切换前系统状态：

变频正常运行时QS1、QS2闭合，QS3断开。

如果变频器出现重故障：

3.10.1.8　变频器直接跳开高压开关，同时向上位机PLC发“变频器故障”信号；

3.10.1.9　断开QS1、QS2，闭合QS3；

3.10.1.10　合闸高压开关；

3.10.1.11　工频运行；

正常工频运行下停机

断开高压开关即可停止工频运行。

3.11　检修和巡检

除尘器（布袋）检修

3.11.1.1　当除尘器某一室需要检修时，用鼠标点取该室选择开