采油系统操作规程.docx
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采油系统操作规程
目录
第三部分集输系统操作规程
1、收球筒操作规程
2、双容积操作规程
3、缓冲罐操作规程
4、气液分离器操作规程
6、三相分离器操作规程
7、离心输油泵操作规程
8、柱塞泵操作规程
9、曲杆泵操作规程
10、真空加热炉操作规程
11、水套炉操作规程
12、常压采暖茶炉操作规程
13、压风机操作规程
14、空气压缩机操作规程
15、原油稳定装置主要设备操作规程
16、点火炬操作规程
17、装卸原油操作规程
18、大罐输油操作规程
19、大罐量油操作规程
20、流量计操作规程
21、污油回收操作规程
22、加药装置操作规程
23、原油取样操作规程
24、石油和液体石油产品温度测量操作规程
25、原油含水率操作规程
26、原油密度测定操作规程
27、立式金属罐计量油量规程
28、热水循环泵操作规程
29、站内循环加热操作规程
30、站内单量操作规程
31、站内扫线操作规程
32、单井扫线进事故罐操作规程
33、单井来油进事故罐应急操作规程
34、输油、注水地面管线化学清洗作业操作规程
第三部分集输系统操作规程
收球筒操作规程
1、准备工作
1）、检查电路、压力表、温度计是否工作正常，闸门、收球筒提篮手柄是否能正常开启。
2）、打开收球筒进出口闸门，关闭旁通流程闸门。
3）、打开压力表闸门，查看压力是否正常。
4）、检查收球筒及其工艺流程有无泄漏，若发现刺漏及时排除故障。
2、收球操作过程
1）、正常生产时每天收球一次，在进行收球操作时先打开收球筒旁通闸门，关闭收球筒进出口闸门。
2）、预热收球筒，温度达到45～550C，使清蜡球上的蜡熔化。
3）、缓慢打开放空闸门，观察压力表是否落零。
4）、压力表落零后，站于侧面，打开快开盲板，提起提篮，用收球工具将清蜡球取出放入清蜡球回收筒。
5）、关闭收球筒快开盲板和放空闸门。
6）、打开收球筒进出口闸门，关闭收球筒旁通闸门，恢复正常运行。
7）、将清蜡球清洗干净，记录清楚清蜡球编号、规格、收到日期、完好情况等记录，将清洗清蜡球后的污渍倒入污油箱（池）。
双容积分离器操作规程
1、启用前的准备工作
1）、检查电路系统、压力表、安全阀等附件是否正常。
2）、检查三相电磁阀、齿轮泵、单量仪是否灵活可靠。
3）、检查热水循环管线是否畅通，排气闸门是否关闭，排污管线是否畅通,排污阀是否关闭严。
4）、清洗齿轮泵的过滤器，按清洗过滤器操作进行。
5）、打开齿轮泵进出口闸门，关闭旁通流程及标定流程的闸门。
2、运行操作过程
1）、接通电源，设置好单量操作系统上的井号及其它相关参数。
2）、改好总机关所需单量的单井或井组单量流程。
3）、打开单量换热器油管线进出口闸门。
4）、打开双容积分离器进油闸门和上、下室连通闸门。
5）、观察双容积分离器压力表变化，当压力达到0.1Mpa时，打开双容积分离器排气闸门和气液分离器进气闸门。
6）、检查双容积分离器工作是否正常，分离器压力应稳定在0.15Mpa以下。
3、运行中的检查
1）、检查双容积分离器压力、油温是否正常。
2）、检查电磁阀、齿轮泵工作是否正常，若不正常及时排除故障。
4、标定工作
1）、准备2m3标准容器，摆放在标定头子下边。
2）、卸开盲板，连接管线。
3）、关闭齿轮泵出口闸门，打开标定闸门。
4）、记录齿轮泵排液次数，一般标定7次。
5）、用标定液量除以7次，除以上下液位之间的容积0.2m3，得出的数据就是标定系数。
7）、标定的系数乘以每次单量折算的液量就是该井的实际单量液量。
5、测油管气操作
1）、在进行单井单量的同时可以测气，每单量一次，测气一次。
2）、检查测气仪器是否齐全完好。
3）、打开单量间外测气管线头子上的堵头，接上污油桶，缓慢打开测气闸门，将管线中的积油排放干净；管线接至污油箱的，排污至污油箱。
4）、根据油井气量的大小，选择合适的挡板孔径。
5）、开始测气，每分钟测一个点，共测30个点。
6）、根据记录的资料，利用公式算出该井的产气量。
7）、也可选用气表进行测气，选取不同压差下的气量变化，作好测气记录。
6、安全阀的拆卸安装
1）、分离器安全阀每年必须校验一次，由具有合格检验资质的单位进行校验。
2）、拆卸安全阀时，停止单量，关闭双容积分离器进出口闸门，缓慢打开放空阀放空分离器压力，拆卸后需换上同型号的备用阀，或需要用盲板堵死，并挂出设备停用牌。
3）、校验完毕后检查核对安全阀校定参数是否与设备相符,安装安全阀前检查分离器压力是否放空，无误后拆卸盲板或备用阀，装好安全阀。
缓冲罐操作规程
1、启用前的准备工作
1）、检查液面调节机构：
浮漂、连杆、平衡锤、出油阀门、油气进出口阀门、压力表阀门、液位计阀门是否灵活好用。
2）、向分离器液面计盐水包里加入适量盐水。
3）、检查压力表、温度计、安全阀是否完好。
4）、检查安全阀定压是否为0.4MPa，关闭分离器排污阀们和放空阀门。
5）、打开热水循环伴热阀门。
6）、打开分离器气出口阀门，控制分离器压力在0.1～0.2MPa。
7）、观察分离器和密封部位有无渗漏现象，若有渗漏及时处理。
8）、若分离器在冬季启动，应检查加热系统，提前半小时通入蒸汽或热水循环。
2、进油操作
1）、关闭分离器出油阀门。
2）、缓慢打开分离器进油阀门，听进油声音是否异常。
3）、观察分离器压力和液位变化情况，及时用气出口调节压力，防止分离器憋压安全阀动作跑油。
4）、检查液位计，各阀门灵活好用，不渗不漏。
当分离器液位达到玻璃钢的1/2时，平衡杠应水平，打开分离器油出口阀门，用出口气阀门调节压力0.15～0.25MPa，液位1/3～2/3之间。
5）、检查来油温度是否正常，要高于凝固点5～8℃.
6）、当分离器运行平稳正常后，逐渐增加进油量，调整平稳。
7）、确认分离器运行正常后，做好运行记录（运行时间、压力、温度、液面等数据）。
3、停运操作
1）、关闭天然气阀门，用手抬平衡杠，保证用天然气把液面压至最低。
2）、观察分离器压力控制在正常范围内。
当液面低于液位计后，打开分离器事故罐旁通，关闭分离器进出口油阀门。
3）、打开室外放空阀门，放掉分离器内压力。
4）、冬季停运分离时，热水循环伴热不能停。
5）、做好停运分离器的各项记录。
4、倒运操作
1）、按启动前的准备工作检查欲投分离器。
2）、按启动分离器的操作规程，启动欲投分离器。
3）、将欲投分离器进油量逐渐减少，按照停运分离器操作规程停运欲停分离器。
4）、操作完毕后，逐渐调节运行分离器压力和液面，使其正常生产。
5、技术要求
1）、分离器的安全阀必须每年校验一次。
2）、液面调节机构要灵活好用，平衡杠随液面变化而上下移动，液面在1/2时，平衡杠正好处于水平状态。
3）、分离器液面要保持在液位计的1/3～2/3之间，高了气管线带油，低了油管线中进气。
4）、分离器压力控制要在规定范围内，压力过高增加来油回压，压力太低气管线易进油。
5）、冬季生产要注意来油温度、液位计、加热系统循环、安全阀、压力表的工作情况。
6）、经常检查紧急放空阀管线是否畅通。
7）、每2h活动连杆带动的阀门，以防卡死。
气液分离器操作规程
1、启用前的准备工作
1）、检查进出口流程是否完好，闸门是否灵活可靠，安全阀、压力表是否完好。
2）、检查气液分离器采暖盘管是否完好（冬季应打开热水循环进出口闸门）。
3）、检查排污管线、放空管线是否畅通。
2、启用运行
1）、打开分离器进气闸门，当压力达到0.1Mpa时打开出气闸门，并调节出气闸门，给下游供气，检查供气管线是否漏气。
2）、放空气体采用点燃或回收的方式，防止对环境造成污染。
调节放空闸门，使分离器压力稳定在工作压力。
3）、当分离器内液位达到0.1m时，打开排污阀，向污油箱排放液体。
3、运行中的检查工作
1）、检查分离器的压力、温度是否正常。
2）、检查供气管线及放空管线是否畅通、刺漏。
4、安全阀的拆卸与安装
1）、分离器安全阀每年由具有合法检验资质的单位校验校验一次。
2）、校验安全阀前需要备用一个同类型，已校验合格的安全阀。
3）、拆卸安全阀时，关闭分离器进气闸门、出气闸门，放空分离器压力，拆卸后需要安装备用安全阀。
5、流程框图
三相分离器操作规程
1、启用前的准备工作
1）、检查与三相分离器相连接部位螺栓是否上紧。
2）、检查流程、各闸门倒的是否正确，开关是否灵活。
3）、检查电动阀是否正常工作，启动是否灵活，开度是否恰当，如不正常立即停用。
4）、检查各种仪表是否齐全准确，灵活好用。
5）、检查加热循环系统，进油温度是否满足要求。
6）、检查排污阀是否齐全，关闭是否严密。
7）、检查液位压差传感器、查看油水界面仪和液位计保温和安装情况。
8）、检查油、气、水流程是否畅通。
9）、检查加药泵运行是否正常，加药浓度是否达到要求。
2﹑启用和运行
1）、打开三相分离器压力表控制阀、排气阀和液位计上、下控制阀，以及进出口管线阀、污水出口电动阀及电动阀前闸门，缓慢打开电动阀后闸门。
2）、控制定量的热水（30-40℃）转进三相分离器，建立温场。
3）、当油室液位开始变化时，关小污水电动阀后闸门，直到油室液位涨到1.2m（磁翻柱液位计显示的高度），关闭污水电动阀及前后控制闸门。
4）、缓慢打开出气口直通闸门，向三相分离器内进气。
当排气阀排出的空气中天然气味较浓时，关闭排气阀。
5）、三相分离器内压力稳定后，关闭直通阀。
再次详细检查三相分离器各连接部位的情况，确保正常后，开始下一步操作。
6）、打开一级分离、二级捕雾器连通阀，打开油水室浮球阀前后控制阀，打开气出口自力调节阀前后控制阀。
待油水室液位稳定后，开始缓慢打开三相分离器进口阀，向容器内进液（当容器内压力上升超过气管线压力时，可以控制直通阀的开度调节气压。
同时开始调节自力式调节阀的控制压力值）。
7）、进液阀全部打开后，观察油水室液位变化情况，并随时检查排出的油水情况。
8）、根据油水处理情况，调节导水管的高度（原则上先把导水管调至高部位，先保水，再根据油口含水情况往下调，直到油水达到设计标准为止）。
9）、检查液位计，如果油水界面过高，应倒开旁通，切断气动控制阀（正常液位在1/3-1/2之间）。
3、停运操作
1）、停运时，应先关闭进油、出气阀门，待上部原油溢流后关闭出油闸门。
2）、打开排污阀排污，排完后关闭停用。
2）、短时间停运：
关闭进液阀、油和水出口阀、出气阀、补气阀。
冬季需要排空油水室内的液体后再关闭油水出口阀，防止液位计和外部管线冻。
3）、长时间停运：
关闭进液阀，打开油出口阀、污水出口阀和排污阀，排空容器内的液体后，关闭油、水、气出口阀补气阀。
4、参运行数控制
1）、三相分离器压力操作范围：
0.10-0.30MPa。
2）、油水室液位：
采用导波雷达：
0.7m-1.7m；采用磁翻柱液位计：
0.2m-0.7m。
3）、三相分离器进液温度：
45℃-60℃。
4）、单位进液量波动幅度控制在处理能力之内。
5）、破乳剂加药浓度：
100-150mg/L。
6）、西安恒旭科技发展有限公司生产的常用类型三相分离器的规格：
序号
型号（规格）
公称容积（m3）
处理液量
m3/h
m3/d
1
HXS2.0×7.2-0.6/1
20
12.5
300
2
HXS2.5×8.5-0.6/1
35
27.0
650
3
HXS2.6×9.6-0.6-H
40
33.3
800
4
HXS3.0×9.6-0.6/1或/-Y
60
41.7
1000
5
HXS3.0×12.4-0.6/1或/-Y
8
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