钢结构桁架楼板施工方案Word文档格式.docx
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2.1.1技术准备
（a）识图，有问题及时提出，由设计明确答复后才能施工，避免失误。
（b）编制相应的方案，确定施工程序、步骤和施工方法，以及技术质量要求。
（c）在深化设计阶段，每块楼承板均有对应的编号，将按塔吊工况划分区域，分区域打包。
根据现场施工进度情况，分区进场。
（d）在施工前，向班组进行技术交底，明确施工程序及技术质量要求、施工重点、难点及相应措施。
2.1.2机具设备准备
电焊机、焊条、栓焊机、手提式砂轮机、砂轮片。
2.1.3人员准备
起重机操作员、吊钩联结员、信号手、安装工
三、材料进场及检查
3.1材料进场
根据工程进度按顺序发运，每个包装捆上标明该捆模板的规格型号、数量、所在的楼层、分区位置、产品规格、批号、长度、张数等信息。
方便现场吊运与施工安装。
钢筋桁架楼承板正反面交叉叠放后形成单个产品垛，利用角钢、圆钢及螺母等配件制作的包装架对产品垛进行捆扎包装。
3.1.1钢筋桁架模板在卸车时，车辆停放要平稳，缓慢解开捆绑钢筋桁架模板的绳索，禁止人员从侧向攀爬至车顶，防止成捆钢筋桁架模板滑落伤人。
3.1.2钢筋桁架模板吊运或吊装时一定要兜底软吊，将每捆板吊装到铺设位置，严禁两点起吊，严禁以角钢任何位置作为起吊点。
3.1.3吊装前应检查吊具是否完好无损，若无法修复，需报废换新。
3.1.4吊装时将两段等长软吊带的两端分别穿入捆底包装架并兜底吊，再将软吊带与塔吊吊钩连接吊装，软吊带夹角不能大于60度。
3.1.5起吊时应稍作停顿再缓慢加速，在吊运的过程中应匀速上升，上升的过程中严禁摆动。
3.1.6栓钉和瓷环的成品包装箱在运输中不得有损坏,运到现场后要存放在干燥的小库房中,以免栓钉和瓷环受潮.在施工中用多少料取多少料,以免来回搬运。
3.2材料检查
3.1.1桁架楼板进场应提供质监部门签发的产品证明书。
3.2.2桁架楼板进场后进行抽检，每批抽检不少于3块；
3.2.3桁架楼板基材不得有裂纹，镀锌板不能有锈点；
3.2.4钢筋桁架楼板的尺寸、形式、板厚允许偏差应符合《建筑用桁架楼板》GB／T12755的要求：
A、当波高＜75mm时，波高允许偏差±
1.5mm，当波高＞75mm时，波高允许偏差±
2.0mm；
B、波距允许偏差±
2mm；
C、当板长＜10m时，板长允许偏差+5，−0mm，侧向弯曲值＜8mm；
当板长＞10m时，板长允许偏差+10，−0mm。
四、桁架楼板施工
4.1铺设前对弯曲变形的桁架楼板进行矫正。
4.2清扫钢梁顶面的杂物钢梁顶面要保持清洁，严防潮湿及涂刷油漆未干。
4.3安装桁架楼板前，应在梁上标出桁架楼板铺放的位置线。
铺放桁架楼板时，相邻两排桁架楼板端头的槽口应对准。
板吊装就位后，先从钢梁己弹出的起铺线开始，沿铺设方向单块就位，到控制线后应适当调整缝。
4.4应严格按照图纸和规范的要求来散板与调整位置，板的直线度为单跨最大偏差10mm，板的错口要＜5mm，检验合格后方可与主梁连接。
4.5不规则面板的铺设
根据现场钢梁的布置情况，以钢梁的中心线进行放线，然后在放出控制线，得出实际要铺设桁架楼板的面积，再根据桁架楼板的的宽度进行排版。
之后再对桁架楼板进行放样，切割。
将桁架楼板在地面在平台上进行预拼和，发现有咬合不紧和不严密的部位要进行调整。
按照实际排版图进行铺设，连接固定。
桁架楼板现场开洞的部位,应对其进行局部补强。
工地现场所需桁架楼板的切割工作，如斜边、切角、超长、留孔及一些不规则面等，原则上应使用等离子切割机，以避免破坏钢板表面镀层处理。
不得已时可采用气割，如使用氧气乙炔切割，则应于切割口边缘涂上富锌粉防锈漆，以免锈蚀；
切割时产生的毛刺、卷边应及时清除。
在桁架楼板定位后弹出切割线，沿线切割。
切割线的位置应详参照楼板留洞图和布置图，并经核对；
如错误切割，造成桁架楼板的毁坏，应记录板型与板长度，并及时通知供货商补充；
一般孔洞应尽可能留在混凝土浇筑后再切割,如垂直板肋方向的预开洞有损桁架楼板的沟肋时，必须按规定补强。
4.6、桁架楼板纵向对接处与钢梁之间采用点焊，每个波谷点焊一处，焊点直径不小于1cm.
4.7、图纸上注明洞口及周边楼板截止位置以图纸为准。
未注明洞口及周边楼板截止位置均在钢梁外侧边及柱边。
板边节点做法如下图
4.8、排版图中“
”为排板起始点,数字表示楼板与钢梁（钢托板）的搭接长度，如图1，未标数字的表示从板边或柱边（剪力墙边）开始排板。
“◀
”为楼承板与钢梁（钢托板）的搭接长度，如图2,
4.9、桁架楼板临时支撑
临时支撑是通过计算楼板的挠度来确定的。
当板的跨度大于3000mm时，需加设临时支撑，临时支撑不能为点式支撑。
临时支撑可考虑以下三种：
a、底部临时支撑。
b、桁架楼板下设临时梁。
c、从桁架式板上方设临时吊挂。
根据本工程具体情况，选用支撑方式（如下图），当砼的强度达到设计强度的70％后，方可取消临时支撑。
现场安装临时支撑
混凝土浇筑前，在临时次梁的底部设置钢管脚手架支撑，用来支撑由传递在临时次梁上的湿混凝土重量、机械施工荷载。
少量未加临时次梁的地方，楼承板为连续板，可先铺板，再在底部直接加钢管脚手架支撑。
4.10、桁架楼板安装完毕后，应在钢筋安装前及时清扫施工垃圾，剪切下来的边角料应收集到地面上集中堆放。
加强成品保护，铺设人员交通马道减少在桁架楼板上的人员走动，严禁在桁架楼板上堆放重物。
五、栓钉焊接
5.1安装方法
序号
安装方法
1
本工程使用专用栓钉熔焊机进行焊接施工，该设备需要设置专用配电箱及专用线路（从变压器引入）。
2
安装前先放线，定出栓钉的准确位置，并对该点进行除锈、除漆、除油污处理，以露出金属光泽为准，并使施焊点局部平整。
3
将保护瓷环摆放就位，瓷环要保持干燥。
焊后要清除瓷环，以便于检查。
4
施焊人员平稳握枪，并使枪与母材工作面垂直，然后施焊。
焊后根部焊脚应均匀、饱满，以保证其强度要达到要求。
栓钉安装示意图
5.2栓钉焊接施工流程
栓钉试验合格
焊枪检查
现场栓钉、瓷环检查、（受潮烘平）
清理现场放线
栓焊机运转、启动控时性能良好
施焊栓钉
焊前试件合格
专检验收
自检
外观检查
弯曲试验
打弯试验
焊中检查
电流、电压焊接时间焊枪筒
瓷环位置正确稳固
母材清理
焊枪筒的平移滑动
焊枪拆装
绝缘良好
电源线、控制线完好
确定焊接参数
5.3栓钉焊前准备
5.3.1焊接前检查栓钉质量。
栓钉应无皱纹、毛刺、发裂、扭曲、弯曲等缺陷。
但栓钉头部径向裂纹和开裂不超过周边至钉体距离的一半，则可以使用。
5.3.2施焊前必须经过严格的工艺参数试验，对不同厂家、批号、不同材质及焊接设备的栓焊工艺，均应分别进行试验后确定工艺。
5.3.3使用专用栓钉熔焊机进行焊接施工，该设备需要设置专用配电箱及专用线路。
5.3.4栓钉焊接
5.3.5安装前先放线，定出栓钉的准确位置，并对该点进行除锈、除漆、除油污处理，以露出金属光泽为准，并使施焊点局部平整
5.3.6将瓷环摆放就位，瓷环要保持干燥。
5.3.7施焊人员平稳握枪，并使枪与母材工作面垂直，然后施焊。
5.4栓钉焊接工艺参数
栓钉
规格
电流（A）
时间（S）
伸出长度（mm）
提升高度（mm）
普通焊
穿透焊
ф19
1500
1800
1.0
1.2
5
8
2.5
3.0
（1）焊接电压，电流，时间及栓钉枪提起和插下等参数都要调到最佳状态。
这将根据过去的经验和栓钉制造厂以及设备制造厂的说明来进行。
（2）操作时，要待焊缝凝固后才能移去焊钉枪。
如果焊钉枪不能使用时或用于返修不饱满的栓钉时可采用手工电弧焊。
焊后要去掉瓷环，便于检查。
（3）栓钉焊接中需检查的项目
检查要求
检查时间
电压、电流、焊接时间
每层更换位置时
膨径尺寸
焊枪筒的移动要平滑
随时
瓷环与焊枪筒要同心
焊枪夹头要稳固
6
瓷环的位置正确稳固
7
焊接区的清理，除油
焊前
（4）栓钉质量检查方法如下：
外观检查：
焊接良好的栓钉应满足以下要求：
成型焊肉周围360º
，根部高度大于1mm，宽度大于0.5mm，表面光洁，栓钉高度差小于正负2mm，没有可见咬肉和裂纹等焊接缺陷。
外观不合格者打掉重焊或补焊。
在有缺陷一侧作打弯检查。
图示
现象
双层过厚焊层
薄少焊层
凹陷焊层
正常焊层
原因
在焊接金属凝固前移动
焊枪下落不够平滑
焊枪下落时，焊枪向左移动
正常焊接
弯曲检查是现场主要检查方法。
用锤敲击栓钉使其弯曲，偏离母材法向30°
角。
敲击目标为焊肉不足的栓钉或经锤击发出间隙声的栓钉。
弯曲方向与缺陷位置相反，如被检栓钉未出现裂纹和断裂即为合格。
抽检数量为1％。
不合格栓钉一律打掉重焊或补焊。
穿透焊栓钉焊接缺陷及处理方法见下表：
焊接缺陷
原因
处理方法
未熔合
栓钉与压型钢板未熔合
加大电流增加焊接时间
咬边
电流大、时间长
调整焊接电流及时间
磁偏吹
实直流焊机电流过大造成
将地线对称接在工件上，
或在电弧偏向的反方向放一块铁板
气孔
板与梁有间隙，瓷环排气不当焊件上有杂质
减小间隙，做好焊前清理
裂纹
压型钢板低温焊接
焊前做好栓钉的材质检验。
温度低于-10
（5）栓钉焊接施工注意事项
a栓钉必须符合规范和设计要求。
如有锈蚀，需经除锈后方可使用（尤其是栓钉头和大头部不可有锈蚀和污物），严重锈蚀的栓钉不能使用。
b施焊点不得有水分。
c风天施工，焊工应站在上风头，以防止火花伤害。
d注意焊工的安全保护，尤其焊外围梁时，更要小心谨慎。
e焊工要熟练掌握焊机、焊枪的性能，搞好设备的维护保养。
当焊枪卡具上出现焊瘤、烧蚀或溅上熔渣时，及时清理或更换配件，以确保施工顺利和熔焊质量。
f如果两个或更多的栓钉枪在同一电源上使用，应采用联动装置保证一次只有一把栓钉枪能使用。
这样电源就能在一个栓钉焊完后再开始下一次焊接。
g栓钉将采用自动调节的焊接设备接上合适的电源后焊接,栓钉的焊接需要采用独立的电源供电。
h每个栓钉都要带有一个瓷环来保护电弧的热量以及稳定电弧。
电弧保护瓷环要保持干燥，如果表面有露水和雨水痕迹则应在120℃的干燥器内烘干2小时后再使用。
i焊接栓钉的地方应当无铁锈，灰尘，露水或其它对产生合格焊缝有危害的物质。
（6）注意事项
具体内容
栓钉必须符合规范和设计的要求。
施焊点不得有水分、油污及其它杂质。
在有风天气施工时，焊工应站在上风头，以防止火花伤害。
注意焊工的安全保护，尤其焊外围梁时，要进行安全防护，并应更小心谨慎。
焊工要熟练掌握焊机、焊枪的性能，搞好设备的维护保养。
六、质量检测
1、主控项目
桁架楼板与主体结构的锚固支承长度应符合设计要求且不得少于50㎜。
检查数量：
沿连接纵向长度抽查10％且不应少于10m。
检查方法：
目测和钢尺检查。
2、一般项目
桁架楼板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物，不应有未经处理的错钻孔洞。
按面积抽查10％且不应少于10m2。
观察检查。
3、质量控制点
桁架楼板施工质量要求波纹对直，所有的开孔、节点裁切不得用氧气乙炔焰施工，避免烧掉镀锌层；
板缝咬口点间距不得大于板宽度的1/2且不得大于400mm，整条缝咬合的应确保咬口平整，咬口深度一致；
所有的板与板、板与构件之间的缝隙不能直接透光，所有宽度大于5mm的缝应用砂浆、胶带等堵住，避免漏浆。
a楼板的几何尺寸及钢筋桁架的构造尺寸是否满足要求；
b每个部位钢筋桁架模板的型号、编号、梁上位置是否与图纸相符；
c支座竖筋及板边在钢梁上的搭接长度是否满足要求；
d支座竖筋、板端、板边及边模是否与钢梁或栓钉焊接牢固；
e板边及异形处经过切割的位置处保证无漏浆部位存在；
f钢柱边、钢筋桁架模板底部及混凝土边的临时支撑的情况是否符合设计要求；
g预留洞口位置是否在允许偏差范围内。
h检验栓钉焊接质量。
i检查钢筋桁架模板板与板之间拉钩连接是否完全扣合、扣合是否紧密。
七、安全文明施工
7.1楼承板板施工以前，应根据健全安全生产管理的要求做好安全技术交底，层层落实安全生产责任制。
7.2定期与不定期的进行安全检查，经常开展安全教育活动，使全体职工提高自我保护能力。
7.3现场用电必须严格执行GB50194—93、JGJ46—88等的规定，施工用电的接电口应有防雨、防漏电的保护措施，防止施工人员高空触电。
7.4进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，穿防滑鞋。
7.5做好高空施工的安全防护工作，铺设专用交通马道，在工人施工的钢梁上方安装安全绳，工人施工时必须把安全带挂在安全绳上，防止高空坠落；
在施工以前应对高空作业人员进行身体检查，对患有不宜高空作业疾病（心脏病、高血压、贫血等）的人员不得安排高空作业。
7.6楼承板施工时两端要同时拿起，轻拿轻放，避免滑动或翘头，施工剪切下来的料头要放置稳妥，随时收集，避免坠落。
非施工人员禁止进入施工楼层，避免焊接弧光灼伤眼睛或晃眼造成摔伤，焊接辅助施工人员应戴墨镜配合施工。
7.7要有可靠的防坠落措施避免施工人员高空坠落；
施工时两端要同时拿起，轻拿轻放，避免滑动或翘头；
施工剪切下来的料头要放置稳妥，随时收集，避免坠落；
施工时要铺设必要的人员交通用马道；
非施工人员禁止进入施工楼层，避免焊接弧光灼伤眼睛或晃眼造成摔伤，焊接辅助施工。
7.8施工时应有可靠的屏蔽措施避免焊接电弧光外泄造成光污染。
7.9夜间施工时不得敲击压型钢板，避免噪声。
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