地下室分部分项工程施工方案标准版Word格式文档下载.docx
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压刨
MB1065
7。
5kW
活动扳手
最大开口宽65mm
手电钻
钻头直径12~20mm
12个
空压机
1立方
2
钢丝钳
长150、175mm
墨斗、胶带
砂轮切割机
配套
2个
零配件和工具箱
水准仪
DSG280
水平尺
长450、500、550mm
1台
钢卷尺
2米和20、50米
直尺
2～3米
靠尺
2米
塞尺
一般
1.2主要施工方法及措施
1、模板及支撑配置情况
本工程独立基础采用砖模、电梯井采用多层板，一次性投入.
2、隔离剂选用
组合钢模板的隔离剂选用油性脱模剂,即机油和柴油按1：
3比例调匀.
3、模板加工
（1）模板加工要求
柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸,两对角线误差小于lmm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。
次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。
翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。
组合钢模板表面平整度控制在5mm以内、拼缝小于3mm，模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性，并做抛光和防锈处理，重点检查面板、龙骨及吊环的焊缝牢固性及加工尺寸。
模板背面喷刷两遍防锈漆。
模板进入现场后，进行模板支腿及防护架的组装，并预先拼装模板，校对模板的平整度、尺寸、拼缝等。
（2）模板加工管理
模板加工完毕后必须经过项目部技术人员质检人员验收合格后方可使用。
对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损的模板必须切掉破损部分然后刷封边漆加以利用。
5、模板施工要点：
（1）模板设计及施工要点：
①垫层模板
垫层厚度为100mm，垫层模板采用100×
100mm方木，沿垫层边线设置方木,方木支撑在基坑壁上。
②基础承台、基础梁模板施工
根据地下室部分的基础设计形式，本工程基础垫层施工完成后,局部需立模的部位采用240厚砖模，1：
2水泥砂浆内粉.
由于底板上有大量吊模施工，主立杆＠1500均插在底板中,在混凝土浇筑后，无法拆除，因此在主立杆上设止水环并用铁板封底，接合处应烧满焊.
③墙模板
1）墙模地下部分采用组合钢模板，双道φ48×
3.5mm脚手管做横楞和竖楞，φ14mm＠600mm对拉止水螺栓（模内部分焊接顶撑）钢管抛地斜撑加固。
横楞和竖楞采用“3”型扣件和淬火8＃铁线与组合钢模板连接固定。
抛地斜撑与竖楞连接处采用直角扣件进行扣接，地下部分与基坑连接处采用夯实加垫板并用木桩控制其水平位移.地上部分或在砼底板上生根的墙体要在抛地斜撑落地处砼内预埋短钢筋控制其水平位移.
2）门口阴阳角模板现场定型加工，阴角模板按45度角拼缝对接,阳角模板直接对拼，在此龙骨上用长100mmL70×
6mm等边角钢固定，在角钢上打孔，每边用两个木螺丝固定在方木上，模板加工好后由塔吊运到作业面上安装。
模板拼接处龙骨用M8螺栓@600锁死，防止模板拼缝处错台。
3）为了保证整体墙模板刚度和稳定性，另沿墙体高度方向设置三～四道抛地斜撑，从而形成了稳固的墙体模板体系。
4）墙体模板安装顺序及技术要点
模板安装顺序：
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→砼浇筑→拆模
技术要点:
探伤室筒体模板支模均为双面支模，采用对拉螺栓固定，螺栓孔采用锥形堵头防止漏浆.筒体采用阴阳角模及丁字板尺寸调整配模.
④柱模板
1）柱模板采用15mm厚多层板制作整体模板，竖愣采用50×
100mm方木平摆,方木均经压刨找平，每20cm一道。
柱箍采用100×
100mm方木（单面刨光），每400mm一道，最底一层距地面300mm。
其板块与板块竖向接缝处做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
支撑采用φ48×
3。
5mm钢管做刚性支撑,并用双排钢管架（设置连续双向剪刀撑）进行加固做为柱模板的侧向支撑，有效控制柱垂直度。
2）柱模板安装顺序及技术要点
安装顺序：
搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板
技术要点：
板块与板块竖向接缝处理,做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
⑤梁模板
1）直梁的底模与侧模均采用15mm厚多层板,主龙骨采用100mm×
100mm＠600mm单面刨光方木，次龙骨选用50mm×
100mm@200mm双面刨光方木。
梁侧模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊或龙门吊运至作业面进行组合拼装。
然后加横楞并用利用步步紧（指单梁）或支撑体系将梁两侧夹紧,对于梁高大于750MM的梁需在梁h/2处加M14对拉螺栓@600。
2）对于单梁使用步步紧时要采用梁内支顶,并将步步紧布置在有支顶的位置，以防用步步紧加固时导致梁截面变小。
3）梁模板安装顺序及技术要点。
搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）→按标高铺梁底模板拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→安装梁两侧模板→调整模板
按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0．2％），并注意梁的侧模要包住底模，下面龙骨包住侧模。
⑥楼板模板
1）楼板模板采用15mm厚度多层板.主龙骨采用100mm×
100mm＠1200mm单面刨光方木，次龙骨选用50mm×
为保证顶板的整体砼成型效果,将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下面保证有一龙骨，且拼缝严密、表面无错台现象.若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口,下垫方木作为柱头的龙骨.铺板时要注意尽量采用整板进行整块铺设，不足整板处利用以往工程剩余非整板进行补齐。
保证不锯整板和和减少浪费。
2）板模板安装顺序及技术要点
模板安装顺序:
“满堂红"
扣件脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序。
楼板模板当采用单块就位时,宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。
按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0。
2％）,起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
（2）顶板、梁及支撑体系：
①梁、顶板支撑系统为扣件式满堂红脚手架，立竿间距为1200mm,水平竿间距为1200mm，本工程梁底、梁侧模均采用15mm厚多层板，侧模、底模用50×
100mm间距200mm方木做通长背楞，100×
100m方木梁底排木，间距600mm。
②对于跨度≥4m梁，按全跨长度0。
2%。
进行梁底模起拱，起拱从支模开始时进行（通过U托和T型托调整底模各部位标高），而后将侧模和底模连成整体。
距梁端500mm处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。
③梁模加固完毕后，即可支设楼板模板.楼板模板用15mm厚多层板，次楞用50×
lOOmm方木间距200mm,主龙骨用100×
lOOmm方木,间距为600mm,支撑均采用可调节钢制T型顶托。
6、主要部位模板安装主要部位模板安装技术措施：
主要部位模板安装的一般要求:
竖向结构钢筋等隐蔽工程完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装.安装柱模前，要清除杂物,焊接或修整模板的定位预埋件,做好测量放线工作,抹好模板下的找平砂浆。
。
浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动，发现问题及时处理。
经常检查支设模板用的吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理.（梁跨度大于6米时模板应起拱（起拱1～3‰L）（L为两端梁的跨度或悬跳梁的两倍）。
悬跳梁板均起拱，拱高不小于20mm）。
竖向模板施工前的准备工作：
1）安装放线:
模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。
根据平面控制轴线网，在楼板上放出墙、柱边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点。
2）模板安装前首先检查模板的杂物清理情况、浮浆清理情况、板面修整情况、脱模剂涂刷情况等。
3）在梁端部、柱根角部，剪力墙转角处留置清扫口，顶板浇筑前将模板、钢筋上的杂物用高压气泵清理干净.
4）上道工序验收完毕,签字齐全。
5）按要求安装好门、窗洞口模板。
6）防止模板漏浆、烂根、错位等的措施施设置完毕。
7）现浇结构模板的安装放线及允许偏差要求见下表。
模板允许偏差及检验方法允许偏差项目见表9。
允许偏差项目
序号
项目
允许偏差
检查方法
1
基础轴线位移
5
尺量检查
柱、墙、梁轴线位移
3
标高
±
2、-5
用水准仪或拉线和尺梁检查
4
基础截面尺寸
10
柱、墙、梁截面尺寸
+2、-5
6
每层垂直度
线垂或2m托线板检查
7
相临两板表面高低差
用直尺和尺量检查
8
表面平整度
用2m靠尺和楔形塞尺检查
9
预埋件中心线位移
拉线尺梁检查
预埋管预留孔中心线位移
11
预埋螺检中心线位移
12
预埋螺栓外漏长度
+10、0
13
预留洞口中心线位移
14
预留洞口截面内部尺寸
模板安装的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
轴线位置
底模上表面标高
层高垂直度
表面平整度
注意:
吊模的加固必须牢固,防止下部模板外胀；
1）材料：
光面竹胶合板厚10mm，背楞方木50×
100，加固钢管使用脚手架管，穿墙罗杆
14圆钢加工两端开丝,配套螺母、“3”型扣件.
2）模板的配制，按照图纸要求，最好整面墙配一块，但最大长度不超过4m，方便吊装和拆除，竹胶合板面，拼缝严密，最大缝隙控制在2mm以内,板面平整光滑,钉帽不得凸出板面，穿墙螺栓孔
14螺杆可钻
18孔采用
18UPVC塑料管做套管，防止孔大漏浆。
孔洞间距均匀,内外模板孔对称。
转角处应加工阴角模和阳角模,宽度模数取300、600,转角模缝隙应加密封条,防止漏浆。
3）模板安装:
模板安装前，应在剪力墙钢筋底部高10～15cm处竖向水平间距均为1。
5～2m，限位用≥
14钢筋焊接限位，钢筋限位的宽度比墙厚小2mm，满足砼侧压变形量要求，对大墙面由多块模板拼接，或与内外角模连接时,拼缝应顺直，不得有错台，缝隙必须用海棉压条封密,外墙外模上下层接缝处应加密封条。
模板就位后，先将根部按照放好墙边线或控制线校正一面,再安装校正另一面,借用内架加固，模板校正加固后,底部提前用砂浆封堵，有一定强度后方可浇筑砼。
③梁、板模板安装:
1）板利用满堂架支撑，满堂架搭设要求:
立杆间距不大于1m，水平杆步距不大于1。
2m，且不少于3道,在立杆顶端加U托,托住主龙骨。
要求主龙骨用50×
100方木沿开间长向设置，间距不大于1m（按立杆及T形托设置），次龙骨用50×
100方木放在主龙骨上并垂直主龙骨（主龙骨间距300mm）放置。
光面竹胶板铺钉在次龙骨上，要求板面平整光滑，板缝用胶带贴严.
2）板与墙接触处阴角做法：
为防止出现错台，浇墙砼时适当将墙内侧砼浇高出楼板底标高5—10mm，支楼板模时沿墙设置一道50×
100方木，在铺钉光面胶合板与墙接触缝用海棉条封实，防止漏浆。
3）梁模支设:
梁底模，侧面模可提前配好，只将梁底铺设在已调好的满堂架水平杆上，扎好钢筋后在支设梁侧面,用短钢管加固，梁板模安装如下简图：
7、模板的拆除
（1）模板拆除工艺流程
①模板拆除时，结构砼强度应符合设计要求或规范规定。
侧模以砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除.模板拆模保证墙体砼强度不小于1.2N/mm2时方可进行此顶施工。
②梁、板模拆除，当设计无要求时，可按以下砼强度拆除底模板:
现浇结构拆模时所需砼强度
结构类型
结构跨度（m）
按设计的砼强度标准值百分率计（％）
板
≤2
≥50
>
2，≤8
≥75
≥100
梁、拱、壳
≤8
悬臂构件
注：
本规定中“设计的砼强度标准值"
系指与设计砼强度等级相应的砼.
③拆模混凝土强度必须达到上表强度要求方可进行拆除。
④结构拆除底模后，其结构上部应严格控制堆放料具及施工荷载.必要时应经过核算或加设临时支撑。
悬挑结构，均应加临时支撑.
⑤模板拆除时遵循先支后拆，后支先拆的原则，防止模板与硬物碰撞，严禁用撬棍撬和用大锤敲打。
⑥拆下的模板及附件应及时维修保养，清理干净刷油或脱模剂，并分类整齐堆放。
（2）墙柱模板拆除
在砼强度达到1．2MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。
在同条件养护条件砼强度达到1.0Mpa后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。
脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣，在大钢模板模板面板边框刷好脱模剂且每次进行全面检查和维修作好模板质量评定记录，保证使用质量.
（3）顶板模板拆除
顶板模拆除参考每层段顶板砼同条件抗压强度试验报告，跨度均在2m以下，强度达到50%即可拆除，跨度大于8m的板当砼强度达到设计强度100%强度后方可拆除外，其余顶板、梁模板在砼强度达到设计强度的75%强度后方可拆除。
拆顶模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。
顶模拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。
拆除的多层板、龙骨、钢管和扣件要码放整齐，并注意不要集中堆料。
拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净,以防扎脚伤人.
8、模板的维护及维修
（1）模板使用注意事项
吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其它硬物；
柱模板吊运就位时要平稳、准确,不得兜挂钢筋。
用撬棍调整柱模板时，要注意保护模板下口海绵条。
严格控制拆模时间,拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或橇棍硬橇，以免损伤混凝土表面和棱角。
模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。
拆下的钢模板，如发现不平或肋边损坏变形,应及时修理、平整.定型模板在使用过程中应加强管理,分规格堆放,及时修理,保证编号的清晰。
拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。
（2）多层板维修
覆膜多层板运输堆放时要防止雨淋水浸;
覆膜多层板严禁与硬物碰撞、橇棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象,以保证板面覆膜不受损坏；
切割或钻孔后的模板侧边要涂刷,防止水浸后引起覆膜多层板起层和变形；
覆膜多层板模板使用后应及时用清洁剂清理,严禁用坚硬物敲刮板面及裁平、磨光，并刷BD-01环氧木模保护剂。
（3）钢模板角模维修
阴阳角模、异型角模存放于专用插放架里，存放地点硬化、平稳下垫100×
100mm方木.角膜拆除后若有扭曲变行，在平整场地进行校正、标识。
1.3模板工程质量保证措施
（1）使用前严格检查：
模板加工配置好后要进行检查验收，主要检查模板的平整度和有无变形、翘曲等缺陷。
（2）墙柱烂根的处理、脱层等缺陷。
①传统做法为在墙柱模板支设后用砂浆或其他材料填堵，漏浆烂根现象仍无法全部根除，反而有时会造成夹渣现象。
②墙、柱根部采用抹砂浆台和加设海绵条或橡胶软管的办法，基本上能解决漏浆的问题，但砂浆强度不易保证，剔除后不美观,且费工费料.
③采取在浇筑顶板混凝土时在墙、柱根部支设模板处分别用刮杠刮平,并控制墙体两侧及柱四周板标高，并用铁抹子找平，支模时加设海绵条或橡胶软管的办法可取得较理想的效果。
（3）模板漏浆处理
①顶板模板和墙体的接缝处理
1）可采用在墙体混凝土浇筑时控制浇筑高度的办法处理，即墙体混凝土浇筑时高出楼板底标高3～4cm，在剔除2～3cm浮浆后将顶板边木方靠紧墙体后支设顶板模。
2）顶板与墙体的接缝处，如果将顶板直接靠在墙上，容易造成接缝过大导致漏浆，另一种成熟的作法是用带企口的木方代替板模，在木方上留一个宽25mm、深15mm的企口，顶板模板搭在企口上，顶板模与木方接触处垫上海棉条,防止漏浆，木方用夹具夹紧在墙面上.
（4）防止胀模、位移可采取的措施
①控制模板设计强度.
②模板支设前放好定位线、控制线。
③墙柱模板安装就位前采取定位措施（墙外预埋限位钢筋，墙内焊制同墙宽限位顶撑。
柱焊制定位箍筋）。
除整体的配模要求外,模板设计的重点应放在阴阳角接口、楼层间过渡节点、底部节点、门窗洞口、电梯井筒等一些特殊部位的模板设计上，以保证洞口方正，尺寸准确、层间过渡自然。
模板设计中还应注意各种接缝的处理,做到不变形、不跑位、不胀模、不漏浆.对于矩形柱模板在配矩形长边模过程中还应注意穿墙螺栓的布置（间距600mm一根），应与模板背楞的刚度相配合,特别注意其与上、下口及门窗洞口处间距不宜过大，避免胀模及漏浆的现象.
4成品保护措施
1、吊装模板时轻放轻起，不得碰撞已完成的结构及外露钢筋，并注意防止模板变形。
2、严禁用大锤砸或撬棍硬撬门窗框模板，以免损伤混凝土表面及棱角.
3、模板的堆放、清理和修理。
模板拆除后，立即对模板的板面及缝隙进行全面彻底清理，保证下次使用不出现粘模现象。
模板使用后要进行维修清理。
1.5安全技术措施
1、一般要求
（1）模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源.
（2）登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内,严禁放在模板或脚手架上.
（3）装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。
（4）设防雷击措施。
（5）安装墙柱模板时,随时支撑固定，防止倾覆.
（6）预拼装模板的安装,边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。
（7）拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。
（8）在架空输电线路下面安装和拆除组合钢模板时，吊机起重臂、吊物、钢丝绳、外脚手架和操作人员等与架空线路的最小安全距离符合下列要求:
外电显露电压
1KV以下
1~10KV
35～110KV
154～220KV
330～500KV
最小安全操作距离（m）
15
（9）安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。
（10）吊装模板时，必须在模板就位并连接固后，放可脱钩。
并严格遵守吊装机械使用安全有关规定.
（11）拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施,并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。
操作人员配挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作,拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。
拆模间歇时，将活动的模板、拦杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人.
（12）拆模起吊前，复查拆墙螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可吊起。
（13）雨、雪及五级大风等天气情况禁止施工。
（14）基础及地下工程模板安装时,先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须采取有效加固措施后方可施工。
（15）操作人员上下基坑要投扶梯。
基坑上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫板。
（16）模板放置时不得压有电线、气焊管线等。
（17）大模板放置角度大于其自稳角。
（18）模板安装时，采取触电保护措施,操作人员带绝缘手套、穿绝缘鞋.模板安装就位后由专人将大模板串起来,并与避雷风接通，防止漏电伤人。
（19）清扫模板和涂刷大模板脱模剂时,必须将模板支撑牢固,两板中间保持不少于60cm的走道。
（20）模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。
拆除后的模板及时清理砼渣块。
由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理。
（21）板、梁保证三层支撑,且支撑点在同一位置。
2、柱模板堆放要求
（1）平模立放满足75°
~80°
自稳角要求，采用两块大模板板面对板面对放,中间留出50cm宽作业通道，模板上方用拉杆固定。
（2）柱模板按编号分类码放。
（3）存放于施工楼层上的柱模板必须有可靠的防倾倒措施，不得沿建筑物周边放置,要垂直于建筑物外边线存放。
（4）平模叠放时，垫木必须上下对齐,绑扎牢固.
（5）柱模板拆除后在涂刷隔离剂时要临时固定。
（6）柱模板堆放处严禁坐人或逗留.
（7）柱模板上操作平台应有护身栏杆,脚手板固定牢固，备好临时上人梯道。
二、钢筋工程
根据现场勘察，地下室施工阶段场地极为狭窄，故基础施工阶段钢筋均在场外加工成型,根据现场需求进场。
由塔吊转运至施工作业层,不考虑现场加工及堆放.
2。
1施工准备
（1）材料要求
①成型钢筋：
必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量.
②绑扎铁丝:
20～22号火烧丝。
③垫块：
采用塑料垫块.
④双层钢筋现浇楼板，均应加马凳。
（2）主要机具
钢筋钩子、钢筋扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、绑扎架、断火烧丝铡刀、粉笔、运输工具。
（3）作业条件及技术准备
①审图把关，确定控制的重点和难点，制定相应的措施，如：
1）若钢筋过密，要提前放样，如梁柱节点、剪力墙的门窗洞口等。
2）悬挑构件的绑扎、钢筋接头的控制等。
3）抗震结构的要求，如加强区、箍筋加密区、边跨柱头等.根据设计图纸要求和工艺标准向班组进行技术交底.
②加工配制好的钢筋,按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分部加垫木堆放。
③钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象.
④熟悉图纸,按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
⑤做好抄平放线工作注明水平标高，弹好柱、墙的轴线及外皮尺寸线。
⑥根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度。
⑦根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求。
⑧模板安装完办理预检，并清理净模内木屑及杂物.
⑨按要求搭好脚手架.
（4）钢筋的进场验收和检验
①进场钢筋表面或每捆（盘）钢筋必须有标识，证明资料齐全，并与所用工程材料单数量及型号相符.进场钢筋由项目物资部牵头组织验收,钢筋进场检验内容包括查对标志,外观检查，力学性能检查。
钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。
经监理检查合格后，见证取样、送试检验合格后方可使用，否则、必须退场,禁止使用.
②现场验收与储存
钢筋出厂合格证明上填写的内容（工程名称、部位、试验编号、钢材规格等）必须与所附原材质量证明书、原材试验报告单相对应.
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