地面支柱车间操作规程Word文件下载.docx
《地面支柱车间操作规程Word文件下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《地面支柱车间操作规程Word文件下载.docx(8页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
![地面支柱车间操作规程Word文件下载.docx](https://file1.bdocx.com/fileroot1/2022-12/17/9610bb50-4b65-44cb-aa27-8a292def3f47/9610bb50-4b65-44cb-aa27-8a292def3f471.gif)
9.检修前,应首先检查所用工具、量具、材料和备件、各类仪表及拆柱机、试验台等仪器设备,应完好。
10.应建立维修卡片,详细记录支柱编号维修日期、故障、维修内容、试验情况、维修人等。
11.支柱解体前,要首先将其外表煤泥、煤尘冲洗干净。
12.在操作拆柱机对支柱解体时,不得用铁锤或铜棒敲击油缸或活柱的任何部位,防止变形,影响密封性能。
13.在活柱体中拆活塞时,要用专用工具拉出活塞,严禁使用手锤敲击。
14.检查缸体和活柱的锈蚀、拉伤和磨损、变形情况。
15.对变形的活柱或油缸需用校直机、油缸整形推力器进行修复。
16.使用限位钢丝的活柱,在拆卸手把体时,钢丝槽内要套入废旧的O形圈,防止刮坏导向环和防尘圈。
17.所有零部件检测报废标准均按部颁标准执行。
18.更换所有不能使用的零部件。
19.按产品说明书要求,清洗各零部件。
20.更换所有密封件。
21.活柱组装:
(1)将手把体装在活柱上。
采用钢丝限位的活柱体,限位沟槽内套上废旧的O形圈,防止碰坏防尘圈。
(2)将Y形圈装在活塞上,装上防挤圈,密封圈装在沟槽内,防挤圈装在低压侧,将活塞装在活柱上。
22.整柱组装:
(1)活柱组装时必须将活塞端由油缸上装入连接钢丝。
(2)将复位弹簧挂在活柱内,使用专用工具卡住弹簧,装上底座,装入连接钢丝。
(3)将顶盖装在活柱上,打入圆柱销,并注意顶盖四爪的一条对称轴线与孔的轴线平行。
23.对检修的三用阀,要按规格型号调定开启压力,其值为额定工作压力的0.9~1.1倍,并对每个三用阀进行1.5倍压力试验、开启压力试验及密封性能试验,具结果达到MT112标准要求后,方可安装使用。
24.将调试好的三用阀装在活柱的阀孔内,准备试压。
25.支柱的逐根试验按《单体液压支柱出厂检验暂行技术条件》进行。
26.支柱检修后,应将活柱降到底,垂直或倾斜存放在气温不低于0℃的干燥的室内。
27.支柱如果短期不用,应将支柱腔内乳化液放尽允许水平放置,但三用阀进液孔用塑料堵好,以防脏物进入。
28.切断电气设备电源,清理检修场地。
液压试验台安全操作规程
一、一般规定:
1、液压试验台操作工必须经过培训,熟练操作台的各种性能及工作原理。
2、检查油箱、乳化液箱油液是否足够及浓度是否符合要求。
3、各电器设施、零部件、仪表、阀及安全保护装置是否完好无损、可靠、灵活。
4、各液压系统有无明显泄漏现象。
二、操作程序
1、试验三用阀:
打开乳化液高压截止阀和低压截止阀,关闭其卸载截止阀。
2、打开乳化液泵注液,乳化液低压表压力上升,到2Mpa停泵,进行三用阀的低压密封2分钟,保压试验,如低压合格,则关闭低压,开动乳化泵注液,使泵压力上升,用调压手把调整三用阀的安全阀压力(2.5m以上为31.5Mpa,2.5m以下为38.5Mpa),才能卸载、停泵,三用阀的安全阀应在规定的关闭压力时间内关闭,稳压5分钟不变为合格(试验后,打开卸载阀,将增加操纵开关打到中间位置,待压力降完后即可卸下三用阀)。
3、支柱试验:
将支柱立在压机下面,锁紧两边锁块,用注液枪注液使其上升到足够高度,升降几次,排尽柱内空气,打开压机开关截止阀和保压截止阀以待低压升至5MPa时低压5分钟,然后卸压,关闭油低压表截止阀。
重新往支柱里注液,当注液完成后,起动油泵,转换增加缸,待压力升到规定值的10%时,关闭油泵,微调三用阀至规定值,待其保压,压力保持30分钟不变,密封试验结束。
如压力表显示值与规定值符合,则合格,反之不合格。
然后开启油泵卸载,当油压表的压力降到2MPa时,用手把卸掉三用阀的压力,使支柱活柱回缩完毕,试压完成。
三、停机操作
1、拉掉电源,卸下备试件,打扫卫生,清点工器具。
2、各操纵手柄打到零位。
四、运行中的注意事项
运行中注意各管路系统是否漏液、漏油,液温不得超过50℃,油温不得超过70℃,油泵温度和动转声响,发现问题立即停机处理,做好记录。
砂轮机安全操作规程
1、砂轮机应装置在荒僻平安的当地,扭转偏向制止对着通道,启动前,应行反省机械各部螺丝、砂轮防护罩、砂轮外表有无裂纹破损等,确认完好优越再启动。
2、工件的托件必需装置结实、托架面要平坦,托架的地位与砂轮架的间隙不得大于3mm,夹持砂轮的法兰盘直径不得小于砂轮直径的1/3,夹力适中,对有均衡块的法兰盘,应在装好砂轮后,进步前辈行均衡测试,及格后方能运用。
3、砂轮要坚持枯燥,避免受潮而降低强度。
4、砂轮轴头紧固螺丝的转向,应与主轴扭转偏向相反,以坚持紧固。
砂轮起动必需到达正常转速后,方准进行磨件。
5、严禁两人还运用一个砂轮打磨工件。
6、砂轮不圆、厚度不敷或许砂轮显露夹缺乏25mm时,均应改换新砂轮。
7、磨工件时,禁绝振动砂轮或打磨显露中易发作振动的任务。
8、砂轮只准磨钢、铁等黑色金属,禁绝磨磨软质有色金属或非金属。
9、砂轮禁装倒顺开关,路途停电时,应立刻割断电源。
10、磨工件时,应使工件迟缓砂轮,禁绝用力过猛或冲击,更禁绝用身体顶着工件在砂轮下面或旁边面磨件。
11、磨小工件时,不该直接用手持工件打磨,应选用适宜的夹具夹稳工件进行操作。
12、装置砂轮片时,禁绝用铁锤进行敲击,如孔大于轴径,应加套筒不得有闲暇,轴端须有两个以上的螺母紧固。
依据扭转偏向来用正、反扭转螺纹。
13、砂轮机转轴发作弯曲后,应立刻停用,改换新部件后方可持续运用.
14、凡砂轮切割要有防护罩,其掩盖度不得小于180度。
15、运用前,应先反省其主轴端的紧固螺母能否松动,砂轮能否有裂纹或不良状况,发现的问题未扫除以前制止运用。
16、用砂轮机切割工件时功课人员制止戴手套,工件要固定可靠,禁绝撞击,以防砂轮决裂伤人。
17、制止在砂轮机上切割较大的工件及铅、锡、铝、木材等物件。
18、运用砂轮切割机时,操作者应站在砂轮反转线外侧。
19、砂轮与砂轮架的间隙适合,砂轮磨损后,砂轮架应随时调整。
20、用砂轮切割机任务时,应戴防护眼镜、口罩。
21、砂轮与夹板间应嵌有厚度平均的弹性纸垫圈。
22、砂轮磨至与夹板边缘相遇时,应立刻改换,以包管平安。
23、设备在运用时,无论发作何种不正常景象,应立刻中止运用,敏捷割断电源,并告诉有关担任人进行反省修缮。
24、设备运用终了,需将电源割断。
台钻安全操作规程
1、运用台钻,制止戴手套。
台钻防护罩应卡牢,夹紧安装应锁紧。
2、钻孔时,工件必需用钳子,夹具或压铁夹紧压牢,制止用手拿着钻孔。
钻薄片工件时,下面要垫木板。
3、禁绝在钻孔工夫时用纱布肃清铁屑,亦不答应用嘴吹或许用手擦拭,应运用专用东西、刷子。
4、在钻孔开端或工件要钻穿时,要悄悄用力,以防工件转变或甩出。
5、任务中,要把工件放正,用力要平均,以防钻头折断。
一、任务前平安防护预备:
1、按规则加注光滑脂。
反省手柄地位,进行维护性运转。
2、反省穿戴、扎紧袖口。
女同窗和长发男同窗必需戴任务帽。
3、严禁戴手套操作,以免被告钻床扭转局部铰住,形成变乱。
二、装置钻头前,需细心反省钻套,钻套规范化锥面局部不克不及碰伤凸起,若有,使用油石修好,擦净,才可运用。
拆开时必需运用规范钭铁。
装卸钻头要用夹头扳手,不得用敲击的办法装卸钻头。
三、未获得指点教师的答应,不得私自开动钻床。
钻孔时不成用手直接拉切屑,也不克不及用纱头或嘴吹肃清切屑,头部不克不及与钻床扭转局部靠得太近,机床未停稳,不得转变变速盘变速,禁用手掌握未停稳的钻头或钻夹头。
操作时只答应一人。
四、钻孔时工件装夹应稳定,特殊是在钻薄板零件、小工件、扩孔或钻大孔时,装夹更要结实,严禁用手操纵进行加工。
孔行将钻穿时,要削减压力与进给速度。
五、钻孔进严禁在开车形态下装卸工件,应用机用副平口钳夹持工件钻孔时,要扶稳副平口钳,避免其失落落砸脚,钻小孔时,压力响应要上,以防钻头折断飞出伤人。
六、肃清铁屑要用毛刷等东西,不得用手直接清算。
任务完毕后,要对机床进行日常保护,割断电源,搞好场地卫生。
车床安全操作规程
一、安全操作基本注意事项
1、操作前要穿工作服,扣紧衣扣、袖口,不得敞开工作服操作,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。
不得穿凉鞋、拖鞋。
要戴好防护镜,以防铁屑飞溅伤眼;
2、车床开动前,必须按照安全操作的要求,正确穿戴好劳动保护用品,必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好,安全可靠,加油润滑机床,并作低速空载运行2-3分钟,检查机床运转是否正常。
二、工作前的准备工作
l、机床工作开始工作前要有预热,认真检查润滑系统工作是否正常(润滑油是否充足,冷却液是否充足),如机床长时间未开动,先采用手动方式向各部分供油润滑;
2、使用的刀具应与机床允许的规格相符,有严重破损的刀具要及时更换;
3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内;
4、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适,中心孔如太小,工作中易发生危险;
5、检查卡盘夹紧工作的状态;
6、装卸卡盘和重工件时,导轨上面要垫好木板或胶皮。
三、工作过程中的安全注意事项
1、机床运转时,严禁戴手套操作;
严禁用手触摸机床的旋转部分,严禁在车床运转中隔着车床传送物件。
装卸工件,安装刀具,加油以及打扫切屑,均应停车进行。
清除铁屑应用刷子或钩子,禁止用手清理。
2、机床运转时,不准测量工件,不准用手去刹转动的卡盘;
用砂纸时,应放在锉刀上,严禁戴手套用砂纸操作,磨破的砂纸不准使用,不得用正反车电闸作刹车,应经中间刹车过程。
3、加工工件按机床技术要求选择切削用量,以免机床过载造成意外事故。
4、加工切削时,停车时应将刀退出。
切削长轴类须使用中心架,防止工件弯曲变形伤人;
伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外,并慢车加工,伸出时应注意防护。
5、高速切削时,应有防护罩,工件、工具的固定要牢固,当铁屑飞溅严重时,应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
6、机床运转时,操作者不能离开机床,发观机床运转不正常时,应立即停车,请维修工检查修理。
当突然停电时,要立即关闭机床,并将刀具退出工作部位。
7、工作时必须侧身站在操作位置,禁止身体正面对着转动的工件。
8、车床运转不正常、有异声或异常现象,轴承温度过高,要立即停车,并报告现场管理人员。
9、工作区附近的铁屑、铝屑、余料等要及时清理,以免堆积造成人员伤害。
四、工作完成后的注意事项
l、清除切屑、擦拭机床,使机床与环境保持清洁状态。
2、注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。
3、检查润滑油、冷却液的状态,及时添加或更换。
4、依次关掉机床的电源和总电源。
5、打扫现场卫生,填写设备使用记录。
拆柱机安全操作规程
拆柱时工作顺序:
卸三用阀→从Φ42孔勾脱复为弹簧→卸底座钢丝→卸手把体钢丝→卸底座卸顶盖→拔出活柱体及手把体→卸下活塞及手把体。
1,卸三用阀:
对于一般用手或卸载手把等工具就能顺利卸下三用阀的支柱,可不用拆阀机构,只有对于那难以拆卸三用阀的支柱,可借助该装置。
卸阀时先将三用阀右阀筒插入卸阀装置卡圈内,把插销插入右阀筒卸载孔,然后启动卸阀装置,注意卸阀装置转向一定要是螺纹松开方向,否则螺纹越转越紧,引起机件损坏。
若方向不对,可交换拆卸电机三根接线中任意两根接线。
减速机主轴带动卡圈及右阀筒一起转动,最后左阀筒从柱头中退出,卸下右阀筒,完成拆卸三用阀。
2,三用阀拆掉后,用专用钢丝吊勾在42孔内将复位弹簧从柱头卸下。
3,卸底座连接钢丝:
将支住置于调心卡盘和加紧装置中,利用锤头轻敲摇把加紧底座外圆,操作液压阀使夹紧装置夹紧工作油缸,然后启动主减速机电机,使底座和油缸之间产生相对运动。
随着主轴转动,调心卡盘越卡越紧,从而防止卡盘与底座打滑。
主轴转向的选择:
检查支柱底座连接钢丝,如连接钢丝顺时针串入底座,则主轴应逆时针方向旋转,反之逆时针方向串入,应选用顺时针方向旋转,这样可便于钢丝从沟槽内退出。
底座与油缸松动后,用手钳拔出钢丝。
松开调心卡盘及加紧装置,完成底座钢丝拆卸。
4,卸手把体钢丝:
用调心卡盘夹紧工作油缸(此时底座未卸下可防止工作夹变形)。
将手把体套在夹紧装置挡块上,使手把体不能转动。
启动主轴电机使油缸与手把体之间产生相对运行(电机转向选择与第3条相同),松动后拔出钢丝,主轴停转,松开卡盘,完成手把体钢丝拆卸。
5,卸底座
使夹紧装置夹紧工作油缸,操作液压阀使工作油缸带着导向滑车沿导轨运动,使活柱体φ42孔与导向滑车的拉杆连接起来,然后工作缸外推,把底座及复位弹簧从油缸内推出,卸下底座及复位弹簧。
6,卸顶盖
选用尺寸合适的冲头,将顶盖上三个弹簧圆柱销打入顶盖内孔,操作工作缸,使卸盖装置当块当住活柱体与顶盖之间的台阶,然后工作缸外推,使活柱体与顶盖分开,完成顶盖拆卸。
如拆卸DZ28、DZ35的柱子时,需将卡套替代小车中的拉杆先卸活塞,卸下顶盖,步骤同前。
7,卸活塞和手把体
加紧工作油缸,操作工作缸,使活柱体从工作缸内拉出,利用活柱体限位钢丝圈(或限位台)使手把体同时从工作上卸下。
8,卸活塞和手把体
卸活塞必须用专用工具,对于用连接钢丝的活塞,还必须预先将钢丝拔去,然后卸下活塞。
对于柱头焊缝加工至φ92的活柱体,可直接卸下活柱体,对于焊缝不加工的活柱体,活塞卸下后还需卸掉钢丝圈,然后卸下手把体。
常用维护与保养:
1),常检查主减速器油标,油位不得低于规定值;
观察卸阀装置、减速器油位指示器,润滑油是否在正常位置,不足加上。
2),每班必须将导轨等处的油污、煤尘檫去,并在导轨面加适宜润滑油。
3),定期检查三角带和各紧固件的松紧程度,如发现松动则调整。
4),定期检查液压油和乳化油,发现变质或清洁度不和格时,必须及时更换。
否则会影响系统运行。
5),经常检查各管路接头、工作油缸等有无漏油和漏液现象,发现则立即修理或更换。
6),非本机操作人员禁止操作和维修。