地面支柱车间操作规程Word文件下载.docx

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　　　9．检修前，应首先检查所用工具、量具、材料和备件、各类仪表及拆柱机、试验台等仪器设备，应完好。

　　　10．应建立维修卡片，详细记录支柱编号维修日期、故障、维修内容、试验情况、维修人等。

　　　11．支柱解体前，要首先将其外表煤泥、煤尘冲洗干净。

　　　12．在操作拆柱机对支柱解体时，不得用铁锤或铜棒敲击油缸或活柱的任何部位，防止变形，影响密封性能。

　　　13．在活柱体中拆活塞时，要用专用工具拉出活塞，严禁使用手锤敲击。

　　　14．检查缸体和活柱的锈蚀、拉伤和磨损、变形情况。

　　　15．对变形的活柱或油缸需用校直机、油缸整形推力器进行修复。

　　　16．使用限位钢丝的活柱，在拆卸手把体时，钢丝槽内要套入废旧的O形圈，防止刮坏导向环和防尘圈。

　　　17．所有零部件检测报废标准均按部颁标准执行。

　　　18．更换所有不能使用的零部件。

　　　19．按产品说明书要求，清洗各零部件。

　　　20．更换所有密封件。

　　　21．活柱组装：

（1）将手把体装在活柱上。

采用钢丝限位的活柱体，限位沟槽内套上废旧的O形圈，防止碰坏防尘圈。

（2）将Y形圈装在活塞上，装上防挤圈，密封圈装在沟槽内，防挤圈装在低压侧，将活塞装在活柱上。

　　　22．整柱组装：

（1）活柱组装时必须将活塞端由油缸上装入连接钢丝。

（2）将复位弹簧挂在活柱内，使用专用工具卡住弹簧，装上底座，装入连接钢丝。

　　　（3）将顶盖装在活柱上，打入圆柱销，并注意顶盖四爪的一条对称轴线与孔的轴线平行。

　　　23．对检修的三用阀，要按规格型号调定开启压力，其值为额定工作压力的0．9～1．1倍，并对每个三用阀进行1．5倍压力试验、开启压力试验及密封性能试验，具结果达到MT112标准要求后，方可安装使用。

　　　24．将调试好的三用阀装在活柱的阀孔内，准备试压。

　　　25．支柱的逐根试验按《单体液压支柱出厂检验暂行技术条件》进行。

　　　26．支柱检修后，应将活柱降到底，垂直或倾斜存放在气温不低于0℃的干燥的室内。

　　　27．支柱如果短期不用，应将支柱腔内乳化液放尽允许水平放置，但三用阀进液孔用塑料堵好，以防脏物进入。

　　　28．切断电气设备电源，清理检修场地。

液压试验台安全操作规程

一、一般规定：

1、液压试验台操作工必须经过培训，熟练操作台的各种性能及工作原理。

2、检查油箱、乳化液箱油液是否足够及浓度是否符合要求。

3、各电器设施、零部件、仪表、阀及安全保护装置是否完好无损、可靠、灵活。

4、各液压系统有无明显泄漏现象。

二、操作程序

1、试验三用阀：

打开乳化液高压截止阀和低压截止阀，关闭其卸载截止阀。

2、打开乳化液泵注液，乳化液低压表压力上升，到2Mpa停泵，进行三用阀的低压密封2分钟，保压试验，如低压合格，则关闭低压，开动乳化泵注液，使泵压力上升，用调压手把调整三用阀的安全阀压力（2.5m以上为31.5Mpa，2.5m以下为38.5Mpa），才能卸载、停泵，三用阀的安全阀应在规定的关闭压力时间内关闭，稳压5分钟不变为合格（试验后，打开卸载阀，将增加操纵开关打到中间位置，待压力降完后即可卸下三用阀）。

3、支柱试验：

将支柱立在压机下面，锁紧两边锁块，用注液枪注液使其上升到足够高度，升降几次，排尽柱内空气，打开压机开关截止阀和保压截止阀以待低压升至5MPa时低压5分钟，然后卸压，关闭油低压表截止阀。

重新往支柱里注液，当注液完成后，起动油泵，转换增加缸，待压力升到规定值的10%时，关闭油泵，微调三用阀至规定值，待其保压，压力保持30分钟不变，密封试验结束。

如压力表显示值与规定值符合，则合格，反之不合格。

然后开启油泵卸载，当油压表的压力降到2MPa时，用手把卸掉三用阀的压力，使支柱活柱回缩完毕，试压完成。

三、停机操作

1、拉掉电源，卸下备试件，打扫卫生，清点工器具。

2、各操纵手柄打到零位。

四、运行中的注意事项

运行中注意各管路系统是否漏液、漏油，液温不得超过50℃，油温不得超过70℃，油泵温度和动转声响，发现问题立即停机处理，做好记录。

砂轮机安全操作规程

1、砂轮机应装置在荒僻平安的当地，扭转偏向制止对着通道，启动前，应行反省机械各部螺丝、砂轮防护罩、砂轮外表有无裂纹破损等，确认完好优越再启动。

2、工件的托件必需装置结实、托架面要平坦，托架的地位与砂轮架的间隙不得大于3mm，夹持砂轮的法兰盘直径不得小于砂轮直径的1/3，夹力适中，对有均衡块的法兰盘，应在装好砂轮后，进步前辈行均衡测试，及格后方能运用。

3、砂轮要坚持枯燥，避免受潮而降低强度。

4、砂轮轴头紧固螺丝的转向，应与主轴扭转偏向相反，以坚持紧固。

砂轮起动必需到达正常转速后，方准进行磨件。

5、严禁两人还运用一个砂轮打磨工件。

6、砂轮不圆、厚度不敷或许砂轮显露夹缺乏25mm时，均应改换新砂轮。

7、磨工件时，禁绝振动砂轮或打磨显露中易发作振动的任务。

8、砂轮只准磨钢、铁等黑色金属，禁绝磨磨软质有色金属或非金属。

9、砂轮禁装倒顺开关，路途停电时，应立刻割断电源。

10、磨工件时，应使工件迟缓砂轮，禁绝用力过猛或冲击，更禁绝用身体顶着工件在砂轮下面或旁边面磨件。

11、磨小工件时，不该直接用手持工件打磨，应选用适宜的夹具夹稳工件进行操作。

12、装置砂轮片时，禁绝用铁锤进行敲击，如孔大于轴径，应加套筒不得有闲暇，轴端须有两个以上的螺母紧固。

依据扭转偏向来用正、反扭转螺纹。

13、砂轮机转轴发作弯曲后，应立刻停用，改换新部件后方可持续运用.

14、凡砂轮切割要有防护罩，其掩盖度不得小于180度。

15、运用前，应先反省其主轴端的紧固螺母能否松动，砂轮能否有裂纹或不良状况，发现的问题未扫除以前制止运用。

16、用砂轮机切割工件时功课人员制止戴手套，工件要固定可靠，禁绝撞击，以防砂轮决裂伤人。

17、制止在砂轮机上切割较大的工件及铅、锡、铝、木材等物件。

18、运用砂轮切割机时，操作者应站在砂轮反转线外侧。

19、砂轮与砂轮架的间隙适合，砂轮磨损后，砂轮架应随时调整。

20、用砂轮切割机任务时，应戴防护眼镜、口罩。

21、砂轮与夹板间应嵌有厚度平均的弹性纸垫圈。

22、砂轮磨至与夹板边缘相遇时，应立刻改换，以包管平安。

23、设备在运用时，无论发作何种不正常景象，应立刻中止运用，敏捷割断电源，并告诉有关担任人进行反省修缮。

24、设备运用终了，需将电源割断。

台钻安全操作规程

1、运用台钻，制止戴手套。

台钻防护罩应卡牢，夹紧安装应锁紧。

2、钻孔时，工件必需用钳子，夹具或压铁夹紧压牢，制止用手拿着钻孔。

钻薄片工件时，下面要垫木板。

3、禁绝在钻孔工夫时用纱布肃清铁屑，亦不答应用嘴吹或许用手擦拭，应运用专用东西、刷子。

4、在钻孔开端或工件要钻穿时，要悄悄用力，以防工件转变或甩出。

5、任务中，要把工件放正，用力要平均，以防钻头折断。

一、任务前平安防护预备：

1、按规则加注光滑脂。

反省手柄地位，进行维护性运转。

2、反省穿戴、扎紧袖口。

女同窗和长发男同窗必需戴任务帽。

3、严禁戴手套操作，以免被告钻床扭转局部铰住，形成变乱。

二、装置钻头前，需细心反省钻套，钻套规范化锥面局部不克不及碰伤凸起，若有，使用油石修好，擦净，才可运用。

拆开时必需运用规范钭铁。

装卸钻头要用夹头扳手，不得用敲击的办法装卸钻头。

三、未获得指点教师的答应，不得私自开动钻床。

钻孔时不成用手直接拉切屑，也不克不及用纱头或嘴吹肃清切屑，头部不克不及与钻床扭转局部靠得太近，机床未停稳，不得转变变速盘变速，禁用手掌握未停稳的钻头或钻夹头。

操作时只答应一人。

四、钻孔时工件装夹应稳定，特殊是在钻薄板零件、小工件、扩孔或钻大孔时，装夹更要结实，严禁用手操纵进行加工。

孔行将钻穿时，要削减压力与进给速度。

五、钻孔进严禁在开车形态下装卸工件，应用机用副平口钳夹持工件钻孔时，要扶稳副平口钳，避免其失落落砸脚，钻小孔时，压力响应要上，以防钻头折断飞出伤人。

六、肃清铁屑要用毛刷等东西，不得用手直接清算。

任务完毕后，要对机床进行日常保护，割断电源，搞好场地卫生。

车床安全操作规程

一、安全操作基本注意事项

1、操作前要穿工作服，扣紧衣扣、袖口，不得敞开工作服操作，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。

不得穿凉鞋、拖鞋。

要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼；

2、车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行2-3分钟，检查机床运转是否正常。

二、工作前的准备工作

l、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常（润滑油是否充足，冷却液是否充足），如机床长时间未开动，先采用手动方式向各部分供油润滑；

2、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换；

3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内；

4、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险；

5、检查卡盘夹紧工作的状态；

6、装卸卡盘和重工件时,导轨上面要垫好木板或胶皮。

三、工作过程中的安全注意事项

1、机床运转时，严禁戴手套操作；

严禁用手触摸机床的旋转部分，严禁在车床运转中隔着车床传送物件。

装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。

清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。

2、机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；

用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。

3、加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。

4、加工切削时，停车时应将刀退出。

切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；

伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。

5、高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。

6、机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查修理。

当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。

7、工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。

8、车床运转不正常、有异声或异常现象，轴承温度过高，要立即停车，并报告现场管理人员。

9、工作区附近的铁屑、铝屑、余料等要及时清理，以免堆积造成人员伤害。

四、工作完成后的注意事项

l、清除切屑、擦拭机床，使机床与环境保持清洁状态。

2、注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。

3、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。

4、依次关掉机床的电源和总电源。

5、打扫现场卫生，填写设备使用记录。

拆柱机安全操作规程

拆柱时工作顺序：

卸三用阀→从Φ42孔勾脱复为弹簧→卸底座钢丝→卸手把体钢丝→卸底座卸顶盖→拔出活柱体及手把体→卸下活塞及手把体。

1，卸三用阀：

对于一般用手或卸载手把等工具就能顺利卸下三用阀的支柱，可不用拆阀机构，只有对于那难以拆卸三用阀的支柱，可借助该装置。

卸阀时先将三用阀右阀筒插入卸阀装置卡圈内，把插销插入右阀筒卸载孔，然后启动卸阀装置，注意卸阀装置转向一定要是螺纹松开方向，否则螺纹越转越紧，引起机件损坏。

若方向不对，可交换拆卸电机三根接线中任意两根接线。

减速机主轴带动卡圈及右阀筒一起转动，最后左阀筒从柱头中退出，卸下右阀筒，完成拆卸三用阀。

2，三用阀拆掉后，用专用钢丝吊勾在42孔内将复位弹簧从柱头卸下。

3，卸底座连接钢丝：

将支住置于调心卡盘和加紧装置中，利用锤头轻敲摇把加紧底座外圆，操作液压阀使夹紧装置夹紧工作油缸，然后启动主减速机电机，使底座和油缸之间产生相对运动。

随着主轴转动，调心卡盘越卡越紧，从而防止卡盘与底座打滑。

主轴转向的选择：

检查支柱底座连接钢丝，如连接钢丝顺时针串入底座，则主轴应逆时针方向旋转，反之逆时针方向串入，应选用顺时针方向旋转，这样可便于钢丝从沟槽内退出。

底座与油缸松动后，用手钳拔出钢丝。

松开调心卡盘及加紧装置，完成底座钢丝拆卸。

4，卸手把体钢丝：

用调心卡盘夹紧工作油缸（此时底座未卸下可防止工作夹变形）。

将手把体套在夹紧装置挡块上，使手把体不能转动。

启动主轴电机使油缸与手把体之间产生相对运行（电机转向选择与第3条相同），松动后拔出钢丝，主轴停转，松开卡盘，完成手把体钢丝拆卸。

5，卸底座

使夹紧装置夹紧工作油缸，操作液压阀使工作油缸带着导向滑车沿导轨运动，使活柱体φ42孔与导向滑车的拉杆连接起来，然后工作缸外推，把底座及复位弹簧从油缸内推出，卸下底座及复位弹簧。

6，卸顶盖

选用尺寸合适的冲头，将顶盖上三个弹簧圆柱销打入顶盖内孔，操作工作缸，使卸盖装置当块当住活柱体与顶盖之间的台阶，然后工作缸外推，使活柱体与顶盖分开，完成顶盖拆卸。

如拆卸DZ28、DZ35的柱子时，需将卡套替代小车中的拉杆先卸活塞，卸下顶盖，步骤同前。

7，卸活塞和手把体

加紧工作油缸，操作工作缸，使活柱体从工作缸内拉出，利用活柱体限位钢丝圈（或限位台）使手把体同时从工作上卸下。

8，卸活塞和手把体

卸活塞必须用专用工具，对于用连接钢丝的活塞，还必须预先将钢丝拔去，然后卸下活塞。

对于柱头焊缝加工至φ92的活柱体，可直接卸下活柱体，对于焊缝不加工的活柱体，活塞卸下后还需卸掉钢丝圈，然后卸下手把体。

常用维护与保养：

1），常检查主减速器油标，油位不得低于规定值；

观察卸阀装置、减速器油位指示器，润滑油是否在正常位置，不足加上。

2），每班必须将导轨等处的油污、煤尘檫去，并在导轨面加适宜润滑油。

3），定期检查三角带和各紧固件的松紧程度，如发现松动则调整。

4），定期检查液压油和乳化油，发现变质或清洁度不和格时，必须及时更换。

否则会影响系统运行。

5），经常检查各管路接头、工作油缸等有无漏油和漏液现象，发现则立即修理或更换。

6），非本机操作人员禁止操作和维修。