接触网检修施工工艺编制和改进Word格式文档下载.docx

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10.引线及连接线应连接牢固接触良好,无破损和烧伤。

引线距接地体的距离应不小于300mm。

引线的长度应保证当接触悬挂温度变化时有一定的活动余量但还应使之不侵入限界,引线摆动到极限位置对接地体的距离符合规定。

11.电动操作的隔离开关电动机应转向正确，机械系统润滑良好，分合闸指示器和开关的实际位置相符。

12.双极隔离开关触头接触的不同期值应符合产品的技术条件，无明确规定者应不超过5mm。

13.手动操动机构安装高度以距地面1.0～1.1m为宜，操作场地地面不平者，应整平。

14.隔离开关操作机构应完好无损并加锁,转动部分注润滑油,操作时平稳正确无卡阻和冲击。

带接地刀闸的隔离开关,其主刀闸和接地刀闸之间应有闭锁装置,保证主刀闸断开后才能合接地刀闸,接地刀闸断开后才能合主刀闸。

15.隔离开关支持绝缘子应清洁无破损和放电痕迹,瓷釉剥落面积不超过300mm2。

16.新安装的隔离开关在投入运行前应做交流耐压试验,运行中每年用2500V的兆欧表测量一次绝缘电阻,和前一次测量结果相比不应有显著降低。

二、准备工作

⒈人员：

３～５人。

⒉工具：

滑轮组、单滑轮、台钻、管刀、台虎钳、隔离开关吊架、手锤、钢锯、钢锯条、铁丝套子、皮尺、卷尺、吊绳、水平尺、线坠、温度计、小油桶、油刷、钢丝刷、除锈刀、塞尺、锉刀、大梯子、棕绳、开关钥匙、接地线、安全带、安全防护工具等。

⒊材料：

φ4.0㎜铁线、φ1.8㎜绑扎铁线、棉纱、砂布、油漆、红丹、中性凡士林、黄油、毛巾、汽油、毛笔等。

⒋资料：

接触网平面布置图、安装图。

三、作业方法、步骤

隔离开关安装在电分段处，它和分段绝缘器、分相绝缘器、绝缘锚段关节配合实现接触网电分段的断开或连通，从而提高了整个牵引供电系统的可靠性和灵活性。

㈠常用隔离开关的型号及构造

单极隔离开关：

有带接地刀闸（GW4-27.5DT）和不带接地刀闸（GW4-27.5T）两种型号。

双极隔离开关：

由两组单极开关组成，通过连杆使两组开关同步开合。

单极隔离负荷开关：

FW□-27.5/6301250。

双极隔离负荷开关：

FW□-55/27.5/6301250，（AT供电方式使用）。

⒈单极隔离开关构造见下图。

单极隔离开关构造示意图

１——导电刀闸；

２——瓷柱；

３——交叉连杆；

４——底座；

５——传动杆；

６——操动机构；

７——４孔Ｏ°

设备线夹。

⒉单极隔离负荷开关构造见下图。

单极隔离负荷开关构造示意图

１——真空灭弧部分；

２——开断机构；

３——隔离外埠；

４——操动机构；

５——上出线端；

６——下出线端；

7——底架；

8——中间传动轴。

㈡安装图

⒈隔离开关在混凝上腕臂柱上的安装

隔离开关在混凝土腕臂柱上的安装如下图所示。

混凝土腕臂柱隔离开关安装图

1——隔离开关；

2——操作机构；

3——传动杆；

4——开关托架；

5——踏脚底座；

6——操作机构托架；

7——设备线夹；

8——电连接线；

9——电连接线夹；

10——供电线夹。

⒉隔离开关在软横跨柱上的安装

隔离开关在软横跨柱上的安装见下图所示。

软横跨柱隔离开关安装图

4——开关支架；

5——操作机构支架；

6——设备线夹；

7——电连接线；

8——连接线夹；

9——供电线夹；

10——跳线肩架

㈢安装前的准备工作

⒈隔离开关的外观检查

⑴绝缘瓷柱应光洁、无裂纹、破损等缺陷，铁件防腐层完好，无锈蚀现象，零配件齐全。

⑵合闸角度应符合要求，合闸时闸刀水平，两闸刀中心线相吻合；

分闸时角度为90°

，允许误差为＋1°

，止钉间隙为1～3㎜。

⑶触头接触良好，接触压力符合要求，瓷柱转动灵活。

⑷接地闸刀合闸角度符合要求，连锁可靠，转动灵活。

⑸操作机构配套，操作灵活、省力。

⒉电气性能试验

由试验部门对隔离开关进行电气性能试验，试验报告移交安装单位。

⒊测量隔离开关传动杆长度

⑴确定操作机构托架安装位置（距地面约为1.1m），用白漆作上标记，混凝土腕臂柱应位于杆孔中部。

⑵腕臂柱，由杆顶量至操作机构托架安装位置，量得尺寸加上托架槽钢、隔离开关底座角钢的厚度，可得传动杆长度。

⑶软横跨柱，由操作机构托架位置向上量出7.4m，做出标记，即隔离开关托架安装位置，传动杆长度等于7.4m加上隔离开关托架角钢厚度。

⒋检查各零配件的配套情况

检查隔离开关和托架的安装配合、操作机构和托架的安装配合、操作机构托架和支柱孔（混凝土柱）的安装配合情况。

㈣预配

⒈按杆号、杆型及隔离开关安装图，将本组配件预配成套，标明杆号。

⒉按传动杆测量长度切钢管。

⒊传动杆打孔。

⑴将切好的传动杆一端套在处于合闸状态的隔离开关操动轴上，用台钻将管子和轴一同打孔（钻头应穿透），穿螺栓将螺帽拧紧。

孔中心距管端20mm。

⑵在距上孔30mm处再打一孔，两孔方向互成90°

角，并穿螺栓拧紧。

⑶将隔离开关置于合闸位置，并连同传动杆搬到事先搭好的台架上，台架位置和高度应保证传动杆处于水平状态和传动杆另一端在台钻上便于打孔，隔离开关在台架上应垫平稳。

⑷将处于合闸位置状态的操作机构的传动轴套入传动杆的另一端，和操作机构托架连接面垂直放在台钻工作台上。

确认隔离开关处于标准合闸状态及传动杆水平后，在距管端20mm处，将管子连同操动轴打透孔，穿螺栓拧紧。

挪动30mm，再打透一孔。

⑸将螺栓卸下，分别在操作机构、隔离开关及传动杆上标明杆号，并标明传动杆的上、下端。

⑹设备线夹和隔离开关配套打孔。

⑺隔离开关轴及操作机构轴加润滑剂（凡土林油）。

㈤隔离开关的安装

⒈腕臂柱隔离开关安装

下图为隔离开关吊架示意图。

（单位：

㎜）

腕臂柱隔离开关吊装示意图。

⑴用皮尺测量确定踏脚底座位置，安装踏脚底座。

⑵在杆顶安装开关托架。

⑶在杆顶田野侧固定隔离开关吊架架座，并将架臂插入架座管中，转向田野侧。

⑷在吊臂端挂滑轮，绑好隔离开关并绑好晃绳。

⑸起吊隔离开关，吊至超过开关托架高度时，转动吊架架臂，使开关位于杆顶正上方，然后慢松吊绳，对准安装孔穿螺栓固定隔离开关。

⑹将传动杆和隔离开关操动轴用螺栓连接起来，拧紧螺帽，然后用钢锯将螺栓多余丝扣部分锯掉，再用手锤打击将螺帽封死。

⑺撤除单滑轮、开关吊架等工具。

⑻安装操动机构托架。

⑼将操动机构和传动杆连接起来（同步骤⑥），并固定操动机构。

⑽将操动机构加锁。

⒉软横跨柱隔离开关的安装

软横跨柱隔离开关安装如图6.1.7所示。

⑴安装隔离开关支架。

⑵在开关支架上方2m左右处，将跳线槽钢临时固定在支柱上，杆顶至槽钢端部用铁线拉紧。

图6.1.7软横跨柱隔离开关安装示意图

⑶在跳线槽钢端部挂滑轮，用置放于滑轮中的起吊拉绳绑好隔离开关，并绑好晃绳。

⑷起吊隔离开关，吊至支架上方时，杆上人员将隔离开关推拉至开关支架中部，然后慢松起吊拉绳，将隔离开关置稳并安装固定好。

以下步骤同腕臂柱上隔离开关安装操作步骤⑹、⑺、⑻、⑼、⑽。

隔离开关安装好后，操作操动机构反复动作，观察隔离开关开合闸角度。

闸刀触头接触情况；

接地闸刀动作及接触情况；

操作灵活程度等，发现问题，立即进行调整。

㈥隔离开关的调整

⒈检查、测量

⑴将开关倒至分闸位置,测量分闸角度、分闸止钉间隙及触头接触情况。

带接地刀闸的隔离开关应检查接地刀闸接触情况。

分闸角度的测量和计算：

S＝D＋0.0349L（㎜）

式中S——距主刀闸根部为L处的刀闸间距离（㎜）；

D——主刀闸根部间距离（㎜）；

L——D和S之间距离（㎜）。

分闸角度必须满足D≤S≤D＋0.0349L，见图6.1.8所示。

⑵开关倒至合闸位置,检查合闸是否呈直线,合闸止钉间隙及触头密贴情况。

⑶测量一次操作隔离开关在分合过程中带电和接地部分的瞬时间隙。

⑷清扫绝缘瓷柱,检查其绝缘状态,测量电连接线和接地体的距离。

当隔离开关引线跨越某线路上空的接触悬挂时，测量该引线和被跨越接触悬挂间的距离。

⒉调整处理

⑴接触面不密贴

可用扳手矫正或调整触头弹簧压力。

⑵合闸不呈直线

先将开关倒至合闸的位置，卸下交叉连杆，使刀片合闸呈直线，然后调合闸止钉间隙，最后调好交叉连杆的长度并和转动连板连接。

⑶触头和刀片（高差造成）旁击

可略扳动刀片直至合适，必要时可在瓷瓶和底座间加垫片。

⑷分闸角度不合格

将开关倒至分闸位置后，先调整分闸止钉的间隙,然后再调交叉连杆的长度，直至分闸角度符合要求。

⑸合闸呈直线而分闸角度不符合要求,或分闸符合要求而合闸不呈直线

主要是操作机构联锁止孔的位置不对,这种情况只有重新改变止孔的位置,才能满足要求。

除此之外就是转动关节旷动大,则只有设法消除,方能解决。

⑹操作机构不灵活

如果是由于传动杆弯曲,应进行矫正；

如果是活动关节缺润滑油,应涂油；

如果是上下托架歪斜,应矫正或更换托架。

⑺接地刀闸合闸后不到位或合后过头

可调整接地刀闸传动拐臂的角度及接地连杆的长度,使其接地符合要求。

刀闸接触不密贴或过紧,可调整触头弹簧片的压力。

⑻双极隔离开关分、合闸动作不同步，角度不一致

可调节双极联动杆，使两极分、合闸动作同步，角度一致。

㈦隔离负荷开关安装

隔离负荷开关为电气化铁道户外、户内专用，配有CJ□型电动操动机构，可由盘上或远方控制，同时配有手柄，可以进行手动操作。

⒈本体安装

用吊车将本体吊起之后正确对准安装台架上的安装孔，确认绝缘子的垂直度，双极还要确认平行度、极间距。

⒉中间传动轴安装

自上而下在吊起时用螺栓连接紧固。

⒊安装操动机构

在安装完固定架后，把操动机构固定上，然后根据中间传动轴下垂的高度及轴心位置调整操动机构的安装位置，最后紧固安装螺栓。

⒋双极开关拉杆连接

双极开关要连接中间拉杆及连接槽钢。

⒌调整

隔离外断口及真空灭弧室合、分工作正常到位，双极同期合分。

操动机构的辅助开关切换时间正确。

通过手动关合，确认是否转动轻快，通过电动操作（现场及远方控制）确认电动正常。

⑴首先手动检查开关是否合、分到位及隔离刀闸打开绝缘距离≮400㎜，并且操动机构辅助开关转换到位，如正常可电动检查。

⑵当上述要求不合格时，可调节操动机构中辅助开关和机构输出传动轴之间的调节环，以便调整辅助开关的切换时间达到上述目的。

⑶调节环可简单分成内、外两圈，可以左右搓动，从而改变调节环的缺口尺寸来改变辅助开关的切换时间。

⒍维护和检查

隔离负荷开关在规定的寿命范围内为不检修开关，应定期对开关做维护和检查。

⑴擦去绝缘瓷柱、瓷套上的污垢。

⑵检查压力表是否在规定值内。

⑶合、分闸位置及刀闸打开距离。

⑷螺栓是否有松动，特别是操作机构内的辅助调节环顶丝是否松动。

⑸检查是否有人为破坏及损伤现象。

四、安全注意事项

1.隔离开关起吊过程中，应注意防止瓷件和支柱碰撞。

2.作业时应遵守登高作业安全规程的有关规定。

3.在调整隔离开关时，地面配合打开、闭合开关人员要听从上边调整人的指挥，呼唤应答。

4.开关调整后要恢复原状。

5.同一支柱上、下部不应同时有两人作业，如由于操作需要两人在同一支柱上、下同时工作时，应有安全措施。

6.当列车通过时，在支柱上作业的人员应停止工作，并躲到安全地点。

7.在线路上使用车梯作业时，每辆车梯出车时不得少于7人。

车梯上的作业人员不得超过2人。

8.车梯未放稳前不得登梯作业。

车梯行进时不得上、下车梯。

车梯作业台上不得放置零散工具、材料。

9.推扶车梯人员应听从车梯上作业人员的指挥，推行速度不得大子5km／h，也不得发生冲击等现象。

10.在车梯上不得进行有倾倒危险的作业。

车梯走到小半径曲线区段时，应在曲线外侧设置拉绳人员，以防车梯倾倒。

在曲线区段作业时，车梯上作业人员站在导线的曲线外侧作业。

11.车梯在线路附近长时间停放时，应将车梯放倒。

12.高空作业系好安全带，戴好安全帽。

13.防护人员要穿好防护服、佩带相应标志，按规定进行行车防护。

14.高空作业防止高空掉物伤人。

15.作业车移动，作业平台升、降及转动时，严禁人员上、下平台。

16.严格执行呼唤应答制度。

17.严禁带手套打手锤。

18.停电作业必须严格按程序要求进行,不得简化。

特别要把好申请作业命令、验电接地、开工、行车防护、消除作业命令等关键环节。

19.V型“天窗”停电作业时,作业人员及所持材料、工具和邻线带电部分保持足够的安全距离,注意邻线来车。

防止感应电伤人。

例二：

隔离开关检调工艺

1.各部零件连接牢固，铁件无锈蚀，操作机构灵活可靠。

2.GW4型隔离开关合闸时,刀闸呈水平状态,两刀闸中心线相吻合（180°

）；

3.隔离开关支持绝缘子应清洁无破损、裂纹和放电痕迹,瓷釉剥落面积不超过300mm2。

用2500V兆欧表摇测其绝缘电阻和前一次比较不应有显著降低。

4.用0.05mm×

10mm的塞尺检查触头接触时,对于线接触者应塞不进去；

对于面接触者的塞入深度,当接触表面宽度为50mm及以下时,不应超过4mm；

当接触表面宽度为60mm及以上时不应超过6mm。

5.引线距接地体的距离应不小于300mm。

引线的张力不大于500N，不得影响线索的纵向位移。

引线跨越承力索时间距应大于400mm。

带接地刀闸的开关瞬时空气间隙不得少于400mm。

6.操作机构配套、灵活、机械联锁可靠。

7.开关底座水平，瓷柱铅垂，传动杆顺直，各个螺栓涂油防腐良好。

8.开关加锁，锁头无锈蚀，开启方便。

钢卷尺、塞尺、开关钥匙、吊绳、砂布、小油桶、油刷、管钳、兆欧表等。

油漆、红丹、中性凡士林、纱布等。

1.检查

（1）检查各部零件是否连接牢固，铁件无锈蚀，瓷体无破损。

（2）将开关倒至分闸位置，测量分闸角度，分闸止钉间隙。

（3）将开关倒至合闸位置，检查合闸是否呈直线，合闸止钉间隙及触头密贴情况（用塞尺检查）。

（4）测量一次性操作隔离开关在分、合过程中带电和接地部分的瞬时间隙。

（5）清扫支持绝缘子，测量电连接线和接地体的距离。

（6）紧固各部螺栓，铁件除绣涂漆，转动关节及螺栓涂油。

2.处理方法

（1）分闸角度不合格

将开关倒于分闸位置，先调整止钉间隙，然后调整交叉连杆的长度，直至分闸角度符合要求。

（2）合闸不呈直线

先将开关倒于合闸位置，卸下交叉连杆，使刀闸合闸呈直线。

然后调整止钉间隙，最后调好交叉连杆的长度，并和转动连杆连接。

（3）接触面不密贴

用扳手矫正刀闸或调整触头弹簧压力。

（4）操作机构不灵活

如转动杆弯曲，上、下托架歪斜应矫正，活动关节涂油。

（5）接地刀闸故障

接地刀闸合后不到位或过头，可调整接地刀闸传动拐臂的角度及连杆的长度，使其符合要求。

刀闸接触不密贴或过紧，可调触头弹簧片的压力。

⒈作业时应遵守登高作业安全规程的有关规定。

⒉在调整隔离开关时，地面配合打开、闭合开关人员要听从上边调整人的指挥，呼唤应答。

⒊开关调整后要恢复原状。

⒋高空作业防止高空掉物伤人。

⒌V型“天窗”停电作业时,作业人员及所持材料、工具和邻线带电部分保持足够的安全距离,注意邻线来车。

第七节硬横跨装配

⒈硬横梁组装时，各梁段要连接密贴，各部螺栓要对角循环紧固。

中段横梁有上、下方向性，不得装反。

⒉硬横梁组装应顺直，并应预留拱度。

⒊硬横梁安装应呈水平状态，其梁底面距最高轨面的距离应符合设计规定，允许偏差0～100mm。

⒋两支柱距离要符合设计要求；

两支柱中心连线应垂直于车站正线；

支柱应垂直。

８～１２人。

接触网作业车、16吨轨道吊、钢丝绳、安全带、安全防护工具等。

棕绳等。

接触网平面布置图、硬横跨安装图等。

㈠硬横跨的组成

硬横跨由横梁和两侧的支柱组成，如图3.7.1所示。

　　图3.7.1硬横跨结构示意图

硬横跨横梁（简称硬横梁）是由若干个梁段用螺栓连接而成。

硬横梁端头部分梁段称为“硬横梁端头段”，用“YHT”表示。

硬横梁中间部分各梁段称为“硬横梁中间段”，用“YHZ”表示。

硬横梁用“YHL”表示。

根据跨度和悬挂负载选用不同长度和不同型号的梁段组成硬横梁，如：

YHL一29.5（A）表示为29．5m长A型硬横梁。

YHL一29.5（A）型硬横梁的组成为：

YHT（A）十YHZ一1（A）十YHZ一1（A）十YHT（A）

表示为自左端至右端组成29.5（A）型硬横梁的梁段是：

（A）型YHT梁段、1（A）型YHZ梁段、1（A）型YHZ梁段和（A）型YHT梁段。

通过A、B、C型可以表示硬横梁采用不同型号的角钢。

通过1、2、3……编号可表示硬横梁采用不同的长度。

硬横跨支柱采用直径为550mm，容量为60kN·

m的圆形预应力混凝土支柱，埋入地下部分用杯型基础固定；

或是矩形钢柱打混凝土基础固定。

㈡硬横跨安装

硬横跨安装是通过吊车完成的，主要有以下工作内容（以矩形钢柱为例）：

1.地面组装

按设计给定的长度及横梁型号，将横梁各段组装在一起。

2.吊装横梁

在梁的两侧端部各绑一根晃绳，横跨梁长再绑一根安全绳，梁上作业人员安全带挂在安全绳上，便于移动。

吊车吊起横梁使其下弦杆超过支柱顶，通过晃绳调节使横梁对准支柱，缓慢下落在两钢柱顶端。

3.横梁和支柱固定

将固定压板压在横梁上，用高强度螺栓穿过压板和钢柱预留孔，上紧螺栓。

再用钩螺栓将横梁和钢柱固定。

⒈高空作业必须扎好安全带，全体人员戴好安全帽。

⒉按技规规定设置行车防护，保证行车及人身安全。

⒊传递料具使用绳子，严禁抛掷。

⒋必须严格遵守吊车操作细则及按吊车技术特性规定进行作业，严禁超载作业。

⒌作业前认真检查车上机械、绳套、吊钩和工具是否良好。

⒍作业人员进行安装构件时或人员上下时，作业台禁止做升、降、旋转动作。

其他项目可参照各专业检修工艺，接触网有成都局编的接触网检修工艺和西安供电段编写的接触网实做培训教材。