大跨度梁混凝土浇筑方案文档格式.docx

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3混凝土的强度

砼强度等级：

审判区、生活区大跨度梁、板为C40；

四周框架柱为C35

4混凝土供应

通过事先与甲方、商混站的协调，保证混凝土的供应、确保混凝土浇筑的连续性，混凝土须保证40m3/h。

同时为了保证浇筑过程中混凝土连续、可靠，要求商混站的主站进行搅拌供应，分站预备搅拌以备应急（当主搅拌站出现问题时由分站进行搅拌供应）。

大跨度梁混凝土浇筑时要求现场有预备泵车（若商混站内无49米泵车、要求商混站在外面租赁泵车以备应急使用）。

混凝土的供应应包括搅拌、运输和泵送。

根据施工进度的需要，编制混凝土供应计划，安排好混凝土泵及混凝土运输车辆。

在施工过程中，加强通讯联络和调度。

混凝土初凝时间控制在4～6h。

且坍落度损失不可过小，而影响混凝土浇筑。

5混凝土浇筑

5.1、施工准备

1）施工前应准备好施工用的机具和劳动力。

机具有：

混凝土泵、尖锹、平锹、插入式振捣棒、木抹子、铝合金刮尺、塔吊及照明设备，清理好混凝土运输车通行道路及混凝土泵停放场地。

在混凝土浇筑期间，为保证连续浇筑，防止供电中断，施工现场备有发电机组。

所有与混凝土浇筑有关的人员要及时到位，人员包括：

混凝土工、木工、钢筋工、测量工、水电安装工、信号工及试验工。

2）砼浇筑人员应熟悉图纸、察看现场，掌握结构布置，钢筋疏密情况，以便掌握砼浇筑流向，浇筑方法，浇筑重点，。

5.2、施工条件

1）所有大跨度梁的钢筋、模板、梁内预埋件及管线等全部安装完毕，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。

检查模板支撑的稳定性及接缝的严密性，浇筑前应将梁、板内的垃圾及钢筋上的油污清除干净，并检查垫块是否垫好。

办理好隐蔽验收手续。

2）浇筑混凝土用的架子及马道已支设完毕，泵管已经搭设完毕并经检查合格。

3）水泥、砂、石及外加剂等经检查并符合标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。

4）振捣器等机具经检验试运转正常。

5）检查安全设施、劳动力配备是否妥当。

6）施工员根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底。

5.3、混凝土浇筑

1）浇筑顺序：

大跨度梁的浇筑采取分层浇筑，每层混凝土浇筑厚度控制在500mm。

审判区：

2-11轴、2-15轴500×

2000梁先浇筑，浇筑顺序为2-G轴向两端逐步浇筑。

待2-11轴、2-15轴边梁第一层混凝土浇筑完毕后开始浇筑2-G轴WKL12，浇筑的顺序由跨中开始向两端逐步浇筑，2-G轴WKL12一层浇筑完毕后开始向两端隔跨浇筑L5-3。

浇至2-D轴、2-N轴边梁完成后开始浇筑G轴两侧L5-3向两端逐步浇筑，至第一层浇筑完毕后开始浇筑第二层，浇筑顺序同第一层浇筑顺序，层次浇筑的划分按照下图：

2）浇筑时间控制：

大跨度梁混凝土浇筑必须派专人按下表严格记录好混凝土的浇筑时间，需注明浇筑的时间、浇筑部位、分层情况等以便控制混凝土的初凝时间，防止分层浇筑时冷缝现象的产生。

混凝土浇筑时间记录表

时间控制

分层情况

情况

浇筑部位

浇筑时间

初凝时间

浇筑前下层混凝土状态

第一层浇筑

第二层浇筑

第三层浇筑

第四层浇筑

3）泵送工艺：

大跨度梁砼浇筑时在现场设一台长臂砼汽车泵，泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的减石水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送混凝土。

开始泵送时，速度宜放慢,油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。

泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口上150mm之间为宜。

避免吸入空气而造成塞管，反之料斗内混凝土太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。

混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。

当叶片被卡死时，需反转排除，再正转。

泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5min开。

泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。

泵送将结束时，就估算泵管内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场

4）砼浇筑方法：

砼采用商品砼，坍落度大，流动性好，分层隔跨布料方法施工，分层厚度为500mm。

振捣时从浇筑层的下端开始逐渐上移，确保不漏振。

振捣棒采用Φ30插入式振捣棒进行振捣。

在浇筑过程中，混凝土振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨，快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出，慢拨是为了能使混凝土能填满棒所造成的空洞。

在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀，插点之间距离控制在50cm，离开模板距离为20cm。

采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在20～30s之间，直至混凝土表面泛浆，不出现气泡，混凝土不再下沉为止。

振捣过程中，避免触及钢筋、模板，以免发生移位、跑模现象。

砼的表面处理。

初步用长刮尺刮平，用木抹子压实，在砼浇筑后4～8小时内，再用木抹子搓平，以控制砼表面裂缝。

5）大跨度梁、板标高控制及砼养护

大跨度梁、板的混凝土标高控制可以采用标杆控制。

支设模板时严格按照柱筋上的标高点控制梁、板底模标高；

浇筑时采用PVC管在一端开始100mm做好标记，浇筑过程中按照标杆控制标高。

混凝土面用刮尺刮平，随即用铁板收一道。

待砼收水终凝前，表面有干缩裂纹时再用木抹子搓一遍（适当洒水），然后再用铁板收一道。

浇筑后要做好混凝土的养护工作。

6）砼试块制作及养护

大跨度梁板、柱要严格按照试验要求进行试块的留置，每100m3制作一组抗压试块，每组为3块。

砼试块24小时拆模后，经编号后送标准养护室养护，在20℃±

3℃湿度90%以上养护28天，送试验站试压。

同时按照现场要求每个部位留取同条件试块不得少于两组（柱：

2组、梁：

2组、板：

2组），经现场同条件养护并做好每日的测温记录，待满足累计600℃养护后送试验站试压，强度≥100%方可拆模。

5砼测温控制

1）由于该部位梁截面尺寸较大，在混凝土浇筑时以及浇筑后做好混凝土的测温记录。

2）温度测量和控制方案

预先在布置点埋入测温管（测温点布设见附图），由专人负责对温度变化进行监测，利用温度计测温，浇筑成型后24小时进行砼内部和表面测温，前3天每4h测一次，4—7天每8h测一次，8—14天每12h测一次，并做好记录，输入计算机绘出温度曲线，利用增加减少表面覆盖来重新调节砼内外温差。

8后浇带

6质量保证措施

1、商品混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。

并派专人进驻搅拌站监督供料。

2、在浇筑现场检测混凝土的塌落度，混凝土塌落度损失值应控制在200±

20mm以内。

3、在浇筑混凝土时，工人要挂牌操作，振捣及时，防止少振或漏振。

在钢筋较密部位的混凝土要振捣细致、采取Φ30振捣棒，防止未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

4、钢筋垫块要与钢筋连接牢固，各专职质检员要对各个部位的垫块进行检查，防止出现垫块移位、漏放。

7成品保护及安全施工

1、在浇筑过程中，为防止钢筋及预埋件位置的偏移，在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设跳板，工人操作时应站立在跳板上，不得碰动预埋件和插筋。

2、底板处后浇带要做好防护，避免雨水、生活污水等沉积，腐蚀钢筋。

3、泵车操作工必须是经过培训合格的有证人员，严禁无证操作。

4、泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用。

5、泵车料斗内的混凝土要保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成尾管甩伤人现象。

6、现场临时用电不得随地敷设，亦不得挂在钢筋上。

7、所有施工人员不能随意使用电器设备。

机具确保一机一闸一漏，电线长度不超过30米，并用绝缘材料支挂，振捣工穿绝缘鞋戴橡胶手套。

8、昼夜温差过大时，夜间要加强对混凝土表面保温覆盖，防止因温差过大产生变形裂缝。

9、做好临边防护及坑洞口的封闭，并有标示灯牌，马道搭设踏步坡度按规定，加强信号联系。

10、塔吊配合施工执行“十不吊”，人员持证上岗，信号口令一致。

11、施工夜间照明使用碘、钨灯具必须连接保护接零，确保漏电器合格，特殊场所使用12～24V安全电压。

附图一（砼测温点布置示意图）

大跨度梁砼测温点布置示意图

说明：

测温点要选择在有代表的部位，留取PVC套管。

附图二（大跨度梁混凝土浇筑顺序示意图）审判区：

附图二（大跨度梁混凝土浇筑顺序示意图）生活区：