砌体预制与安装施工方案Word文档下载推荐.docx
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1.4磁县二标总干渠渠道横断面渠坡防护结构图；
1.5磁县二标总干渠渠道衬砌图。
二、工程综述
本标段为磁县干渠工程第二施工标，标段起自磁县西槐树村，桩号15+190；
止于磁县白村，桩号29＋056，总长13.866km，其中渠道长13.370km，建筑物长0.496km。
渠道防护堤非膨胀土段采用预制混凝土六棱框格进行护坡，框格内种植草；
一级马道处用预制的排水沟预制块及护肩进行施工；
用预制警示柱在一级马道上采用间隔5米距离进行布置，警示柱分A和B两种形式，基础尺寸为20*20cm，预制高度为75cm，其中警示柱A基础埋深为39cm，警示柱B基础埋深为25cm；
渠底坡脚两侧设刺槽，渠顶马道与渠坡道处用预制路缘石对复合土工膜进行固定，路缘石单块长度为80cm，块与块之间用M10F100水泥砂浆填缝并勾平缝，分为A和B两种形式。
其中路缘石、平石、警标柱为C20混凝土。
排水沟预制块及六棱框格为C30混凝土。
路缘石A、警示柱A布置在堤顶和一级马道内侧；
路缘石B、警示柱B布置在堤顶交通路外侧。
三、施工条件
3.1场内外交通
场外交通利用107国道及当地县乡公路，场内交通利用渠道左侧修建的7.0米宽的施工便道。
3.2施工供电条件
本工程施工及生活用电以电网供电为主，备用柴油发电机组供生产和生活用电。
3.3施工用水
利用3#副营地的供水系统提供的水作为施工生产和生活用水。
3.4施工通讯及网络
所在地区属无线网络服务区，手机可直接用于通信联络。
为保证本工程通讯畅通，所有管理人员均配置手机，以保证对内对外的通讯联络。
3.5临时生活驻地
临时房屋主要利用营地内的临时房屋。
3.6施工进度计划安排
混凝土预制块作业施工进度计划考虑在2011年5月1日至2011年12月30日完成。
各月有效施工天数为25天。
每天按两班作业考虑。
四、资源配置
4.1设备配置
4.1.1机械设备配置原则
（1）满足施工技术与施工质量的需求。
（2）重点施工部位优先配置。
（3）选用机动性能好的施工设备进行预制作业，充分发挥机械性能。
4.1.2施工机械设备配置
拟投入的主要机械设备表
序号
机械名称
型号
单位
数量
备注
1
装载机
ZL30
台
倒运
2
自卸汽车
10T
辆
运输
3
蛙式打夯机
8
堤坡夯实
4
混凝土振动台
ZD-1
振捣
5
混凝土拌和机
JDY350
拌和
6
洒水车
10m3
4.2主要施工人员配置
主要施工人员表
工种
备注
技术员
人
试验员
技工
普工
16
总计
26
4.3主要材料供应计划
4.3.1材料供应原则
1）超前计划、均衡生产原则
根据工程施工进度计划，按资源供应能力和需求，做到超前计划，按时供应，强调保障，避免过多储存和供不应求，材料分批进场，短期储存，略有富余。
2）把好材料质量关原则
所有材料的供应厂家的选定，均必须通过对材料进行质量检验并确认合格后方可签订供货合同。
材料进场必须经过工地检验合格后，方可投入使用。
3）计划明确、职责明确原则
材料供应由项目部物资供应部负责调查、采购和管理，试验室负责取样检测鉴定，根据施工需要报材料需求计划，经项目部审核后交物资部负责供应。
4.3.2主要工程材料采购方式
预制的主要材料，将由项目经理部物资部统一组织采购。
4.3.3混凝土预制主要工程量
混凝土预制主要工程量
预制类型
工程量
预制混凝土框格
预制混凝土框格C30F150
m3
8246
预制混凝土框格安装
框格内填土
15851
6.4
护坡植草
m2
239611
预制混凝土排水沟
预制混凝土排水沟C20F150
2262
预制混凝土排水沟安装（M7.5砂浆砌筑）
钢筋制安
t
预制混凝土路缘石
路缘石沟槽开挖
6417
预制混凝土路缘石C20F150
4431
预制混凝土路缘石安装
预制混凝土警示柱
预制混凝土警示柱C20F150
346
预制混凝土警示柱安装
警示柱钢筋制安
37
五、混凝土预制块施施工
本标段混凝土预制块主要包括非膨胀土段混凝土六边形框格、混凝土排水沟、路缘石、警示柱、平石等预制块的制作。
5.1预制混凝土的拌制
5.1.1施工工艺流程
配料拌合入模加压（振捣）脱模养生码垛
5.1.2混凝土的原材料要求
（1）水泥
①每批水泥附有厂家的品质试验报告，并对每批水泥进行取样检测，合格报监理审批后使用；
②保证密封良好，避免材料受潮，不同品种、标号及厂家的水泥分别贮放。
贮放期不超过三个月。
（2）水
①通过3#营地已使用的深井（已钻深井）为混凝土拌和提供施工用水。
②拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。
（3）骨料
混凝土骨料全部为项目部供应，但骨料质量应符合下列要求：
1）不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；
装卸时，粗骨料的净自由落差不应大于3m，应避免造成骨料分布不均，影响混凝土强度。
2）细骨料的要求规定如下：
细骨料选用天然骨料；
细骨料的细度模数控制在2.6～3；
砂料应质地坚硬、清洁、级配良好。
5.1.3混凝土的配合比
混凝土配合比试验，项目部委托山东省水利工程试验中心进行试验。
在满足本标段工程设计和施工所要求的强度、和易性、抗裂性、抗冻性、抗渗性及容重等条件下，力争做到优质、经济地计算出单位体积混凝土各种组成材料用量。
（1）水胶比：
水灰比的大小是影响混凝土密实性的主要因素，为保证混凝土耐久性严格控制水灰比，本工程混凝土水灰比不超过招标文件技术条款中的有关规定。
（2）单位用水量：
单位用水量是控制混凝土拌和物流动性的主要因素。
确定混凝土单位用水量的原则以满足混凝土拌和物的流动性的要求为准。
（3）砂率：
砂率过小，将降低拌和物的流动性，并严重影响混凝土拌和物的粘聚性和保水性；
砂率过大，会使流动性降低。
故取合理砂率，即最佳砂率。
（4）水泥用量：
混凝土水泥用量不少于技术规范所要求的最小水泥用量。
5.1.4预制块预制过程
5.1.2.1配料
拌制砼配料时，各种称量器具应保持准确、有效。
首先对放入拌和机内的第一盘砼材料应考虑加入适量的水泥、砂和水，以覆盖拌和筒的内壁而不降低拌和物所需的含浆量。
每一工作班正式称量前，对计量设备进行重点校核。
严格按试验室下发的砼施工配合比进行施工。
对骨料的含水率应经常进行检测，雨天施工时应增加测定的次数，以适量调整骨料和水的用量。
5.1.2.2拌和
拌和：
全部材料装入搅拌筒（从搅拌加水算起）至开始出料的最短搅拌时间不得低于2分钟。
搅拌机装料数量（装入粗骨料、细骨料、水泥等松体积的总和）不得大于搅拌机标定容量；
搅拌后的砼应检查砼拌和物的均匀性。
砼拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。
检查砼拌和物均匀性时，应在搅拌机的卸料过程中，从卸料口的1/4至3/4之间部位，采集试样进行试验。
5.1.3入模
混凝土在入模前，应对模板（底模）进行检查，要检查模具是否清理干净，模具内侧是否已涂抹脱模剂，脱模剂涂抹是否均匀。
5.1.4强振（振捣）
本标段预制构件采用ZD-1混凝土振动台进行渠道预制件的制作，其振动台示意图如下：
ZD-1混凝土振动台示意图
（1）结构及工作原理
振动台主要由台底架、振动器弹簧等部件组成，台面与底架均用钢板和型钢焊接而成，振动台是用电动机加一对相同的偏心轮组成。
并通过一对吊架联轴器安装在台面（反面）中心位置，起着振实过程中平稳、垂直方向的作用。
（2）振动台参数
台面尺寸（mm）：
1500×
1500mm
震动频率（次／分）：
2860
振幅（mm）：
0.3—0.6
振动器功率（KW）：
1.5KW
最大载荷（Kg）：
200
（3）预制块混凝土的振捣
振动台布振实过程中，混凝土制品应牢固的紧固在振动台面上，所需振实的制品放置要与台面对称，使负荷平衡。
每次强振时，模具固定到位，启动设备按钮，其控制的参数可根据振动台的技术参数进行控制。
（4）振动台的操作与保养
振动台安装完毕试使用后，在每隔一段时间空机运转3—5分钟，对所有紧固螺栓进行检查，若松动须拧紧后方可使用，以免在工作当中影响砼的振捣质量。
振动器轴承应经常检查，并定期拆洗，更换润滑油，使轴承保持良好的润滑，延长振动器的使用寿命。
振动台应有可靠的接地线，确保安全。
5.1.5养生
养生：
砼脱模后需放置在通风、避光的硬化场地上养生，可采用土工布覆盖并洒水养护。
洒水养护时间一般为7天，每天洒水次数以能保持预制混凝土表面经常处于湿润状态为宜。
5.1.6码垛与运输
（1）码垛：
堆放场地应平整坚实，构件堆放要规范，不得引起混凝土构件的损坏。
砼强度达到设计强度的70%以后，方可码垛堆放。
堆垛高度应考虑构件强度、地面耐压力、垫木强度及垛堆的高度。
（2）运输：
预制混凝土构件的强度达到设计强度的70%以后，才可对构件进行装运，运输时采用10t自卸汽车并配人工进行预制块的装卸，卸车时应注意轻放，防止碰损。
5.2钢筋加工
5.2.1钢筋材料检验
对已符合进厂要求且已进厂的钢筋，必须进行抽检。
抽检方法同原材料进厂抽检方法相同。
对不符合要求的禁止使用，并通知上一级部门进行外理，对符合要求的方可使用。
5.2.2钢筋堆放
（1）钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆存，不得混杂，且应挂牌以便识别。
钢筋露天堆放应垫高并加以遮盖。
（2）在贮存、运输过程中应避免锈蚀和污染。
已加工成型的钢筋运输时应避免堆压变形。
钢筋进入现场后尽快进仓。
5.2.3钢筋配料
钢筋配料根据构件配筋图，先给出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，申请加工。
5.2.4钢筋加工
（1）对于预制构件混凝土钢筋的加工要严格按照构件的尺寸执行，严禁私自更改钢筋的尺寸，钢筋的进场要采用报验后合格的产品。
钢筋的加工要符合水工混凝土预制件规定的要求。
（2）钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过下表规定数值。
圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度（mm）
受力钢筋直径（mm）
箍筋直径（mm）
≤25
28~40
5～10
75
90
12
105
5.3施工控制
5.3.1混凝土施工过程控制
1）砼的配合比按照通过计算和试配决定，并报监理工程师审核。
2）预制用各种模具要满足设计的几何尺寸。
3）往模具内加面料要均匀，加料量可以覆盖底模，厚度小于5mm为宜。
加面料应撒布均匀，以确保预制块表面的光泽度和平整度。
4）加料完成后将表面清理干净，推入强振成型。
5）预制块出模要轻拿轻放，堆放码垛层数不宜过高。
6）预制混凝土六角空心框格制作偏差：
构件尺寸应符合施工图纸要求，其边长允许误差±
5mm，厚度和宽度允许误差+2mm。
7）砼应拌和均匀，砼预制块压制成型后，应在12h以内用土工布覆盖并洒水养生，洒水养护时间不少于7天。
8）预制块堆放洒水养生，形成一定强度后运输到施工现场或堆码成跺备用。
9）对于预制的不同类型的预制块要进行分区布置，集中摆放，并于预制区按分类写清标识。
5.4混凝土预制块的安装及边坡绿化
5.4.1预制块安装施工流程
预制块安装施工流程图
5.4.2混凝土预制块的安装
（1）框格六棱块安装
1）用车辆将预制块运到施工现场，运输过程中要注意轻拿轻放，防止掉角及断裂。
2）在已削平整的边坡上，从坡脚依次向上镶嵌六角空心框格砖，逐渐铺至堤顶，并以混凝土护肩形式锁紧。
每块六角空心框格砖要埋入边坡土中5cm高。
镶嵌时要注意相邻两块之间的接缝要均匀，表面要平整。
3）坡面铺筑完成后局部不平（用2米直尺检查）允许误差15mm。
（2）路缘石安装
按设计尺寸精确对渠道两侧进行测量放样，直线段可每10m一个点进行控制，曲线段按5m一个点进行控制，以此保证路缘石直线段平直，曲线段顺畅，安装时要及时，对若不能及时安装完成的路缘石，要沿开挖沟槽一侧依次摆放整齐。
路缘石开挖基础沟槽在找平前，要清理好基面，不能有杂物等散落在沟槽之内。
在沟槽清理完成以后可采用粗砂和细砂的混合料进行找平，采用人工用木锤等夯实设备进行基础夯实，夯实完成后进行下一步路缘石的安装工作。
路缘石安装时，砂浆垫层和勾缝砂浆严格按照实验室砂浆配比，砂子可选用细砂，标号满足设计图纸要求。
砌筑采用M7.5号砂浆，勾缝采用M10号砂浆，每段完成以后，要覆盖草席子并进行洒水养护3天。
采用坐浆法，安装时用线绳控制路缘石的顺直度，然后用水平尺进行检查，砌筑平顺，相邻两块路缘石采用木条控制，其缝隙的宽度不应大于1cm，砌筑时砂浆要饱满，安放时要轻轻的敲击顶面，使砂浆溢出少许即可，保证预制块安放牢固。
（3）排水沟预制块安装
排水沟预制块安装主要在渠道挖方段防护堤与一级马道的坡脚处进行设置，基槽开挖深底为40cm，开挖完成以后对基面进行找平处理，然后用M7.5砂浆进行施工。
排水沟沟槽在基础开挖完成后，找平后的基面较宽，可采用蛙夯及人工辅助夯实的方法对找平面进行夯实，然后再进行排水沟预制块的安装施工。
若工作面较干燥时，在座浆前要洒水对基础面进行湿润，便于砌筑作业的进行。
砌筑砂浆和勾缝砂浆同路缘石施工。
（4）警示柱安装
在顺渠道方向采用全站仪对布置的警示柱位置进行精确放线，在基槽开挖完成以后，要对槽底进行的找平，再后人工夯实沟槽基面，然后把渠道衬砌时预留的复合土工膜展平，把预制好的警示柱调整位置后安放整齐，再进行下道工序的施工。
（沟槽开挖基础夯实可参考路缘石安装施工）
（5）平石安装
平石安装按路缘石安装标准进行施工。
5.4.3边坡的绿化
（1）边坡绿化的土质要求
边坡的绿化主要是对框格内回填种植土，要求质地疏松，土干而不开裂，湿不泥泞，空气流畅，排水良好，富含水分，而且团粒结构性强，能经常保持土壤的湿润性状态。
为了使草坪植物保持优良的质量，减少管理费用，直接种草种的土层厚不小于10cm。
若在框格内填土高度应略低于六角空心框格。
（2）边坡种草的技术要点
1）种植方式
植草采用播种法，每5g/m2，播种要求种子纯度在90%以上，发牙率在80%以上。
栽种前要精强整地，栽后保持平整，无杂草，不渍水。
2）养护管理
当年栽种的草坪，除雨季外，应每周浇透2-4次，以水渗入地下10-15cm处为宜。
应在每年土地解冻后至发芽前灌1次返青水，晚秋在草叶枯黄后至土地冻结前灌1次防冻水，水量要足，要使水渗入地下15-20cm。
根据气候变化和需水情况进行科学合理的浇水，及时除杂草，保持草坪洁净，视栽种的情况，酌情施加复合肥，促使草坪苗木健壮生长。
发现病虫害，要尽早治疗。
及时对苗木进行修剪，使表面平整，边界分明。
草坪修剪一般留茬4-6cm。
其它须严格按有关园林绿化种植技术操作规程进行。
5.5质量控制
5.5.1预制块的基本要求
（1）所用的水泥、砂、石和水的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。
（2）不得出现空洞现象。
（3）预制块强度要符合设计要求。
（4）预制块铺砌时应平整、稳定，缝隙应紧密，缝线应规则。
5.5.2预制混凝土构件的制作偏差
（1）构件尺寸应符合施工图纸要求，其长度允许误差±
10mm，横断面允许误差±
5mm；
（2）局部不平（用2m直尺检查）允许误差±
（3）构件不连续裂缝小于0.1mm，边角无损伤。
5.5.3外观鉴定
（1）构件外形轮廓清晰，线条顺直，不得有翘曲现象。
（2）砼表面平整，无蜂窝面，色泽一致。
六、文明施工
（1）施工期间必须佩戴安全帽、穿工作服；
（2）材料机械摆放整齐，标识齐全，做到工完场清；
（3）预制及施工现场道路畅通，不扬尘，并设立标识牌；
（4）施工尽可能安排在白天作业，减少噪声对附近环境的影响。
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