1004kV油浸式电力变压器Word文档格式.docx
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13）GB/T5582-1993高压电力设备外绝缘污秽等级
14）GBJ148-1990电气装置安装工程、电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范
15）GB4109-1999高压套管技术条件GB/T2536-1990变压器油
16）GB507-1986绝缘油介电强度测定法
17）GB10230-1998有载分接开关
18）JB/T3837-1996变压器类产品型号编制方法
19）JB7065-2004变压器用压力释放阀
20）JB/T5345-1991变压器用蝶阀
21）B/T5347-1999变压器用片式散热器
22）JB/T6302-1992变压器用压力式温度计
23）JB/T6484-1992变压器用储油柜
24）JB/T8318-1996变压器绝缘成型件技术条件
25）JB/T8448.1-2004变压器类产品用密封件技术条件
26）JB/T9647-1999气体继电器
27）DL/T572-1995电力变压器运行规程
28）GB/T19001-2000质量管理体系标准
29）GB/T28001-2001职业健康安全管理体系、规范
30）GB/T24001-1996环境管理体系、规范及使用指南
31）与电力变压器相关的现行IEC标准
32）说明:
以上标准均执行最新版本，如有差异按较高标准执行。
项目
货物名称
数量
备注
□□Z11-10000/0.4
变压器
三相双绕组油浸自冷式有载调压变压器
适用于电压为10KV三相、油浸式电力变压器的设计、选材、制造和检查的最基本要求。
一、卖方的责任
1）本规格书与相关法规，标准，数据表，图纸，询价书等之间的任何矛盾应由买方负责澄清。
2）不允许用假设来掩盖数据不足，卖方有责任由买方或其它来源获取可靠的数据。
3）为确保设备正确的安装，操作及维修，卖方应提供所有必须的或附加的设备，专用工具和附件的清单，即使这些设备在规格书或数据表中未列出。
4）卖方应列出并充分描述本规格书与有关法规的不同点。
二、使用环境条件
环境特征
1、冬季漫长寒冷，风多雨少的气候特点。
（1）年平均气温 2.7℃
（2）最热月平均温度 19.7℃~22.3℃
（3）最冷月平均温度 -16.5℃~-29.6℃
（4）持续最低温度-38℃~-45℃
（5）冬季极端最低温度-51.2℃
2、 大气压力
（1）冬季941.9hPa
（2）夏季925.2hPa
（3）标准冻深 1750mm
（4）最大积雪厚度890mm
第4部分技术规格
设计和结构
一、设备名称：
三相双绕组油浸自冷式有载调压、低损耗铜芯电力变压器
1）型号：
Z11-10000/0.4
2）额定容量：
10000kVA
3）额定频率：
50Hz±
5%
4）相数：
三相
5）冷却方式：
ONAN（油浸自冷）
6）额定电压：
高压侧10kV，低压侧0.4kV
7）系统最高电压：
高压侧：
12kV低压侧：
0.4kV
8）额定电压比：
10±
3×
2.5%/0.4kV
9）调压方式：
10kV高压侧有载调压联结组标号：
YN,dll
10）短路阻抗；
8.0%
11）损耗（允许偏差按国家标准规定）：
空载损耗：
9.28kW
负载损耗：
48.05kW
12）空载电流：
0.55%
13）效率：
效率不低于99.45%
二、安装方式：
户内安装，不带滚轮小车。
1）变压器应为全密闭免维护、节能型。
采用膨胀式散热器和箱盖与箱沿焊死结构，并保证20年不大修。
2）外壳采用8mm钢板结构。
放油活门、开关、压力释放阀等与箱内油接触部位，均采用双层密封措施。
3）10KV电缆从上面进线，高压电缆应有电缆夹。
4）低压母排侧出线，并要求考虑动、热稳定性，出线母排采用软连接。
5）变压器的结构设计应符合设防烈度8度区的抗震结构要求。
6）安装底座中心距（横向×
纵向）：
厂家提供
7）高压、和低压套管均选用法兰式纯瓷套管、防污型，各类套管泄漏比距在最高工作电压下应≥3.1cm/kV。
8）高压套管爬电距离：
≥1256mm（31mm/kV）
9）低压套管爬电距离：
≥380mm（31mm/kV）
10）此变压器采用混合绝缘结构，其中线圈匝绝缘为C级，即采用美国杜邦公司生产的NOMEX®
绝缘材料。
11）耐高温混合绝缘变压器适用于环境温度较高、抗短路能力强及短时过负荷能力较强。
12）变压器绝缘耐热等级为A级
13）器身颜色76G10飞机灰
第5部分技术要求
1、电气特性
1）所有规定的报警和跳闸接点应为适应于220VDC的转接点，如果不能用转接点时，应用可互换的接点，但其最终的形式应与买方协商确定。
所有的接点都应接至端子箱。
2）供电电源额定电压为10kv，电压变化范围为10kv±
5%；
3）频率为50Hz，频率变化范围为50Hz±
0.5Hz；
4）10kv侧中性点不接地，0.4kv侧中性点直接接地。
2、机械特性
1）变压器外壳的防护等级不低于IP55；
2）变压器应有2个接地点，对角焊接在导轨基座上。
3）底座应有起吊耳。
4）整个变压器的顶部应有起吊角钢，起吊不影响电气元件及母排。
5）变压器油为非矿物油。
三、主接线
1）低压绕组的中性点应引至端子。
2）二次侧电压为0.4Kv的变压器，其绕组接线为D,yn11。
四、分接头
1）根据数据表的第一部分，分接头应在高压绕组上。
五、抽头切换开关
1）无载抽头切换开关应在两分接头之间不存在中间位置的快速动作触点转换开关。
2）应提供防止过行程的机械挡和将开关锁定在选择位置的挂锁设施。
3）抽头切换开关的操作应不用借助辅助工具就能安全操作。
分接头位置应清楚标记。
一、变压器绕组绝缘水平
电压等级
（kV）
最高电压
Um（kV）
额定短时工频
耐受电压（kV）
额定雷电冲击耐受电压（峰值）kV
全波
截波
高压10kV
12
75
200
220
低压0.38kV
0.4
1
60
65
二、局部放电量
变压器绕组：
1）当测量电压为1.5Um/3kV时，局部放电量不大于100PC
2）变压器套管：
当测量电压为1.5Um/3kV时，局部放电量不大于10PC。
三、短路承受能力
1）变压器能保证短路时的动热稳定性。
变压器满载及任何分接头位置情况下，变压器能承受系统的短路容量1500MVA下的短路电流，0.5s不损伤或位移；
3s绕组温度不超过250℃。
2）额定过负荷能力
过负荷倍数
1.2
1.3
1.45
1.6
允许运行时间（min）
180
120
45
3）过励磁能力（以额定电压为基准额定频率下）
工频电压升高倍数
相-相
1.10
1.25
1.50
1.58
相-地
1.90
2.00
持续时间
＜20min
＜20s
＜1s
＜0.1s
四、噪音水平
1）任何负载条件测量的声压水平不得超过60dB。
五、温度计
1）采用数字温度显示器及温控系统，且三相线圈巡回轮流检测。
2）温升限值
温最高温升（K）
油箱顶层油温升
65K
线圈温升
80K
油箱及结构
绕组最热点温升
98K
六、冷却方式
变压器采用自然通风方式。
七、自动抽头切换开关
需要时，买方应规定自动切换开关及其控制系统。
八、压力释放器
压力释放器应有报警跳闸接点。
九、温度继电器
温度继电器应有超温报警及掉闸触点
第7部分变压器油箱结构
1）变压器按免吊芯结构设计，油箱为钟罩式平顶结构，上节油箱箱壁采用高强度加强结构，下节油箱为高强度盆型结构，油箱外形美观大方。
上、下节油箱用螺栓连接，变压器油箱能承受住真空度为50kPa和正压力60kPa的机构强度试验，不会有损伤和不允许的永久变形。
2）变压器在有效使用年限内且正常使用，不发生渗漏油现象。
油箱钢板焊缝通过无渗探伤，箱体及附件通过50.7kPa压力下，持续时间为72h的密封试验，无渗漏。
3）变压器油箱上导气管设置自然坡度，以保证变压器水平安装时不影响内部气体的运动方向，以保证气体继电器能安全、可靠动作。
4）油箱上部设滤油阀，油箱下部装有足够大的放油阀。
变压器放油阀门选用球型铜阀门。
5）变压器铁心单独引出接地。
第8部分变压器本体保护
一、温度计
变压器装设顶层油温信号温度计（带远方测温用的铂电阻探头）一只，其准确级不低于1.5级。
温度计有温度遥测输出的接口和综合自动化系统提供的温度变送器接口，可以输出4~20mADC标准信号以便与计算机联网。
实现温度遥测、并能就地指示温度。
温度计的安装位置便于观察。
二、冷却装置
变压器冷却采用可拆卸式片式散热器，散热器与油箱间连接采用真空蝶阀。
每组散热器可单独拆卸或更换。
第9部分二次接线端子箱
一、变压器箱体上安装一个不锈钢端子箱。
所有的检测仪表如温度、油位、瓦斯等其引出线均连接至端子箱内，箱内端子排选用工程塑料制品，箱体密封并便于接线，并预留15%备用端子。
端子箱的防护等级为IP55。
二、连接至端子箱的二次接线用电缆采用耐油、阻燃、屏蔽电缆，护套颜色为黑色，截面为1.5mm2，从仪表到端子箱连接的电缆全程穿入金属软管内，金属软管牢固固定在变压器箱体上的不锈钢电缆槽内。
第10部分变压器有关附件
1）本体及有载开关的各类油处理管道、吸湿器及铁芯接地引下线等均接至轨面上约1.5米处，以便维护。
2）所有的设计及使用材料均按照户外设置考虑,所有电流载流导体的材料必须为铜。
铜质量T2
3）所有电流载流部件、连接部件、绝缘子、支撑、箱体等在安装时具有足够的机械强度，以抵抗在三相电流作用和发生短路时产生的电动力作用，不致由此产生任何类型有害的变形和伤害。
4）变压器具有承受总重量的起吊装置.变压器组件、部件的结构和布置不会防碍吊装及运输中的紧固和绑扎。
5）相同型号的设备元件能够互换，并且互换以后它们的各项功能在所有方面均等同。
1）变压器带油运输，变压器器身采用6向刚性定位,提高耐运输冲击能力，保证在经过正常铁路，公路运输后，内部结构相互位置不变，紧固件不松动，
2）现场安装不需要吊芯检查即可投入运行。
同时各部件如套管，散热器，储油柜等的布置不妨碍吊装，
3）运输及运输中的紧固定位，并保证安装后连接高、低压侧引线有足够的安全距离。
第12部分变压器主要材料及说明
1）变压器硅钢片采用磁滞伸缩小、无老化、冷轧、晶粒定向的、高导磁性的高质量武钢30Q130硅钢片。
2）变压器开关采用CV型有载调压开关，额定电流与变压器额定电流相配合，有单独的油枕及压力保护装置。
就地有分接开关位置指示及控制，并配套提供所有相关连接屏蔽电缆。
能由主控制室内综合自动化对分接开关位置显示及远方控制。
有载分接开关配备保护继电器、防滑档功能、有载调压开关与远动输出接口配套供应的BCD数码转换装置和空接点输出方式（一一对应）装置各一套。
3）变压器绕组铜线采用半硬铜导线，导线绝缘采用高强度绝缘纸，绝缘材料保证防潮性极佳、能承受热冲击、局部放电量低、永无龟裂。
4）变压器油采用国产25#油。
5）胶囊采用抗油、耐温、耐老化的优质橡胶制作，它使变压器油完全与空气隔绝，防止了油受潮、氧化变质。
一、所有金属部件应根据适于规定环境条件的制造厂的标准防腐系统进行防腐处理。
1、变压器的面层颜色应为
1）器身夹件：
涂宝绿色HS38－10抗黄变环氧绝缘内壁漆。
2）油箱内壁：
涂H31－4白色内壁耐油油漆。
3）油箱外壁：
涂B04丙稀酸聚氨脂面漆，飞机灰76G10。
2、铭牌
1）铭牌至少应列出标准中要求的内容，并安装在明显处
2）铭牌应为不锈钢的，并用耐腐蚀螺钉或铆钉固定。
3）应提供表示设备号及/或说明的其它铭牌。
4）铭牌和设备号牌的大小和字母高度为制造厂标准，除非买方特殊规定。
第14部分试验项目及要求
出厂试验项目按GB1094、GB/T6451；
1）绕组电阻测定；
2）电压比测量和联结组标号检定；
3）阻抗电压（主分接）、短路阻抗及负载损耗的测量；
4）空载损耗及空载电流的测量；
5）绝缘特性和绝缘电阻，吸收比，介质损失角正切的测定；
6）绝缘试验：
感应电压试验、中性点端子上的外施耐压试验；
7）有载分接开关的试验；
8）变压器油试验；
9）全波冲击试验；
10）三相变压器零序阻抗测量；
11）声级测量；
12）空载电流谐波测量；
13）局部放电试验；
14）制造厂确定的其他试验。
15）变压器进行全波截波冲击及工频耐压试验，在上述试验前后各进行一次局部放电试验，在1.5倍最高运行相电压下，高压出线端子局部放电量≤100pc。
变压器套管的局部放电量在1.5倍最高运行相电压下，≤10pc。
变压器的局部放电测量方法按GB1094.3进行。
16）变压器整体介质损耗率：
≤0.004（在20℃时）。
17）空载试验要求在额定电压下，试验时间不少于4小时，变压器各部位均应无异常。
18）测量并提供各档直流电阻值和变比实测值，其误差不得超过国家标准。
19）变压器油中含气量不大于2%，在90℃下，油的介损角应不大于0.5%，并提供绝缘分析实验报告，变压器油应符合国标规定。
第15部分资料要求
一、变压器总体图
1）变压器供货时配套提供全套安装使用说明书，产品合格证、出厂试验记录、产品外形尺寸图、重量、运输尺寸图、产品拆卸一览表、装箱单、铭牌图或铭牌标志图及备品备件一览表等。
出厂资料妥善包装防止受潮。
2）卖方在合同签订后7天内向设计单位提供审定认可后的变压器技术数据、有关安装图、基础图全套资料和二次安装接线图及相应的一套AutoCAD磁盘。
3）变压器发货前一周向合同单位提供全部测试项目记录表。
二、卖方文件
卖方应至少提供买方要求的所有文件。
三、额定值如下：
1）号变电所的变压器容量为：
1600KVA/6台，2号变电所的变压器容量为：
800KVA/2台，连续，3相；
2）
3）一次电压为10000V、二次电压为400V、短路阻抗为4.5%；
频率是50Hz。
接线型式：
Dyn11
4）中性点接地：
一次为不接地，二次为接地。
5）绝缘油：
非燃烧油
6）绝缘套管与终端箱：
一次为母线接入，二次为母线接入。
7）附件：
温度继电器、瓦斯继电器
四、其它
变压器轨距待定，设计院给出后由我方通知。
五、如有技术问题，请询价书上的电话联系。
六、备品备件、专业工具请列清单和2年的备件及安装调试的必须机具。
必备的备品备件
序号
名称
型号及规范
单位
备注
2
3
七、变压器制造主要设备材料厂家见下表：
主要部件及材料表：
部件名称
规格型号
生产厂家
硅钢片
高压套管
3
低压套管
4
压力释放阀
5
气体继电器
6
变压器油
7
散热器
8
温度计
9
密封件
10
电磁阀
11
开关
其它
第16部分其他要求
1）变压器的外协件随变压器供货时提供合格证和完整的试验报告记录。
2）凡未提到的其他技术条件和工艺要求，均按现行国标中有关变压器的标准执行。
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