株洲冶炼集团实习报告总结污水处理工艺锌厂处理 推荐.docx

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株洲冶炼集团实习报告总结污水处理工艺锌厂处理推荐

株洲冶炼集团生产实习报告

系部

环境工程

专业

环境工程

年级

大四

姓名

学号

指导教师

二○一二年十月十一日

厦门理工学院环境工程系制

实习时间

2012.9.10---2012.10.9

实习地点

株洲冶炼集团

实习方式

生产实习

实习单位和部门

锌焙烧厂、水处理厂

实习目的

生产实习是环境工程专业必学是一门实践性课程．这是学校教学的重要补充部分，不可缺少的重要环节．是我们学生讲理论知识同生产实践相结合，加强专业知识的学习．接触、认识社会环境，发现自身所欠缺的各方面能力．增加和提高自身的能力水平的有效途径．学校为我们提供是这次生产实习机会，让我们加入实践工作中，我们才知道哪里存在缺陷，通过这次实习，了解到企业需要的人才应该具有哪些能力，让我们对专业知识掌握的更加牢固，也知道所学专业业务范围内的现代工业生产组织形式、管理方式、工艺过程及工艺技术方法．生产实习是让我们在毕业之前能亲身到一线岗位生产工作，让我们在生产实习过程中完成学习到就业的过渡．

实习任务

通过一个月的生产实习，学习工艺流程和掌握生产操作，将在学校所学到的知识融会贯通到实践工作中，增加自身的操作能力和经验，了解企业的实质工作．

实习内容

株洲冶炼集团简介

株洲冶炼集团有限责任公司成立于2002年1月18日，是由始建于1956年6月的原国家一级企业株洲冶炼厂整体改制而成的国有独资企业。

公司位于中国“有色金属之乡”的湖南省株洲市，东接京广铁路，南临湘江，北依湘黔铁路，水陆交通便利，社会经济环境极优。

株洲冶炼集团股份有限公司2004年在上海交易所上市，公司下辖已上市的湖南株冶火炬金属股份有限公司和湖南株冶有色金属有限责任公司等控股子公司，占地173万平方米，拥有资产总额63.21亿元，净资产25.9亿元，拥有员工6000余人，其中：

具有大专以上学历的1830人，具有中级以上职称的1000人。

公司以生产火炬牌铅、锌及其合金产品为主，并综合回收铜、金、银、铋、镉、铟、锗等多种稀贵金属和硫酸等产品，各主要产品年生产能力：

电锌系列产品50万吨、电铅系列产品10万吨、粗铜3000吨、精镉1100吨、黄金1000千克、白银280吨、精铟50吨、精铋350吨、硫酸28万吨。

公司火炬牌产品通过上海、广州、天津、湛江等港口销往世界各地。

其中锌产量占全国总产量的12.8%，世界总产量的3.5%，为全球第九大锌生产企业，铅、锌出口占全国出口总量的20%，是中国主要的铅锌生产和出口基地之一。

实习工作概括

2012-9-11　学校开动员大会

2012-9-16　到达株洲并安排住宿

2012-9-17　接受安全教育并领取服工作服

2012-9-18~2012-9-21　锌焙烧厂

2012-9-22~2012-9-23　周末休息

2012-9-24~2012-9-26　水处理厂

2012-9-27　启程回学校

到达株洲后，17号接受公司一级是安全教育，18号到21号四天到锌焙烧厂学习硫酸工艺，周末休息两天，24号到26号三天到水处理厂，学习水处理工艺和设备仪器，27号回学校并有一周的时间写实习总结．

实习报告

锌焙烧厂

锌冶炼厂下属有几个分厂来分步进行生产锌。

每个分厂独立运行又紧密相连。

锌焙烧厂通过锌精矿的焙烧产生氧化锌和二氧化硫，其中二氧化硫用来生产硫酸，氧化锌运往锌浸出厂来生产新液（要用到锌焙烧厂生产的）。

锌浸出厂生产来的新液运往锌电解厂进行点解来生产锌。

锌电解厂生产出来的锌需要在锌成品厂做进一步的加工，即熔锭来做出需要的形状销售。

1.锌焙烧工艺

锌精矿的主要成分为硫化锌（S）,将锌精矿放入锅炉中，加入煤炭引燃后利用其自燃的热量就可以完成接下的反应。

锌精矿进过干燥，进入沸腾炉的原料含有硫化锌，铁和一些含杂质的铅。

主要反应有：

2+3=2+2S

2S+3=2+2S

生产出来的氧化锌用于锌浸出厂生产新液，二氧化硫及三氧化硫用作生产硫酸。

生产的余热用来发电。

此过程中要在焙烧阶段除去大部分的氟氯，炉渣的氟氯含量要低于0.0015％.，否则将对电解过程中的阴极产生腐蚀。

2.锌成品厂

锌成品厂的生产流程简单，只需将锌板熔融铸锭即可。

其中零号锌锌含量高于99.995％，直接铸锭后销售；一号锌由于直接销售的话价格较低，故在溶液里加入其它金属做合金后销售。

锌产品做为株洲冶炼厂的主要产品，锌冶炼厂的规模大，效益高，如果在冶炼方法上有所创新与改进来提高生产效率，同时节约生产原料，会使工厂的效益更好，提升一大步，为企业以后的发展创造出更好的机会。

同时需要更换设备，这样会增加投资，但其带来的效益是长远的巨大的。

3.锌烟气处理工艺

我们首先参观了烟气处理-二氧化硫去除即制硫酸工艺。

了解到：

硫酸工艺的基本流程（图一）。

二、WSA制酸工艺流程有三个关键环节，

（1）净化后烟气的升温（从38°升高到400°）；

（2）升温后的烟气在转化器中二氧化硫被转化为三氧化硫，（3）含三氧化硫的烟气在冷凝器中冷凝成酸。

三、WSA工艺特点：

1、由于采用专用的VK—WSA催化剂，转化器的转化率高达99％以上，同时采用了湿气冷凝成酸技术，气体中的硫回收率可达99％以上，尾气中二氧化硫小于200uL/L，酸雾小于10uL/L，可达标排放；2、不管原料烟气二氧化硫浓度的高低，其均可产出浓度大于97％的工业用浓硫酸，不仅治理了低浓度二氧化硫排放的问题，同时具有一定的经济效益；3、该工艺采用了熔盐作为烟气热交换介质，换热器内置于转化器中，与传统的二转二吸相比，占地面积大大减小，同时熔盐携带的热量方便地用于烟气的加热，系统多余的热量能通过余热锅炉即熔盐冷却器回收，可副产高压蒸汽，工艺具有很高的热回收率；4、该工艺没有废产品需要进一步处理和堆存；5、整个系统不需要工艺水，也不产生工业废水；6、硫酸冷却器的冷却水用量非常少；7、不需要任何化工产品；8、对原料气体的质量要求很高。

回去后我们查找了有关株冶WSA制酸工艺的的主要设备（如表一）

污水处理厂

1.污水处理厂实习

污水处理时每个环境工程专业的学生都必须掌握是，因此污水处理厂的实习成了本次实习的重中之重了。

污水处理厂我们首先接受的还是安全教育。

之后师傅向我们介绍了株冶的污水处理的主要方法：

石灰中和、生物法、双膜法。

还向我们介绍课其总工艺流程，如下图。

之后我们分别进入中和工序、干燥工序、净化水回用、矿渣回用四个工段内进行学习了。

2.中和工序

（1）基本原理

中和工序大致为：

在废水中投加一定浓度的中和剂石灰乳液[Ca（OH）2]，将终点pH值控制为7.5-9，在此范围内，废水中的Cu、Pb、Zn、Cd、AsO3等重金属离子及H离子发生以下反应：

生成的重金属氢氧化物不溶于水，在斜板沉淀池中实现固液分离，上清水部分回用或进入4#斜板沉淀池，经絮凝沉降后上清水达排放标准。

沉淀物经浓缩后送干燥工序处理。

（2）操作条件

均化池水位：

2.0~3.5m。

中和终点PH值：

7.5~9.0

斜板底流回流比：

（4~7）：

1

斜板底流含固率：

大于等于5g/L

浓缩底流含固率：

15g/L~25g/L

石灰乳浓度：

5Be~8Be

送压滤泥浆浓度：

25g/L~35g/L

聚丙烯酰胺投加浓度：

5mg/L~10mg/L

聚合硫酸铁投加浓度：

150mg/L~200mg/L

（3）操作岗位学习

<1>中和岗位

现场的工人师傅讲述了中和工段的实际操作。

首先根据总废水水质、水量及石灰乳生产情况，决定处理废水量。

均化池的废水——混合反应池——斜板沉淀池。

四个调节混合反应池搅拌速度各部相同，每15分钟至少测定个反应池和斜板池的PH一次，并及时调节石灰乳的投加量，控制各池的PH值为7.5~9.0。

斜

板沉淀池自上而下分别是上清层，斜板层，排泥层，净泥层。

视废水水质、水量情况及时调整斜板底流量、回流量、浓缩量，确保斜板池水质不冒浑，保持斜板底流含固量≥5g/L。

斜板底流按（4-7）：

1得比例回流至混合池，其余泵入浓缩池。

生产过程中，调节4#斜板沉淀池的水量，按一定要求投加药剂，并及时开启池上的吸泥机，目的是为了排走斜板池底流。

保持底流的含固量。

五个斜板沉淀池的作用和差异如下：

a、1#和3#斜板沉淀池采用生物处理法；1#、3#号斜板沉淀池的水为低钙水，不能直接外排，要进入5#沉淀池；

b、2#斜板沉淀池采用的是石灰法；2#斜板沉淀池的水进入4#斜板沉淀池，然后上清水直接外排；2#斜板沉淀池下为贮泥斗，主要进行人工排泥；

c、4#斜板沉淀池进行二次中和，主要起沉淀和排泥作用；

d、5#沉淀池主要起二次沉淀作用。

5#均化池底下为PH小于8的低钙水；

e、暴雨时，2#和4#斜板沉淀池直接外排，可以起到节水作用；整个斜板沉淀池的回流过程中争取做到增大浓缩量，减少回流。

<2>泥浆泵房岗位

中和岗位的师傅介绍完后我们根据昨天萧工的介绍来到了泥浆泵房岗位。

该岗位是主要任务：

按中和岗位要求开启一定数量的回流泵、浓缩泵，并且制备和投加絮凝剂聚丙烯酰胺；调节回流泵阀门及回流连通阀，是进入各混合池的回流比达到7:

2:

5的要求；每小时巡视大贮池一次，及时将大贮池上清水排出，控制大贮池的上清水高度<1m；按压滤岗位的要求及时提供浓度为25g/L~35g/L。

<3>废水泵房岗位

今天来到了据师傅介绍时污水处理厂最关键的岗位——废水泵房岗位。

在现场我们看到四个均化池，均化池一备一用。

根据进来废水流量大小及中和岗位指令决定开泵台数，调节供水流量，保持均化池水位为2.0m-3.5m。

现场的师傅告诉我们，每小时至少观测总进口废水情况一次，发现异常情况及时通知中和岗位，并及时捞净格栅上的杂物，确保废水不因堵塞而外溢湘江。

每小时也要至少巡视均化池、集水井水位情况一次，并及时启动集水井潜水泵，确保集水井水位稍低于均化池水位。

及时清理沉砂池、均化池和格栅的垃圾。

<4>石灰乳岗位

来到岗位后我们首先自己走走看看了下结果什么都不懂，后来找来了师傅给我们讲解了下，对石灰乳制备有了一定的了解了。

生石灰经过验收合格后，卸进指定的石灰堆放场内。

将生石灰送入预消化池内加水预消化2h后送入乳化机内，配制成浓度为5Be-8Be的石灰乳液。

石灰乳进入第一个贮槽后，沉淀的石灰细渣应及时排走，保持细渣面在溢流口300mm以下。

然后进入乳搅罐，通过乳搅机进行搅拌，当贮槽装满后要依次停止操作。

并且要及时的向中和工段提供石灰乳。

清理石灰乳槽时，停止石灰乳槽的进料，打开排渣反冲阀，启动细渣泵，缓慢打开石灰乳槽排查底阀，将槽的细渣泵入细渣池内

3.干燥工序

（1）基本原理

浓缩底流经压滤机脱水后，形成含水小于等于82%的滤渣，进行湿渣开路，经皮带、料仓、汽车转运直接送主系统。

（2）操作条件

压滤渣含水：

小于等于82%

干燥中和渣含水小于等于70%

圆盘给料速度：

0.6t渣/h~2t渣/h

燃烧室的温度：

900°~1200°

窑尾温度：

120°~200°

窑尾负压：

小于等于30Pa

收尘器底流出口温度：

70°±5°

（3）实习过程

<1>压滤操作步骤：

压紧→进料→正吹→反吹→卸料

压滤机的操作压强一般不超过8kg/cm2（0.8Mpa）,压滤泵的压力一般控制在<0.4Mpa,进料时要缓慢进料,因为料浆浓度过高，流动性差，在进料时，料浆不能均衡的、快速的分布在整个滤板型腔，造成滤板间所承载的压力差增大，易产生滤板变形或开裂，使其滤板使用寿命降低，提高生产成本。

<2>板框压滤机的结构、原理及优缺点：

由15块压板、16块隔膜板组成，特别注意的是板框采用铸铁和PVC两种，PVC板材目前正逐渐取代铸铁，主要是其具有以下特点：

质轻，有弹