综合楼施工组织设计三建.docx

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综合楼施工组织设计三建

（1）主要施工方法……………………………………………………2

（2）拟投入的主要物资计划…………………………………………19

（3）拟投入的主要施工机械…………………………………………20

（4）劳动力安排计划…………………………………………………20

（5）确保工程质量的技术组织措施…………………………………21

（6）确保安全生产的技术组织措施…………………………………25

（7）确保工期的技术组织措施………………………………………26

（8）确保文明施工的技术组织措施…………………………………28

（9）施工总进度表或施工网络图……………………………………29

（10）确保报价完成工程建设的技术和管理措施……………………29

（11）施工总平面布置设计……………………………………………32

（1）主要施工方法

本工程为**************中心综合楼，建筑面积64989.55平方米，砖混结构。

现浇钢筋砼条基及梁板柱，红砖砌体；水泥砂浆楼地面，白灰砂浆内墙面，坡屋面，外墙涂料。

工程要求**年6月1日开工，*****年11月30日竣工，工期183天。

一、施工放线：

1、工程定位放线由建设单位负责落实，按规划局指定的工程定位控制点。

2、按照市规划局移交的控制点和水准点，用经纬仪和水准仪将工程控制轴线以此定位，设置好龙门桩，并办理好有关验收手续。

3、基础施工按照设置好的控制点和龙门桩，将控制线分别引至基槽，以便随时复核检查。

4、基础施工完毕后，设置主体结构施工控制点，分别在该栋建筑物四角和半圆圆心设置控制点。

5、±0.00以下轴线，先将经纬仪安置在轴线控制点上，从而将纵横轴线的交叉点在坑底确定。

6、±0.00以上高程传递，当施工到±0.00时，把建筑标高引到柱上，作为向上传递的依据，向上引测用刚尺的办法，各层标高控制采用水平仪。

7、沉降观测，在主体±0.00有代表性的柱子上+500外引测、埋设沉降观测点，以水准点为依据，采用精密水准仪进行观测，沉降观测按设计及建设单位、监理要求进行。

二、土方工程

本工程基础为条形基础，故土方采用常规的施工方法——机械施工和人工施工相结合，先用反铲挖掘机进行机械大开挖，再用人工进行清槽。

在施工中要求轴线位置准确，基坑深度、放坡系数的要求和基底标高符合设计和验收规范要求，对弃土进行外运。

当开挖至设计深度时取土检测，如与设计要求土质一致，请业主、监理、设计、地勘等有关单位人员对基槽进行验收同意方可进行下道工序。

三、条形基础工程

1、施工流程

清理→砼垫层→清理→钢筋绑扎→支模板→相关专业施工→清理→混凝土搅拌→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护。

2、操作工艺

A、清理及垫层浇灌

地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不得积水，立即进行垫层砼施工，砼垫层必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。

B、钢筋绑扎

垫层浇灌完成达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋网片。

上下部垂直钢筋绑扎牢，将钢筋弯钩朝上，按轴线位置校核后用木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆或塑料垫块垫塞，以保证位置正确，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋除满足搭接要求外，应满足锚固长度的要求。

与底板筋连接的柱四角插筋必须与底板筋成45º绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，做为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在打柱砼前必须进行更换。

钢筋混凝土条形基础，在T字形与十字形交接处的钢筋沿一个主要受力方向通长放置。

C、模板

钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢模或木模，利用架子管或木方加固。

锥形基础坡度>30º时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮，模板上部设透气振捣孔，坡度≤30º时，利用钢丝（间距30cm），防止混凝土下坠，上口设井子木控制钢筋位置。

不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。

D、清理

清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞，清除积水。

E、混凝土搅拌

根据配合比及砂石含水率计算出每盘混凝土材料的用量。

认真按配合比用量投料。

投料顺序为石子→水泥→砂子→水。

严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间不少于90秒。

F、混凝土浇筑

浇筑现浇柱下的条形基础时，注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。

在浇筑开始时，先满铺一层5～10cm厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后对称浇筑。

对于锥形基础，以防模板上浮变形；边角处的混凝土必须捣实。

严禁斜面部分不支模，用铁锹拍实。

基础上部柱子后施工时，可在上部水平面留设施工缝。

施工缝的处理应按有关规定执行。

条形基础根据高度分段分层连续浇筑，不留施工缝，各段各层间应相互衔接，每段长2～3m，做到逐层呈阶阶梯形推进。

浇筑时先使混凝土充满模板内边角，然后浇注中间部分，以保证混凝土密实。

分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。

防止由于下料过厚，振捣不实或漏振，吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。

G、混凝土振捣

采用插入式振捣器，插入的间距不大于作用产1.5倍。

上层振捣棒插入下层3～5cm。

尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。

H、混凝土找平

混凝土浇筑后，表面的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用大杆刮平，再用木抹子搓平。

收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。

I、浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。

J、混凝土养护

已浇筑完的混凝土，常温下，应在12h左右覆盖和浇水。

一般常温养护不得少于7昼夜，特种混凝土养护不得少于14昼夜。

养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。

K、模板拆除

侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。

3、应注意的问题

A、钢筋工程

基础钢筋原材必须有出厂证明和原材检验合格证书。

所有进场钢筋必须分类堆放,并挂上标签,注明该钢筋的型号、数量、厂家、进场日期、使用部位。

所有进场钢筋不同种类按规范要求进行抽检，抽检时甲方现场代表、专业监理工程师现场督促检查，并派人见证送检。

待检验结果合格后方可用于工程之中，并报监理工程师认可。

施工单位技术人员根基设计施工图和钢筋混凝土钢筋验收规范、实际断面几何尺寸进行计算下料。

计算时要求细致、准确，并充分发挥余料的作用，节约工程项目造价。

施工管理技术人员首先应向操作人员进行技术交底,操作人员应先检查钢筋的数量、品种是否与要绑扎部位的钢筋要求相符。

在绑扎基梁、桩、柱等节点较为复杂的地方时，应研究好钢筋穿插就位的顺序及模板等专业的配合先后顺序，以减少绑扎困难。

绑扎时，应注意四周钢筋的相交点应每点扎牢，中间部分可以相隔交错扎牢，磅扎时应注意相邻扎点的铁丝扣要成八字形，以免歪斜变形。

钢筋绑扎结束后应由质检人员进行按图纸和规范要求进行检查,待无误后请监理工程师、甲方现场代表等一同进行检查合格后在进行下一道工序。

柱采用双面搭接焊。

从事焊接施工人员必须持有焊工考试合格证,才能上岗操作。

焊机要经常维修保养和定期检修,确保正常使用。

对从事焊接施工的班组及有关人员应经常进行安全教育,执行现行国家标准的有关规定,并制定和实施安全技术措施,加强焊工的劳动保护,防止烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏焊节设备等事故。

钢筋焊节施工前,应先清理钢筋焊节部位和电极接触部位的钢筋表面锈斑、油垢、杂物等；钢筋端部有弯折、扭曲时，应予以矫正或切除。

钢筋焊节部位、焊节质量、焊节方法等均应满足设计和规范要求。

B、模板工程

基础梁模板采用胶合板，模板制作按木模翻样要求进行编号备用，立模按模板翻样详图施工。

确保模板、支撑的可靠性并且有足够的强度和刚度，对模板工程所用的材料必须认真检查选取，不得使用不符合质量要求的材料，模板工程施工应制作简单，操作方便，牢固耐用，运输整修容易等特点。

施工时，先放样弹线，按图纸弹出工程结构的外轮线，还应弹出模板的安装线或检查线，施工轴线，标高线，几何尺寸必须正确。

模板施工前，要求场地干净，平整，所有予埋件及予留孔洞，必须检查验收，确认准确无误后，请监理工程师验收签证。

模板施工，必须严格按弹出线施工，保证构件轴线尺寸，结构标高，几何尺寸准确，立模时严格按立模翻样详图施工，保证模板，支撑的可靠性，若有影响模板施工处应及时整改，竖向结构的钢筋和管线先用架子临时支撑好，以免其任意歪斜造成模板跑位。

C、砼工程

带形基础浇筑：

应根据其厚度分段浇筑，每段长度宜控制在2-3m距离，各层各段应相互衔接，逐层逐段呈阶梯形方向向后浇筑，不得先把下层全部浇筑完毕再浇筑上一层，要求一次浇筑完毕，不得留设施工缝，保证混凝土的浇捣在纵向的搭接时间不超过初凝时间，为确保工程质量，安排管理人员跟班。

浇筑砼注意事项：

振动棒插点梅花形插入，间距300-500左右。

振捣时，要“快插”“慢拔”，以防止混凝土表面先振实，而下面混凝土发生分层、离析现象及防止快拔时，砼来不及补充，留下空间。

振动棒插入混凝土后应上下抽动，幅度5-10cm，以排除砼中空气。

振动时视砼表面呈水平不再下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆水宜约20-30S。

振捣时振动棒不宜紧靠模板，且应尽量避免振动棒碰撞模板、钢筋，予埋件，以防止跑模、钢筋位移等。

当混凝土分层浇筑时，振捣上一层砼时，应插入下一层中50mm左右，以消除两层之间的接缝。

浇捣砼后，需外露钢筋必须随时清理干净，落下砼及其模板跟部水泥浆应及时清理。

D、预埋件和预留洞口

预埋件的留设，可采用直接焊在结构件钢筋上或用短钢筋作为与结构筋的连接件，使预埋件及结构钢筋焊接牢固，保证预埋尺寸符合图纸要求。

预留洞口，应事先按设计尺寸制作木框模，框模安装后，应有足够的稳性和牢固性，承受浇筑后成型，洞口四周按要求加固好钢筋。

四、基础砌筑工程

1、常温下，砖应隔夜浇水，防止过湿或产生不均现象，在干燥酷热及多风的气候下，砖应提前12小时至24小时浇水，湿润程度以砖面含水达到基本饱和状态为宜，砖的含水率控制在10%-15%，当施工间歇完毕重新砌筑时，应对原砌体顶面洒水湿润。

砌块的含水量不宜过大，含水量过大会造成墙体变形。

2、砂浆应采用机械拌和，拌和时间、自投料结束算起，水泥砂浆、混合砂浆不少于120秒，掺用外加剂砂浆不少于180秒，砌筑砂筑应有良好的和易性，其厚度不宜大于2cm，砂浆稠度宜为7-9cm，应做好砂浆配合比及试压块，要求砂浆随拌随砌。

3、砖墙砌筑前，必须清除基层面上的杂物；校核轴线；弹出墙身边线，按施工图标高尺寸分出门窗洞口、附墙垛、构造柱等位置，浇水润湿，方可砌筑。

4、砖砌体应上下错缝，内外搭砌，实砌砖宜采用一丁一顺，或梅花丁的砌筑形式，门洞两侧木砖按规放设，窗洞口按要求设置预制砼块。

砌筑墙体应做到“里三度、外三度”。

5、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑，而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，砖砌体的余槎长度不应小于高度的2/3，如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须砌成阴阳槎，并按规定设拉结钢筋。

6、按设计要求及抗振要求辅设好拉结筋及预埋铁件。

五、主体钢筋工程

钢筋施工是整个工程结构的一个重要环节，在施工过程中，从原材料、加工计划、半成品加工和绑扎成形等每一个环节都要严格按照设计要求及施工规范进行施工；施工时应注意安全，故钢筋施工应严格编制能保证安全、质量、工期、材料利用率