聊城技术标施工组织设计Word文件下载.docx

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（一）、引用技术标准及规程规范

1、《水利水电工程施工组织设计规范》（SDJ338-89）。

2、《地基与基础工程及验收规范》（GBJ202-83）。

3、《砌体工程施工质量及验收规范》（GB50203-2002）。

4、《砼结构工程及验收规范》（GBJ50204-92）。

5、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

6、《水利水电工程施工施工质量评定规程》（SL176-1996）。

7、《水利水电建设工程验收规程》（SL223-1999）。

8、《砼强度检验评定标准》（GBJ107-87）。

（二）、施工、竣工资料

1、报验资料按建设监理规范中要求的报验格式及内容执行。

2、施工质量评定资料，按水利部办公厅关于颁发《水利水电工程施工质量评定表填表说明与示例》（试行）的通知（办建管[2002]182号）中的规定要求执行，该评定表册中缺评定表时，可参照相适应的其它行业表格进行质量评定。

3、施工验收资料，按《水利水电建设工程验收规程》（SL223-1999）中规定执行。

第二章施工总平面布置及施工管理目标

一、施工准备及总平面布置

（一）、中标后技术准备工作

1、开工前，应认真的熟悉和研读施工图纸，了解设计意图和各专业之间的关系，掌握设计图纸内容、技术要求及关键性部位，搞清结构形式及特点，认真进行图纸会审，解决图纸本身存在的问题及土建与专业之间存在的矛盾。

2、收集工程所需的各项技术资料，包括施工现场的水文地质资料、地下管道，电缆线路、地下障碍物等，为施工方案的合理性和施工安全性提供可靠的依据。

3、在总工程师的主持下，组织编制详细而可行的施工组织设计及专项施工措施，使施工更为先进、合理、经济以使工期、质量、安全能得到充分的保证，并在施工过程中认真贯彻执行。

4、在经营经理的组织下编制施工预算、材料计划及钢筋下料单，为组织资金的到位和材料及半成品的进场提供可靠的依据，为钢筋制作提供可靠的保证。

5、做好预制构件、套管、铁件及支模螺栓等的加工工作。

6、做好砼的试配工作及材料的试验工作。

（二）、施工总平面布置

总平面布置原则：

施工平面布置应遵循有利生产，方便生活，相互协调，减少干扰的原则进行布置，同时不能超出征地范围，力求布置紧凑、简单、整洁，功能全，满足整个工程的需要。

1、施工交通

在施工区至施工点修建临时道路和停车场，并负责管理、维修和养护道路，满足超重件运输而必须采取的临时加固和加扩措施。

2、施工供水、供电

施工用水包括生产用水和生活用水，施工用水可以利用就近水源，并在各施工现场设立蓄水池，生活用水则就地打井，并建临时蓄水池。

施工用电可利用附近电网电源，架设临时用电线路供用。

同时自备两台6135发电机组作为后备电源。

3、施工通讯

当地联通和移动信号良好，工地管理人员全部配备手机，并在工地使用无线对讲机，以满足现场生产调度指挥需要。

4、临时施工仓库料场

在施工过程中修建材料设备仓库、料场等，各种设施的修建应按建设单位及有利于施工进行布置和修建，并应遵循国家有关安全规程的规定。

各种露天堆放的石料及其它材料应按施工总布置规划场地进行布置，场地周围及场地内应作防洪、排水等保护措施以防止冲刷和水土流失。

二、施工管理目标

我公司为水利水电施工总承包叁级施工企业，本工程采用项目法管理进行施工管理，以工程施工项目为对象，以责任目标合同为依据，以获得最佳经济效益和社会效益为目标，动态配置，有效地控制工期、质量、环境和安全，针对本工程的特点，以“工期、质量、安全、环保、文明施工”为中心，以让业主满意为目标，为优质、快速、安全、文明地完成本工程任务，如期实行工程施工管理目标，特确定本工程施工管理目标：

（一）、各分部工程一次性检验合格率达到100%，优良率达90%以上。

（二）、单位工程检验后合格率100%，优良率达80%以上。

（三）、全部施工项目符合技术规范和设计要求，达到部颁优质标准工程。

（四）、安全目标：

零伤亡、零事故。

（五）、文明施工：

创文明施工规范工地。

（六）、我单位计划开工日期为2012年6月28日，计划竣工日期：

第三章施工方案及技术措施

一、施工顺序

（一）桥涵工程施工方法及施工工艺

1、砌石体工程施工方案：

（1）施工工艺流程：

清理工作面→选料→铺浆→安放石料→竖缝灌浆→捣实→检查质量→勾缝→养护。

（2）砌石体的材料：

砌石体的石料应使用施工图纸规定或监理机构批准的石料。

砌石要求石质坚硬，不易风化，断面尺寸符合要求，表面清洁无污垢、水锈等杂质。

（3）砌石体施工：

1）基本要求：

砌石体施工基本要求是：

平整、稳定、密实、错缝、跟运，保证断面尺寸。

2）砌筑前先将石表面的泥垢杂物洗刷干净，并用水湿润。

3）石砌筑层的砌快大面向下，斜面向内，先砌里外石，后砌中间石，

上下错缝，内外搭接。

4）各砌层的砌块安放稳固，砌块间砂浆饱满，粘接牢固，不得直接粘靠或脱空，填塞大的砌缝先埋入1/2左右砂浆。

再用大小适当石块塞填，并用手锤敲实。

5）砌筑上层砌块时，不得振动下层砌块。

砌筑工作中断后恢复砌筑时，在以砌筑的砌层表面加以清扫和湿润。

6）石块一经铺砌后，不随意移动，如必须移动时，石块向上提器，以免影响邻石的牢接，再砌时将原来的砂浆刮掉，另补新浆。

7）平整：

砌体的外露面应平顺和整齐，挡墙的同一层面应基本砌平。

8）稳定：

砌石应清扫干净，保持自身稳定，不支不垫，不安破石。

9）密实：

浆砌石应保持一定间隙，水泥砂浆座灰应饱满，灌灰应插捣密实，干砌石应相互卡紧。

10）错缝：

同一层内相邻的和上下相邻的砌石均应错缝。

2、砂浆现场搅拌，材料使用中（粗）砂，且为河砂，过筛后机拌3~5min后使用。

砂浆随拌随用，保持适宜稠度；

在拌和3~5h使用完毕；

运输过程或存贮过程中发生离析、泌水砂浆，砌筑前重新拌和；

已凝结的砂浆不得使用。

3、所使用的条石运至工地后，砌筑前应清洗干净。

4、砌石完成一段后，要按检测评定标准进行线位、高程、平整度、断面尺寸、铺砌厚度等按要求检测评定，不符合要求，坚决返工。

总之施工过程中，坚决保证质量，精益求精。

（二）明挖基础施工

⑴施工方法

明挖基础的表土和强风化岩层采用挖掘机开挖，弱风化和微风化层采用钻爆法开挖。

土质坑壁按1：

1放坡，石质坑壁按1：

0.25放坡，基底每侧预留工作面0.6m。

基础开挖前进行基坑定位放线。

放线时要根据基础的大小、深度、边坡坡度、基坑土质、水文等决定。

同时要估计到土质的变化，对有可能加深的基坑开挖尺寸要适当加大。

⑵施工工艺

①基坑开挖

a.明挖扩大基础施工最大限度地采用机械开挖。

基坑顶做成2%反坡，并疏通排水渠道，疏导水流，防止雨水或其它地表水汇集浸入基坑。

坑顶缘动载或较大静载距坑顶1.0m以外，防止塌壁。

b.机械开挖基坑预留20～30cm人工清底，以免扰动原基，基坑设置排水沟和集水井，及时清排水。

对弱风化和微风化层采用钻爆法开挖。

基坑开挖至距基底设计标高1.0~1.5m时，按照设计地质资料核实基底地质岩性，如基底岩性与设计不符或承载力达不到设计要求时，立即报请监理工程师提出处理意见。

在处理方法确定后再进行开挖至设计标高并及时进行处理，防止因直接挖至设计标高后，因地质情况不符，等待处理意见过程中长时间晾槽而导致施工因素造成的水浸或地质风化。

合格的基坑基底，在报请监理工程师复检批准后，迅速进行基础圬工施工，避免晾槽。

②模板施工

基础模板使用大块钢模板施工，以增强整体刚度，减少接缝数量，并可节省连接、支撑等配件的使用量。

根据基础几何尺寸进行拼装，采用钢管脚手架及对拉螺栓等连接构件进行加固。

③钢筋在加工场集中加工，运至现场绑扎，钢筋的加工和绑扎严格按照设计和施工规范规定施工。

主筋采用闪光对焊，钢筋绑扎完后，经监理工程师检验合格后，方可进行下一道工序。

④混凝土施工

基础混凝土施工由在桥台的外边安设一台强制式搅拌机搅拌，由梭槽将砼滑入入模，插入式振捣器振捣。

振捣器振捣时要插至前一层混凝土，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好。

⑤混凝土浇筑完后，经养护、拆模、如质量上没有问题，及时回填。

回填时，要分层夯实。

（三）桥梁下部结构施工

（1）片石砼基础施工

a.在砼浇筑前，对砼所用的材料进行常规试验，包括配合比设计。

b.考虑到施工方便，本公司拟定在桥台的外边安设一台强制式搅拌机（避免砼运输），直接由梭槽将砼滑入基底，为了防止混凝土下滑时出现离析现象，在梭槽每2m处设置一个缓冲平台。

在施工期间随时检查梭槽支撑架的稳固情况；

在搅拌机出料时，基底工作人员随时观察搅拌机出料情况，以避免砼下滑时砸伤工作人员。

c.浇筑砼之前，对支架、模板和预埋件进行检查，并清理干净模板内的杂物和积水，模板如有缝隙，填塞严密，模板内面涂刷脱模剂。

摆放片石时，均匀摆放，相互之间的各方距离不小于10cm，离表面不小于15cm，片石数量不超过混凝土体积的25%，片石厚度不小于15cm。

采用一次性浇筑，特殊情况下分层浇筑时，每一层混凝土和下一层衔接时利用片石安插榫石，并将混凝土表凿毛清洗干净。

上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离保持1.5m以上。

在倾斜面上浇筑混凝土时，从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。

d.使用插入式振动器时，移动间距不得超过振动器作用半径的1.5倍；

与侧模保持50～100mm的距离；

插入下层混凝土50～100mm；

每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒；

避免振动棒碰撞模板；

对每一振动部位，必须振到该部位混凝土密实为止。

（2）小石砼砌块石施工

砌块在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈，清洗干净；

砌筑第一层砌块时，先将基底表面清洗、湿润，再砌筑；

砌体采用分层砌筑，砌体较长时可分段分层砌筑，但两相邻工作段的砌筑差不得超过1.2m；

分段位置尽量设在沉降缝或伸缩缝处，各段水平砌缝一致；

各砌层先砌外圈定位行列，然后砌筑里层，外圈砌块与里层砌块交错连成一体。

砌体外露面镶面种类必须符合设计规定。

砌体里层砌筑整齐，分层与外圈一致，先铺一层适当厚度的小石子砼再安放砌块和填塞砌缝。

砌体外露面进行勾缝，并在砌筑时靠外露面预留深约20mm的空缝备作勾缝之用。

砌体隐蔽面砌缝可随砌随刮平，不另砌缝。

各砌层的砌块必须安放稳固，砌块间砼饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。

砌筑时，底浆铺满，竖缝小石子砼先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实。

砌筑上层块时，避免振动下层砌块。

砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面加以清扫和湿润。

石块平砌，每层石料高度大致一样。

外圈定位行和镶面石块，顶顺相间或两顺一丁排列，砌缝宽度不大于30mm，上下层竖缝错开距离不小于80mm。

砌体里层平缝宽度小于30mm，竖缝宽度小于40mm。

施工完毕后，及时进行顶面施工放样，确保几何尺寸及平面位置在技术规范及设计要求范围内，方可进行上一层施工。

（3）现浇混凝土施工

除取消片石安放工艺外，其余施工方案均参照片石砼施工工艺，在混凝土浇筑前，将结合面仔细清除浮浆、凿毛接触面，并冲刷干净，经过精确放样后，方可安设模板，进行混凝土浇筑。

在施工过程中，随时检查模板固定情况，发现走位或变形，及时采取补救措施，确保施工的顺利进行。

（四）桥梁上部结构施工

1、模板工程：

模板的安装应符合结构尺寸、线型和外形的要求 

，一定要保证其强度、刚度和稳定性。

接缝必须密实不漏浆。

使结构在尺寸、线型和外形符合图纸的要求。

承重模板一定要在砼强度达到规范要求的时候才能拆除。

非承重模板应在砼表面及棱角不损坏的情况下才能拆除。

模板拆除前应报告监理工程师，并取得监理工程师的同意。

2、钢筋工程：

钢筋的规格型号应符合设计图纸和施工规范的要求 

，并按技术规范的要求进行试验，向监理提交试验报告和合格证。

钢筋安装时应保证表面清洁无油脂，无有害的缺陷。

钢筋按设计都准确地绑扎在模板内，并用砼垫块固定，保证钢筋有足够的保护层。

在浇注砼之前须经监理工程师检查认可并签证。

才能进行砼的浇注工作。

3、混凝土施工：

为保证砼的强度等级符合设计图纸和施工规范的要求 

，应特别注意以下方面的问题：

集料应坚硬耐久、强度符合规范要求。

清洁不含杂质和其他有害物质。

集料的规格应与结构的尺寸和钢筋的净距相适应，并符合施工规范的要求。

所有原材料都应按规范进行检验或试验，试验应按《公路工程集料试验规程》进行。

所有水泥都须是正规厂家生产的产品，并向监理工程师提供每一批水泥的清单。

对每批水泥都按《公路工程水泥混凝土试验规程》规定取样检验。

并将检验结果报送监理工程师批准。

不合格的水泥坚决不用。

一般情况下不使用外加剂，如有设计注明或监理工程师书面同意，则应按照《砼外加剂应用技术规范》的规定使用。

砼的配合比应按《普通砼配合比设计规程》通过计算试配和调整确定。

在配合比未监理工程师同意以前不得浇注砼。

砼的拌和应按施工操作规程进行，严格按配合比进行拌和，确保砼符合设计要求。

砼的浇注方法应按砼施工规范进行，并且做好砼振捣施工，砼的浇注必须连续不断的进行，如因故必须间断时不得超过规范规定的时间，若超过允许时间，需按施工缝处理。

每次浇注都必须认真作好施工记录并按规定制作试块。

记录内容包括浇注日期、延续时间、浇注条件、环境、操作人员和试件制作情况，供监理工程师随时检查使用。

砼盖板养生：

砼浇筑后的前5~7天，应加强养护，保证砼处于湿润状态。

（五）桥面铺装、防撞栏杆及桥台搭板施工

（1）桥面铺装

桥面铺装采用6cm进行路拱调整，与实心板一起浇注。

（2）伸缩缝安装

安装前，检查梁与台、梁与梁间预留缝的间隙量与设计值是否一致，预埋的锚固钢筋是否准确。

安装之前，必须按安装时的实际温度调整伸缩缝的定位值，并用专用的卡具将其固定。

伸缩缝吊装就位前，将预留槽内混凝土凿毛并清扫干净。

按出厂标明的起吊点起吊。

安装时伸缩装置的中心与桥梁中心线相重合，伸缩装置顺桥向的宽度对称分布在伸缩缝的间隙上，并使其顶面标高与设计标高吻合，然后安装水平横向联接钢筋，将伸缩缝上的锚固钢筋与梁上预埋钢筋在两侧同时焊牢。

放松卡具，使其自由收缩。

完成上述工序后，安装模板，按设计图纸的要求，在预留槽内浇筑C30以上强度的环氧树脂混凝土。

浇筑混凝土时，要注意振捣密实，防止混凝土渗入位移控制箱内，混凝土不允许溅在密封橡胶带缝中及表面上。

浇筑完毕后，进行混凝土养护。

以上各工序要连续进行，不能间断。

（六）生产桥关键技术方案

1、测量定位

工程定位：

根据土地规划局测定的红线界桩，在建筑物主要轴线上测设控制桩，并作引桩形成固定平面控制网，经规划部门验线合格后，破土动工。

施工中的测量放线时，首先根据选用的测设方法计算出测设数据，如采用直角坐标值和建筑物设计坐标值计算。

测设时，采用直角坐标法先测设出建筑物四角轴线交点打木桩，用小钉子标出轴线中心点，然后将仪器分别置于其点上测设出该点的点位控制桩打木桩，控制桩应布置在建筑物轴线以外3～5m处，并加以保护作为永久性控制桩。

测量定位完毕后，将建设单位提供的水准控制点测设到定位控制桩上，以备方便使用。

测量定位和水准控制测设完毕后，应及时填写测量成果记录，并由建设单位签字认可后纳入工程技术资料。

2、土方工程

土方开挖前，应会同有关部门摸清挖方范围内有无地下埋设物、管线、电缆线路等，以防发生事故。

土方开挖之前要把控制轴线桩用砼固定，保护好，建立控制网，用白灰撒出基坑开挖线，开挖过程中应随时观测，保证开挖基底标高，几何尺寸。

机械挖土至基底留200mm进行人工清理，以免扰动原土。

挖出土方如现场无法堆放，可全部运至甲方指定地点堆放，作为回填土应选择好土单独存放，回填土时用自扣卸汽车运回。

回填土必须分层夯实，每层需铺厚度≤250mm，压实系数不小于0.95，用振动打夯机夯实，分层做干容重试验并画图进入交工资料。

基槽开挖后，应会同设计、监理、甲方验槽，并作出隐蔽工程记录。

3、模板工程

本工程基础、柱、梁模板均采用钢模板。

支模前，必须检查墙、梁板内的水电预埋管线是否埋设、铁件是否安装、钢筋保护层垫块是否安放到位，待检查完后，才可开始支设模板。

模板支设一定要有足够的承载力，刚度和稳定性，以满足施工要求，模板间的连结必须可靠，两块钢模板间不得少于两个u型卡固定。

模板拼接缝处用密封胶带粘贴。

钢模板应每次清理，涂刷优质脱模剂。

对损坏和影响质量的模板，应用钢模修复瑞生设备修理合格后方可使用。

4、砼工程

（1）砼的配料

进场的原材料应先作原材料试验，经检验合格后，报请建设单位、监理公司审核，合格后方可使用。

工地试验员根据不同砼标号提前一周向化验室提交砼配合比申请单。

①水泥

水泥选用P.O42.5普通硅酸盐水泥。

进场的水泥必须有出厂合格证，且严格依据规范按批进行抽检。

入库的水泥按品种、标号、出厂日期分别堆放，并做标识，做到先进先用，严防使用过期水泥，受潮水泥及混入有害杂质的水泥。

②砂、石的选择

石子采用强度高、未风化的碎石。

砂子选用优质中粗砂，含泥量不得超过2%，有害杂质含量不得大于1%。

石子选用1-2cm碎石石子含泥量不得大于2%，针片状颗粒不得大于15%，有害杂质质量不得大于2%。

③水

砼搅拌和养护采用自来水或经过化验符合砼搅拌用水标准的地下水。

（2）混凝土的拌制

现场设砼搅拌机进行砼的搅拌。

现场试验员根据配合比确定每罐砼配料单。

严格控制原材料的投放程序，先投石子，再投放水泥，最后投放砂子。

每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的80%。

每盘上料必须有人监称。

砼搅拌要求：

严格控制搅拌时间，待全部材料投入后，搅拌时间不得少于2分钟。

搅拌好的砼在全部卸尽之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法。

严格控制水灰比、用水量，化验员应随机取样抽查坍落度，每小时不得少于一次，不经试验员同意，任何人不得加大用水量，改变水灰比。

砼应随拌随用，由出罐至入模时间不得超过2小时。

（3）混凝土浇筑

砼浇筑执行混凝土浇灌申请单审批制度，相关人员签字齐全方可开盘搅拌浇筑。

砂、石、水泥按规范要求取样试验，合格后再由相应资质试验室开出配合比单，同时采用砼加早强剂的办法来缩短砼的养护时间，提早拆模，加快施工速度。

砼要严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意不得随意加减水量。

砼浇筑过程中要随时检测砼坍落度情况，并做好记录，严格掌握混凝土材料的配合比，并在搅拌机旁挂牌公布，便于检查。

砼浇筑层厚度应为振动器作用部分长度的1.25倍。

被浇筑过程中，要保证保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移时，应及时校正，浇筑砼板时必须搭设马道特别要重视竖向结构的保护层和板、阳台结构负弯矩钢筋的位置。

（4）混凝土的养护

在常温情况下，应在混凝土浇筑12h之后用草袋覆盖，并浇水养护，浇水养护的次数以能保持混凝土有足够的湿润状态为准。

养护时间不少于两周。

三天内每隔两小时浇水一次，三天后则保持草袋湿润即可，拆除模板后应重新覆盖草袋浇水养生。

施工每工作班应按规定留置试块三组（一组标养，二组同条件养护）。

5、砌筑工程

砌筑前应按规范要求将水泥、砂子取样进行试验，并由试验室开砂浆配合比，施工时严格按配合比计量施工。

使用的烧结多孔砖应具备合格证，并按规范进行取样试验，对砌块还应进行外观质量检查，合格后方可使用。

砂浆应随拌随用。

水泥砂浆必须在拌成后3h内使用完毕，当施工期间最高气温超过30℃时，必须在拌成后2h内使用完毕。

搅拌水泥砂浆时，应先投将砂子及水泥投入，干拌均匀后，再加入水搅拌均匀。

搅拌时间不得少于2min。

砂浆试块按规范要求在搅拌机出料口取样、制作。

砖砌筑前应提前1天浇水湿润。

按砖每皮高度制作皮杆数，并竖立于墙的两端，两相皮杆数之间拉准线，在砌筑前弹好边线。

按皮杆数校核墙体加筋位置。

凿出贴模箍。

将墙压筋与箍筋焊接。

焊接长度双面焊≥5d。

贴模箍位置不在砌块水平缝处，可加立筋和墙筋焊接。

砖采用“三一”砌砖法；

砌块采用“铺浆法”施工，错缝搭接，搭接长度≥90mm。

纵横墙交接处应交错搭接。

砖每天砌筑高度不宜大于1.8m。

临时间断处应留踏步槎，槎长不小于槎高的2/3。

砌体架子必须为单排架或钢筋梯子，严禁留脚手眼。

砖表面应方正完整，无损坏、开裂。

灰缝平直、饱满，无松动脱落。

墙面应垂直平整，组砌方法正确。

砖墙灰缝应横平竖直，砂浆饱满，错缝搭接。

水平灰缝宜为10mm，不大于12mm，不小于8mm。

不得有通缝，瞎缝。

6、砌石工程方案

1、浆砌石施工

（1）、施工材料

①浆砌石：

砌石体的石料应选用材质坚实，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。

石料的物理力学指标应符合国家施工规范要求。

根据现场情况选用天然母材大的河卵石，且河卵石强度不应低于MU50，软化系数不应低于0.75。

②浆砌石水泥砂浆：

浆砌石水泥砂浆为M7.5，砂的质量应符合《浆砌石坝施工技术规定》SD120-84（试行）表2.1.2，砂浆采用的砂粒径不大于5mm；

水泥品种为P.O，强度等级为32.5，到贷的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥，禁止使用。

水采用地下水，可适合于饮用。

③水泥砂浆的配合比必须满足施工图纸的强度规定和施工和易性的要求，配合比现场通过试验来确定，水泥砂浆的配合比符合设计及施工要求。

施工中要严格按照试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料称量允许误差应符合下列规定：

水泥为±

2%；

砂、砾石为±

3%；

水为±

1%。

（2）、测量放样、高程及坡度进行控制

用全站仪控制需要浆砌石护砌中线，边线，用水准仪控制浆砌石区域的高程及坡度的变化。

在浆砌石施工时，测量人员随时对浆砌石的高程及坡度进行控制。

（3）浆砌石施工的一般要求

①砌石体应采用挤浆法砌筑，砂浆稠度不应低于50mm，当气温变化时，应适当调整。

②采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜槎。

③砌石体的尺寸和位置的允许偏差，不应超过《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002中表7.3.1的相关规定。

④砌筑前，应在砌体外将石料表面的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌体表面湿润。

⑤浆砌石施工采用挤浆法分层砌筑。

砌筑应先在基础面上铺一层3～5cm厚的稠砂浆，然后安放石块，且将大面朝下。

⑥砌筑程序为先砌“角石”、再