建筑节能专项施工方案1226Word格式.docx
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上海同建强华建筑设计有限公司；
监理单位：
上海市工程建设咨询监理有限公司；
施工单位：
中国第四冶金建设有限责任公司；
1.2设计概况
本工程位于闵行浦江镇工-194地块万芳路、沈庄塘交叉口，项目占地面积46469.4m2，工程包括一个地下一层地下室，1幢10层生产楼，8幢4层厂房，另有开关站、变电所、门卫等配套设施，总建筑面积80350.25m2。
本工程节能设计内容主要包括屋面及外墙保温系统、外墙铝合金门窗安装、室内照明安装等内容。
2.编制依据
1、施工图纸。
2、《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ113-2015）
3、《外墙外保温工程技术规程》（JGJ144-2008）
4、《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）
5、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2011）
6、《铝合金建筑型材》（GB/T5237-2008）
7、《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》（GB/T7106-2008）
8、上海市《公共建筑节能设计标准》DGJ08-107-2012
9、上海市《建筑节能工程施工质量验收规程》DGJ08-113-2009
3.施工准备
3.1技术准备
1、组织施工技术人员熟悉图纸和施工质量验收规范，了解设计上要求施工达到的技术标准、明确施工工艺流程。
并进行图纸自审、会审等工作，做好施工图纸的会审记录。
2、施工前对各专业施工班组进行安全、技术、质量交底，商定施工中各专业工种的配合。
3、编制节能工程专项施工方案，组织施工人员进行方案交底。
4、编制劳动力、施工机具和材料进场计划。
3.2施工人员准备
1、根据工程特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划，确定各工种劳动力的进场的具体时间，保证工程的连续性。
2、对工人进行必要的安全、技术和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的思想，遵守有关施工和安全法律法规。
3、在大批施工人员进场前，现场要做好后勤保障工作。
3.3材料及机具准备
1、材料准备
根据施工进度计划拟定加工及定货计划。
根据实际情况编制各项材料计划表，分批进场。
对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法。
2、构配件加工准备
根据施工进度计划所提供的各种构配件需用量，提前做好加工工作，并编制相应的需用量计划。
提前做好预制、预埋件的加工工作。
3、机械设备准备
（1）根据施工方案中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划，确保按期进场。
（2）按照施工平面布置图的要求，进场后的材料按规定地点和方式堆放，并进行相应的材料保护工作。
4、计量器具准备
工程施工所需要使用的水平仪、铅垂仪等计量器具提前送专业检测单位进行检验校核。
4.真金板保温体系节能方案
4.1保温系统设计概况
1、屋顶保温材料：
改性膨胀保温板（真金板）（A级），选用厚度：
65mm。
2、1#楼辅楼外墙外保温材料：
30mm。
3、1#楼辅楼外墙内保温（与生产厂房相邻部位）材料：
4.2外墙保温工艺流程
基层清理→水泥砂浆找平层→配制聚合物粘结砂浆→真金板粘贴→安装尼龙胀栓→配制聚合物抹面砂浆→抹底层聚合物抹面砂浆→压入耐碱玻璃纤维网格布→抹罩面聚合物抹面砂浆→保温层验收。
1、基层处理
工程做法
项目
允许偏差，≤，㎜
砌体工程
墙面垂直度
每层
4
2m托线板检查
全高
≤10m
10
经纬仪或吊线检查
＞10m
20
表面平整度
4
2m直尺或楔型塞尺检查
砼工程
垂直度
层高
≤5m
8
＞5m
H/1000且≤20mm
表面平整
2m长度
2、门窗洞口经过验收，洞口尺寸位置达到设计和质量要求；
门窗框或辅框应已经安装完毕。
对工程的结构墙体基面必须清理干净，并检验墙面平整度和垂直度。
墙面检查合格后方可施工。
3、根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，大角处及必要处弹钢线固定，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线。
4、在窗口等保温板接缝及端点位置，预先粘贴板边翻包网格布，将不小于200mm宽的网格布中的80mm宽用专用粘结砂浆牢固粘贴在基面上（粘结砂浆厚度不得超过2mm），后期粘贴真金板时再将剩余网格布翻包过来。
5、粘贴保温板
（1）用抹子在每块保温板内表面四周满粘，板子中部采用点粘法，粘结面积40%，粘结方法详见后面施工大样图。
（2）涂好后立即将保温板贴在墙面上，动作要迅速，以防止粘结剂结皮而失去粘结作用。
（3）保温板贴在墙上时，应用2米靠尺进行压平操作，板面高差尽量控制在2㎜以内，保证其平整度和粘结牢固。
真金板粘贴完毕后板面尽量不要打磨，粘贴时应控制好板面平整度。
板与板之间要挤紧，不得有较大的缝隙。
（4）保温板应水平粘贴，大面由下向上，保证连续结合，而且上下两排保温板应竖向错缝搭接。
（5）在墙拐角处，应先排好尺寸，裁切保温板，使其粘结时垂直交错连接，保证拐角处顺直且垂直。
（6）在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹出基准线，作为控制阳角上下竖直的依据。
（7）保温板连接处不能粘有粘结剂。
6、锚固件的安装（保温板安装完成立即安装锚固件）
（1）采用φ8×
100㎜锚固件，使用手提电钻进行打孔安装锚固件，孔深应进入墙体50㎜以上，数量6个/㎡，呈梅花型布置，尽量设置在接缝处。
锚固件避开立面开槽位置。
（2）打完孔后，拧入或敲入锚固件，使塑料圆盘不得高出板面，敲入锚固件时注意不要破坏保温板。
7、抹底层抗裂砂浆，内压耐碱网格布
（1）抹底层抗裂砂浆时先粘贴翻包网格布。
先在需粘贴翻包网的门窗洞口四周保温板端部及其它外保温系统终止部位刮抹面砂浆，然后将翻包网翻过来用工具刮抹，一定要从板边开始刮，保证翻包网要绷紧，刮抹要平整。
（2）门窗洞口部位粘好翻包网格布后，再刮一层抹面砂浆，在墙面上洞口四角处紧挨角部斜向45°
再粘贴一块200mm×
400mm的网格布。
如下图：
（3）处理完门窗洞口等细部后，开始由上而下进行刮抹面砂浆和铺设网格布：
先在板表面薄刮第一层胶浆，然后及时在砂浆上平铺网格布，并用木抹子或刮板等工具压刮网格布。
第一层胶浆无须把网格布完全遮盖。
底层砂浆厚度2～3mm。
（4）相邻两块网格布必须搭接，搭接宽度不小于100mm。
（5）在墙面的阳角处，两侧的网格布都不能在角部断开，必须转过角部至另一侧200mm以上才能终止；
在墙面的阴角处，两侧的网格布都不能在角部断开，必须转过角部至另一侧150mm以上才能终止。
8、抹面层抗裂砂浆内压耐碱网格布
（1）在底层抹面砂浆凝结前再抹一道抹面砂浆罩面，厚度2～3mm，要求覆盖底层网格布。
（2）每层砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。
砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处，方便后续施工的搭接，如伸缩缝、阴阳角、挑台等部位。
在连续墙面上如需停顿，面层砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布，需与网格布、底层砂浆呈台阶形坡茬，留茬间距不小于150mm，以免网格布搭接处平整度超出偏差。
9、窗口做法
（1）所有无装饰线条门窗口用玻化微珠浆料进行收口，窗上口及窗台挑檐在外保温部位做成品滴水槽，防止雨水倒挂，窗台、洞口等下口处用玻化微珠以2%坡度找坡。
装饰线条及空调板、采用30mm真金板全方位保温。
；
4.3屋面保温层
1、作业条件
（1）铺设保温材料的基层施工完成后，将基层表面清除干净，并使之平整、干燥，经检查验收合格后，方可进行下道工序。
（2）穿过屋面和墙面等结构层的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，将管根固定，采用防水材料进行防水封闭处理，确保管根部位无渗漏。
（3）保温材料的运输、存放应注意防潮、防止操作和污染，雨季应采取遮盖措施，防止水浸或雨淋。
严禁在雨天、雪天进行保温层施工。
2、操作工艺
（1）工艺流程
（2）保温块在运输和搬运过程中应轻放，防止损伤断裂，缺棱掉角，保证板块外形完整。
堆放地点应有防雨、防潮措施。
铺设保温板的基层应平整、干燥和干净。
（1）基层清理：
现浇混凝土的基层表面，应将尘土、杂物等清理干净，表面凸起物≥10mm应铲平。
（3）干铺的保温材料，应紧靠在需保温的基层表面上，并应铺平垫稳，分层铺设的板块上下层接缝应错开，板间缝隙应采用同类材料嵌填密实。
（4）粘贴的板状保温材料应贴严、铺平，分层铺设的板上下层间接缝应错开，并且保温板之间及与基层之间应满涂胶结材料，以便相互粘牢。
（5）铺设陶粒前应根据设计要求的厚度拉线找出泛水坡；
一般铺设水泥陶粒1：
10，最薄处为30mm；
铺设顺序应从一端开始退着向另一端进行，要振捣密实，表面用木杠刮平，用木抹子粗抹一遍。
（6）铺设保温材料，应先将接触面清扫干净，板块应铺平垫稳；
分层铺设的板块，其上下两层的接缝应错开；
各层板间的缝隙，应用同类材料的碎屑嵌填密实，表面应与相邻两板的高度一致。
3、质量要求
（1）保证项目
保温材料的强度、表观密度、导热系数和含水率以及配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
（2）基本项目
板状保温材料，应紧贴基层，铺平垫稳，找坡正确，错缝并嵌填密实。
5.铝合金门窗节能方案
5.1铝合金门窗节能概况
1、外窗类型（含透明玻璃门）：
隔热铝合金窗隔热条厚12mm双玻一面涂0.2（5+12A空气+5）,传热系数2.5W/m²
.K，自身遮阳系数0.50，可见光透射比0.62均符合《公共建筑节能设计标准》规定性指标要求。
2、建筑外窗、阳台门气密性等级:
6级（1m³
/mh≤q1≤1.5m³
/mh，3m³
/mh≤q2≤4.5m³
/m²
h）水密性3级（250Pa≤△P＜350Pa）；
抗风性为4级（2.0KPa≤P3＜2.5KPa）；
空气隔声性能为3级30dB≤Rw＜35dB。
均符合《公共建筑节能设计标准》的规定性指标要求。
5.2工艺流程
确定窗洞口尺寸→下料→门窗框组装→包装运输→测量放线→门窗框安装→检查校正→发泡剂填塞及防雷接地焊接→门窗扇组装→玻璃组装→门窗扇安装→检查校正→五金件安装→清洁→验收。
施工时应根据现场具体情况，可先完成放线工作，在门窗加工及组装的过程中，对现场不满足安装要求的洞口进行处理，以便门窗框进场后能顺利安装。
5.3门窗加工制作
1、加工准备及生产条件
（1）铝材加工下料应在车间内进行，车间有先进的流水生产线和良好的清洁条件。
（2）铝型材进厂，检验其出厂合格证和检查铝型材表面的涂层是否完好无损，不得使用扭曲、弯曲变形的铝材。
（3）用于加工铝型材的设备，机具应能保证加工的精度要求，所用的量具要能达到测量的精度，并且要定期检定。
2、门窗框加工要求
门窗框加工时，应按照设计图纸及相关规范要求进行，并保证加工质量。
加工前应对现场门窗洞口进行实地量测，对不符合要求的洞口在加工期间应进行处理。
3、半成品包装、运输及保护
（1）用对门窗表面无腐蚀作用的粘贴胶带对门窗框的装饰面及安装时暴露面进行粘贴保护，以免运输过程中或安装过程中及安装后划伤铝材表面。
（2）汽车运输，用麻绳等非金属材料捆扎结实，严禁松动运输，搬运装卸门窗时“小心轻放”，应轻抬、轻放、严禁将工具穿入框、扇内抬、扛，严禁撬、甩、丢、摔等动作，运输过程中保持清洁并有防雨措施。
（3）门窗存放的库房应清洁、通风、干燥，底部应用方枕木垫平，离地不小于100mm的间距，门窗应斜向竖立排放，防止倾倒，严禁酸、碱、盐类物质接触。
5.4门窗安装
1、测量放线
（1）门窗的水平位置应以楼层室内建筑1米水平控制线为准向下返，量出窗下皮标高，弹线找直。
同时每一层也应保持下皮标高一致。
（2）根据设计图纸中门窗安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边进行处理。
（3）放线完成后，应检查洞口尺寸，洞口尺寸应符合下表要求。
表4-1洞口尺寸允许偏差
允许偏差（mm）
洞口高度、宽度
±
5
洞口对角线长度差
≤5
洞口侧边垂直度
1.5/1000且不大于2
洞口中心线与基准线偏差
洞口下平面标高
（4）对不符合要求的洞口，进行处理，直到达到符合门窗安装要求。
2、门、窗框安装
（1）门窗安装位置应根据设计要求，按外墙宽度居中安装。
（2）门窗框定位准确后，框与墙体之间用镀锌卡板通过射钉与结构相连接；
（3）门窗框与墙体之间间隙中部用发泡剂填塞，两侧用砂浆填塞饱满、密实，并完成收面，且不能使窗框型材变形。
待抹灰施工时，墙体与门窗框应做好收口。
填塞发泡剂前应将洞口侧壁及门窗框上灰层等杂物清除干净，保证墙体与门窗框密封牢固。
（4）窗框安装时，应根据现场预留预埋情况，做好外窗的防雷接地。
首先将Φ6螺栓一端与预留钢筋焊接牢固，另一端将螺栓与4㎡铜线连接并用螺帽拧紧，然后将铜线引至镀锌卡板并通过螺栓与卡板连接牢固。
（5）外墙装饰（铝板、石材、粉刷、保温、涂料）结束后，应在窗框与墙体交接部位打耐候密封胶，密封胶表面应光滑、顺直、无断裂。
3、门窗扇及玻璃安装
（1）固定玻璃安装时用塑料垫片支撑，调整好左右间距后，扣好玻璃压条。
固定玻璃压条扣好后，内侧用胶条固定，并在玻璃外侧打密封胶。
打胶前应将打胶处灰层等杂物清除干净，以保证密封胶与粘接面牢固及密闭性，玻璃密封胶要求美观、平整、顺直、密实牢固。
（2）当玻璃单块尺寸较小时，可用双手夹住就位，如果单块玻璃尺寸较大，为便于操作，需使用玻璃吸盘。
（3）窗扇玻璃安装时要用玻璃垫片卡紧，打完密封胶后48小时内不允许开启，以防止窗扇变形、下坠。
（4）固定玻璃安装完成并打完固定部位玻璃胶后，开始安装窗扇。
窗扇安装时需调整好上下左右搭接量，做到不偏、不坠。
（5）平开门、窗扇安装时应按照要求先把合页或滑撑固定在铝合金门、窗框上，将铝合金门、窗扇临时固定，然后调整合页或滑撑并固定，保证上下转动轴在同一垂直轴线。
4、五金件安装
（1）窗扇玻璃上的密封胶充分凝固后，调试五金配件及风撑，做到开启灵活，锁止严密，定位准确。
（2）五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。
安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。
相同规格尺寸的窗五金件安装位置应一致，误差应该在±
2mm以内。
五金件螺丝需完整、齐全，保证连接强度。
5、淋水试验
（1）淋水应具备的条件
外墙装饰（铝单板、石材、粉刷、保温、涂料）必须全部结束，脚手架需拆除，外墙窗淋水部位，垂直地面应无施工人员施工，否则将出现不必要的纠纷。
（2）外窗淋水试验要求
●淋水试验一般每四层设置一个横向淋水带，对有挑檐的或外窗内凹于外墙10cm以上等，应增设或每层设置淋水带。
引水管从被淋水层次上一层户内外窗引出，并做有效固定和保证淋水管不变形。
淋水试验时间不少于6小时。
●外窗淋水试验应保证淋水管位置、孔径、孔距、淋水角度。
淋水前应清理外窗及玻璃，淋水管管径15－20mm，淋水管表面应均匀打孔，喷水孔成直线均匀分布，孔径3－4mm，孔间距在200-300mm范围。
淋水管应距窗面表面≤100mm，淋水方向与外窗水平方向角度≤30°
。
●淋水试验水量为自来水正常水压下最大量，淋水时应保证水压。
当用临时水供水，水压不符合试验要求时，应采取加压泵等方法保证水压。
●淋水6小时后拆除至下一个淋水层，并观察记录该淋水带范围内外窗及窗周渗漏情况。
●具体措施：
由总包牵头，监理及门窗单位对淋水部位进行检查，并对漏水点做好记录，查明造成渗水原因，由责任单位打开修补。
并进行再淋水检查。
（3）门窗渗漏修补措施
●首先门窗框拼缝必须防水胶打到位，并填充密实，不能有孔洞、断开、气泡等现象；
淋水试验时检查门窗框内侧拼缝是否有渗水现象，如有渗水现象做好书面记录，淋水停止后检查密封胶的密实程度和门窗框拼缝部位的密封胶是否打到位，待门窗框干燥后再进行密封胶修补。
●漏水点做好记录，查明造成渗水原因，由责任单位打开修补。
●再检查门窗扇密封胶是否漏打，特别是转角部位胶结口处是否密封，不密实处需重新进行修补。
密实拼缝洞口采用防水砂浆粉刷，下角部位采用弹性材料嵌实。
●以上修补后再进行淋水，如还有渗漏需要重新检查、修补，必须保证门窗无渗漏现象。
6、清理
（1）清理收尾是工程竣工验收前的最后一道工序，虽然安装已完工，但要求完美的装饰面质量，此工序绝不能马虎。
（2）若门窗表面已产生污染，要用中性溶剂清洗后用清水擦洗干净。
（3）玻璃表面的污染物可用刀片轻轻刮净并用中性溶剂洗涤后用清水擦洗干净。
（4）把所有开启部分检查一下是否开启灵活，有无阻滞及反弹现象，然后进行调整，直到达到要求为止。
6.照明安装节能方案
6.1照明节能概况
1、灯具及光源：
除一层生产车间采用金卤灯外，其余照明灯具以三基色T8双管荧光灯为主；
采用吊装，吊装，离地3.3米，如与其它设备交叉可适当调整高度及位置.
2、照度要求：
配电室200lx，一般加工车间300lx，精密加工车间500lx，门厅100lx,楼梯间50lx，食堂150lx，物业300lx，弱电中心500lx，消防控制室500lx.
3、各房间或场所的照明功率密度值不高于《建筑照明设计标准》GB50034-2013第6.3.12条的现行值：
配电室7w/m2,一般加工车间及物业11w/m2,食堂7w/m2,门厅及卸货区4w/m2,弱电中心15w/m2,消防控制室15w/m2。
4、.照明控制应根据建筑内各场所的照明要求，并应满足以下要求：
（1）具有天然采光的区域应独立分区控制。
（2）建筑室内主要功能房间或场所的统一眩光值（UGR）的要求。
最大允许值宜符合《建筑照明设计标准》GB50034-2013第5章的规定。
（3）人员长期工作或停留的房间或场所，照明光源的显色指数不应小于80。
（4）设计说明及图例中应标明室内照明光源的色温，且应满足《建筑照明设计标准》GB50034-2013表4.4.1的规定。
5、本工程疏散走道、配电室、消防风机房等场所设置消防应急灯具；
沿疏散走道、安全出口设置灯光疏散指示标志。
应急照明灯和灯光疏散指示标志应设玻璃或其它保护罩，并应符合现行国家标准《安全标志》GB13495和《消防应急灯具》GB17945的有关规定。
消防配电设备应有明显标志。
6、疏散指示标志灯由应急照明配电箱供电，双电源互投供电，疏散指示等自带电池。
双头应急灯及疏散指示标志灯的电池连续供电时间不小于30分钟。
7、所有灯具采用节能灯具，除应急照明外其他采用节能型电感整流器或电子镇流器。
6.2配电及照明
1、照明光源、灯具及其附属装置的选择必须符合设计要求，进场验收时应对下列技术性能进行核查，并经监理工程师检查认可，形成相应的验收、核查记录。
质量证明文件和相关技术资料应齐全，并应符合国家现行有关标准和规定。
2、荧光灯灯具和高强度气体放电灯灯具的效率不应低于表的规定。
灯具出光口形式
开敞式
保护罩（玻璃或塑料）
格栅
格栅或透光罩
透明
磨砂、棱镜
荧光灯灯具
75%
65%
55%
60%
—
高强度气体放电灯灯具
3、管型荧光灯镇流器能效限定值应不小于表的规定。
标称功率（W）
18
22
30
32
36
40
镇流器能效
因数（BEF）
电感型
3.154
2.952
2.770
2.232
2.146
2.030
1.992
电子型
4.778
4.370
3.998
2.870
2.678
2.402
2.270
4、照明设备谐波含量限值应符合表的规定。
谐波次数（n）
基波频率下输入电流百分比数表示的最大允许谐波电流（%）
2
3
30×
λ（注：
λ是电路功率因数）
7
9
11≤n≤39（仅有奇次谐波）
5、低压配电系统选择的电缆、电线截面不得低于设计值，进场时应对截面和每芯导体电阻值进行见证取样送检。
每芯导体电阻值应符合表的规定。
不同标称截面的电缆、电线每芯导体最大电阻值
标称截面（mm2）
20℃时导体最大电阻（Ω/Km）圆铜导体（不镀金属）
0.5
36.0
0.75
24.5
1.0
18.1
1.5
12.1
2.5
7.41
4.61
6
3.08
1.83
16
1.15
25
0.727
35
0.524
50
0.387
70
0.268
95
0.193
120
0.153
150
0.124
185
0.0991
240
0.0754
300
0.0601
6、工程安装完成后应对低压配电系统进行调试，调试合格后应对低压配电电源质量进行检测，其中：
（1）供电电压允许偏差：
三相供电电压允许偏差为标称系统电压的±
7%；
单相220V为+7%、-10%。
（2）谐波电压限值为：
380V的电网标称电压，电压总谐波畸变率（THDu）为5%，奇次（1～25次）谐波含有率为4%，偶次（2～24次）谐波含有率为2%。
（3）谐波电流不应超过表中规定的允许值。
谐波电流允许值
标准电压
KV
基准短路容量
MVA
谐波次数及谐波电流允许值，A
11
12
13
0.38
78
62
39
26
44
19
21
28
24
14
15
17
23
9.7
8.6
7.8
8.9
7.1
6.5
7、三相电压不平衡度允许值为2%，短时不得超过4%。
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