护坡技术交底Word文档格式.docx

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3.严禁搭乘未经批准的各型现场施工运输车辆。

4.混凝土拌和站必须有防触电、防坍塌、防物体打击、防机械伤害，防高空坠落等方面的安全措施。

操作人员必须正确佩带安全帽。

任何人员不得从设备下部随意穿行。

5.施工用电、安全防护要有专人管理，不懂者不准接触。

6.电源线路不得破损、裸露线芯、接触潮湿地面，以及接近热源和直接绑挂在金属构件上。

7.随时监察施工设备的运行情况，遇有故障及时检修，不允许设备“带病”作业。

8.积极配合项目部对施工全过程的安全进行监督，监督劳动保护用品的质量和正确的使用，坚决抵制违章行为，纠正违章作业。

9.严禁下河游泳。

（水利[]安全交底）

生态闸

混凝土浇筑

1.严禁任何人搭乘未经批准的各型现场施工运输车辆。

2.混凝土拌和站必须有防触电、防坍塌、防物体打击、防机械伤害，防高空坠落等方面的安全措施。

3.施工用电、安全防护要有专人管理，不懂者不准接触。

4.高处作业使用的工具、材料等，不准掉下。

严禁使用抛掷方法传送工具、材料。

5.电源线路不得破损、裸露线芯、接触潮湿地面，以及接近热源和直接绑挂在金属构件上。

6.随时监察施工设备的运行情况，遇有故障及时检修，不允许设备“带病”作业。

7.积极配合项目部对施工全过程的安全进行监督，监督劳动保护用品的质量和正确的使用，坚决抵制违章行为，纠正违章作业。

8.严禁下河游泳。

技术交底

（水利[]交底）

年月日

单位工程名称及编码

分部工程名称及编码

单元工程名称及编码

1.砼浇筑采用跳仓法施工，为保证填充材料（苯板）与先浇筑砼结合紧密，先将板缝中间的石子等杂物清除干净，再借助人为力量将苯板紧贴就位。

2.砼浇注后找平应细心，保证混凝土表面平整度达到设计要求。

砼人工抹光应及时，确保表面光滑（主要指砂眼和铁抹痕印），不产生收缩裂缝。

3.砼成型后12—18小时内进行覆盖养护、洒水养护，不得少于14天。

4.做好混凝土表面成品保护工作。

任何硬物不得随意在混凝土表面丢甩，任何人员不得随意在混凝土边角处行走。

护坡混凝土浇筑

护坡混凝土施工工艺流程：

仓面洒水

伸缩缝苯板嵌缝

砼入仓

砼人工平整

平板振动器振平

槽钢刮平

人工木抹搓平

砼表面平整度靠尺检验

人工抹光

覆盖养护。

1.护坡砼浇筑前，垫层表面必须洁净、洒水湿润。

2.苯板安装尺寸和位置应符合设计要求，苯板上口高程应与混凝土面齐平。

3.面板抹光中必须用靠尺随时检验平整度。

单块面板平整度不超过5mm，相邻面板平整度不超过10mm。

4.砼面板必须原浆抹光，严禁洒水提浆。

5.振捣应专人操作，振捣要密实，包括面板周边与模板的接触面。

6.砼浇筑时模板工必须跟班作业，发现模板偏移随时调整。

7.混凝土成型后及时进行覆盖和洒水养护，每天洒水不少于5遍，养护时间不少于14天。

模板的安装

1.根据混凝土机构的特点及材料、设备、工艺等条件，尽可能采用技术先进、经济合理的模板型式。

2.模板及支架必须符合下列要求：

●保证混凝土浇筑后结构的形状、尺寸与相互位置符合设计规定；

●具有足够的稳定性、刚度和强度；

●模板表面应光洁平整，接缝严密，不漏浆，以保证混凝土表面的质量。

3.模板工程采用的材料及制作、安装等工序的成品均应进行质量检查合格后，才能进行下一工序的施工。

4.模板制作的允许误差，应符合模板设计规范，其中模板面局部不平允许偏差5mm，相邻两板高差3mm，承重模板标高+5mm。

5.模板安装工程中，必须经常保持足够的临时固定设施，以防倾覆。

6.模板及支架上，严禁堆放超过设计荷载的材料和设备。

7.钢筋混凝土结构的承重模板，应在混凝土达到强度后才能拆除。

拆下的模板、支架及配件应及时清理、维修并分类堆放，妥善保管。

钢筋的制作和安装

1.钢筋混凝土结构用的钢筋，其种类、钢号、直径等均应符合有关设计文件的规定。

2.钢筋必须按不同等级、规格分别堆存，不得混杂。

露天堆置时，应垫高加以遮盖。

3.钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油质、漆污、锈皮等清楚干净。

钢筋应平直，钢筋中心线的偏差不应超过其全长的1%。

成盘的钢筋或弯曲的钢筋应矫直后，才允许使用。

4.钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，均应符合设计图纸的规定。

其偏差不得超过规范规定。

5.为了保证混凝土保护层的必要厚度，应在钢筋与模板之间设置强度不低于设计强度的混凝土垫块。

垫块应埋设铁丝并于钢筋扎紧。

垫块应互相错开，分散布置。

6.板内双向受力钢筋网，应将钢筋全部交叉点扎牢。

柱与梁的钢筋，其主筋与箍筋的交叉点，在拐角处应全部扎牢，其中间部分可每隔一个交叉点扎结一个。

7.安装后的钢筋应有足够的刚性和稳定性。

8.在钢筋架设完毕后，未浇筑混凝土之前，须按照设计图纸和本规范的标准进行详细的检查，并做好三检记录。

9.在混凝土浇筑施工中，如发现变动应及时矫正。

严禁为方便浇筑擅自移动或割除钢筋。

（水利[]交底）

1.混凝土的原材料应符合现行的国家标准及有关标准的规定。

2.拌制混凝土时，必须严格遵守试验室签发的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改。

3.所用的运输设备，应使混凝土在运输过程中不致发生分离、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度等现象。

4.不论采用何种运输设备，混凝土自由下落高度以不大于2m为宜，超过此界限时应采取缓降措施。

5.建筑物基础验收合格后，方可进行混凝土浇筑的准备工作。

清洗后的基础在浇筑前应保证洁净和清洁。

6.基础面和老混凝土的浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层2~3cm的水泥砂浆。

7.混凝土的浇筑、应按一定厚度、次序、分层进行，混凝土要均匀上升。

8.浇入仓面的混凝土应随浇随平仓，不得堆积。

仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀的分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。

9.浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。

如发现混凝土和易性较差时，必须采用加强振捣等措施，以保证混凝土质量。

10.不合格混凝土严禁入仓；

已入仓的不合格的混凝土必须清楚。

11.混凝土浇筑期间，仓内的泌水必须及时排除。

粘附在模板、钢筋表面的砂浆要经常清除。

12.混凝土应使用振捣器捣固。

每一位置的振捣时间，以混凝土不再显著下称、不再出现气泡、并开始泛浆时为准。

13.振动器垂直插入混凝土中，按顺序依次振捣，以免漏振。

14.振捣上下层混凝土时，应将振捣器插入下层混凝土5cm左右，以加强上下层混凝土的结合。

15.振捣器距模板的垂直距离，不应小于振捣器有效半径的1/2，并不得接触钢筋和预埋件。

16.在浇筑仓内，无法使用振捣器的部位，如止水等周围，应辅以人工捣固，使其密室。

17.混凝土浇筑完毕后，早期应避免太阳光暴晒，表面宜加遮盖。

在12~18h内即开始养护，但在炎热、干燥气候下应提前养护。

养护的时间不小于14天。

钢桁架桥

灌注桩

一、护筒埋设及要求

1、 

护筒埋置深度：

粘质土不大于1.0~1.5m高出地面0.3m。

2、 

护筒埋设采用挖坑埋设法，护筒底部及四周所填粘质土须分层夯实。

3、 

平面位置偏差小于5cm，倾斜度偏差小于1%。

二、 

泥浆性能要求

1、相对密度：

1.05~1.20， 

粘度：

16~22S，含砂率≤4%。

三、 

正循环回转法成孔

钻机就位：

钻机调平对准钻孔，装上转盘，钻杆位置偏差小于2cm。

初钻：

启动泥浆泵和转盘，空转一段时间，待泥浆输进钻孔中一定数量后开始钻进。

钻进时操作要点：

开始钻进时，进尺适当控制，在护筒刃脚处，应低档慢速钻进。

4、 

泥浆补充与净化：

钻进过程中及时检查泥浆指标，并适当调整每钻进2m或地层变化处，捞取钻渣样品并记录，与设计资料核对。

四、 

成孔检查

孔径检查：

用笼式检孔器检查，外径等于设计孔径，长度为4.5m。

孔深和孔底沉渣检查：

标准测锤检测。

五、 

常见事故处理

坍孔：

回填砂和粘质土混合物到坍孔处以上1~2m，重新钻进。

钻孔偏斜：

用检孔器查明钻孔偏斜位置，在偏斜处反复扫孔。

掉钻落物：

用打捞叉、打捞钓等工具取出落物。

糊钻和埋钻：

调节泥浆指标，增大泵量及向孔内投入砂石，严重糊钻时，停钻清除钻渣。

六、 

清孔（换浆法）

终孔后，停止进尺，稍提钻锥离孔底10~20m空转，保持泥浆正常循环，以中速将比重为1.03~1.10，纯泥浆压入，使孔内钻渣较多泥浆换出，清孔后泥浆含砂率＜2%粘度17-20S，比重1.03~1.10。

孔底沉淀土厚度小于10cm时，终止清孔。

沉淀厚=施工孔深——测量孔深。

七、 

钢筋骨架

钢筋骨架保护层厚6cm，砂垫块15×

20×

6cm，沿钻孔竖向每2cm设一道，圆周设4块。

钢筋接头采用搭接电弧焊，搭接端部预先折向一侧，使两钢筋轴线一致，焊缝长度大于10d，在35d接头范围内，同一钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内受力筋，接头截面积占总截面积百分率为50%以内。

起吊骨架时采用两点吊，第一点设在骨架下部，第二点设在中点到上三分点之间，以保证骨架不变形。

八、 

灌注水下砼

灌注前，对孔底沉淀厚进行测定，如厚度超过规定，采用喷射法向孔底喷射3~5分钟，使沉渣悬浮。

将砼灌入孔底后，探测孔内砼面高度，计算导管埋置深首批砼灌注时导管离孔底25~40cm，埋置深大于1m，以后灌注时，导管埋深控制在2~6m之间。

导管提升保持轴线竖直和位置居中，逐步提升，拆除导管动作要快，一般不超过15分钟。

为防止钢筋笼上升，当导管底口低于钢筋笼3m至高于笼底1m之间，且砼面在钢筋笼底上下1m之间时，应放慢砼灌注速度。

5、 

为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上加灌一定高度，以0.5~1.0m为宜，砼快灌注到设计标高时，将砼需要量计算出来，并通知搅拌站，以免浪费。

6、 

灌注结束后，约4H，挖除多余一段桩头，保留10~20cm接浇系梁及承台。

7、 

钢护筒在灌注结束，砼初凝前拔出。