工程建筑地质勘察报告书Word格式文档下载.docx
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垂直荷载Fv（KN）
水平荷载Fh（KN）
倾覆力矩M（KNm）
抗扭距
T（KNm）
工况
619.0
30.3
1827.0
332
非工况
526.3
62.0
2392.5
0.0
3、岩土工程勘察报告关于地基土资料
1-1层为素土层,层厚0~1m左右;
1-2层为粘土层,黄——灰黄色,可塑,层厚0.7~1m;
2层为淤泥层,灰~褐灰色,可塑~软塑壮,层厚1.3~1.7m;
3层为淤泥质粘土,灰色,饱和,流塑,层厚3.9~6.6m。
4层为粘土层,灰黄色,可塑,层厚1.1~4m;
5-1层为淤泥质粘土,灰色,饱和,流塑,层厚11.7~18.1m,
5-2层为粉质粘土层,灰色~青灰色,饱和,软塑,层厚11.2~20.7m。
根据地质勘察报告中勘察点位置,塔吊可参照Z16、Z17点,根据地下室底板标高为-4.800,塔吊基础设计为1.35m,能够知道塔吊基础位于第3层淤泥质粘土。
由于建筑物最高度为66.2m,地下室标高为-4.8m,塔吊的独立高度为72.8m。
塔吊采用附着式,分别在塔吊自下而上30.5m和52m设置附着架。
塔吊基础拟采用水泥搅拌桩基础,承台为5.0m×
5.0m×
1.35m,基础混凝土等级为C30。
1）基础荷载
A、基础自重G=25×
5×
1.35=843.75KN
B、垂直荷载F=Fv+超高部分=619+95=714KN
C、水平荷载:
F=30.3KN
D、塔吊作用在基础上的弯距:
M=1827+30.3×
1.35=1868KN·
M
2）地基承载力计算
Pmaxmin=（G+N）/A±
6M/b3=（843.75+714）/25±
6×
1868/53
得Pmax=62.31+89.66=151.97KNPmin=62.31-89.66=-27.35KN
3）抗倾覆计算
e=（M+Fh·
h）/（Fv+Fg）≤b/3
得e=1868/（843.75+714）=1.2≤b/3=5/3=1.67
满足要求。
4）水泥搅拌桩根数的选择
本工程水泥搅拌桩桩长按从自然地面向下15m考虑,上部按开挖5m考虑,水泥搅拌桩有效长度按10m考虑,桩端进入5-1层淤泥质粉质粘土层2m。
根据地质勘察报告资料估算单桩竖向承载力如下:
层号
土层名称
层厚m
地基承载力
特征值
桩周土摩擦力标准值qsia（Kpa）
3
淤泥质粘土
5.8
60
4
粘土
2.8
140
9
5-1
淤泥质粉质粘土
1.4
90
6
1、单桩竖向承载力确定
Nd=qs×
Up×
L=2×
3.14×
0.3×
（3×
5.8+9×
2.8+6×
1.4）=96.1KN
K——水泥加固土强度折减系数（0.3～0.4）
Qu——水泥加固土桩身抗压强度（kPa）
Ap——粉喷桩截面积（m2）
qs——桩周土的平均摩阻力标准值（kPa）
Up——粉喷桩周长（m）
L——粉喷桩桩长（m）
a——桩端土支承力的折减系数,一般可取0.5,当桩为摩察型桩时取0
fk——桩地基承载力标准值（kPa）
2、在基础底面范围内,桩的面积置换率确定
m=（fsp-β*fs）/（Nd/Ap-β*fs）=（151.97-0.5×
86.6）/（96.1/0.28-0.5×
86.6）
=108.67/300=0.362
3、总桩数的确定
n=（m*A）/（Ap）=（0.362*5*5）/（3.14*0.3*0.3）=32.02根
n——总桩数
A——基础底面积（m2）
根据本工程实际情况,共设置水泥搅拌桩49根,水泥掺入量15%,设置详见平面图。
6）承台配筋验算（同样取1-1截面）
M=[（F+G）/2+M/L]Xi=[（714+843.75）/2+1868/5]×
0.8=935.78KNm
As=M/0.9fyh0=935.78×
106/0.9×
210×
1200=4112.8mm2
配筋按说明书选用上层、下层各配筋27-Φ25双向,满足要求。
Fy——钢筋抗拉强度设计值（210N/mm2）
四、塔吊基础与地下室底板连接做法
考虑到地下室底板混凝土的连接、防水处理,对塔吊基础与地下室底板连接进行如下处理（详见节点）,塔吊基础设置在底下室底板底部,标高-4.400,底板混凝土浇筑升至塔吊基础承台上部500mm,中间留置3000×
3000空间后做,做法同后浇带做法,留置空间四周预埋钢板止水带。
五、塔机沉降、垂直度测定及偏差校正
1、塔机沉降观测应定期进行,一般为半月一次,垂直度的测定当塔机在独立高度以内时应半月一次。
2、当塔机出现沉降不均,垂直度偏差超过塔高的1/1000时,应对塔机进行偏差校正,在附墙未设之前,在最低节与塔机基脚螺栓间加垫钢片校正,校正过程中,用高吨位的千斤顶顶起塔身,为保证安全,塔身用大缆绳四面、缆紧,且不能将基脚螺栓拆下来,只能松动螺栓上的螺母,具体长度根据加垫钢片的厚度确定。
六、塔机的操作维护
1、塔机操人员必须持证上岗,熟悉机械的保养和安全操作规程,无关人员未经许可不得攀登塔机。
2、塔机的正常工作气温为-20~+40℃,风速低于13m/s。
3、塔机每次转场安装使用都必须进行空载、静载实验,动载实验。
静载实验吊重为额定荷载的125%,动在实验吊重为额定载荷的110%。
4、夜间工作时,除塔机本身自有的照明外,施工现场应有充分的照明设备。
5、塔吊的操作必须落实三顶制度,司机的操作按机操作规程严塔格执行。
处理电气故障时,须有维修人员两人以上。
6、司机应高度集中注意力,注意塔机周围的建筑物。
7、塔机应当经常检查、维护、保养,传动部件应有足够的润滑油,对易损件应经常检查、维修或更换,对连接螺栓,特别是经常振动的零件,应检查是否松动,如有松动则必须及时拧紧。
8、检查和调整制动瓦和制动轮的间隙,保证制动灵敏可靠,其间隙在0.5~1mm之间,摩擦面上不应有油污等污物。
9、钢丝绳的维护和保养严格按GB5144-94规定执行,发现有超过有关规定,必须立即换新。
10、塔机的各结构、焊缝及有关构件是否有损坏、变形、松动、锈蚀、裂缝,如有问题应及时修复。
11、各电器线路也应及时修复和保养。
七、安全措施
1、上岗前对上岗人员进行安全教育,戴好安全帽,严禁酒后操作。
2、塔机的安拆工作时,风速超过13m/s和雨雪天,应严禁操作。
3、操作人员应戴好必要的安全装置,保证安全生产。
4、服从统一指挥,禁止高空抛物。
5、注意周围环境,如高压线、地面承载力的,确保拆装安全。
6、安装拆卸塔机派专门人员警戒,严禁无关人员在作业区内穿行。
7、拆装塔机的整个过程,必须严格按操作规程和施工方案进行,严禁违规。
八、塔吊司机安全技术操作规程
1.身体必须健康,两眼视力不近视,无色盲,两耳无听力障碍。
必须经过安全技术培训考试,取得”特种作业人员安全操作证”后,方可独立操作。
2.司机必须熟知所操作塔吊的性能构造,按塔吊有关规定、进行操作,严禁违章作业。
应熟知机械的保养、检修知识,按规定应经常对机械进行日常保养。
3.塔吊必须有灵敏的吊钩、绳筒、断绳保险装置,必须具备有效的超高限位、变幅限位、起重量限制器、力矩限制器等,上升爬梯应有护圈。
4.作业时,应将驾驶室窗子打开,注意指挥信号;
冬季驾驶室内取暖,应有防火、防触电措施。
5.起吊时起重臂下不得有人停留或行走,起重臂、物件必须与架空电线保持安全距离;
起吊应坚持”十不吊”的安全操作规定。
6.物件起吊时,禁止在物件上站人或进行加工。
7.起吊在满负荷或接近满负荷时,严禁降落臂杆或同时进行两个动作。
8.起吊重物严禁自由下落,生物下落用手刹或脚刹控制缓慢下降。
9.作业完毕后,塔吊应停放在轨道中部,臂杆不应过高,应顺向风源,卡紧夹轨钳,切断电源,应将起吊物件放下,刹住制动器,操纵杆放在空档,并关门上锁。
塔吊在顶升中,必须有专人指挥,看管电源,操纵液压系统和坚固螺栓;
顶升时必须放松电缆,放松长度应略大于总的顶升高度,并固定好电缆卷筒;
顶升时,应把起重小车和平衡移近塔帽,并将旋转部分刹住,严禁塔帽旋转。
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