八厂硫酸安全操作规程Word文档格式.docx
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●不符合安全规程的违章指挥,人人有权拒绝操作,对违章作业、带电作业、冒险作业、违章蛮干者,人人有权制止;
●熟练掌握岗位环境、设备、设施状况和技术操作要领,谙知一般故障的处理方法和措施;
●严格执行交接班制度,搞好班前检查,发现问题及时采取措施进行处理,下班前清扫好设备和现场卫生;
●严禁开启非本岗位职责范围内的任何设备;
●正确使用维护岗位现场安全防护设施;
●所有作业现场安全用电不得高于42V,安全行灯不得高于36V,低洼、潮湿处不得高于12V;
●认真履行岗位安全生产职责,搞好安全互保工作,努力做到“三不伤害”。
1.2通用工种安全技术规程
1.2.1抓斗行车
●抓斗运行时,搞好班前检查,确认行车处于良好状态、安全装置及附件灵敏可靠后方可上车作业;
●操作时,集中精力;
抓斗响铃,必须响铃,按规定路线行驶,遇地面障碍物时,空间高度不小于1m;
●不准用抓斗给汽车卸车和拉扯其他物件;
●抓斗不准超负荷运行,不准横过人头行驶,不得撞击料仓、车箱和坪壁等;
●设备检修时,要切断电源,挂出警示牌,司车人员应积极配合;
●设备检修后,要认真检查行车上有无人员和杂物,确认无误后方能开车;
●上、下抓斗行车必须脚踏牢,手抓稳,严禁无证上车;
学徒工不得单人作业;
●严禁悬斗交班和悬斗下车,下班应锁好驾驶室门。
1.2.2皮带岗位
●搞好开车前检查,确认设备设施完好无误后,再按操作程序开机;
●操作中必须密切注意皮带运转状况,发现异常立即停车处理;
●严禁用钢钎、铲子向正在运行的皮带上扒、铲料和处理故障;
●停车前,皮带上严禁存料;
●操作中严禁用手或脚触及运转部位和电器线路,也不得用棒棍触及运转部位和电器。
1.2.3出灰岗位
●严格按操作顺序开停设备;
●设备出现卡料产生异常响声,应立即全线停车,待处理好后,方能继续开车;
●星形出灰阀卡料时,应立即停车处理,待处理后方能开车;
●严禁拆卸转运中的设备防护盖板、凿处理卡堵故障;
●烟灰一定要出干净,防止堆积自燃,发生再次烧结。
1.2.4吊钩式行车
●严格执行交接班制度,作业前必须搞好接班检查,确认行车处于良好状态、安全装置及附件灵敏可靠后方可上车作业;
●工作过程中集中精神,起吊前先空转然后试吊。
经确认无误后方可运行;
●开车前应先发出信号,严禁吊物过人;
天车开动时,严禁修理、检查和擦拭机件;
运行中发生故障必须立即停车;
●吊运重物或高温熔渣时,必须设专人指挥监护,起吊时响铃,待确认运行干线下5m以内无人或危险物品后,方可缓慢运行,做到小心、轻放;
●遇有下列情况之一时,严禁起吊:
○无人指挥或指挥信号不明确;
○行车设备有缺陷或安全装置失灵;
○超负荷或起吊物重量不明及埋设物件和渣水包过满;
○人站在起吊物上、下及用吊钩吊人;
○光线阴暗、视线不清;
○起吊物有尖锐棱角或斜拉斜拽,没有采取安全措施;
○行车与高压输电线未保持应有的安全距离,捆绑不牢不符合要求;
○氧气瓶等高压容器没有专用吊具。
●上、下行车必须脚踏稳梯踏,手抓牢栏杆,严禁在行车上背向、侧向行走和打瞌睡;
●工作终了时,要把天车停在停车线上,吊钩升到位,吊钩上不得悬挂重物,把所有控制器、操纵杆放到零位,拉掉电源开关,锁上驾驶室门;
●无证人员严禁上车作业,学徒工不得单人上车操作。
1.2.5DCS控制室
●开车前要严格检查设施情况,掌握现场状况,确保信号装置灵敏可靠、现场安全无隐患;
●传运线路和设备运转部位有人,严禁开启设备;
●开车前必须进行信号联络,严禁随意启动;
●操作中,注意力必须高度集中,发现异常必须马上停机处理;
●严禁非岗位人员进入控制室内替代操作和闲谈。
1.2.6风机水泵司车岗位
●开车前认真检查设备、仪表及各系统是否正常,确认无误后,方能开机;
●操作控制电源开关和高压油开关时,必须戴好绝缘手套,穿好绝缘鞋;
●不得带负荷开车,也不得湿手操作电气设备;
●运行中要经常检查,严防断油断水,发现异常立即停机处理;
●严禁触及传动部位和通电线路,不得用湿布等擦拭正在运转的设备。
1.2.7布袋收尘岗位
●开车前认真检查所有设备、仪表及其附属装置,确认无误后,方可作业;
●严格控制布袋室烟气温度,过高时应通知岗位,同时关闭收尘室进气阀,采取相关措施;
●定期检查,及时更换破损布袋,更换布袋应先关闭进气阀,打开袋室工作门,使烟气外溢或冷却,确认无烟气和不会烫伤人体后方可进入;
在进入布袋室时要有二人以上在场,设专人监护,防止窒息和意外事故发生;
●进入袋室人员必须站稳位置,上、下同时作业要严密配合好,严禁上层丢物伤人;
●经常检查设备及其附件,发生异常及时处理,严防烟气泄漏;
●不得在机房、仪表室烘烤衣物;
●闲杂人员严禁进入控制室,严防发生意外事故;
外来参观人员必须在经允许后方能进入。
2备料工序安全技术规程
2.1园盘给料岗位
●开车前认真检查园盘、电子称、皮带机,确认无隐患后再开车作业;
●在处理仓内悬料、卡料时,人要站稳在安全位置上,以防摔伤;
发现大块杂物,应及时清除,防止损伤设备;
、
●必须停机修理运转部位和皮带上杂物、大块、严禁用棍棒直接戳撬;
●下班前,清扫好设备、现场卫生,做好交接班记录;
●发现电器故障,应及时通知控制室停车并报告;
●设备检修必须停机、挂牌,并设专人监护。
2.2干燥岗位
●上班前严格检查,确认干燥窑运转正常方可作业;
●烧火时按技术要求进行,不得烧正压产生冒火现象;
●随时调节炉温,确保正常运行。
2.3沸腾炉岗位
●启动鼓风机时,必须将鼓风风门关闭,然后慢慢打开至所需风量位置,防止电机电流超限;
●启动鼓风机前,须将炉门关好,以免喷火伤人;
●停机压火再次打开炉门引火时,操作人员不得站在炉门正前方,防止烧伤。
2.4料台岗位
●开车前认真检查电子称、皮带机,确认无隐患后再开车作业;
●严禁用棍棒直接戳撬皮带等运转部位上的杂物和大块料,必须停机进行处理,并严禁接触电子称称架;
●发现电器故障,应及时通知控制室停车并报告。
2.5配料岗位
●按配料单要求严格控制各物料的数量;
●操作时必须与料台岗位、制粒岗位联系好,严格按照控制信号要求进行配料管理。
2.6配料控制室
●开车前要严格检查设施情况,掌握现场状况,确保信号装置灵敏可靠,生产现场无安全隐患;
●开车前必须信号联络,严禁随意启动;
●严禁非岗位人员进入控制室内替代操作和闲谈,外来参观人员必须经同意后方能进入。
2.7干燥收尘及卫生收尘岗位
●经常检查设备及其附件,发现异常及时处理,严防烟气泄漏;
●不得在风机房、仪表室烘烤衣物;
外来参观人员必须经同意后方能进入。
3鼓风炉各岗位安全技术操作规程
3.1鼓风炉配料岗位
●按配料单要求严格控制各物料的入炉量;
●操作时必须与装料岗位联系好,严格按照控制信号要求进行配料管理;
●捅、凿小车内积料和打扫轨道时,必须与控制岗位联系好,并设专人监护,同时人要站在外侧作业。
3.2鼓风炉炉顶装料岗位
●严格按规定准确发出点讯号和加入各种物料,料面设专人管理,严禁用水压火,严格控制好炉顶温度;
●下料车道上有人或物存在时,不得开动小车;
●严禁单人进入炉顶浓烟区内取物、作业;
●严禁进入炉顶罩内扒、捅、凿炉结或炉料;
●严禁随意启用直烟囱;
●爱护和使用好自动控制线;
●保持炉顶冷却水套正常供水,严防缺水。
3.3汽化冷却岗位
●经常检查三大安全附件及给水系统等,确保灵敏可靠,使汽包能够安全运行;
●运行前要进行试压,运行中必须将汽压控制在规定范围内,严禁出现缺、断水和满水现象;
●排污时要防止烫伤;
●汽包工必须严格坚守岗位,做到不溜岗、串岗、睡岗,非本岗位人员不得进入汽包房,
3.4风口岗位
●保持冶金炉座、炉前周围场地及其作业工具干燥,确保炉座四周畅通无阻;
●遇到紧急停电停风时,应打开放风阀,同时关闭大小闸,并打开风口盖3~4个;
送风前打开大、小风闸,关闭放风阀;
●处理风口,使用大锤前要先检查锤头、柄是否牢靠,注意周围作业人员,严禁戴手套打锤;
有人掌钎时,要站在安全位置;
●捅凿或检查风口时,要侧身站立;
捅风口抽钎时,要用一戴手套的手捂住风眼,严防热渣飞溅;
●烧氧处理风口,不得烧伤水箱,同时要有遮挡措施;
使用氧气瓶要远离炉体10m以上,要指挥协调,严防接口处松开或回火;
●按规定进行水套排污,同时防止烫伤;
●发现水套漏水,应立即关闭进、出汽水阀,打开排污阀,同时报告车间、厂部;
●放在炉体周围的钢钎在未被确认是否是常温钢钎前,不得随意用手触摸,以防温度过高烧烫伤。
3.5鼓风炉炉前岗位
●所用工具、氧气管和周围场地必须干燥;
●烧氧要准确,并有遮拦措施,要协调配合好,严防回火;
●打锤要听从持钎者指挥,严禁戴手套打锤
●溢流熔渣等不得用水冷却;
●咽喉口作业,严防管、钎等碰撞前床电极;
●出现大量蒸汽和黑烟时,人员应撤出工作台,不得正对渣坝作业;
●突然停电停风,应迅速打开冰铜眼或开后渣口放渣,同时关闭大、小风闸,打开放风阀及风口大盖5~6个,将炉内熔渣放净,并钎入钢钎作好烧氧准备;
●放冰铜前,必须把冰铜溜槽及冰铜池烘干,确保干燥,以免冰铜冲炮伤人。
3.6电热前床岗位
●所有工具、器具及场地均要保持干燥;
●更换电极或上工作台处理故障,必须停电,放渣时应提前15分钟停电;
●烧氧时,严格按要求进行,严防回火,且氧气必须放在离火源10m外的安全位置;
●观察进渣口和测量渣面高度时,人要站稳,站立位置要适当,钎取速度要快;
●放底铅、冰铜和渣时,溜槽、渣包要干燥,渣量要适当稳妥,以防溢流;
●放渣时严禁浇水冷却。
3.7重型槽式输送机岗位
●开车前严格检查所属设备、仪表及其附属装置,确认无误后,方可作业;
3.8鼓风机空压岗位
●班前严格检查所属设备、仪表及其附件是否正常,确保无隐患;
●不得带负荷开车,也不得湿布等擦洗正在运转的设备;
●运行中要经常检查,严防断油、断水,发现异常情况立即停机处理;
●严禁触及转动部位和通电线路,不得用湿布等擦拭电气设备;
●空压机排气压力超过允许值,停车停不下来,应立即打开放空阀;
●压缩机开车运转期间,禁止下列工作:
○拧紧或松动机器上的一切联接件和紧固螺栓;
○过分地调节安全阀和压力调节器弹簧;
○打开机盖后用手触摸机件或清除油过滤器中的污物;
○不得往运转的机器上放置工具或其它物件。
3.9出铅岗位
●本岗位所用工具、氧管、模具必须干燥无潮湿;
●铅锭必须完全冷却后方可起吊,起吊时做到要缓慢、稳定;
起吊后,扶吊挂钩人员要迅速站到安全位置;
●烧氧气时要有遮挡措施,开氧必须听从烧氧人员指挥,严防回火;
●更换铅模时,不得站在正面,防止冲炮受伤。
3.10鼓风炉开装炉
●开炉前要认真检查炉座所有部件、设施,确认完好无误后方可装炉投产;
●开炉前要认真检查汽包放空阀、进出水管、压力表等部件,确认完好后,将汽包进水至正常水位;
装炉过程中,随着炉温的上升,密切注意汽包水位的变化及汽压的上升,及时排放蒸汽,做到进水少量多次,稳定汽压;
●开炉前认真检查下料装置、小车、计量设施等,确认完好后,按装炉要求投入木柴、底铅等,投料过程中防止重物打伤手脚,同时身体必须离开炉体1m处作业,以防止炉火外冒烧伤人;
●炉前及炉座周围操作场地、铸模、溜槽及所需的工具都要保持干燥、无潮、无积水;
●使用氧气烧通后渣口,要掌握正确位置,并有必要的遮挡措施;
●氧气管接口处要包紧,防止回火和冲炮,同时氧气瓶要远离炉体10m以上;
●启动鼓风机给炉内送风时,风量要由小到大,不得过急。
3.11鼓风炉炉结处理
●降料过程中,炉前岗位必须逐渐减少鼓风量,以防炉顶装置被烧坏;
●认真检查油压打炉结装置,确认正常后方可投入使用,使用时推杆必须对准炉结工作面,严禁超负荷作业;
●持证爆破工加工起爆药包必须在指定场所进行,一次性加工存放量不能超过20包炸药;
●切导火索时必须剔除缺陷部分,使用快刀切除导火索两端5㎝同时抽取1m导火索作燃速试验;
●雷管内如有杂物,禁止作用铁器掏出,只准用手指轻轻弱出;
●如发现炸药、雷管发生受潮,应立即禁止加工,并报告安全等有关单位;
●雷管与炸药隔离运送,注意防火防撞,严禁乱丢乱放;
●不准用铁制的锥子扎药包端孔,只有用竹、木做的推子,确认安全后再装药;
●爆破前必须在警戒人员到位后,才能发出爆破信号,待其他人员撤离到安全地点后方可点火作业;
●出现盲炮、哑炮时,应及时报告领导及有关部门,同时应冷静等待45分钟后,采取相应措施方可进入作业点,安全地排除故障;
●严格控制装药量,找准爆破位置,防止炸坏水箱及水套;
●在高温作业条件下进行爆破时,起爆药包必须用牛皮纸包托,缩短装药时间,防止自爆;
●当班剩余的火工材料,必须当班退库,不得放在作业点交班或收藏在更衣柜内;
●爆破作业点周围设备、工具或设施未采取防护措施,严禁从事爆破作业;
●处理炉结后开风生产,如果出现炉子闭气故障,打火箭筒时,操作工必须侧对料面,以防炉料喷出烫伤人。
4底吹炉车间安全操作规程
4.1车间管理要求
●车间严禁抽烟,底吹炉为重点防爆部位;
●炉前岗位所用各种操作工具必须干燥无水,炉体周围地面,尤其放渣、铅端附近地面不得有积水;
●不得在铅溜槽上踩踏、跨越,不得在铅模上行走,不得向未凝固的铅液面洒水,吊铅块时,钩牢鼻稳;
●日常操作中,必须经常性对各氧、油、氮、水气路的总支管、软管及各阀门、监测仪表作安全检查和气密性检查,氧路上的阀、仪表及联接处不得沾有油污,开启氧路上的闸阀时应缓慢打开,并注意流量压力变化,关闭时一定要关严;
●炉体上各水冷件设备不得断流,水温、流量等符合冷却要求;
●转炉操作要严格遵循生产技术操作规程和有关安全规定;
●正常转炉前与控制室、加料岗、余热锅炉等岗位联系,并记录时间,相互间得到确认,且操作人员一定要确信炉体周围无人后,响报警信号30秒钟时间;
●转动前,主控室和现场控制处必须有专人负责;
●遇重大问题,炉前无时间通知控制室时,可立即在现场控制转炉;
●待炉转到准备位置后,各限位、制动开关必须在正常位置;
●无论何时,转炉现场必须有操作工,以防出现意外情况,并同时负责气、油路安全状况;
●炉前操作工必须牢记:
转动炉体必须经车间值班领导和中控室同时同意,任何个人不得随意启动摇炉开关;
●任何情况下,炉体以安全转限85。
为优先前提;
●与转炉联接的各条软管必须保持一定的炉体转动位,但软管不能下垂过多,更不能拖地和悬挂其他物件,保证炉窑旋转无阻碍,生产中还要防止与热渣、铅液及其他高温物件接触;
●无论进行何种操作,炉在何种位置,炉体上部都不能放置任何工具或物件;
●发生意外情况,要及时上报并妥善处理,同时作好原始记录。
4.2制粒岗位
●操作人员离设备传动部位0.4m以上,不得触摸传动部位;
●设备运转时可处理故障,处理时应紧握工具,站在安全位置,谨慎操作,若故障难以处理,应停车进行;
●钎杆等严禁掉进园盘和粒矿池;
若不小心钢钎掉进园盘或粒矿仓就及时报告处理,待隐患处理后,方可进行正常生产;
●设备运行中,不得在电子皮带上放重物、工具等,严禁手按脚踏。
4.36#、7#皮带岗位
●启动前,必须确认四周无人,方可启动;
●操作中严禁触及运转部位,不准骑、靠、跨越皮带和皮带轮,严禁用钢钎和其他不合要求的物件处理皮带跑边;
●处理故障必须停车,并请专人监护或挂好警示版。
●在皮带走廊上行走要防止跌倒、摔伤。
4.4计量岗位
●上班前认真检查设备运转情况,确保设备无异常;
●给料时,按配料要求进行,不得疏忽;
●下料均匀,发现积料,及时清理。
4.5转炉加料岗位
●操作人员离传运部位必须保持0.4m以上;
●处理电振堵料,注意钢钎不要碰撞电子皮带秤,也不要在皮带秤上放置物件和手压脚踏;
●观察加料口,应侧视,且不要靠得太近,以防喷渣烧伤;
●处理加料口内壁结块时,应站稳侧身捅凿,以防烧伤。
4.6中控室岗位
●班中严格控制熔炼温度、料量及氧量、氧压等技术参数;
●岗位严禁吸烟;
●保持室内干燥,严禁用湿布擦试。
4.7余热锅炉岗位
●经常检查压力表、水位表和安全阀等是否正常,发现异常要立即报告,并采取相应措施;
●处理各种设备故障时,做好各种防范措施,防止烫伤;
●在清灰过程中,脚要站稳,以防摔伤。
4.8虹吸口岗位
●所有铸铅模和接触铅液的工具,须干燥无水,地面要干燥;
●放铅时,流量不可过大,以防飞溅冒槽伤人;
●操作中要站稳,不得接触高温铅液;
●放铅时,严禁跨越溜槽和模具。
4.9转炉司炉岗位
●经常检查输送氧气、氮气管路,发现外泄及时处理;
●氧路上的闸、阀应缓慢开启,严密注意压力、流量变化;
严禁敲打、碰撞,处理压力管道故障时,杜绝蛮干;
●关闭氧阀门时,一定要关严,保证无泄漏;
●从事氧路检查和作业时严禁抽烟;
●严密关注冷却水套系统,严防断缺水;
●氧路上的闸、阀门、开关连接处,不得沾有油污;
●严防高温物体、重物掉落在输送氧气、氮气入炉的联管上及附近;
●潮湿工具不得扦入熔体内;
●放渣及放冰铜时,不得跨越溜槽。
4.10转炉渣口岗位
●所有铸模和接触熔体的工具必须干燥无水,地面要干燥。
●放渣时,流量不可过大,以防飞溅冒槽,若流量过大可转动炉筒提高渣口位置;
●操作中,脚要站稳,不得接触高温物体;
●铸模内渣液面不得太高,以防溢流;
●放渣时,严禁跨越溜槽和模具;
发现溜槽腐蚀严重应立即更换。
4.11电收尘岗位
●送电时,整个高压危险区严禁站人或在附近逗留;
●处理故障时,一定要停电5分钟以上,经验电和用电接地棒接地或短路放电后,挂上警示版,设专人安全监护后进行处理;
●严禁单人进电除尘器场处理问题,必须设有专人监护或合作者;
●调试高压控制屏时,工作人员必须站在绝缘橡胶板上进行;
●非工作人员不得进入整流控制室。
4.12铸渣机岗位
●按指令开停机,严禁私自开机;
●按下启动按钮设备不运行,立即拉闸停车报告处理,不得强行开车;
●确保渣模内干燥无积水,防止热渣冲炮溅伤人,保证渣包内及周围地面干燥;
●运行中严禁用手清除轨道上积物;
●严禁用手测试冷却效果,防止烫伤。
4.13高温风机岗位
●操作人员不得用工具接触转动部位;
●清扫叶轮机箱内烟灰及结块,必须停车操作;
●有下列现象之一时,应立即停车处理:
○风机严重振动,地脚螺栓损坏、松动;
○轴承温度超过允许最大值;
○电动机过热,甚至有焦臭味;
○风机运行电流超过额定值;
○风机运行中有异常响声;
○叶轮上沾满烟灰或机箱内装满烟灰或结块;
○进出管道被烟堵塞而缩小管径。
4.14通风除尘器
4.14.1脉冲除尘器岗位
●无论开机或停机进入收尘器前必须并闭所进箱体的进排气阀,有观察门的要打开观察门,以保证有足够的氧气供给,并要在有安全防护设施和专人监护下,逐室进行工作;
●进入收尘器内所用照明电压应≤36伏,工作人员必须戴好防毒口罩;
●经常检查各贮气罐,减压阀的压力表是否灵敏可靠,压力是否超标,发现问题应立即反映给有关人员处理。
4.14.2通引风机岗位
●风机启动或运行期间,转动部位两侧严禁站人或放障碍物,更不准随意触摸转动部位;