1、 不符合安全规程的违章指挥,人人有权拒绝操作,对违章作业、带电作业、冒险作业、违章蛮干者,人人有权制止; 熟练掌握岗位环境、设备、设施状况和技术操作要领,谙知一般故障的处理方法和措施; 严格执行交接班制度,搞好班前检查,发现问题及时采取措施进行处理,下班前清扫好设备和现场卫生; 严禁开启非本岗位职责范围内的任何设备; 正确使用维护岗位现场安全防护设施; 所有作业现场安全用电不得高于42V,安全行灯不得高于36V,低洼、潮湿处不得高于12V; 认真履行岗位安全生产职责,搞好安全互保工作,努力做到“三不伤害”。1.2 通用工种安全技术规程1.2.1 抓斗行车 抓斗运行时,搞好班前检查,确认行车处于
2、良好状态、安全装置及附件灵敏可靠后方可上车作业; 操作时,集中精力;抓斗响铃,必须响铃,按规定路线行驶,遇地面障碍物时,空间高度不小于1m; 不准用抓斗给汽车卸车和拉扯其他物件; 抓斗不准超负荷运行,不准横过人头行驶,不得撞击料仓、车箱和坪壁等; 设备检修时,要切断电源,挂出警示牌,司车人员应积极配合; 设备检修后,要认真检查行车上有无人员和杂物,确认无误后方能开车; 上、下抓斗行车必须脚踏牢,手抓稳,严禁无证上车;学徒工不得单人作业; 严禁悬斗交班和悬斗下车,下班应锁好驾驶室门。1.2.2皮带岗位 搞好开车前检查,确认设备设施完好无误后,再按操作程序开机; 操作中必须密切注意皮带运转状况,发
3、现异常立即停车处理; 严禁用钢钎、铲子向正在运行的皮带上扒、铲料和处理故障; 停车前,皮带上严禁存料; 操作中严禁用手或脚触及运转部位和电器线路,也不得用棒棍触及运转部位和电器。1.2.3出灰岗位 严格按操作顺序开停设备; 设备出现卡料产生异常响声,应立即全线停车,待处理好后,方能继续开车; 星形出灰阀卡料时,应立即停车处理,待处理后方能开车; 严禁拆卸转运中的设备防护盖板、凿处理卡堵故障; 烟灰一定要出干净,防止堆积自燃,发生再次烧结。1.2.4吊钩式行车 严格执行交接班制度,作业前必须搞好接班检查,确认行车处于良好状态、安全装置及附件灵敏可靠后方可上车作业; 工作过程中集中精神,起吊前先空
4、转然后试吊。经确认无误后方可运行; 开车前应先发出信号,严禁吊物过人;天车开动时,严禁修理、检查和擦拭机件;运行中发生故障必须立即停车; 吊运重物或高温熔渣时,必须设专人指挥监护,起吊时响铃,待确认运行干线下5m以内无人或危险物品后,方可缓慢运行,做到小心、轻放; 遇有下列情况之一时,严禁起吊: 无人指挥或指挥信号不明确; 行车设备有缺陷或安全装置失灵; 超负荷或起吊物重量不明及埋设物件和渣水包过满; 人站在起吊物上、下及用吊钩吊人; 光线阴暗、视线不清; 起吊物有尖锐棱角或斜拉斜拽,没有采取安全措施; 行车与高压输电线未保持应有的安全距离,捆绑不牢不符合要求; 氧气瓶等高压容器没有专用吊具。
5、 上、下行车必须脚踏稳梯踏,手抓牢栏杆,严禁在行车上背向、侧向行走和打瞌睡; 工作终了时,要把天车停在停车线上,吊钩升到位,吊钩上不得悬挂重物,把所有控制器、操纵杆放到零位,拉掉电源开关,锁上驾驶室门; 无证人员严禁上车作业,学徒工不得单人上车操作。1.2.5 DCS控制室 开车前要严格检查设施情况,掌握现场状况,确保信号装置灵敏可靠、现场安全无隐患; 传运线路和设备运转部位有人,严禁开启设备; 开车前必须进行信号联络,严禁随意启动; 操作中,注意力必须高度集中,发现异常必须马上停机处理; 严禁非岗位人员进入控制室内替代操作和闲谈。1.2.6风机水泵司车岗位 开车前认真检查设备、仪表及各系统是
6、否正常,确认无误后,方能开机; 操作控制电源开关和高压油开关时,必须戴好绝缘手套,穿好绝缘鞋; 不得带负荷开车,也不得湿手操作电气设备; 运行中要经常检查,严防断油断水,发现异常立即停机处理; 严禁触及传动部位和通电线路,不得用湿布等擦拭正在运转的设备。1.2.7布袋收尘岗位 开车前认真检查所有设备、仪表及其附属装置,确认无误后,方可作业; 严格控制布袋室烟气温度,过高时应通知岗位,同时关闭收尘室进气阀,采取相关措施; 定期检查,及时更换破损布袋,更换布袋应先关闭进气阀,打开袋室工作门,使烟气外溢或冷却,确认无烟气和不会烫伤人体后方可进入;在进入布袋室时要有二人以上在场,设专人监护,防止窒息和
7、意外事故发生; 进入袋室人员必须站稳位置,上、下同时作业要严密配合好,严禁上层丢物伤人; 经常检查设备及其附件,发生异常及时处理,严防烟气泄漏; 不得在机房、仪表室烘烤衣物; 闲杂人员严禁进入控制室,严防发生意外事故;外来参观人员必须在经允许后方能进入。2 备料工序安全技术规程2.1 园盘给料岗位 开车前认真检查园盘、电子称、皮带机,确认无隐患后再开车作业; 在处理仓内悬料、卡料时,人要站稳在安全位置上,以防摔伤;发现大块杂物,应及时清除,防止损伤设备;、 必须停机修理运转部位和皮带上杂物、大块、严禁用棍棒直接戳撬; 下班前,清扫好设备、现场卫生,做好交接班记录; 发现电器故障,应及时通知控制
8、室停车并报告; 设备检修必须停机、挂牌,并设专人监护。2.2 干燥岗位 上班前严格检查,确认干燥窑运转正常方可作业; 烧火时按技术要求进行,不得烧正压产生冒火现象; 随时调节炉温,确保正常运行。2.3 沸腾炉岗位 启动鼓风机时,必须将鼓风风门关闭,然后慢慢打开至所需风量位置,防止电机电流超限; 启动鼓风机前,须将炉门关好,以免喷火伤人; 停机压火再次打开炉门引火时,操作人员不得站在炉门正前方,防止烧伤。2.4 料台岗位 开车前认真检查电子称、皮带机,确认无隐患后再开车作业; 严禁用棍棒直接戳撬皮带等运转部位上的杂物和大块料,必须停机进行处理,并严禁接触电子称称架; 发现电器故障,应及时通知控制
9、室停车并报告。2.5 配料岗位 按配料单要求严格控制各物料的数量; 操作时必须与料台岗位、制粒岗位联系好,严格按照控制信号要求进行配料管理。2.6 配料控制室 开车前要严格检查设施情况,掌握现场状况,确保信号装置灵敏可靠,生产现场无安全隐患; 开车前必须信号联络,严禁随意启动; 严禁非岗位人员进入控制室内替代操作和闲谈,外来参观人员必须经同意后方能进入。2.7 干燥收尘及卫生收尘岗位 经常检查设备及其附件,发现异常及时处理,严防烟气泄漏; 不得在风机房、仪表室烘烤衣物;外来参观人员必须经同意后方能进入。3 鼓风炉各岗位安全技术操作规程3.1 鼓风炉配料岗位 按配料单要求严格控制各物料的入炉量;
10、 操作时必须与装料岗位联系好,严格按照控制信号要求进行配料管理; 捅、凿小车内积料和打扫轨道时,必须与控制岗位联系好,并设专人监护,同时人要站在外侧作业。3.2 鼓风炉炉顶装料岗位 严格按规定准确发出点讯号和加入各种物料,料面设专人管理,严禁用水压火,严格控制好炉顶温度; 下料车道上有人或物存在时,不得开动小车; 严禁单人进入炉顶浓烟区内取物、作业; 严禁进入炉顶罩内扒、捅、凿炉结或炉料; 严禁随意启用直烟囱; 爱护和使用好自动控制线; 保持炉顶冷却水套正常供水,严防缺水。3.3 汽化冷却岗位 经常检查三大安全附件及给水系统等,确保灵敏可靠,使汽包能够安全运行; 运行前要进行试压,运行中必须将
11、汽压控制在规定范围内,严禁出现缺、断水和满水现象; 排污时要防止烫伤; 汽包工必须严格坚守岗位,做到不溜岗、串岗、睡岗,非本岗位人员不得进入汽包房,3.4 风口岗位 保持冶金炉座、炉前周围场地及其作业工具干燥,确保炉座四周畅通无阻; 遇到紧急停电停风时,应打开放风阀,同时关闭大小闸,并打开风口盖34个;送风前打开大、小风闸,关闭放风阀; 处理风口,使用大锤前要先检查锤头、柄是否牢靠,注意周围作业人员,严禁戴手套打锤;有人掌钎时,要站在安全位置; 捅凿或检查风口时,要侧身站立;捅风口抽钎时,要用一戴手套的手捂住风眼,严防热渣飞溅; 烧氧处理风口,不得烧伤水箱,同时要有遮挡措施;使用氧气瓶要远离炉
12、体10m以上,要指挥协调,严防接口处松开或回火; 按规定进行水套排污,同时防止烫伤; 发现水套漏水,应立即关闭进、出汽水阀,打开排污阀,同时报告车间、厂部; 放在炉体周围的钢钎在未被确认是否是常温钢钎前,不得随意用手触摸,以防温度过高烧烫伤。3.5 鼓风炉炉前岗位 所用工具、氧气管和周围场地必须干燥; 烧氧要准确,并有遮拦措施,要协调配合好,严防回火; 打锤要听从持钎者指挥,严禁戴手套打锤 溢流熔渣等不得用水冷却; 咽喉口作业,严防管、钎等碰撞前床电极; 出现大量蒸汽和黑烟时,人员应撤出工作台,不得正对渣坝作业; 突然停电停风,应迅速打开冰铜眼或开后渣口放渣,同时关闭大、小风闸,打开放风阀及风
13、口大盖56个,将炉内熔渣放净,并钎入钢钎作好烧氧准备; 放冰铜前,必须把冰铜溜槽及冰铜池烘干,确保干燥,以免冰铜冲炮伤人。3.6 电热前床岗位 所有工具、器具及场地均要保持干燥; 更换电极或上工作台处理故障,必须停电,放渣时应提前15分钟停电; 烧氧时,严格按要求进行,严防回火,且氧气必须放在离火源10m外的安全位置; 观察进渣口和测量渣面高度时,人要站稳,站立位置要适当,钎取速度要快; 放底铅、冰铜和渣时,溜槽、渣包要干燥,渣量要适当稳妥,以防溢流; 放渣时严禁浇水冷却。3.7 重型槽式输送机岗位 开车前严格检查所属设备、仪表及其附属装置,确认无误后,方可作业;3.8 鼓风机空压岗位 班前严
14、格检查所属设备、仪表及其附件是否正常,确保无隐患; 不得带负荷开车,也不得湿布等擦洗正在运转的设备; 运行中要经常检查,严防断油、断水,发现异常情况立即停机处理; 严禁触及转动部位和通电线路,不得用湿布等擦拭电气设备; 空压机排气压力超过允许值,停车停不下来,应立即打开放空阀; 压缩机开车运转期间,禁止下列工作: 拧紧或松动机器上的一切联接件和紧固螺栓; 过分地调节安全阀和压力调节器弹簧; 打开机盖后用手触摸机件或清除油过滤器中的污物; 不得往运转的机器上放置工具或其它物件。3.9 出铅岗位 本岗位所用工具、氧管、模具必须干燥无潮湿; 铅锭必须完全冷却后方可起吊,起吊时做到要缓慢、稳定;起吊后
15、,扶吊挂钩人员要迅速站到安全位置; 烧氧气时要有遮挡措施,开氧必须听从烧氧人员指挥,严防回火; 更换铅模时,不得站在正面,防止冲炮受伤。3.10 鼓风炉开装炉 开炉前要认真检查炉座所有部件、设施,确认完好无误后方可装炉投产; 开炉前要认真检查汽包放空阀、进出水管、压力表等部件,确认完好后,将汽包进水至正常水位;装炉过程中,随着炉温的上升,密切注意汽包水位的变化及汽压的上升,及时排放蒸汽,做到进水少量多次,稳定汽压; 开炉前认真检查下料装置、小车、计量设施等,确认完好后,按装炉要求投入木柴、底铅等,投料过程中防止重物打伤手脚,同时身体必须离开炉体1m处作业,以防止炉火外冒烧伤人; 炉前及炉座周围
16、操作场地、铸模、溜槽及所需的工具都要保持干燥、无潮、无积水; 使用氧气烧通后渣口,要掌握正确位置,并有必要的遮挡措施; 氧气管接口处要包紧,防止回火和冲炮,同时氧气瓶要远离炉体10m以上; 启动鼓风机给炉内送风时,风量要由小到大,不得过急。3.11 鼓风炉炉结处理 降料过程中,炉前岗位必须逐渐减少鼓风量,以防炉顶装置被烧坏; 认真检查油压打炉结装置,确认正常后方可投入使用,使用时推杆必须对准炉结工作面,严禁超负荷作业; 持证爆破工加工起爆药包必须在指定场所进行,一次性加工存放量不能超过20包炸药; 切导火索时必须剔除缺陷部分,使用快刀切除导火索两端5同时抽取1m导火索作燃速试验; 雷管内如有杂
17、物,禁止作用铁器掏出,只准用手指轻轻弱出; 如发现炸药、雷管发生受潮,应立即禁止加工,并报告安全等有关单位; 雷管与炸药隔离运送,注意防火防撞,严禁乱丢乱放; 不准用铁制的锥子扎药包端孔,只有用竹、木做的推子,确认安全后再装药; 爆破前必须在警戒人员到位后,才能发出爆破信号,待其他人员撤离到安全地点后方可点火作业; 出现盲炮、哑炮时,应及时报告领导及有关部门,同时应冷静等待45分钟后,采取相应措施方可进入作业点,安全地排除故障; 严格控制装药量,找准爆破位置,防止炸坏水箱及水套; 在高温作业条件下进行爆破时,起爆药包必须用牛皮纸包托,缩短装药时间,防止自爆; 当班剩余的火工材料,必须当班退库,
18、不得放在作业点交班或收藏在更衣柜内; 爆破作业点周围设备、工具或设施未采取防护措施,严禁从事爆破作业; 处理炉结后开风生产,如果出现炉子闭气故障,打火箭筒时,操作工必须侧对料面,以防炉料喷出烫伤人。4 底吹炉车间安全操作规程4.1车间管理要求 车间严禁抽烟,底吹炉为重点防爆部位; 炉前岗位所用各种操作工具必须干燥无水,炉体周围地面,尤其放渣、铅端附近地面不得有积水; 不得在铅溜槽上踩踏、跨越,不得在铅模上行走,不得向未凝固的铅液面洒水,吊铅块时,钩牢鼻稳; 日常操作中,必须经常性对各氧、油、氮、水气路的总支管、软管及各阀门、监测仪表作安全检查和气密性检查,氧路上的阀、仪表及联接处不得沾有油污,
19、开启氧路上的闸阀时应缓慢打开,并注意流量压力变化,关闭时一定要关严; 炉体上各水冷件设备不得断流,水温、流量等符合冷却要求; 转炉操作要严格遵循生产技术操作规程和有关安全规定; 正常转炉前与控制室、加料岗、余热锅炉等岗位联系,并记录时间,相互间得到确认,且操作人员一定要确信炉体周围无人后,响报警信号30秒钟时间; 转动前,主控室和现场控制处必须有专人负责; 遇重大问题,炉前无时间通知控制室时,可立即在现场控制转炉; 待炉转到准备位置后,各限位、制动开关必须在正常位置; 无论何时,转炉现场必须有操作工,以防出现意外情况,并同时负责气、油路安全状况; 炉前操作工必须牢记:转动炉体必须经车间值班领导
20、和中控室同时同意,任何个人不得随意启动摇炉开关; 任何情况下,炉体以安全转限85。为优先前提; 与转炉联接的各条软管必须保持一定的炉体转动位,但软管不能下垂过多,更不能拖地和悬挂其他物件,保证炉窑旋转无阻碍,生产中还要防止与热渣、铅液及其他高温物件接触; 无论进行何种操作,炉在何种位置,炉体上部都不能放置任何工具或物件; 发生意外情况,要及时上报并妥善处理,同时作好原始记录。4.2制粒岗位 操作人员离设备传动部位0.4m以上,不得触摸传动部位; 设备运转时可处理故障,处理时应紧握工具,站在安全位置,谨慎操作,若故障难以处理,应停车进行; 钎杆等严禁掉进园盘和粒矿池;若不小心钢钎掉进园盘或粒矿仓
21、就及时报告处理,待隐患处理后,方可进行正常生产; 设备运行中,不得在电子皮带上放重物、工具等,严禁手按脚踏。4.3 6、7皮带岗位 启动前,必须确认四周无人,方可启动; 操作中严禁触及运转部位,不准骑、靠、跨越皮带和皮带轮,严禁用钢钎和其他不合要求的物件处理皮带跑边; 处理故障必须停车,并请专人监护或挂好警示版。 在皮带走廊上行走要防止跌倒、摔伤。4.4计量岗位 上班前认真检查设备运转情况,确保设备无异常; 给料时,按配料要求进行,不得疏忽; 下料均匀,发现积料,及时清理。4.5 转炉加料岗位 操作人员离传运部位必须保持0.4m以上; 处理电振堵料,注意钢钎不要碰撞电子皮带秤,也不要在皮带秤上
22、放置物件和手压脚踏; 观察加料口,应侧视,且不要靠得太近,以防喷渣烧伤; 处理加料口内壁结块时,应站稳侧身捅凿,以防烧伤。4.6 中控室岗位 班中严格控制熔炼温度、料量及氧量、氧压等技术参数; 岗位严禁吸烟; 保持室内干燥,严禁用湿布擦试。4.7 余热锅炉岗位 经常检查压力表、水位表和安全阀等是否正常,发现异常要立即报告,并采取相应措施; 处理各种设备故障时,做好各种防范措施,防止烫伤; 在清灰过程中,脚要站稳,以防摔伤。4.8 虹吸口岗位 所有铸铅模和接触铅液的工具,须干燥无水,地面要干燥; 放铅时,流量不可过大,以防飞溅冒槽伤人; 操作中要站稳,不得接触高温铅液; 放铅时,严禁跨越溜槽和模
23、具。4.9 转炉司炉岗位 经常检查输送氧气、氮气管路,发现外泄及时处理; 氧路上的闸、阀应缓慢开启,严密注意压力、流量变化;严禁敲打、碰撞,处理压力管道故障时,杜绝蛮干; 关闭氧阀门时,一定要关严,保证无泄漏; 从事氧路检查和作业时严禁抽烟; 严密关注冷却水套系统,严防断缺水; 氧路上的闸、阀门、开关连接处,不得沾有油污; 严防高温物体、重物掉落在输送氧气、氮气入炉的联管上及附近; 潮湿工具不得扦入熔体内; 放渣及放冰铜时,不得跨越溜槽。4.10 转炉渣口岗位 所有铸模和接触熔体的工具必须干燥无水,地面要干燥。 放渣时,流量不可过大,以防飞溅冒槽,若流量过大可转动炉筒提高渣口位置; 操作中,脚
24、要站稳,不得接触高温物体; 铸模内渣液面不得太高,以防溢流; 放渣时,严禁跨越溜槽和模具;发现溜槽腐蚀严重应立即更换。4.11 电收尘岗位 送电时,整个高压危险区严禁站人或在附近逗留; 处理故障时,一定要停电5分钟以上,经验电和用电接地棒接地或短路放电后,挂上警示版,设专人安全监护后进行处理; 严禁单人进电除尘器场处理问题,必须设有专人监护或合作者; 调试高压控制屏时,工作人员必须站在绝缘橡胶板上进行; 非工作人员不得进入整流控制室。4.12铸渣机岗位 按指令开停机,严禁私自开机; 按下启动按钮设备不运行,立即拉闸停车报告处理,不得强行开车; 确保渣模内干燥无积水,防止热渣冲炮溅伤人,保证渣包
25、内及周围地面干燥; 运行中严禁用手清除轨道上积物; 严禁用手测试冷却效果,防止烫伤。4.13高温风机岗位 操作人员不得用工具接触转动部位; 清扫叶轮机箱内烟灰及结块,必须停车操作; 有下列现象之一时,应立即停车处理: 风机严重振动,地脚螺栓损坏、松动; 轴承温度超过允许最大值; 电动机过热,甚至有焦臭味; 风机运行电流超过额定值; 风机运行中有异常响声; 叶轮上沾满烟灰或机箱内装满烟灰或结块; 进出管道被烟堵塞而缩小管径。4.14 通风除尘器4.14.1 脉冲除尘器岗位 无论开机或停机进入收尘器前必须并闭所进箱体的进排气阀,有观察门的要打开观察门,以保证有足够的氧气供给,并要在有安全防护设施和专人监护下,逐室进行工作; 进入收尘器内所用照明电压应36伏,工作人员必须戴好防毒口罩; 经常检查各贮气罐,减压阀的压力表是否灵敏可靠,压力是否超标,发现问题应立即反映给有关人员处理。4.14.2 通引风机岗位 风机启动或运行期间,转动部位两侧严禁站人或放障碍物,更不准随意触摸转动部位;
copyright@ 2008-2022 冰豆网网站版权所有
经营许可证编号:鄂ICP备2022015515号-1