八厂硫酸安全操作规程Word文档格式.docx

1、 不符合安全规程的违章指挥，人人有权拒绝操作，对违章作业、带电作业、冒险作业、违章蛮干者，人人有权制止； 熟练掌握岗位环境、设备、设施状况和技术操作要领，谙知一般故障的处理方法和措施； 严格执行交接班制度，搞好班前检查，发现问题及时采取措施进行处理，下班前清扫好设备和现场卫生； 严禁开启非本岗位职责范围内的任何设备； 正确使用维护岗位现场安全防护设施； 所有作业现场安全用电不得高于42V，安全行灯不得高于36V，低洼、潮湿处不得高于12V； 认真履行岗位安全生产职责，搞好安全互保工作，努力做到“三不伤害”。1.2 通用工种安全技术规程1.2.1 抓斗行车 抓斗运行时，搞好班前检查，确认行车处于

2、良好状态、安全装置及附件灵敏可靠后方可上车作业； 操作时，集中精力；抓斗响铃，必须响铃,按规定路线行驶，遇地面障碍物时，空间高度不小于1m； 不准用抓斗给汽车卸车和拉扯其他物件； 抓斗不准超负荷运行，不准横过人头行驶，不得撞击料仓、车箱和坪壁等； 设备检修时，要切断电源，挂出警示牌，司车人员应积极配合； 设备检修后，要认真检查行车上有无人员和杂物，确认无误后方能开车； 上、下抓斗行车必须脚踏牢，手抓稳，严禁无证上车；学徒工不得单人作业； 严禁悬斗交班和悬斗下车，下班应锁好驾驶室门。1.2.2皮带岗位 搞好开车前检查，确认设备设施完好无误后，再按操作程序开机； 操作中必须密切注意皮带运转状况，发

3、现异常立即停车处理； 严禁用钢钎、铲子向正在运行的皮带上扒、铲料和处理故障； 停车前，皮带上严禁存料； 操作中严禁用手或脚触及运转部位和电器线路，也不得用棒棍触及运转部位和电器。1.2.3出灰岗位 严格按操作顺序开停设备； 设备出现卡料产生异常响声，应立即全线停车，待处理好后，方能继续开车； 星形出灰阀卡料时，应立即停车处理，待处理后方能开车； 严禁拆卸转运中的设备防护盖板、凿处理卡堵故障； 烟灰一定要出干净，防止堆积自燃，发生再次烧结。1.2.4吊钩式行车 严格执行交接班制度，作业前必须搞好接班检查，确认行车处于良好状态、安全装置及附件灵敏可靠后方可上车作业； 工作过程中集中精神，起吊前先空

4、转然后试吊。经确认无误后方可运行； 开车前应先发出信号，严禁吊物过人；天车开动时，严禁修理、检查和擦拭机件；运行中发生故障必须立即停车； 吊运重物或高温熔渣时，必须设专人指挥监护，起吊时响铃，待确认运行干线下5m以内无人或危险物品后，方可缓慢运行，做到小心、轻放； 遇有下列情况之一时，严禁起吊： 无人指挥或指挥信号不明确； 行车设备有缺陷或安全装置失灵； 超负荷或起吊物重量不明及埋设物件和渣水包过满； 人站在起吊物上、下及用吊钩吊人； 光线阴暗、视线不清； 起吊物有尖锐棱角或斜拉斜拽，没有采取安全措施； 行车与高压输电线未保持应有的安全距离，捆绑不牢不符合要求； 氧气瓶等高压容器没有专用吊具。

5、 上、下行车必须脚踏稳梯踏，手抓牢栏杆，严禁在行车上背向、侧向行走和打瞌睡； 工作终了时，要把天车停在停车线上，吊钩升到位，吊钩上不得悬挂重物，把所有控制器、操纵杆放到零位，拉掉电源开关，锁上驾驶室门； 无证人员严禁上车作业，学徒工不得单人上车操作。1.2.5 DCS控制室 开车前要严格检查设施情况，掌握现场状况，确保信号装置灵敏可靠、现场安全无隐患； 传运线路和设备运转部位有人，严禁开启设备； 开车前必须进行信号联络，严禁随意启动； 操作中，注意力必须高度集中，发现异常必须马上停机处理； 严禁非岗位人员进入控制室内替代操作和闲谈。1.2.6风机水泵司车岗位 开车前认真检查设备、仪表及各系统是

6、否正常，确认无误后，方能开机； 操作控制电源开关和高压油开关时，必须戴好绝缘手套，穿好绝缘鞋； 不得带负荷开车，也不得湿手操作电气设备； 运行中要经常检查，严防断油断水，发现异常立即停机处理； 严禁触及传动部位和通电线路，不得用湿布等擦拭正在运转的设备。1.2.7布袋收尘岗位 开车前认真检查所有设备、仪表及其附属装置，确认无误后，方可作业； 严格控制布袋室烟气温度，过高时应通知岗位，同时关闭收尘室进气阀，采取相关措施； 定期检查，及时更换破损布袋，更换布袋应先关闭进气阀，打开袋室工作门，使烟气外溢或冷却，确认无烟气和不会烫伤人体后方可进入；在进入布袋室时要有二人以上在场，设专人监护，防止窒息和

7、意外事故发生； 进入袋室人员必须站稳位置，上、下同时作业要严密配合好，严禁上层丢物伤人； 经常检查设备及其附件，发生异常及时处理，严防烟气泄漏； 不得在机房、仪表室烘烤衣物； 闲杂人员严禁进入控制室，严防发生意外事故；外来参观人员必须在经允许后方能进入。2 备料工序安全技术规程2.1 园盘给料岗位 开车前认真检查园盘、电子称、皮带机，确认无隐患后再开车作业； 在处理仓内悬料、卡料时，人要站稳在安全位置上，以防摔伤；发现大块杂物，应及时清除，防止损伤设备；、 必须停机修理运转部位和皮带上杂物、大块、严禁用棍棒直接戳撬； 下班前，清扫好设备、现场卫生，做好交接班记录； 发现电器故障，应及时通知控制

8、室停车并报告； 设备检修必须停机、挂牌，并设专人监护。2.2 干燥岗位 上班前严格检查，确认干燥窑运转正常方可作业； 烧火时按技术要求进行，不得烧正压产生冒火现象； 随时调节炉温，确保正常运行。2.3 沸腾炉岗位 启动鼓风机时，必须将鼓风风门关闭，然后慢慢打开至所需风量位置，防止电机电流超限； 启动鼓风机前，须将炉门关好，以免喷火伤人； 停机压火再次打开炉门引火时，操作人员不得站在炉门正前方，防止烧伤。2.4 料台岗位 开车前认真检查电子称、皮带机，确认无隐患后再开车作业； 严禁用棍棒直接戳撬皮带等运转部位上的杂物和大块料，必须停机进行处理，并严禁接触电子称称架； 发现电器故障，应及时通知控制

9、室停车并报告。2.5 配料岗位 按配料单要求严格控制各物料的数量； 操作时必须与料台岗位、制粒岗位联系好，严格按照控制信号要求进行配料管理。2.6 配料控制室 开车前要严格检查设施情况，掌握现场状况，确保信号装置灵敏可靠，生产现场无安全隐患； 开车前必须信号联络，严禁随意启动； 严禁非岗位人员进入控制室内替代操作和闲谈，外来参观人员必须经同意后方能进入。2.7 干燥收尘及卫生收尘岗位 经常检查设备及其附件，发现异常及时处理，严防烟气泄漏； 不得在风机房、仪表室烘烤衣物；外来参观人员必须经同意后方能进入。3 鼓风炉各岗位安全技术操作规程3.1 鼓风炉配料岗位 按配料单要求严格控制各物料的入炉量；

10、 操作时必须与装料岗位联系好，严格按照控制信号要求进行配料管理； 捅、凿小车内积料和打扫轨道时，必须与控制岗位联系好，并设专人监护，同时人要站在外侧作业。3.2 鼓风炉炉顶装料岗位 严格按规定准确发出点讯号和加入各种物料，料面设专人管理，严禁用水压火，严格控制好炉顶温度； 下料车道上有人或物存在时，不得开动小车； 严禁单人进入炉顶浓烟区内取物、作业； 严禁进入炉顶罩内扒、捅、凿炉结或炉料； 严禁随意启用直烟囱； 爱护和使用好自动控制线； 保持炉顶冷却水套正常供水，严防缺水。3.3 汽化冷却岗位 经常检查三大安全附件及给水系统等，确保灵敏可靠，使汽包能够安全运行； 运行前要进行试压，运行中必须将

11、汽压控制在规定范围内，严禁出现缺、断水和满水现象； 排污时要防止烫伤； 汽包工必须严格坚守岗位，做到不溜岗、串岗、睡岗，非本岗位人员不得进入汽包房，3.4 风口岗位 保持冶金炉座、炉前周围场地及其作业工具干燥，确保炉座四周畅通无阻； 遇到紧急停电停风时，应打开放风阀，同时关闭大小闸，并打开风口盖34个；送风前打开大、小风闸，关闭放风阀； 处理风口，使用大锤前要先检查锤头、柄是否牢靠，注意周围作业人员，严禁戴手套打锤；有人掌钎时，要站在安全位置； 捅凿或检查风口时，要侧身站立；捅风口抽钎时，要用一戴手套的手捂住风眼，严防热渣飞溅； 烧氧处理风口，不得烧伤水箱，同时要有遮挡措施；使用氧气瓶要远离炉

12、体10m以上，要指挥协调，严防接口处松开或回火； 按规定进行水套排污，同时防止烫伤； 发现水套漏水，应立即关闭进、出汽水阀，打开排污阀，同时报告车间、厂部； 放在炉体周围的钢钎在未被确认是否是常温钢钎前，不得随意用手触摸，以防温度过高烧烫伤。3.5 鼓风炉炉前岗位 所用工具、氧气管和周围场地必须干燥； 烧氧要准确，并有遮拦措施，要协调配合好，严防回火； 打锤要听从持钎者指挥，严禁戴手套打锤 溢流熔渣等不得用水冷却； 咽喉口作业，严防管、钎等碰撞前床电极； 出现大量蒸汽和黑烟时，人员应撤出工作台，不得正对渣坝作业； 突然停电停风，应迅速打开冰铜眼或开后渣口放渣，同时关闭大、小风闸，打开放风阀及风

13、口大盖56个，将炉内熔渣放净，并钎入钢钎作好烧氧准备； 放冰铜前，必须把冰铜溜槽及冰铜池烘干，确保干燥，以免冰铜冲炮伤人。3.6 电热前床岗位 所有工具、器具及场地均要保持干燥； 更换电极或上工作台处理故障，必须停电，放渣时应提前15分钟停电； 烧氧时，严格按要求进行，严防回火，且氧气必须放在离火源10m外的安全位置； 观察进渣口和测量渣面高度时，人要站稳，站立位置要适当，钎取速度要快； 放底铅、冰铜和渣时，溜槽、渣包要干燥，渣量要适当稳妥，以防溢流； 放渣时严禁浇水冷却。3.7 重型槽式输送机岗位 开车前严格检查所属设备、仪表及其附属装置，确认无误后，方可作业；3.8 鼓风机空压岗位 班前严

14、格检查所属设备、仪表及其附件是否正常，确保无隐患； 不得带负荷开车，也不得湿布等擦洗正在运转的设备； 运行中要经常检查，严防断油、断水，发现异常情况立即停机处理； 严禁触及转动部位和通电线路，不得用湿布等擦拭电气设备； 空压机排气压力超过允许值，停车停不下来，应立即打开放空阀； 压缩机开车运转期间，禁止下列工作： 拧紧或松动机器上的一切联接件和紧固螺栓； 过分地调节安全阀和压力调节器弹簧； 打开机盖后用手触摸机件或清除油过滤器中的污物； 不得往运转的机器上放置工具或其它物件。3.9 出铅岗位 本岗位所用工具、氧管、模具必须干燥无潮湿； 铅锭必须完全冷却后方可起吊，起吊时做到要缓慢、稳定；起吊后

15、，扶吊挂钩人员要迅速站到安全位置； 烧氧气时要有遮挡措施，开氧必须听从烧氧人员指挥，严防回火； 更换铅模时，不得站在正面，防止冲炮受伤。3.10 鼓风炉开装炉 开炉前要认真检查炉座所有部件、设施，确认完好无误后方可装炉投产； 开炉前要认真检查汽包放空阀、进出水管、压力表等部件，确认完好后，将汽包进水至正常水位；装炉过程中，随着炉温的上升，密切注意汽包水位的变化及汽压的上升，及时排放蒸汽，做到进水少量多次，稳定汽压； 开炉前认真检查下料装置、小车、计量设施等，确认完好后，按装炉要求投入木柴、底铅等，投料过程中防止重物打伤手脚，同时身体必须离开炉体1m处作业，以防止炉火外冒烧伤人； 炉前及炉座周围

16、操作场地、铸模、溜槽及所需的工具都要保持干燥、无潮、无积水； 使用氧气烧通后渣口，要掌握正确位置，并有必要的遮挡措施； 氧气管接口处要包紧，防止回火和冲炮，同时氧气瓶要远离炉体10m以上； 启动鼓风机给炉内送风时，风量要由小到大，不得过急。3.11 鼓风炉炉结处理 降料过程中，炉前岗位必须逐渐减少鼓风量，以防炉顶装置被烧坏； 认真检查油压打炉结装置，确认正常后方可投入使用，使用时推杆必须对准炉结工作面，严禁超负荷作业； 持证爆破工加工起爆药包必须在指定场所进行，一次性加工存放量不能超过20包炸药； 切导火索时必须剔除缺陷部分，使用快刀切除导火索两端5同时抽取1m导火索作燃速试验； 雷管内如有杂

17、物，禁止作用铁器掏出，只准用手指轻轻弱出； 如发现炸药、雷管发生受潮，应立即禁止加工，并报告安全等有关单位； 雷管与炸药隔离运送，注意防火防撞，严禁乱丢乱放； 不准用铁制的锥子扎药包端孔，只有用竹、木做的推子，确认安全后再装药； 爆破前必须在警戒人员到位后，才能发出爆破信号，待其他人员撤离到安全地点后方可点火作业； 出现盲炮、哑炮时，应及时报告领导及有关部门，同时应冷静等待45分钟后，采取相应措施方可进入作业点，安全地排除故障； 严格控制装药量，找准爆破位置，防止炸坏水箱及水套； 在高温作业条件下进行爆破时，起爆药包必须用牛皮纸包托，缩短装药时间，防止自爆； 当班剩余的火工材料，必须当班退库，

18、不得放在作业点交班或收藏在更衣柜内； 爆破作业点周围设备、工具或设施未采取防护措施，严禁从事爆破作业； 处理炉结后开风生产，如果出现炉子闭气故障，打火箭筒时，操作工必须侧对料面，以防炉料喷出烫伤人。4 底吹炉车间安全操作规程4.1车间管理要求 车间严禁抽烟，底吹炉为重点防爆部位； 炉前岗位所用各种操作工具必须干燥无水，炉体周围地面，尤其放渣、铅端附近地面不得有积水； 不得在铅溜槽上踩踏、跨越，不得在铅模上行走，不得向未凝固的铅液面洒水，吊铅块时，钩牢鼻稳； 日常操作中，必须经常性对各氧、油、氮、水气路的总支管、软管及各阀门、监测仪表作安全检查和气密性检查，氧路上的阀、仪表及联接处不得沾有油污，

19、开启氧路上的闸阀时应缓慢打开，并注意流量压力变化，关闭时一定要关严； 炉体上各水冷件设备不得断流，水温、流量等符合冷却要求； 转炉操作要严格遵循生产技术操作规程和有关安全规定； 正常转炉前与控制室、加料岗、余热锅炉等岗位联系，并记录时间，相互间得到确认，且操作人员一定要确信炉体周围无人后，响报警信号30秒钟时间； 转动前，主控室和现场控制处必须有专人负责； 遇重大问题，炉前无时间通知控制室时，可立即在现场控制转炉； 待炉转到准备位置后，各限位、制动开关必须在正常位置； 无论何时，转炉现场必须有操作工，以防出现意外情况，并同时负责气、油路安全状况； 炉前操作工必须牢记：转动炉体必须经车间值班领导

20、和中控室同时同意，任何个人不得随意启动摇炉开关； 任何情况下，炉体以安全转限85。为优先前提； 与转炉联接的各条软管必须保持一定的炉体转动位，但软管不能下垂过多，更不能拖地和悬挂其他物件，保证炉窑旋转无阻碍，生产中还要防止与热渣、铅液及其他高温物件接触； 无论进行何种操作，炉在何种位置，炉体上部都不能放置任何工具或物件； 发生意外情况，要及时上报并妥善处理，同时作好原始记录。4.2制粒岗位 操作人员离设备传动部位0.4m以上，不得触摸传动部位； 设备运转时可处理故障，处理时应紧握工具，站在安全位置，谨慎操作，若故障难以处理，应停车进行； 钎杆等严禁掉进园盘和粒矿池；若不小心钢钎掉进园盘或粒矿仓

21、就及时报告处理，待隐患处理后，方可进行正常生产； 设备运行中，不得在电子皮带上放重物、工具等，严禁手按脚踏。4.3 6、7皮带岗位 启动前，必须确认四周无人，方可启动； 操作中严禁触及运转部位，不准骑、靠、跨越皮带和皮带轮，严禁用钢钎和其他不合要求的物件处理皮带跑边； 处理故障必须停车，并请专人监护或挂好警示版。 在皮带走廊上行走要防止跌倒、摔伤。4.4计量岗位 上班前认真检查设备运转情况，确保设备无异常； 给料时，按配料要求进行，不得疏忽； 下料均匀，发现积料，及时清理。4.5 转炉加料岗位 操作人员离传运部位必须保持0.4m以上； 处理电振堵料，注意钢钎不要碰撞电子皮带秤，也不要在皮带秤上

22、放置物件和手压脚踏； 观察加料口，应侧视，且不要靠得太近，以防喷渣烧伤； 处理加料口内壁结块时，应站稳侧身捅凿，以防烧伤。4.6 中控室岗位 班中严格控制熔炼温度、料量及氧量、氧压等技术参数； 岗位严禁吸烟； 保持室内干燥，严禁用湿布擦试。4.7 余热锅炉岗位 经常检查压力表、水位表和安全阀等是否正常，发现异常要立即报告，并采取相应措施； 处理各种设备故障时，做好各种防范措施，防止烫伤； 在清灰过程中，脚要站稳，以防摔伤。4.8 虹吸口岗位 所有铸铅模和接触铅液的工具，须干燥无水，地面要干燥； 放铅时，流量不可过大，以防飞溅冒槽伤人； 操作中要站稳，不得接触高温铅液； 放铅时，严禁跨越溜槽和模

23、具。4.9 转炉司炉岗位 经常检查输送氧气、氮气管路，发现外泄及时处理； 氧路上的闸、阀应缓慢开启，严密注意压力、流量变化；严禁敲打、碰撞，处理压力管道故障时，杜绝蛮干； 关闭氧阀门时，一定要关严，保证无泄漏； 从事氧路检查和作业时严禁抽烟； 严密关注冷却水套系统，严防断缺水； 氧路上的闸、阀门、开关连接处，不得沾有油污； 严防高温物体、重物掉落在输送氧气、氮气入炉的联管上及附近； 潮湿工具不得扦入熔体内； 放渣及放冰铜时，不得跨越溜槽。4.10 转炉渣口岗位 所有铸模和接触熔体的工具必须干燥无水，地面要干燥。 放渣时，流量不可过大，以防飞溅冒槽，若流量过大可转动炉筒提高渣口位置； 操作中，脚

24、要站稳，不得接触高温物体； 铸模内渣液面不得太高，以防溢流； 放渣时，严禁跨越溜槽和模具；发现溜槽腐蚀严重应立即更换。4.11 电收尘岗位 送电时，整个高压危险区严禁站人或在附近逗留； 处理故障时，一定要停电5分钟以上，经验电和用电接地棒接地或短路放电后，挂上警示版，设专人安全监护后进行处理； 严禁单人进电除尘器场处理问题，必须设有专人监护或合作者； 调试高压控制屏时，工作人员必须站在绝缘橡胶板上进行； 非工作人员不得进入整流控制室。4.12铸渣机岗位 按指令开停机，严禁私自开机； 按下启动按钮设备不运行，立即拉闸停车报告处理，不得强行开车； 确保渣模内干燥无积水，防止热渣冲炮溅伤人，保证渣包

25、内及周围地面干燥； 运行中严禁用手清除轨道上积物； 严禁用手测试冷却效果，防止烫伤。4.13高温风机岗位 操作人员不得用工具接触转动部位； 清扫叶轮机箱内烟灰及结块，必须停车操作； 有下列现象之一时，应立即停车处理： 风机严重振动，地脚螺栓损坏、松动； 轴承温度超过允许最大值； 电动机过热，甚至有焦臭味； 风机运行电流超过额定值； 风机运行中有异常响声； 叶轮上沾满烟灰或机箱内装满烟灰或结块； 进出管道被烟堵塞而缩小管径。4.14 通风除尘器4.14.1 脉冲除尘器岗位 无论开机或停机进入收尘器前必须并闭所进箱体的进排气阀，有观察门的要打开观察门，以保证有足够的氧气供给，并要在有安全防护设施和专人监护下，逐室进行工作； 进入收尘器内所用照明电压应36伏，工作人员必须戴好防毒口罩； 经常检查各贮气罐，减压阀的压力表是否灵敏可靠，压力是否超标，发现问题应立即反映给有关人员处理。4.14.2 通引风机岗位 风机启动或运行期间，转动部位两侧严禁站人或放障碍物，更不准随意触摸转动部位；