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梯形屋架设计24米

24米跨梯形屋架设计

一、设计资料

某车间跨度24米,长度192米,柱距6米。

车间设有两台20/5T中级工作制吊车。

计算温度高于-20℃,地震设防烈度为7度。

采用3.0×6m预应力钢筋混凝土大型屋面板,8cm厚泡沫混凝土保温层,卷材屋面,屋面坡度为i=1/10。

雪荷载为0.4KN/m2,积灰荷载为0.75KN/m2。

屋架简支于钢筋混凝土柱上,上柱截面为400×400,混凝土标号为C20。

要求设计屋架并绘制屋架施图。

二、屋架形式、尺寸、材料选择及支撑布置

本例题为无檩屋盖方案,i=1/10,采用平坡梯形屋架。

屋架计算跨度为L0=L-300=23700mm,端部高度取H0=1990mm,中部高度取H=2790mm(为L0/8.5),屋架杆件几何长度见附图1(跨中起拱按L/500考虑)。

根据建造地区的计算温度和荷载性质,钢材选用Q235-B。

焊条采用E43型,手工焊。

根据车间长度、屋架跨度和荷载情况,设置上、下、弦横向水平支撑、垂直支撑和系杆,见附图2。

因连接孔和连接零件上的区别图中给出了W1、W2和W3等三种编号。

附图1:

屋架杆件几何长度及设计力

 

附图2:

屋面支撑布置图

三、荷载和力计算

1、荷载计算:

二毡三油上铺小石子0.35KN/m2

找平层(2cm厚)0.40KN/m2

泡沫混凝土保温层(8cm厚)0.50KN/m2

预应力混凝土大型屋面板(含灌缝)1.40KN/m2

悬挂管道0.10KN/m2

屋架和支撑自重(0.12+0.011L)=0.12+0.011×24=0.384KN/m2

恒载总和3.134KN/m2

活荷载(或雪荷载)0.50KN/m2

积灰荷载0.75KN/m2

由于屋面坡度不大,对荷载的影响较小,未予考虑。

风荷载为吸力,重屋盖可不考虑。

2、荷载组合

一般考虑全跨荷载,对跨中部分斜杆(一般为跨中每侧各两根斜腹杆)可考虑半跨组合,本例题在计算杆件截面时,将这些腹杆均按压杆控制长细比,不必考虑半跨荷载作用情况,只计算全跨满载时的杆件力。

节点荷载:

组合一:

Fd=(1.2×3.134+1.4×0.4+1.4×0.9×0.75)×6×3.0=94.78KN

组合二:

Fd=(1.35×3.134+1.4×0.7×0.4+1.4×0.9×0.75)×6×3.0=100.22KN

节点荷载取100.22KN,支座反力Rd=4Fd=4×100.22=400.9KN

3、力计算

用图解法或数解法均可计算出全跨荷载作用下,屋架的杆件力。

其力设计值见附图1。

四、截面选择

腹杆最大轴力为574.56KN,查表8.4,选用中间节点板厚t=8mm,支座节点板厚t=10mm。

1、上弦

整个上弦不改变截面,按最大力计算。

Nmax=-738.92KN,lox=301.5cm,loy=301.5cm(l1取两块屋面板宽度)。

选用2L140×10,A=54.7cm2,=4.34cm,=6.05cm

由于

所以

由查b类截面的

填板每节间放一块(满足围不少于两块)

2、下弦

整个下弦也不改变截面,按最大力计算。

Nmax=759.46KN,lox=600.0cm,loy=600cm,连接支撑的螺栓孔中心至节点板边缘的距离约为100mm(de节间),可不考虑螺栓孔的削弱。

选用2L180×110×10(短肢相并),A=56.8cm2,=3.13cm,=8.56cm

填板每节间放一块

3、腹杆

1杆件A-F、C-G:

NAF=-50.2KN,lox=161.2cm,loy=201.5cm;NCG=100.22KN,lox=208cm,loy=260cm。

由于力较小,可按长细比选择截面,按力较大者计算。

选2L63×6,A=14.58cm2,=1.93cm,=2.91cm

由于

所以

由查b类截面的

填板放两块

2杆件E-H:

N=46.8KN

该杆件力较小,按长细比控制截面。

为了便于连接垂直支撑,截面采用十字行截面。

lo=0.9320=288cm

选用2L10010,A=38.52cm2,=3.84。

3杆件B-F:

N=-574.56KN,lox=366.3cm,loy=366.3cm。

选用2L18011010(长肢相并),A=56.8cm2,=5.81cm,=4.23cm

由于,故

由查表得,

填板放两块

4杆件B-G:

N=301.06KN,lox=302.4cm,loy=378cm。

选用2L636,A=14.58cm2,=1.93cm,=2.91cm

填板放两块

5杆件D-G、D-H:

N=-119.36KN,lox=333.6cm,loy=417.3cm。

选用2L806,A=18.8cm2,=2.47cm,=3.58cm

由于,故

由查表得(b类截面)

填板四块

屋架杆件截面选用表表一

杆件

名称

杆件

力设计值

N(KN)

计算长度(m)

选用截面

截面积A(cm2)

计算应力

(N/mm2)

容许长细比[]

杆件端部的角钢肢背和肢尖焊缝(mm)

填板数

l0x

l0y

A-B

D-E

-738.92

301.5

301.5

2L140×10

54.7

179.2

150

2

G-H

759.46

600

600

2L180×110×10

56.8

133.7

250

1

A-F

-50.12

161.2

201.5

2L63×6

14.58

67.9

150

2

C-G

-100.22

208

260

2L63×6

14.58

135.8

150

2

E-H

46.8

288

288

2L100×10

38.52

1.62

200

4

B-F

-574.56

366.3

366.3

2L180×110×10

56.8

175.6

150

2

B-G

301.06

302.4

378

2L63×6

14.58

206.5

250

2

D-G

-59.68

333.6

417.3

2L80×6

18.8

176

150

4

D-H

-16.84

333.6

417.3

2L80×6

18.8

49.6

150

4

 

五、节点设计

1、下弦节点“G”

先计算腹板与节点板的连接焊缝:

B-G杆肢背及肢尖焊脚尺寸分别取hf1=8mm,hf2=6mm,则所需焊缝长度:

肢背:

用140mm

肢尖:

用100mm

腹杆C-G和D-G杆件的力较小,焊缝按构造采用,肢背:

hf1=6mm,lw1取80mm

肢尖:

hf2=6mm,lw2取80mm

其次验算下弦杆与节点板的连接焊缝,力差ΔN=NGH-NFG=759.46-434.66=342.8KN。

由斜腹杆焊缝决定的节点板尺寸,量得实际节点板长度为63cm,肢背及肢尖焊脚尺寸均取为6mm,则计算长度lw=63-1.2=61.8cm。

肢背焊缝应力为:

 

附图3下弦“G”节点

2、上弦“B”节点(见附图4)

同样先计算腹杆B-F、B-G的杆端焊缝,方法同上。

由腹杆焊缝决定的节点板尺寸,实际量得节点板长度为81cm。

现验算上弦与节点板的连接焊缝:

节点板缩进8mm,肢背采用塞焊缝,承受节点荷载F=100.22KN,hf=t/2=4mm,lw1=81-0.8=80.2cm

肢尖焊缝承担弦杆力差ΔN=NBC-NAB=676.98-0=676.98KN,偏心距e=10-2.8=7.2cm,偏心力矩M=ΔN·e=676.98×7.2=4874KN·cm,采用hf2=10mm,lw2=81-2=79cm,则

对ΔN:

对M:

附图4上弦“B”节点

3、屋脊“E”节点(附图5)

①计算腹杆与节点板的连接焊缝:

E-H杆件力较小,按构造设置焊缝,即取hf1=6mm,hf2=6mm,lw1=80mm,lw2=80mm。

②验算弦杆和节点板的连接焊缝:

由腹杆焊缝决定的节点板尺寸,实际量得节点板长度为40cm。

节点板缩进8mm,肢背采用塞焊缝,节点竖向集中荷载,hf=t/2=4mm,lw1=40-0.8cm。

肢尖焊缝力差ΔN=0,可按构造要求设置焊缝。

③拼接计算:

拼接角钢采用与弦杆截面相同的2L100×12,焊脚尺寸hf取8mm,则拼接角钢除到角外,竖肢需切去Δ=t+hf+5=12+8=5=25mm,按上弦坡度热弯。

拼接角钢与上弦连接焊缝在接头一侧的总长度

共四条焊缝,认为平均受力,每条焊缝实际长度为

拼接角钢总长度为

取拼接角钢长度为600mm。

附图5屋脊节点“E”

4、支座节点“F”(附图6)

①、腹杆杆端焊缝计:

B-F杆由前面计算结果取肢背及肢尖角焊缝尺寸分别为:

hf1=8mm,hf2=6mm,lw1=220mm,lw2=170mm。

A-F杆件力较小,按构造设置焊缝,即肢背及肢尖角焊缝尺寸均为6mm,焊缝长度为lw=80mm。

②验算弦杆焊缝:

由腹杆焊缝决定的节点板尺寸,实际量得节点板长度为42cm。

肢背及肢尖焊角尺寸均取为8mm,则计算长度lw1=42-1.6=40.4cm。

肢背焊缝应力为:

③、底板计算

支反力Rd=400.9KN,fc=10N/mm2,所需底板净面积:

取锚栓直径d=24mm,锚栓孔直径为50mm,则所需底板面积为:

按构造要求采用底板面积为a×b=26×26=676>470.5cm2,底板净面积为:

垫板采用100×20×100,孔径26mm。

底板实际应力为:

,查表5.8,,则

所需底板厚度

用t=24mm,底板尺寸为-280×24×280。

④、加劲肋与节点板连接焊缝计算

一个加劲肋的连接焊缝所承受的力为,,加劲肋高度低于A-F杆下端18mm,厚度取与中间节点板相同为10mm。

采用hf=6mm,验算焊缝应力

对V:

对M:

⑤、节点板、加劲肋与底板的连接焊缝计算

取hf=8mm,实际焊缝总长度:

焊缝设计应力:

其余节点见施工图。

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