110kV氧化锌避雷器技术协议矩阵汇集站汇编文档格式.docx
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GB11604高压电器设备无线电干扰测试方法
IEC71绝缘配合
IEC60099-4交流无间隙金属氧化物避雷器
IEC168高压支柱瓷绝缘子
这些法则和标准提出了最基本要求，如果根据供方的意见并经用户接受，使用优于或更为经济的设计或材料,并能使供方设备良好地、连续地在本规范所规定的条件下运行时，则这些标准也可以由供方超越。
如果供方选用规范书上规定以外的标准时，则需提交这种替换标准供审查和分析，仅在供方已证明替换标准相当或优于标书规定的标准，并从需方处获得书面认可后才能使用。
提供审查的标准应为中文或英文版本。
2.2 环境条件
序号
项目
标准参数值
供方保证值
1
环境温度
1.1
最高气温（℃）
40
1.2
最低气温（℃）
-28.1
1.3
最大日温差（K）
25
2
海拔（≤m）
3000
3
太阳辐射强度（W/cm2）
0.1
4
污秽等级
Ⅲ
5
覆冰厚度（mm）
10
6
风速（m/s）
34
7
风压（≥Pa）
700
8
湿度
8.1
日相对湿度平均值（≤％）
95
8.2
月相对湿度平均值（≤％）
90
9
耐受地震能力
9.1
水平加速度（m/s2）
2.5
由于主回路中的开合操作在辅助和控制回路上所感应的共模电压的幅值（≤kV）
1.6
2.3 工程概况与工程条件
2.3.1工程概况
项目名称
景泰矩阵光伏汇集站
项目单位
工程规模
110kV进线3回，110kV出线1回，110kVPT间隔1回，单母线。
工程地址
甘肃景泰县
交通、运输
公路
2.3.2系统概况
系统电压：
110kV
系统最高电压：
126kV
系统额定频率：
50Hz
系统中性点接地方式：
直接接地
安装地点：
户外
2.4型式及技术参数
2.4.1型式：
氧化锌避雷器
2.4.2基本技术参数
技术参数
站内
避雷器额定电压（kV）
108
避雷器持续运行电压（kV）
79.6
直流1mA下的参考电压（kV）
148
雷电冲击电流下残压（kV）
281
陡波冲击电流残压kV（峰值）
291
操作冲击电流残压kV（峰值）
221
爬电比距mm
25mm/kV
电流冲击耐受能力（2ms,20次）
－大电流，短时最小耐受能力（4/10s脉冲）
100kA（峰值）
－小电流，长持续时间下最小耐受能力
800A（峰值）
最小总能量吸收能力（2脉冲）
＞7kJ/kV（额定电压）。
瓷套绝缘耐受水平
雷电冲击耐受水平（1.2/50s）
450kV（峰值）
1min工频耐压（湿试，相－地）
200kV（有效值
2.5避雷器技术性能要求
2.5.1通流容量
2.5.1.1电站型用避雷器必须具有耐受国标GB11032规定幅值规定次数的标称放电电流冲击、大电流冲击、2ms方波电流冲击能力。
2.5.1.2避雷器应具有一定的工频过电压耐受能力,供方应提供相应的耐受特性曲线。
预热温度为60±
3℃,预吸收能量电站型避雷器为二次长线释放所产生的能量。
2.5.2避雷器的稳定性
2.5.2.1应该根据避雷器的使用条件,在选定的荷电率下电阻片至少有100年的寿命。
整组使用寿命不小于30年。
2.5.2.2避雷器在动作负载试验中,不被击穿或沿面闪络放电以致形成破坏,并须完成GB11032规定次数的试验。
2.5.2.3在反复动作负载试验过程中,工频参考电压等有关特性的变化范围应在允许的范围内。
2.5.2.4动作负载试验后温度升高,在额定电压和持续运行电压下,泄漏电流不应有实质性增大,不发生热崩溃。
2.5.3避雷器的传热系统应保证在规定的使用条件下电阻片温度不得超过60±
3℃。
如果超出60±
3℃,则在工频过电压耐受特性试验和动作负载试验中预热温度应增加到相应的温度,并不发生老化。
2.5.4避雷器应有可靠的密封结构,在避雷器寿命期间内不应因为密封不良而影响避雷器运行性能。
电阻片本身应有自身的抗潮能力,工频参考电流和参考电压不应在运行期间发生实质性变化。
2.5.5避雷器应设压力释放装置、压力释放装置应保证密封,不能漏气。
电站型避雷器大电流压力释放能力不小于系统预期短路电流周期分量40KA。
2.5.6耐污秽性能
避雷器的爬电距离不应低于2.4条要求。
对采用多节结构的避雷器应保证各节的爬电距离与每节承受的电压相配合。
瓷管的伞裙宜为不等径的大小伞，伞型设计应符合IEC815的要求，两裙伸出之差（P1—P2）≥15mm，相邻裙间高（S）与裙伸出长度（P1）之比应大于0.9。
应有良好的抗污秽能力和运行特性，其有效爬电距离应考虑海拔高度和伞裙直径的影响。
2.5.7结构及机械强度要求
2.5.7.1主接线端子应为平板式铝合金端子，并适合与铝合金螺栓式线夹相匹配。
2.5.7.2主接线端子板及线夹允许的静态机械荷载不得小于下列规定值，其安全系数不应小于2.75：
水平纵向：
1000N；
垂直方向：
500N；
水平横向：
700N；
避雷器顶端承受导线的最大允许水平拉力应满足不小于1000N.
2.5.7.3机械强度验算
避雷器应能承受加在其上的下列持续组合荷载和短时组合荷载，组合荷载应是各荷载分量的向量和。
（a）同时作用的持续组合载荷包括：
设备自重；
导线拉力（即为c条规定的主接线端子板允许机械荷重）；
设备最大风荷载；
承受持续组合荷载时的安全系数应不小于2.5；
（b）同时作用的短时组合荷载包括：
导线拉力（同上）；
最大风荷载的25%；
设备地震荷载（应用动态计算）；
承受短时组合荷载时的安全系数应不小于1.67；
2.5.7.4用于避雷器的所有瓷套应为（颜色）。
瓷套的瓷裙应优先采用不等径大小伞。
其设计应符合IEC60815的要求，瓷裙应具有良好的抗污秽能力和运行性能。
瓷套有效爬电距离应考虑瓷裙直径的影响并考虑高海拔修正。
2.5.8避雷器在1.1倍最大相电压下、户外晴天夜间无可见电晕,内部局部放电量不大于50PC。
2.5.9避雷器在1.1倍最大相电压下，无线电干扰水平不大于2500v。
2.5.10每一台避雷器应配套提供带泄漏电流测量仪表的放电计数器和一个冲击电流记录器，这些装置应密封，以防止水份侵入。
避雷器应带有一组绝缘底座。
2.5.11避雷器的所有外露铁件均应具有良好的防腐蚀能力。
2.5.12每台避雷器应设两块50×
90×
8（mm3）的镀锌钢板（对侧布置）作为接地板，并且每块接地板还应配备二只直径不小于16mm的接地螺栓。
2.5.13避雷器内应充干燥的高纯氮气或SF6气体，必要时可采用微正压措施，并附带有压力检测设备。
2.5.14避雷器底部应带绝缘底座,爬电距离不应计及绝缘底座的长度;
但机械强度验证时必须计及绝缘底座的影响。
2.5.15铭牌采用铝合金或不锈钢制作。
供货方除应提供上述附件外，还应提供保证设备安全运行的其它附件。
3.技术数据（供方提供）
参数名称
单位
型号规格
对瓷外套避雷器适用
YH10W5-108/281W
额定电压
kV
持续运行电压
标称放电电流
kA
直流1mA参考电压（不小于）
148
0.75倍直流1mA参考电压下漏电流
A
≤50
额定频率
Hz
50
持续电流
阻性电流（峰值）
供方提供
220
全电流（有效值）
850
工频参考电流（峰值）
mA
*工频参考电压
≥102
11
500A操作冲击电流下的最大残压（峰值，不大于）
226
12
10kA雷电冲击电流下的最大残压（峰值，不大于）
13
10kA陡波冲击电流下的最大残压（峰值，不大于）
297
14
雷电冲击电流残压关系
a.U0.5In/UIn
0.94
b.U2In/UIn
1.09
15
大电流冲击耐受能力，4/10s2次
kA/次
100
大电流冲击下的残压
338
16
*长持续时间冲击电流耐受能力
a、线路放电等级
级
b、线路放电冲击电流峰值视在持续时间
s
2000
c、2ms方波冲击电流（峰值）
600
17
*压力释放能力
大电流（0.2s）
小电流
800
18
工频电压耐受时间特性（耐受时间不少于三点，但必须包括b和f点）
a、预注入能量（两次冲击）
kJ/kV
8.92
b、0.1s
U
的倍数
c、1s
1.15
d、10s
1.13
e、30s
f、1200s
1.0
19
外套绝缘耐受强度
额定雷电冲击电压（峰值）
705
额定短时工频耐受电压
（有效值）
295
20
*爬电距离
外套等效直径D
mm
228
实测爬电距离
4100
21
密封试验方法及结果
瓷外套
符合GB11032标准要求
复合外套
符合JB/T8952标准要求
22
*耐污能力
人工污秽试验用盐密
（仅适用于瓷外套避雷器）
mg/cm2
≥0.06
等效爬电比距
（对于瓷外套避雷器应计及直径系数KD））
mm/kV
31
23
*最大局部放电量
pC
≤10
24
最大无线电干扰电压
V
≤500
动作负载
电压分布不均匀系数
≤1.15
加速老化试验的荷电率
%
≥90
避雷器每千伏额定电压能量吸收能力
（两次线路放电）
26
机械强度
（底座应考虑在内）
引线最大允许水平拉力F1
N
980
计算的风压力F2
198
2.5×
（F1+F2/2）
2698
实际产品的抗弯强度
8000
拉伸负荷试验
（仅对悬挂式适用）
避雷器自重的15倍，1min
-
27
承受地震能力
水平加速度
g
0.2
0.3
垂直加速度
0.15
安全系数
1.67
28
避雷器结构
质量
kg
150
高度
1530
直径（大伞/小伞/主体/内腔）
310/280/160/110
节数
29
非线性电阻片
非线性电阻片形状、尺寸
Φ60×
每只避雷器总的非线性电阻片数量
片
37-38
30
电蚀损和漏电起痕
（仅适用于复合外套避雷器）
热机和沸水煮
32
复合外套缺陷情况
注1：
项目单位对标准技术参数表中参数有差异时，可在项目需求部分的项目单位技术差异表中给出，供方应对该差异表响应。
差异表与标准技术参数表中参数不同时，以差异表给出的参数为准。
注2：
参数名称栏中带*的参数为重要参数。
如不能满足要求，将被视为实质性不符合需方文件要求。
三、供货范围
1一般要求
1.1本附件规定了合同设备的供货范围。
供方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合附件1的要求。
1.2供方应提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。
对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出或数目不足，供方仍须在执行合同时补足。
1.3供方应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。
1.4提供随机备品备件，单独装箱，单独交接，并在供方书中给出具体清单。
1.5提供所供设备中的进口件清单。
1.6供方提供的技术资料清单见附件3。
2供货范围
2.1供方提供一台避雷器的供货范围（包括以下但不限于以下设备）。
（1）避雷器本体及二次接线盒、螺栓、垫片等附件
（2）在线检测仪（含计数器监测器、泄漏电流表等）
2.2本工程订购的设备规范和数量见表2.1
表2.1供货清单
编号
名称
型式
参考型号
数量
备注
氧化锌避雷器
无间隙复合外套
YH10W5-108/281
台
3（1组）
电站型，每台配避雷器放电计数器、支架
2.3专用工具和仪器仪表
规格和型号
产地
生产厂家
价格
无
（注:
价格一项在商务报价中填写）
2.4备品备件
随机备件须单独列表:
四、技术资料和交付进度
1.1供方应按照中国电力工业使用的标准及响应的代码、规则对图纸编号，，并且提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制（语言为中文）。
1.2资料的组织结构清晰、逻辑性强。
资料内容正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。
1.3供方资料的提交及时、充分，满足工程进度要求。
预中标后,供方应负责编写并出版所供产品的的技术协议,并经需方和设计方确认。
预中标后一周内应给出满足施工图设计的全部技术资料和交付进度清单，并经需方确认。
提供最终版的正式图纸的同时，应提供正式的AUTOCAD（R14）电子文件，正式图纸必须加盖工厂公章和签字。
1.4供方提供的技术资料一般可分为供方阶段，配合设计阶段，设备监造检验、施工调试试运、性能试验验收和运行维护等四个方面。
供方须满足以上四个方面的具体要求。
1.5对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需文件和资料，一经发现，供方应及时免费提供。
1.6需方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。
1.7完工后的产品应与最后确认的图纸一致。
需方对图纸的认可并不减轻供方关于其图纸的正确性的责任。
设备在现场安装时，如供方技术人员进一步修改图纸，供方应对图纸重新收编成册，正式递交需方，并保证安装后的设备与图纸完全相符。
1.8供方提供的技术资料为每台十套。
2资料提交的基本要求
2.1配合工程设计的资料与图纸
在技术协议签订后1周内提供满足工程设计的资料和图纸，包括但不限于：
a:
总装图,应表示设备总的装置情况,包括外形尺寸、设备重心位置与总重量、受风面积、运输尺寸和重量、一次接线端子尺寸和材料及其他附件。
b:
基础图，应注明基础螺栓的位置和尺寸。
c:
避雷器的对地电容
2.2设备监造检验所需要的技术资料
供方应提供满足合同设备监造检验／见证所需的全部技术资料。
2.3施工、调试、试运、机组性能试验和运行维护所需的技术资料（需方提出具体清单和要求，供方细化，由需方确认）包括但不限于：
2.3.1提供设备安装、调试和试运说明书，以及组装、拆卸时所需用的技术资料。
2.3.2安装、运行、维护、检修所需的详尽图纸和技术文件，包括设备总图、部件总图、分图和必要的零件图、计算资料等。
2.3.3设备的安装、运行、维护、检修说明书，包括设备结构特点、安装程序和工艺要求、起动调试要领。
运行操作规定和控制数据、定期校验和维护说明等。
2.3.4供方应提供备品、配件总清单和易损零件图。
2.4供方须提供的其它技术资料（需方提出具体清单，供方细化，需方确认）包括以下但不限于：
2.4.1检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告。
2.4.2供方提供在设计、制造时所遵循的条件、标准和规定清单。
2.4.3设备和备品管理资料文件，包括设备和备品发运和装箱的详细资料（各种清单），设备和备品存放与保管技术要求，运输超重和超大件的明细表和外形图。
2.4.4详细的产品质量文件，包括材质、材质检验、焊接、热处理，加工质量，外形尺寸，水压试验和性能检验等的证明。
五、监造（检查）和性能验收试验
1概述
1.1本附件用于合同执行期间对供方所提供的设备（包括对分包外购设备）进行检验、监造和性能验收试验，确保供方所提供的设备符合附件1规定的要求。
1.2供方应在本合同生效后3个月内，向需方提供与本合同设备有关的监造、检验、性能验收试验标准。
有关标准应符合附件1的规定。
2工厂的检验和监造
2.1需方有权派遣其检验人员到供方及其分包商的车间场所,对合同设备的加工制造进行检验和监造。
需方将为此目的而派遣的代表的身份以书面形式通知供方。
2.2如有合同设备经检验和试验不符合技术协议的要求,需方可以拒收,供方应更换被拒收的货物,或进行必要的改造使之符合技术协议的要求,需方不承担上述的费用。
2.3需方对货物运到需方所在地以后进行检验、试验和拒收（如果必要时）的权利，不得因该货物在原产地发运以前已经由需方或其代表进行过监造和检验并已通过作为理由而受到限制。
需方人员参加工厂试验，包括会签任何试验结果，既不免除供方按合同规定应负的责任，也不能代替合同设备到达现场后需方对其进行的检验。
2.4供方应在开始进行工厂试验前15天，通知需方其日程安排。
根据这个日程安排，需方将确定对合同设备的那些试验项目和阶段要进行现场验证，并将在接到供方关于安装、试验和检验的日程安排通知后10天内通知供方。
然后需方将派出技术人员前往供方和（或）其分包商生产现场，以观察和了解该合同设备工厂试验的情况及其运输包装的情况。
若发现任一货物的质量不符合合同规定的标准，或包装不满足要求，需方代表有权发表意见，供方应认真考虑其意见，并采取必要措施以确保待运合同设备的质量，现场验证检验程序由双方代表共同协商决定。
2.5若需方不派代表参加上述试验，供方应在接到需方关于不派员到供方和（或）其分包商工厂的通知后，或需方未按时派遣人员参加的情况下，自行组织检验。
2.6监造范围：
供方应提交一张关于所有工厂装配和试验、包括相应标准、程序和原始计划的表格。
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