洛阳百脑汇模板工程施工方案Word格式.docx
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4300
120/250人防
4180/4050
盘扣脚手架
-3
3450
120
3330
-2
150
3300
-1
5550
180/250
5370/5300
扣件式钢管脚手架
1
5500
5380
2-5
5000
4880
5
4850
6
5430
7
5200
5080
8-31
3700
3580
32
3750
3630
机房层
4500
3480
7层j-k/3-6游泳池夹层
1150
250
900
备注：
①以上数据仅供参考不作为结算依据；
②楼层降板及特殊板厚部位按图纸施工。
2.2工程重难点及特点
（1）本工程为框架-核心筒结构，地下室-4层局部为人防结构；
-3~-2层为车库；
-1~7层层高较高，需根据楼层层高及板厚变化，合理配置支撑立杆，对材料准备要求较高。
（2）本工程7层设计有一个游泳池，游泳池下方7层楼板处有两条1000×
1000大梁。
梁的线荷载为25KN/m，属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，需要编制专项安全施工方案并组织专家论证（此方案单独编制）。
（3）本工程框架柱尺寸最大为1700mm×
1700mm，地下室外墙厚度为550mm，人防竖井尺寸较小工作面狭窄，外墙、框架柱模板支设、加固是本工程的重点和难点。
（4）本工程楼梯设计有固定支座和滑动支座两种形式，施工时应按设计要求采取相应施工方法。
3施工部署
3.1施工整体部署
根据地下室后浇带划分，将地下室分为主楼及裙楼1~7区，共八个区段。
地下室施工期间，除受下基坑坡道影响的裙楼2区、3区、4区域外，主楼、7区同时施工。
主楼基础施工时，裙楼5区作为临时木工加工场地，主楼底板浇筑完成后进行1区、5区底板施工。
同时以2、3、4区的顺序先后进行坡道的土方开挖。
裙楼6区作为加工场地，在基坑西侧完成占道手续，场地布置完成后，将6区车间移动至西侧占到区域，并展开6区施工。
现场布置三台塔吊用于施工。
地下室施工阶段分区图：
地下室封顶后，迅速完成土方回填工作，并重新规划场地。
增加3#塔吊臂长，减少1#塔吊臂长。
西侧及南侧作为主要施工用地。
地上施工阶段分区图：
3.2各施工阶段平面布置图
（1）地下室施工阶段平面布置图：
（2）地上裙楼施工阶段平面布置图：
（3）地上主楼施工阶段平面布置图：
3.3施工准备
3.3.1技术准备
项目技术负责人根据施工合同、施工图纸、图纸会审记录、施工组织设计编制施工方案。
明确设计意图，及时解决施工过程中存在的问题。
组织施工员对施工作业班组进行分部分项工程质量交底和安全交底，为现场施工做好准备。
并严格进行三级技术交底，即技术负责人→施工员→作业班组长和作业人员。
3.3.2材料准备
基础施工阶段材料准备详见下表所示。
材料准备一览表
序号
材料名称
单位
数量
备注
模板1830*915*18mm
平米
41491
1830×
915×
15mm
2
木枋
方
800
45*90*4000
3
钢管
吨
110
筏板支撑
4
400
钢管（盘扣）
1000
旋转扣件
个
3920
盘扣的量
十字扣件
12000
对接扣件
4480
对拉螺杆
内墙柱
82000
φ14
地下室外墙
36900
φ14高强止水螺杆
8
3形卡（做大允许荷载26KN）
106900
注：
以上数据仅为提计划时使用，不作为结算依据。
3.3.3劳动力准备
根据施工流水，劳动力准备如下表所示。
劳动力需用情况表
工种
人数（高峰期）
木工
140
钢筋工
混凝土工
40
外架工
15
4施工方法
4.1材质要求
4.1.1盘扣主要构配件
盘扣节点构成由焊接于立杆上的连接盘、水平杆杆端扣接头和斜杆杆端扣接头组成
盘扣节点
1－连接盘；
2－扣接头插销；
3－水平杆杆端扣接头；
4－水平杆；
5－斜杆；
6－斜杆杆端扣接头；
7－立杆
水平杆和斜杆杆端扣接头与连接盘的插销连接应具有可靠防滑脱构造措施。
立杆盘扣节点宜按0.5m模数设置。
4.1.2盘扣材质要求
承插型盘扣式钢管支架的构配件除有特殊要求外，其材质应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》（GB/T1591）、《碳素结构钢》（GB/T700）以及《一般工程用铸造碳钢件》（GB/T11352）的规定，各类支架主要构配件材质应符合表的规定。
4.1.3扣件式钢管要求
钢管的截面尺寸宜为外径φ48mm，壁厚宜为3.6mm,每根钢管的最大质量不超过25.8kg。
用于立杆、纵向水平杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度为4～6m。
钢管应无裂纹，两端面应平整，严禁打孔。
4.1.4扣件
扣件应符合现行国家有关技术规范要求，不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷。
扣件与钢管的贴合面要接触良好，扣件夹紧钢管。
扣件在螺丝紧固力矩达65N·
m时，不得发生破坏。
4.2模板架料周转情况
为保证优质、快速的完成本工程主体结构施工，地下室施工阶段，裙楼1、5、7区及主楼部分模板考虑满配四层水平结构模板和竖向结构模板，裙楼2、3、4、6区考虑周转。
地上裙楼施工阶段满配三层水平结构模板和两层竖向结构模板。
地上主楼标准层施工阶段，满配三层模板，地上裙楼1、2区满配三层，3、4区周转使用。
地上标准层施工过程中，因模板周转次数过多导致模板质量不能满足要求时，可利用地下室及裙楼模板进行周转使用。
使用部位
区域
建筑面积（㎡）
模板面积m2
备注
地下室
1192
8820
四层满配
1177
/
周转使用
559
601
744
5506
452
410
3034
主楼地下室
3261
24131
小计
模板面积41491m2
地上
617
3424
三层满配
848
4706
220
主楼地上
2797
15523
模板面积23653m2
此计算量仅为进场施工准备及提计划使用，不作为结算依据。
4.3施工流程及要求
4.3.1施工流程
（1）剪力墙模板施工流程：
施工准备→定位放线→焊限位钢筋→安装门窗洞口模板→安装模板→调整模板、紧固对拉螺杆→预检。
（2）柱模板施工流程：
放线→绑扎柱墙筋→安装柱模板→钢管柱箍加固→调整垂直度→复核模板上口尺寸→预检。
（3）梁模板施工流程：
搭设满堂脚手架→安装主龙骨→安装次龙骨→铺梁板模→校正标高→加设立杆水平拉杆→预检。
（4）楼板模板施工流程：
搭设满堂脚手架→安装龙骨→铺平板模板→校正标高→加设立杆水平撑杆加固→预检。
4.3.2施工要求
本工程模板均采用1830×
15mm的优质木模板。
所有木枋与模板的接触面刨平刨直，确保木枋平直；
模板侧边刨平，使边线平直，四角归方，模板拼缝平整严密。
梁、墙、板、楼梯模板要求根据结构尺寸在木工房下料、加工，现场拼装。
普通楼梯模板，根据楼梯结构尺寸放大样在木工房制作。
踏步模板作成倒三角形。
模板支设的要求：
①模板拼缝要不漏浆，防止因漏浆造成混凝土表面蜂窝麻面。
②根据图纸要求梁跨度≥4m时,模板按跨度的0.3%起拱。
悬臂梁时,按悬臂长度的0.6%起拱。
施工前认真进行模板配置方案编制和编号，木模板每次拆除后应刷脱模剂保养并堆码整齐。
竖向结构拆模后，及时涂刷养护液，保证混凝土强度。
4.4剪力墙模板施工
（1）施工流程：
放线→焊限位筋→安设洞口模板→安装外侧模板→安装内侧模板→调整固定→预检
（2）施工方法：
墙模板竖向背楞45×
90木枋、横向背楞为2Φ48钢管。
对拉螺杆为Φ14，并按450mm×
450mm布置。
为防止模板倾覆，加钢管斜撑，与满堂架连接、撑紧；
或增设地锚，浇注板混凝土时，由专人在板上放地锚，地锚离墙2m左右，间距1.5m左右，采用C25的钢筋，露出板面200mm。
外墙地下部分以及人防图纸设计有特殊要求的墙体采用带止水钢板的对拉螺杆。
为避免割除螺杆时在墙上留下的痕迹影响混凝土外观效果及给后期施工带来麻烦，封模时在螺杆两端穿上18厚Φ40锥形木塞，螺杆割除后用高标号防水水泥砂浆填坑。
对拉止水螺杆如下图所示。
地下室外墙对拉螺杆大样
主楼内墙剪力墙对拉螺杆
在进行内剪力墙模板支设时，采用15厚的覆面竹胶合板建筑模板，横向背楞为2φ48钢管@450，竖向背楞为45×
90木枋@200；
对拉螺杆采用450mm*450mm布置（第一道螺杆距离底板面200mm）；
第一道螺杆距阴阳角边不得大于200mm。
为便于对拉螺杆回收，内墙所有螺杆与PVC管配套使用。
剪力墙模板采用满堂架进行加固支撑,侧面支撑采用预埋短钢管，在加固期间以此为支撑点，斜向支撑，详见插图所示。
剪力墙加固示意图
剪力墙模板支设示意图
地上部分剪力墙模板采用现场拼装模板，如上图所示，支撑体系采用与满堂架连接加固。
对拉螺杆控制墙截面宽度，对拉螺杆穿过混凝土墙内塑料套管，以便重复利用。
剪力墙模板支撑示意图
4.5梁、板模板施工
梁底模、梁侧模均采用木枋作背楞龙骨，梁模板侧模与底模拼缝处用双面带胶海绵条贴缝，并用20mm长钉子间距400mm左右钉牢，以防止梁模板漏浆，梁板采用梁侧模包梁底模，板底模压梁侧模的方法，梁底模铺在45×
90mm木枋的格栅上。
梁侧模与板模相交处同样用双面带胶海绵条贴缝。
根据工程结构实际情况，梁底模采用不少于二道45×
90木枋为龙骨沿梁通长布置，梁侧模龙骨采用45×
90木枋，布置间距（中心距）不大于150mm。
楼板模板以45×
90木枋为龙骨，龙骨间距（中心距）不大于200mm；
模板在加工房内完成后到现场拼装，模板接缝处必须进行刨平处理，采取硬拼并贴塑料胶带以防止漏浆。
梁模板支设时，当梁截面高度大于600mm时，先支设梁侧一侧模板，待梁钢筋绑扎完毕验收合格后进行另一侧模板支设。
梁截面高度小于等于600mm时，先将梁侧模板支设完毕后将梁钢筋用钢管架架空后绑扎，待绑扎完毕后放入模板中。
梁高小于600mm时，两侧采用钢管斜撑加固，水平间距为500mm；
当梁高大于600mm时，采用钢管斜撑加固，水平间距1000mm，并在梁中加设对拉螺杆，对拉螺杆水平间距为450mm，竖向间距根据梁的高度加设，保证梁高度方向对拉约束间距不超过300mm，支撑详图详见插图所示。
根据设计要求，梁跨度≥4m时，模板按跨度的0.3%起拱。
悬臂梁时，按悬臂长度的0.6%起拱。
梁底模板定位时，先在地面弹出定位线，用线锤将定位点吊至两侧模并做标记定位，通常连续梁拉线控制，并在梁底两端每跨设置不少于4个定位扣。
以防止梁底位移。
钢管斜撑加固示意图
梁柱接头采用U型模板，保证施工质量，模板处理详见下图:
梁柱接头处理示意图
4.6柱模板施工
框架柱螺杆按地下室柱截面尺寸较大者配置。
采用Ф14通丝圆钢制作。
与90㎜×
45㎜木枋、Ф48钢管结合对模板进行加固（第一道螺杆距离模板底约150mm）。
各种尺寸框架柱模板加固表：
柱子尺寸
小梁根数（单边）
单边对拉螺杆根数（M14）
钢管间距类型
单边钢管根数（双箍）
1700*1700
11
200/400
（2）/500
9
1600*1600
1600*1500
1600*1400
1000*1000
200/300
（2）/400
900*900
800*800
200/500
800*550
8（5）
2
（1）
200/400
14
柱模安装加固示意图详见插图所示。
柱模板安装支撑示意图
为防止柱根部出现烂根现象，混凝土柱根部周围混凝土应严格控制平整度，避免漏浆、烂根。
在模板安装时，所有柱根部加设垫海绵条，并用素水泥掺早强剂调成胶状用灰刀填补密实，以防止根部漏浆。
4.7楼梯模板施工
当楼梯混凝土同竖向结构混凝土同时浇筑，要求楼梯模板制成封闭式。
楼梯底模板采用胶合板，底模超出侧模2～3cm。
侧模、踢步模板和踏步模板按图加工成型，现场组装。
支设踏步模应注意第一步和最后一步的高度与装修高度的关系。
楼梯模板用普通钢管架支撑，每步楼梯留出两个浇捣口，沿斜坡方向设两道4590mm木枋锁紧踏步板，以保证梯步准确、轮廓完整。
楼梯栏杆预埋铁件用铁丝或铁钉固定在模板上，以防移位及表面不平整。
由于地下室楼梯混凝土同竖向结构混凝土同时浇筑，地下室楼梯模板制成半封闭式。
模板采用15mm厚双面覆膜九层板支模，用普通钢管架支撑，沿斜坡方向设两道4590mm木枋锁紧踏步板，以保证梯步准确、轮廓完整。
支模示意图如下图所示。
楼梯模板支设示意图
由于楼梯部位的特殊性，本工程楼梯平台梁与踏步交接处采用的是滑动支座，则每次浇筑都以一跑为一个单元，梯段板下端搁置支承于下端支承构件上，下端支承构件的上表面制成光滑平整的水平面并满铺塑料薄膜隔离层，使其与梯段板下端隔开，形成滑动支座，兼作施工时梯段板下端浇筑的底部模板；
梯段板下端与支承构件的建筑面层亦隔开。
在施工缝上填充二层油毡，随后浇筑上一个梯段。
在一跑楼梯起步位置的梯梁上增加一个牛腿。
楼梯踏步模板支设大样图
4.8电梯井操作平台
主楼电梯井操作平台自1层墙柱开始。
本工程主楼地上共有电梯井10个，普通电梯及消防电梯（兼用做无障碍电梯、进担架电梯）。
普通电梯井净空尺寸为2700*2600。
为保证施工安全，结合中建三局施工现场安全防护标准化图册关于电梯井操作架的规定，确定采取工字钢分段悬挑，兼做电梯井水平防护。
4.8.1操作架说明
（1）操作平台采用16#工字钢作为操作架支撑，在开始使用该平台楼层的下一层结构施工时剪力墙中预埋180X180方孔，该方孔底与混凝土成型面平齐，平面布置尺寸见附图1。
当工字钢在前室处无墙洞固定时，在楼板中每根工字钢预埋1个钢筋卡环，卡环距剪力墙外侧50，大样详见附图2。
（2）操作架体采用普通钢管、扣件及可调U型顶托搭设而成。
1-6层每3层搭设一次、7-10层搭设一次、11-32层每5层搭设一次，步距为1500，立杆均采用对接扣连接。
立杆离墙距离详见附图1，所有水平杆均用十字扣与立杆连接，与工字钢垂直方向两排水平杆采用U型顶托与剪力墙内壁顶紧，U型顶托外露长度不大于300。
电梯井水平防护搭设结合电梯井操作架搭设，采取硬质防护与软质防护相结合。
（3）操作平台平面铺设45X90木枋间距150，木枋上部满铺15厚模板。
具体搭设参照附图。
附图1：
工字钢平面布置图
附图2：
工字钢端部无墙时预埋卡环大样图（高出结构板面高度300）
附图3：
电梯井操作平台效果图
4.9特殊部位模板施工
4.9.1洞口模板施工
剪力墙上的洞口模板采用定型木模，为加强刚度，内侧用木枋加固，施工时先用工业胶粘贴海棉条防止漏浆，确保棱角顺直美观。
为保证洞口下墙的混凝土质量,在窗模底侧板上钻透气孔，便于排出振捣时产生的气泡。
为了防止门窗模爆模，在附加筋上焊定位筋，限制门窗模的位置。
施工示意图详见下图所示。
洞口模板施工示意图
4.9.2后浇带施工
本工程后浇带模板要求单独成体系，模板拆除时严禁拆除后浇带处模板。
本工程后浇带分为伸缩后浇带和沉降后浇带两种，伸缩后浇带在两侧混凝土浇筑两个月后浇筑，沉降后浇带在主楼封顶后封堵。
后浇带部位在浇筑周围混凝土前，先用密目式钢板网将其封挡。
详见下图所示：
后浇带钢板网封堵示意图
若由于立杆排布原因后浇带无法单独成体系，则在满堂架拆除后立即回顶。
在后浇带两侧搭设双排架，立杆间距1.2m，下设模板垫板。
步距1.8m，上部采用可调托撑顶长木方顶紧。
4.9.3高低跨处吊模处理
本工程有高低跨情况，采用焊接钢筋对模板进行固定，保证混凝土浇筑质量。
高低跨处吊模焊接钢筋固定
4.10模板支撑体系
本工程模板支撑体系根据层高进行选择，层高大于等于5m时，采用普通钢管扣件满堂架支撑体系，层高小于5m时采用盘扣式钢管脚手架支撑体系。
满堂支撑架立杆纵横间距根据层高和顶板厚度按附表选取，底部距地板面200mm处必须设置扫地杆，纵横杆步距为按附表执行，满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；
剪刀撑的搭设应符合要求；
梁侧立杆间距为0.8~1.2m，当梁高小于等于0.8m时，梁底小横杆间距为立杆间距，当梁高大于0.8m时，梁底小横杆为立杆间距的一半。
边梁外侧斜撑间距为1m，在梁底两侧设置通长杆。
所有可调托座螺杆插入钢管长度不应小于150mm，伸出钢管长度不应大于300mm。
各楼层立杆间距统计表
支撑体系
立杆间距
步距
盘扣
900×
1200
1500
普通钢管满堂架
1000×
1800
1200×
4.11模板的拆除
4.11.1模板拆除原则
一般情况下，包括柱、短肢剪力墙墙模、梁侧模等侧模在砼强度达到1.2Mpa以上方可拆除（常温约18~24小时）。
承重模板拆除时间以同条件养护砼试块强度为准。
拆除承重结构模板的混凝土
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