消防专篇Word格式.docx
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（4）《火力发电厂生活、消防给水和排水设计技术规定》（DLGJ24-1991）
（5）《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规范》（DL5053-1996）
（6）《火力发电厂设计技术规程》（DL5000-2000）
（7）《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》（DL5009.1-2002）
（8）《电力设备典型消防规程》（DL5027-93）
（9）《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2002）
（10）《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL612-96）
（11）《3～110kV高压配电装置设计规范》（GB50060-92）
（12）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）
（13）《自动喷水灭火系统设计规范》 （GB50084-2001）
（14）《自动喷水灭火系统施工及验收规范》（GB50261-2005）
（15）《建筑灭火器配置设计规程》（GB50140-2005）
二、工程规模：
工程（动力车间部分）位于在化工园区西部，装机规模为1×
25MW高温高压双抽凝汽式（直接空冷）汽轮发电机组＋2×
25MW高温高压抽背式汽轮发电机组配4×
260t/h高温高压循环流化床锅炉。
三、设计范围、目的：
本工程消防设计范围为电站内的全部消防系统，包括室内消防和室外消防，公用消防部分按最终规划电厂容量进行设计。
消防系统的设计目的在于保障电厂消防安全，预防火灾或减少火灾危害，保障人身和财产安全。
按规范电厂设置消防站，其包括义务消防队、救护组和治安组。
四、工程特点：
本工程属于热电联产项目，项目建设旨在为化工园区提供生产所需蒸汽，同时兼顾电力生产。
锅炉采用高温高压循环流化床锅炉。
第二节 厂址自然条件
一、厂址：
石家庄循环经济化工示范基地位于石家庄市以东20公里，藁城市、栾城县、裕华区三地交界处，属太行山山前冲洪积平原，场地地形平坦。
主要地层由黄土状粉土、粉质粘土、粉土、粘性土、砂类土等构成，地层层位比较稳定。
化工基地规划区内道路路网完善，通过东三环与市区路网以及外部路网连通，铁路根据规划专用线将引至示范基地内，完善、便捷交通运输系统为项目建设提供了顺畅、安全、可靠的交通保障。
石家庄金石化肥制氨及硝铵工程（简称化工园区）坐落于石家庄循环经济化工示范基地内。
整个园区用地呈矩形，南北方向565.0米，东西方向540.0米，工程占地面积305100平方米。
动力车间规划与化工园区的西部，靠近储煤场和煤化工区域。
二、气象条件：
规划区地处中纬度欧亚大陆东缘，属于暖温带大陆性季风气候，太阳辐射的季节性变化显著，地面的高低气压活动频繁，四季分明，寒暑悬殊，雨量集中，干湿期明显，夏冬长，春秋短。
（1）气温：
年平均气温12.6℃
极端最高气温41.8℃（1961.6.12）
极端最低气温-26.0℃（1966.2.22）
最热月（六月）平均气温26.8℃
最冷月（一月）平均气温-3.3℃
（2）降水量：
年平均降水量651.5mm
年最大降雨量1012.9mm
日最大降雨量160.2mm
小时最大降雨量92.9mm
年平均降雨日数87.4天
（3）主要风向和风频：
南风14.1%东北风8%西北风7.8%北风7.6%
冬季最冷月（一月）平均风速1.9m/s
夏季平均风速1.5m/s
极大风速25m/s
年最大平均风速2.3m/s
基本风压0.35kPa
（4）气压：
年平均气压1007.0mbar
最高气压1039.4mbar
最低气压981.7mbar
最大积雪厚度190mm
最大冻结深度60cm
三、地质条件：
本工程所在地经地质勘查部门认定，地质条件良好，适宜工业厂房建筑，不会诱发地质灾害，不会对周围公众利益产生不利的影响。
第二章 总平面布置
第一节 总平面布置
本工程厂区内各建（构）筑物和道路均根据电站的功能、工艺、运输等的要求，按照有关规范、规定进行布置。
表2－1 各主要建（构）筑物的防火间距表
序号
建（构）筑物名称
规程要求间距（ｍ）
实际间距（ｍ）
1
主厂房－综合水泵房
≥10
20
2
主厂房－化学水处理间
10.9
3
化学水处理间－点火油泵房
34.4
4
点火油泵房-主厂房
27.7
5
点火油罐区－空压机房
≥20
20.9
6
化学水处理间－点火油罐区
27.6
7
空压机房-灰库、石灰石粉库
8
灰库-石灰石粉库
16.7
9
石灰石粉库－循环泵房A、四级沉淀池
25.9
各建筑物内有足够的疏散通道、安全出入口、楼梯、平台及完善的消防设施。
依据规范要求，必要部位设置了防火门。
第二节 主要建（构）筑物面积、层数、高度及耐火等级、火灾危险性类别
本工程厂区内主要建（构）筑物面积、层数及耐火等级、危险性分类表2－2。
表2－2 主要建（构）筑物面积、层数及耐火等级、火灾危险性分类表
长×
宽（ｍ）
面积（ｍ2）
层数
耐火等级
火灾危险性
主厂房
130.1×
72
18052
二级
丁
灰库
φ13600
290
石灰石粉库
φ12600
249
输煤栈桥
124.7×
748.2
丙
点火油泵房
12.5×
7.1
88.75
化学水处理间
89×
25.5
2002.5
戊
空压机房
16.35×
36.35
594
熟化间
26.5×
16.8
443.5
综合楼、循环泵房B
32.05×
23.6
1618
10
循环泵房A、四级沉淀池
29.8×
555
11
综合水泵房
82.4×
29.44
242.6
12
机力塔水池
6.45×
29.65
191.2
本工程根据消防运输要求，厂区内设有环行道路，道路宽为6米。
厂区内道路呈环状布置，保证消防车可到达厂区任意建（构）筑物和重要场地。
全厂道路转弯半径一般为12米，少数因受场地限制，道路转弯半径为6米或9米。
其车道的宽度及净空高度符合《建筑设计防火规范》的有关规定。
根据消防要求，电厂设有六个出入口，与化工园区道路连接。
第三章 建筑物及构筑物防火
本工程各建筑物、构筑物的防火采取以下措施：
1.点火油罐区四周布置防火堤，防火堤外设置1.8m高围栅；
油罐区至油泵房及油泵房至锅炉房间的点火油管道沟分段布置防火隔断。
2.锅炉房、汽轮发电机房及集中控制室、配电间的安全出口均为两个，厂房内最远工作地点到通向外部出口的距离不超过50m。
3.锅炉房及汽轮发电机房零米分别设有五个、四个通向室外的出入口，还有一个能通至BC列屋面的钢梯。
BC列各楼梯均能通至主厂房各层和屋面。
主厂房及辅助厂房的室外疏散楼梯和每层出口平台，均采用不燃烧体材料制做，耐火极限大于0.3小时。
4.配电装置室内最远点到疏散出口的直线距离小于15m，电气楼设有两个疏散楼梯，在主要出入口附近有通向各层与屋面的封闭楼梯，另外还设有为室外钢梯。
上述楼梯也均能通至电气楼各层和屋面。
5.火灾危险程度高的房间，如配电室以及电缆隧道等设防火门。
6.本工程各建筑物、构筑物的地面、楼面采用水泥砂浆或地砖地面，顶棚采用刷涂料顶棚。
室内装饰材料均采用难燃烧体或非燃烧体。
明露的金属结构件均涂刷当地消防部门指定的防火涂料。
穿墙、穿楼板电缆及管道孔洞均采用非燃烧材料堵塞。
7.机炉集中控制室的室内装饰材料采用不燃烧体，其房间隔墙上的门采用推拉防火门。
第四章 消防及工艺系统的消防措施
第一节 消防给水系统
本工程消防采用消火栓给水系统、泡沫给水系统及自喷系统。
根据《火力发电厂与变电站设计防火规范》规定，输煤栈桥采用自喷系统，点火油罐区采用泡沫消防系统，主厂房及其他建构筑物为消火栓系统。
消火栓给水系统的消防水到达任何建筑物的最不利点的水枪充实水柱大于13m；
自喷系统满足最不利点的喷水强度大于8L/（min·
m2），泡沫消防的供给强度大于6L/（min·
m2）。
自喷系统和消火栓给水系统用水来自化工园区的消防水管网，消防水管网为设计压力为1.0MPa的常高压消防水系统。
泡沫消防系统来自厂区泡沫站。
本工程消火栓系统设计室内一次消防水量为54m3/h，室外一次消防水量为126m3/h，室内外合计一次消防水量为180m3/h。
在厂区内，沿道路敷设管径为DN200的地下环形消防水管网，其中心标高为－2.4米。
每隔35～50米设室外地下式消火栓一个。
各建筑物内分别按规范敷设有与室外消防水管网由一或二个接口相连的消防水管网及相应的消火栓。
主要建筑物内的消防水管网设有消防水泵结合器，每个消防水泵结合器按消防水量36-54m3/h计算。
第二节 燃料输送及燃烧系统消防措施
1.输煤栈桥采取自然进风机械排风方式，排风量按6次/小时设计，事故排风量按12次/小时设计。
2.输煤栈桥设置室内消火栓和足够的灭火器。
3.点火油管道的阀门采用钢制阀门，管道与管道间连接形式为焊接，油系统设有防雷、防静电设施。
4.锅炉出口至除尘设备的烟道上设置两个重力式防爆门。
5.点火油管道、油罐、烟风管道及锅炉本体的保温材料为不燃烧材料。
6.点火油罐设置泡沫接口，可实现对油罐的有效灭火；
同时设置固定式喷水冷却装置，可确保一台油罐着火后另一台有足够的冷却降温时间。
油泵房设置手提式泡沫灭火器。
第三节 汽轮机油系统消防措施
1.汽轮发电机房内油箱布置在远离加热器等热源集中区域。
在管道布置上使油管道布置在热力管道的下方，并尽量加大与高温汽、水管道的间距，在其立体交叉处用铁皮隔开。
2.汽轮发电机油管道和阀门均采用钢质材料，所需的密封垫片，均采用耐油石棉橡胶板。
3.汽轮发电机主油箱设有事故放油管，必要时可将油箱中的油迅速排放到室外的地下事故油池中，放油管道上的阀门距油箱的水平距离大于5米。
4.油管道除与设备连接采用法兰外，管道之间的连接均采用焊接。
法兰接合面采用质密、耐油、耐热垫片。
5.主油箱上设有排油烟机，不断将油箱内的油烟通过DN150管道排至室外无明火区域。
6.主油箱、油系统灭火器统一布置在靠近油箱侧；
机炉控制室设有推车式干粉灭火器和正压呼吸器一套，其它车间灭火器根据现场设备位置布置。
第四节 电气防火措施
1.主厂房配电室、蓄电池室设有机械排风装置（兼顾通风和事故排烟）；
主厂房汽机间、锅炉间、化学水车间、综合泵房均设有事故照明；
人员疏散用通道和安全出口设置发光疏散指示标志，应急照明的照度＞0.5lx，应急灯设在墙面和顶棚。
2.消防供电采用双路供电，应急照明采用蓄电池做为备用电源，蓄电池采用铅酸免维护，密封阀控式。
3.穿墙、穿楼板电缆及管道孔洞均采用非燃烧材料堵塞，电缆均采用阻燃产品，外表涂防火涂料。
4.出线小间，电抗器室，高、低压配电间设二氧化碳灭火器。
5.电气设备裸露带电部位与人行通道，栏杆等有足够的安全距离，室外照明有防雨措施，在隧道夹层等处设漏电开关、全厂高低压系统采用一个接地网，所有的电力设备均采用接地或接零防护措施。
6.高压开关柜采用五防式封闭开关柜，设防止电气误操作的闭锁装置。
7.布置在室内的电动机，其外壳防护等级应达到IP44标准；
室外布置的电动机，其外壳防护等级应达到IP54标准。
8.为防止直接雷击电力设备及建筑物，在主厂房、化水车间、烟囱等建筑物顶端设有避雷带，防雷接地设施。
第五节 火灾探测及报警系统
1.锅炉控制室、电缆夹层、电缆隧道、电缆竖井等处均设有火灾探测及自动报警装置。
2.配电间、集中控制室电缆沟、电缆夹层、电缆隧道等处均设光电感烟探测器、感温探测器及手动火灾报警按钮，通过总线传至线型定温传感器接口模块，再上传至主控室火灾报警控制器报警。
3.在汽轮发电机房油箱处设光电感烟探测器、感温探测器及手动火灾报警按钮，通过总线传至线型定温传感器接口模块，再上传至主控室火灾报警控制器报警。
第五章 采暖通风与空调
1.本工程锅炉房、汽轮发电机房均采用自然通风。
2.输送栈桥采用自然进风、机械排风的通风方式。
3.高、低压配电间、蓄电池室等会产生有害气体的各个车间设置机械通风装置（可满足通风换气和事故排烟的要求）。
4.化学水处理车间的酸计量间、碱计量间、化验室、加药间设置机械通风装置，其中加氨间机械通风机为防爆型。
5.集中控制室安装风冷分体式空调器，可确保夏季电子设备的安全运行，同时又可为工作人员创造舒适的工作环境。
6.汽轮发电机房零米布置一台智能换热机组，可将蒸汽转换成热水，通过集、分水器实现全厂集中供暖，采暖热媒为95/70℃热水。
7.脱硫循环泵房B及综合楼、脱硫循环泵房A、储料间、水泵房、旋流站等排风量按12次/小时设计；
水箱间、熟化间排风量按10次/小时设计。
以上通风机均为防腐通风机。
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