纸箱广告语0Word格式.docx
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指芯纸基重为85g-180g（加强芯，普通芯，特别芯）。
加强正牛：
习称美牛，到少含有70﹪之木浆加工而成之原纸；
正牛：
其机械强度僅次於美牛的牛咭
原纸：
使用木，草，废纸，或其它可加工成纸张的物品，原纸主要用於加工瓦
楞纸板，瓦楞纸箱，内卡纸等．
加强芯纸：
习称加强芯，至少含有70﹪之木浆加工而成之原纸；
原纸定级：
主要是根据耐破度，环压强度对原纸进行分级而订．
环保纸：
使用100﹪的回收物品加工而成的原纸.
三.坑型的认识
2
a坑:
每30公分长之瓦楞糟数为36±
3.这用作褥垫及体积易碎及幼细之物品.能提供出色的挺度及抗碎力.单位长度内瓦楞数量最少,瓦楞最高,用于轻质产品包装时缓冲力得大,所以应用最普遍.
B坑:
每30公分长之瓦楞糟数为51±
3,由於芯纸与裱面纸有较多接触点及支持点,表面较挺硕和扁平，这用於高质素之印及轧纸．单位长度内瓦楞数量最多，瓦楞最低，其性能同Ａ型楞相反，用Ｂ型楞纸板制作的瓦楞纸箱能承受较大平面压力，适合作罐头和瓶类的包装。
Ｃ坑：
每３０公分长之瓦楞糟数为40±
3能提供好的褥垫，堆积及印刷效果．单位长度内瓦楞数量及楞高介于Ａ型和Ｂ型之间，性能也介于两者之间，它起源于第二次世界大战期间，是由美国为运送军用物资而设计制造的。
Ｅ坑：
每３０公分长之瓦楞糟数为95±
5，提供极佳的抗碎力和非常平滑的表面，以增强高素印刷效果．纤幼的纸板有助減少纸箱体积及节省储存地方．
Ｆ坑：
最新槽型，厚度僅约为Ｅ型糟约为125±
3．是瓦楞行业的新增市场．原意是減低包装的纤维成份．
3
根据每种楞型的特点
可以两种或三种楞组合在一起形成单坑（三层纸板）、双坑（五层纸板）、三坑（七层纸板）。
例如，B楞、Bc楞、BcB楞、
三、物理性能（常见的抗压能力，耐破度，边压强度）
瓦楞纸板简介
纸板（箱）识别:
纸度：
一般：
29，31，33，35，37，39，41，43，45，47，49，51，53，55，57……
4
表示面纸，B纸质
表示坑纸，m纸质（芯纸）
表示底纸，B纸质
表示中纸，m纸质（芯纸）
B三B
特别注意
1．没说明坑形，单坑为B坑，双坑为Bc坑，三坑为BcB坑。
2．对纸质有不同要求时，要拆开对应表示。
3．对坑形有不同要求时，要对应说明坑形。
（1）
表示250GK纸做面纸。
表示2张115G芯纸做Bc，1张115G芯纸做中隔。
表示175Ga纸做底纸。
（2）K335a（Ec）括弧内之坑形，第三1个E坑向面纸，第2个c坑向底纸
表示115G芯纸做E坑。
表示152G芯纸做中隔。
表示150G芯纸做c坑。
（3））括弧内之坑形，第1个c坑向面纸，第2个E坑向底纸
5
篇二：
纸箱代码规定
三、说明
a=aK3KB9caFB
坑型压缩比系数
a：
1.59B:
1.36c:
1.50E:
1.27Bc:
1.45
a坑1.55B1.45c1.37E1.25F1.15G1.06
各坑型纸箱内外度换算标准
篇三：
瓦楞纸箱制作工艺及实例分享
作者：
刘桂梅王红伟
来源：
《印刷技术·
包装装潢》20XX年第05期
近年来，随着马云阿里巴巴电子商务所取得的巨大成功，网络购物逐渐风靡全球，这不仅为消费者提供了更加便捷的交易平台，更预示着当下网络购物发展的巅峰时代已经到来。
网络购物能够满足消费者的物质需求，让距离不再是问题，而这一切都离不开运输。
如何将商品安全无损地运送到消费者手中？
这就需要对商品进行精密地包装，瓦楞纸箱无疑是目前应用最广泛的主流运输包装容器，在运输包装领域已占据举足轻重的地位。
本文，笔者主要结合自身工作经验对瓦楞纸箱的制作工艺进行简单介绍，并以快递包装箱制作工艺为例来详细说明，希望能够对初涉该领域的行业人士提供一定的帮助。
制作工艺流程
作为目前主流的运输包装容器，瓦楞纸箱不仅可以起到美化、宣传商品的作用，更重要的是其能够缓冲外力，保护商品，从而更有利于仓储与运输。
其主要制作工艺流程如下。
1.尺寸和版面内容设计
设计尺寸和版面内容是制作瓦楞纸箱的前提。
通常需要根据客户的要求来确定瓦楞纸箱的尺寸，如果尺寸不确定，需要在打样机上先打出空白样，然后再试尺寸。
设计版面内容时，应将客户需求放在第一位，其次是设计师的想法，关键还是要根据自己公司的实际情况来设计合适的版面内容。
在设计过程中，应注意一些细节，如版面简洁大方、瓦楞纸箱安全标识的选用、商家LoGo等主要元素。
值得注意的是，由于柔印套色误差范围较大，大多采用专色印刷，因此，在设计版面内容时，印刷色数最好不要超过五色。
一般情况下，瓦楞纸箱的正面左上角为商家LoGo，正中间为商品名称或主题等，下面是商家公司名称；
瓦楞纸箱的侧面为商品详细信息、瓦楞纸箱安全标识等；
瓦楞纸箱的摇盖上则多为商家的广告语等简单内容。
2.生产瓦楞纸板
瓦楞纸板主要由面纸、芯纸（瓦楞纸）、里纸组成，通过浆糊使三者进行紧密黏合。
浆糊的主要成分是水、淀粉（我公司使用的是食用玉米淀粉）、苛性钠、硼砂及一些添加剂或防腐剂。
浆糊的调配是影响瓦楞纸板黏合质量的关键。
合格瓦楞纸板的标准是：
瓦楞纸板黏合性良好；
瓦楞成型正确，不出现塌楞现象；
瓦楞纸板平整、不弯翘，确保瓦楞纸板的硬度。
瓦楞纸板生产线主要包括瓦楞单面机组、双面机组、热板、纵向修边分切压线机组、横向分切机组、瓦楞纸板堆栈部。
（1）瓦楞单面机组：
瓦楞芯纸经预热（加湿）通过瓦楞辊形成一定的瓦楞，涂布浆糊于楞尖并与里纸黏合成单面瓦楞纸，多层瓦楞纸是利用天桥堆积单面机持续生产来的单面瓦楞纸，以便多层瓦楞纸的后序黏合。
一般天桥积纸量以70～100m为宜，过多会造成瓦楞纸板的弯翘。
（2）双面机组：
将浆糊涂在单面瓦楞纸楞尖后与预热面纸加压黏合。
通常双面机组下端由数十块通蒸汽的热板组成间隔的光滑面，上面覆有运行的传输带。
（3）热板：
热板能使浆糊糊化，蒸除水分，促使瓦楞纸板的黏合。
可单独调整每块热板的表面温度。
（4）纵向修边分切压线机组：
最外边为修边刀，将瓦楞纸板的毛边修齐，里面为分纸刀和压线轮。
新式薄刀分纸机大部分配有5组刀具，最多可同时纵切4种不同宽度的瓦楞纸板。
压线方向与瓦楞方向垂直，即压出纸箱摇盖压线。
（5）横向分切机组：
横向分切机能将运行中的瓦楞纸板垂直切断，得到指定长度的瓦楞纸板。
有的横向分切机配有双组切刀，可同时切出不同长度的瓦楞纸板。
（6）瓦楞纸板堆栈部：
横向分切机切断的瓦楞纸板送入慢速输送带，会造成前后相叠的现象，再定时分隔下落成小叠瓦楞纸板。
窄幅慢速的流水线，可利用人力搬下瓦楞纸板，并将其叠放在栈板上。
自动向下堆栈机则可分列将瓦楞纸板叠放一定高度至栈板上送出。
3.印刷、开槽
瓦楞纸箱印刷机主要包括进纸机组、印刷机组、压线开槽机组、模切机组、输出检查部、堆叠部。
（1）进纸机组：
通过人工或自动输纸机将瓦楞纸板叠放在机台进纸口处，堆叠的瓦楞纸板依次被送入夹纸辊间隙中，再到下一工作单元。
（2）印刷机组：
印刷机组分几个印刷单元，每个单元能提供一种颜色的印刷。
水墨通过网纹辊传递到印版滚筒，最后承印到瓦楞纸板上。
这里的印版分为两种：
树脂版和橡胶版。
树脂版通过感光、冲洗在其表面形成凸起的文字或图像，成本相对较高，但可以印刷一些多色叠印的产品；
橡胶版是利用雕刻刀在一定厚度的橡皮板上刻出凸起的文字或简单实体图形，成本相对较低，但是印刷效果比较差，大面积实地印刷时会出现露白、墨色不均匀现象，同时其使用寿命也比较短。
水墨供应方式有橡胶辊开放墨槽式和密封刮刀式两种。
橡胶辊开放墨槽式一般适用于大面积的专色印刷，刮刀式印刷适用于多色叠印。
印刷机的供墨方式不是统一的，两种方式会存在于一台印刷机中，以便于多样化印刷。
（3）压线开槽机组：
将瓦楞纸板压出瓦楞纸箱高度方向（与瓦楞方向相同）的压线，并切除摇盖部位开槽后的废料。
与瓦楞垂直方向的压线已经在瓦楞纸板线生产时压出来了，瓦楞纸板压线开槽前后对比如图1所示。
（4）模切机组：
利用圆模（采用圆压圆模切方式）刀组在瓦楞纸板上切出压线开槽机组不能完成的各种图形，比如各类异型箱、瓦楞纸箱上的一些出气孔、扣手等。
（5）输出检查部：
瓦楞纸板完成印刷模切后通过输送带传输，在此过程中，工作人员可以及时挑拣不合格品，如果印刷参数有问题，还可及时修正。
（6）堆叠部：
印刷品从输送带传递到最后的堆叠部，堆叠到一定高度后，由工作人员拖走，更换新托盘，直至印刷完毕。
4.印后加工
印后加工包括模切、钉/粘箱。
除了瓦楞纸箱之外，其内部一些内衬及附件都需模切，常用的是平压平模切机。
平压平模切机分为半自动平压平模切机（俗称“老虎机”）、全自动平压平模切机。
老虎机是人工手动将瓦楞纸板放进机器，费时、费力，且效率低。
全自动模切机可以大批量生产，需要根据模切的形状在设备中放置模具，一些繁琐复杂的结构还需要制作除屑模具来清除纸屑。
瓦楞纸板经过印刷模切得到瓦楞纸箱毛坯后，就到达了最后一步骤，即钉箱/粘箱。
根据实际需求，选择合适的钉箱/粘箱方式。
钉箱的原理类似于订书机，是用金属钉订成箱，适用
于大重量、坚硬金属、电器类的瓦楞纸箱。
粘箱就是用黏合剂黏结成箱，一般适用于食品类、质量轻的瓦楞纸箱。
5.打包入库
瓦楞纸箱成型之后，以一定数量为捆打包入库，以备使用。
制作实例
随着网络购物风潮的日趋流行，包装运输不可避免，而这恰恰促进了对瓦楞纸箱的巨大需求，这也是包装印刷企业瞅准机遇，在瓦楞纸箱上大做文章的大好时机。
最常见的瓦楞纸箱箱型是0201型标准对口箱。
标准对口箱可以在设备上直接开槽，不需做模具，节省成本。
与其他箱型相比，标准对口箱的展开图基本上是一个规则矩形，可减少瓦楞纸板的浪费。
在使用过程中只需要在中间粘一条胶带即可，十分方便。
下面，笔者以天猫快递包装箱为例，来详细说明瓦楞纸箱的制作过程。
本例中，瓦楞纸箱的尺寸为150mm×
90mm×
110mm，瓦楞楞型为单瓦楞B型。
1.设计瓦楞纸箱尺寸图
在autocad软件中画出瓦楞纸箱的尺寸图，如图2所示。
2.版面设计
将设计尺寸图导入adobeillustrator软件中，进行瓦楞纸箱的版面设计。
该瓦楞纸箱的设计版面如图3所示，瓦楞纸箱正面设计有商标、网址等，侧面设计有“怕雨”、“向上”、“易碎”、“轻放”等标志。
由于瓦楞纸箱的摇盖尺寸太小，故摇盖上没有设计图文。
该瓦楞纸箱一共有两种颜色（红、黑），只需要一张红版和一张黑版即可印刷。
值得注意的是，网址位置处有一个“小手”黑色描边，黑色可以直接叠印在红色上，比较好套印。
版面分色见图4。
3.确定合适的生产工艺
根据瓦楞纸箱的尺寸、印刷厂设备参数确定合适的生产工艺及适合生产瓦楞纸板所用的门幅。
根据设计尺寸可知，瓦楞纸箱的总长是502mm，总宽是200mm。
该瓦楞纸箱的尺寸较小，我公司的最小通纸量为450mm×
300mm，所以该瓦楞纸箱需要采用“一模二”的模切方式，此版面不是满版印刷，故中间不需要5mm的夹刀，模切尺寸为502mm×
400mm。
由于平模模具的价格比圆模模具价格要低得多，故选取平模模具。
根据我公司模切机的使用参数，瓦楞纸板的长要加14mm的修边，宽加24mm的修边，所以瓦楞纸板的尺寸为516mm×
424mm。
印版同样也是“一模二”（见图5）。
瓦楞纸板使用的门幅，需要看瓦楞的纵向，即瓦楞纸板的宽度。
瓦楞机适用门幅是1150～2200mm（每50mm为一个门幅阶数），修边30mm，开数为5。
如果是开二门幅为848mm（424×
2+30），不在范围内故丢弃；
开三门幅为1302mm（424×
3+30），选用1300mm门幅会小2mm，如果选用1350mm门幅浪费会很大；
开四门幅为1726mm（424×
4+30），选用1700mm或者1750mm门幅都不合适，故舍弃；
开五门幅为2150mm（424×
5+30），正好合
篇四：
广告抽纸盒的四大优势
现在，抽纸已经不仅仅作为家居生活用品，而是开始作为企业商家广告宣传的载体出现在人们的视线中。
这种在纸巾盒上印刷了企业商家的宣传促销信息的抽纸称之为广告抽纸盒。
广告抽纸盒用做宣传促销活动的赠品或礼品，具有以下四大优势：
1、广告抽纸盒不仅仅是一则广告，本身具有使用功能，这是广告抽纸盒区别任何其它广告的显着特点，也是企业广告信息能被大众认可的基础；
2、广告抽纸盒可以在人们就餐、娱乐等休闲时间发布信息，这样强烈的视觉冲击更容易被理解、吸收和记忆；
3、人们每天都会接触上千条广告，大多是嵌入式强迫式，但很难被受众接受，形成有效记忆。
而在使用纸巾纸时会产生主动专注阅读的欲望，广告信息具有极强的抗干扰性，且没有任何技术屏障；
4、消费者便于和乐于携带和阅读广告抽纸盒。
广告抽纸盒的应用十分广泛，房地产、商场超市、宾馆酒店、餐饮饭店、汽车、电子电器、通讯、烟酒饮料食品等等，既可以用来宣传企业形象，也可以作为促销活动、开业庆典、周年庆典的赠品礼品。
篇五：
纸箱的设计
瓦楞纸箱的设计方法
第一节，瓦楞纸板的知识
一、瓦楞纸板的结构
①外面纸等级，外面纸定量·
瓦楞芯纸等级-瓦楞芯纸定量·
内面纸等级-内面纸定量、瓦楞楞型F。
B-300·
c-125·
B-300aF
②外面纸定量/内面纸定量-瓦楞芯纸定量/瓦楞层数、瓦楞楞型。
293/240-151/1c
③纸板代号-纸板类别号，同类纸板序号
S-1.1,d-2.1
二、瓦楞纸板的厚度
瓦楞纸板厚度是瓦楞纸箱设计中一个非常重要的因素，一般是原纸厚度与瓦楞高度之和。
瓦楞纸板厚度计算公式如下：
t=t1+t2+tm+fh-d
t——瓦楞纸板厚度（mm）；
t1——外面纸厚度（mm）；
t2——内面纸厚度（mm）；
tm——瓦楞芯纸厚度（mm）；
fh——瓦楞辊高度（mm）；
d——瓦楞纸板制造过程中的厚度损失（mm）。
影响值的主要因素有：
a.双面粘贴时出现的楞高损失；
b.瓦楞不正。
瓦楞纸板厚度表
楞型纸板厚度楞型纸板厚度楞型纸板厚度
a5．3aa10．4aB8．1
B3．3BB8．1ac9．4
c4．3cc6．4Bc7．1
E2．3
三、楞纸箱箱坯构造
瓦楞纸板只有经过分切、压痕、开槽开角以后，才能制成瓦楞纸箱箱坯。
箱坯结构主要包括纵压（痕）线，横压（痕）线，开槽和接头。
1、压痕
①压痕的种类
a.一点式
b.三点式
c.五点式
②纵压线与横压线
按压痕线方向与瓦楞楞向的不同关系，压痕又可分为：
a.纵压线：
与瓦楞楞向平行的压痕线。
b.横压线：
与瓦楞楞向垂直的压痕线。
③压痕的作用
压痕的主要作用，是使瓦楞纸板按预定位置准确地弯折，以实现精确的纸箱内尺寸。
2、开槽
是指在瓦楞纸板上切出便于折叠的缺口，其宽度一般为纸板厚度再加1mm。
开槽中心线要尽量与压痕中心线对齐，前后左右的偏差要越小越好。
3、接头
接头的接合方式与封箱方式一样，都有三种形式；
胶带粘合、粘合剂粘合和金属钉钉合。
①胶带粘合。
②粘合剂粘合。
③金属钉接合
第二节瓦楞纸箱箱型结构
瓦楞纸箱箱型结构，在国际上通用由欧洲瓦楞纸箱制造商联合会（FEFco）和瑞士纸板协会（aSSco）联合制定的国际纸箱箱型标准。
一、国际纸箱箱型标准
按照国际纸箱箱型标准，纸箱结构可分为基型和组合型两大类。
1、基型
一般用四位数字表示，前两位表示箱型种类，后两位表示同一箱型种类中不同的纸箱式样。
①02开槽型纸箱。
②03——套合型纸箱
③04——折叠型纸箱
④05——滑盖型纸箱
⑤06——固定型纸箱。
⑥07——自动型纸箱
⑦09——内衬件。
包括衬垫、隔板，垫板等，其中：
a.平板型（0900—0903）d.隔板型（0930—0935）
b.平套型（0904—0910）e.填充型（0940—0967）
c.直套型（0913—0929）f.角型（0970—0976）
2、组合型
组合型是基本型的组合，即由两种以上基本箱型所组成，用多组四位数字或代号来表示。
例瓦楞纸箱上摇盖用0204型，下摇盖用0215型图。
表示方法：
上摇盖/下摇盖即0204/0215
例纸箱采用0303型，但箱盖部分的斜折线（即对折线）改在BH面，而箱体部分的斜折线仍在LH面上。
0303BH/LH
我国国家标准GB6543—86（瓦楞纸箱）参考国际箱型标准系列规定了运输包装用单瓦楞纸箱和瓦楞纸箱的基本箱型，其箱型代号如表所示
国家标准箱型：
分类编号箱型编号
020********
二、非标准瓦楞纸箱
1、包卷式纸箱
①包卷式纸箱结构
a.0201箱楞向平行于箱坯纸板宽，而包卷式纸箱楞向平行于纸板长；
b.0201箱接头连接在主箱面，而包卷式纸箱却连接在侧箱面；
c.0201箱内外摇盖压痕线在一条直线上，而包卷式箱则不同。
②包卷式纸箱特点
a.包装同样的内装物，瓦楞纸板用量少于0201型纸箱；
b.采用包裹方式卷包内装物，纸箱与内装物紧紧相贴；
c.可以实现高速自动包装；
d.抗压强度比0201型箱约低20％。
e.若高度加大，不利于降低成本。
f.只适合大批量生产。
2、分离式纸箱
a.顶面连接方式；
b.粘合剂粘合方式；
c.连接板插入方式；
d.连接板间隙固定方式；
①改进型分离式纸箱
该结构具有连接工序可用手工操作的特点。
②新型分离式纸箱
有n型包卷式纸箱（图4-7）和F型包卷式纸箱。
F型包卷式纸箱选用以下材料：
箱体K-180·
ScP-160·
K-180aF或，c-210·
ScP-125·
K-210aFH板K-180·
ScP-180·
c-210aF
K表示牛皮箱板纸，ScP表示半化学浆瓦楞芯纸，c表示c等箱板纸。
F型包卷式纸箱具有以下优点：
a.包装单位趋向小批量化。
b.包装强度提高。
c.包装材料成本降低。
d.具有良好的促销功能。
3、三角柱型纸箱。
①三角柱型纸箱的结构类型
有托盘型和密封型两类。
②三角柱形瓦楞纸箱的特点
4、大型纸箱
①摇盖箱
②套合箱
5、新型隔板
1、未来瓦楞纸箱结构的发展趋势
①产品小批量化
②流通合理化
③资源节省化
④促销展示性
⑤生产自动化
⑥多功能
2、瓦楞纸箱结构的发展趋势
能够满足新形势下市场需求的瓦楞纸箱新功能有：
a.箱体易分解；
b.物流趋于合理；
c.满足强度要求条件下节省资源；
d.具有良好的促销展示性。
未来瓦楞纸箱箱型结构的发展趋势是：
a.结构能适应全自动化生产。
b.体现瓦楞纸箱多种功能。
具有多功能的F型包卷式纸箱、dP型包卷式纸箱和三角柱纸箱在未来的发展中前景广阔
纸箱面纸印刷若干故障现象
现在中小型的包装容器，如啤酒、饮料、果品等类食品纸箱，采用白板纸进行彩色印刷的产品越来越多，这是商品经济发展的趋势。
纸箱的这种预印工艺，比用瓦楞纸板直接进行印刷的质量有较大的提高，且版面印刷结构和印刷适应性也更广阔了。
但是，同其他印刷工艺一样，用胶印机或凸版印刷机印刷各种纸箱
面纸或纸盒、纸带产品，也不可避免会遇到一些故障问题，影响产品的印刷质量。
所以正确认识和了解印刷过程中的若干故障现象，把好印刷操作和工艺技术关，才能较好的提高生产效率和产品质量。
一、印刷压力不适引起的墨杠现象
当胶印滚筒周称磨损存在严重情况时，由于过大的辊筒离让产生，使辊筒表面滑动摩擦而引起墨杠痕迹出现，这是一种情况；
第二种情况是，由于采用硬包衬，压印过大，以致齿轮侧隙太大，使辊筒合压后齿轮产生颤动，辊筒表面发生滑动摩擦而引起墨杠；
第四中情况是，印版辊筒和橡皮布辊筒间的压力太大，以致橡皮布受挤压作用，形成较大的摩擦滑动，使版面网点纵向变形扩大而造成墨杠。
对上述情况应通过更换辊筒轴承；
调整包衬垫料特性；
缩小辊筒中心距，使齿轮的啮合侧隙小于0.1mm；
按设备的规范要求，定好衬垫厚度，避免压力过大情况的出现，以防止墨杠现象的产生。
二、滚筒咬牙不良引起的套印不准故障
当辊筒咬牙的牙面出现磨损、变形，咬牙压力存在不均匀、不足情况时，印张进入咬牙后在压印中容易产生滑移现象，造成产品套印不准，尤其使印刷版面受墨面积大，油墨粘度也大的情况下，更容易出现套印不准现象。
对此，解决办法是，将磨损厉害的咬牙拆下更换上新的咬牙，将咬纸压力不均、不足的咬牙，进行调整校正使它的整个牙面紧咬纸边；
对油墨粘稠度过大的，采用助剂进行适度的稀释调整，降低油墨的粘度；
对印刷专色油墨可通过将油墨色相适当调深一点，使印刷墨层减薄一点，这样既可降低油墨粘性，又能达到符合印刷色相的要求。
此外，还可适当减轻印刷压力，防止印张在压印中因滑移而造成套印不准。
三、印刷压力过大引起的脏版和糊版现象
当胶印的压力过大时，橡皮布便面对印版表面的摩擦力必然增加，使版面砂目收到磨损破坏，空白区域的亲水性发生变异，而容易沾附上油墨并转移到印品上，这种情况属于脏版。
此外，印刷压力过大，橡皮布受压时的伸缩变形值也大，印迹转移也容易产生变形情况，尤其是印刷网点和细小文字，往往出现糊版弊病。
如果是凸版工艺印刷细小阴线、阴字、阴图版面，此类情况的表现更为明显。
所以要防止脏版和糊版情况发生，必须准确调整好印刷压力，要按设备规范要求控制好衬垫厚度和辊筒中心距。
四、印刷压力不适引起的重影故障
当橡皮辊筒与压印辊筒间的压力过大时，橡皮布的挤伸变形移量相应增大，于是，压印过
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