散装锅炉安装管道对接焊缝射线探伤规程.docx

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散装锅炉安装管道对接焊缝射线探伤规程

散装锅炉安装管道对接焊缝射线探伤规程

1、探伤人员资格

1、1射线探伤人员应按劳动部颁发的《锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则》考核，取得资格证书，且只能承担与考试合格的种类和技术等级相应的探伤工作。

2、射线探伤技术条件

2、1条件依据

按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和JB4730《压力容器无损检测》标准进行检测，射线透照质量不应低于AB级，焊缝缺陷等级不低于Ⅱ级为合格。

2、2焊缝的探伤比例

按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》规定条件比例进行。

2、2、1当外径大于159mm或者壁厚大于或等于20mm时，每条焊缝100%。

2、2、2对于工作压力大于或等于3.8Mpa（38kgf/cm2）但小于9.81Mpa（100kgf/cm2）的管子（不包括接触焊）,其外径小于或等于159mm时,应抽查接头数的25%,0.1~3.8Mpa,10%。

2、3无损探伤方法

2、3、1根据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》条件规定管子和管道对接焊缝的射线探伤应按JB4730《压力容器无损检测》标准进行检测，焊缝缺陷等级不低于Ⅱ级为合格。

2、3、2射线照相的增感方式：

射线照相采用铅质增感屏，其前屏铅厚为0.025-0.125mm，后屏铅厚大于0.10mm。

2、3、3胶片类型：

胶片按银盐颗粒度和象质级别，选用J1型胶片。

2、3、4透照方式

按射线源、工件和胶片之间的相互位置关系，透照方式采用双壁单影法和双壁双影法。

2、3、5几何条件：

管子和管道的射线探伤，其几何条件应满足JB4730-94《压力容器无损检测》规定条件的要求。

2、4底片质量要求

射线照相的底片质量应满足JB4730-94《压力容器无损检测规定条件的要求。

2、4、1底片黑度

底片有效评片区域内黑度应为1.2-3.5范围内.

2、4、2象质指数：

底片上必须显示的最小钢丝线径与相应的象质指数应符合JB4730-94标准的表5-3条件要求。

2、4、3影象识别要求：

底片上的象质计影象位置正确，定位标记和识别标记齐全，且不掩盖被检焊缝影象。

2、4、4不允许的假象

底片上有效评片区域内不应有因胶片处理不当引起的缺陷。

3、探伤前的准备工作

3、1锅炉安装过程中，生产调度人员或焊接技术负责人根据安装进度，及时下达焊缝探伤委托通知书给金属试验室，以便做好探伤前的准备工作。

3、2管子和管道对接接头的外观检查，应符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》第79条规定要求，检查合格后，方可进行射线探伤检查，如发现有不合格规定要求的缺陷存在，有权拒绝进行探伤检查，并按质量保证手册要求，及时向有关部门反映情况。

3、3探伤工件的准备

探伤前应将管子和管道对接焊缝表面的飞溅、药皮、焊瘤等清理干净，不得有防碍底片缺陷辨认杂物存在。

3、4暗盒的准备

包装底片用的暗盒，应用不透光的黑纸袋或专用黑色塑料暗盒。

暗盒应无破洞，缝隙或撕裂等漏光现象。

3、5增感屏使用铅质增感屏前应仔细检查，表面必须无洞、无油迹、无折皱、无损伤，不得有凸凹不平，剥落和撕裂现象，以避免降低底片影象清晰度或形成伪缺陷，影响评片的准确性。

可以用药棉沾无水酒精轻轻擦拭，以保持增感屏表面的清洁，已损的屏面，不得继续使用。

3、6在暗室安装胶片时，操作人员应洗手并擦干，剪裁胶片不得用手直接接触胶片药面，必须与包装隔层纸一并剪切然后除去包装纸装入两增感屏中间，完成底片暗盒包装工作。

3、7探伤仪器的准备：

探伤工作开始前，对要用的X-射线探伤机进行检查，并按《携带式工业X-射线探伤机操作规则》的要求进行试机和训练，直到达到能够正常工作的要求。

4、射线探伤操作工艺

4、1透照前探伤负责人应根据被透照管子和管道的规格、部位焊接方式和工艺特点，以及屏蔽防护措施等做好射线探伤工艺设计。

4、2透照前应将焊口编号、底片编号、象质针、定位标记等按照标准要求放在规定的位置上。

4、3为提高底片的灵敏度，应对散射线做好适当的屏蔽防护措施，除在胶片暗盒的背面加放厚度为1.0-2.0mm的铅板外，还应采用光拦或铅罩等措施，尽量减少不必要的照射面积。

4、4根据被探伤的管子和管道的实际壁厚，透照方式、增感方式和胶片类型等具体条件，选用相应的曝光曲线，确定探伤工艺参数，以保证底片本身质量能满足JB4730-94标准的各项要求，得到高质量的探伤底片。

4、5透照探伤时，应严格按照仪器使用说明书所制定的步骤和操作规则，认真仔细地进行操作。

4、6管子和管道焊缝透照完毕后，应在原定标记位置上，打上定位标记钢印。

底片号钢印和焊工代号钢印，以便缺陷返修和质量踪复查。

4、7透照完毕后，应根据实际采用透照工艺参数，焊缝探伤位置等，做好探伤的原始记录，并按焊口位置绘制探伤位置示意图。

5、底片的暗室处理

5、1胶片暗室处理的化学药。

如显影、停影、定影等药液配方，应尽可能地按照胶片说明提供的配方和方法进行配制。

5、2配制显影、定影药液时，要注意水的清洁，加温要合适。

一定要按照配方排列的先后顺序依次加入水中溶解，配制的容器可用瓷、玻璃、不锈钢或塑料等容器。

不能使用锡、铜或铁皮等容器，以避免化学药剂与容器金属发生化学反应。

5、3胶片在暗室进行显影处理时，要根据胶片曝光量、显影温度、显影时间和显影药液的新鲜程度，正确控制底片的黑度，以期获衬度大，灵敏度高的底片。

同时，在显影过程中，要经常正确摇动和翻动底片，防止产生花纹或斑点的现象。

5、4暗室红灯应是安全可靠的。

在显影处理过程中，允许在安全红灯下观察底片的黑度，但不得离红灯太近或观察时间过久，而增加底片的灰度。

5、5显影完成后，底片应先在停影液，进行停显处理，然后进行定影。

定影时间为通透时间的两倍（定影时，底片应经常翻动，以避免产生条状痕迹）。

5、6底片经显影、停影、定影等化学处理后，必须进行充分的水冲洗处理，冲洗时间在一般温度下用流水冲洗15-20分钟即可，以免损伤底片药膜。

5、7底片在充分水洗后即可进行干燥。

干燥方法可采用自然干燥及热风干燥，底片干燥前，先用很柔软的海棉或细布在水中将水中附着物轻轻擦掉，然后取出，将底片上的水珠擦掉，以保持底片上的清洁。

5、8在暗室工作时，工作人员还应注意如下几点：

5、8、1拿取胶片时，要沿胶片的边或角，不能直接接触药剂面，以免留下指纹和汗迹。

5、8、2在暗室中拿出胶片时，要避免胶片与增感屏磨擦，否则会产生静电使胶片感光，更不能使胶片与粗糙物磨擦，以免产生伤痕或压痕。

5、8、3胶片未处理前，不得粘染上显影液或定影液等药品。

5、8、4安全灯要进行测量，不能太亮，防止胶片因感光而增加灰雾度。

5、8、5显影液和定影液的使用时间不能太久，以免药液失效而影响底片质量。

6、焊缝质量评定：

6、1暗室处理好的底片，在正式评定前，应先对底片本身的质量进行评定，凡无铅字编号、无象质计、无定位标记的底片，黑度值小于1.2或大于的底片,探伤灵敏度不高的底片,有水渍、药液污染或严重划伤的底片，都应视为废片。

只有底片质量达到合格要求后，方可进行焊缝质量的评定。

6、2进行焊缝质量评定时，应采用专门的观片灯，其光源强度最好能任意调节。

以便按不同的底片黑度调节到合适的光源强度。

6、3底片的焊缝质量评定时，应由取得RT级或RT级资格的人员进行初评和复评，评片人员应严格按标准进行评比。

6、4评片时，工作人员应细心观查整个被检焊缝，由底片一侧向另一侧，由上焊缝到下焊缝，仔细移动观察，避免漏评细小缺陷，有必要时，可借助放大镜仔细观察。

7、焊缝质量的合格标准：

根据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》第87条规定，对予额定蒸汽压力大于或等于0.10Mpa（1kgf/cm2）的锅炉对接焊缝的质量不低于Ⅱ级为合格。

8、试验报告及底片的保存

8、1底片经初评、复评后，应及时整理探伤原始记录，写出试验报告，交由探伤负责人审核后，发出报告，并做好技术台帐登记工作。

8、2工件探伤的全部原始记录，试验报告存底和底片资料应至少保存七年，七年后若用户需要可转交用户保管。

9、缺陷的处理及返修

9、1根据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》第91条规定：

锅炉范围内的受压管道和管子对接接头，如发现有不能允许的缺陷，应做双倍数目的补充探伤检查，如补充检查仍不合格，应对该焊工焊接的全部对接接头做探伤检查。

9、2底片评定后，对底片上发现的超标缺陷应及时书面通知焊接技术负责人，及时组织返销处理。

9、3由探伤要作人员根据底片缺陷位置，在工作表面上画出焊缝内部缺陷的具体位置，并配合焊工挖修缺陷，直至缺陷被全部修磨干净，返修的焊接工艺技术措施由焊接技术负责人提出。

9、4修补后的新焊缝应重新组织探伤复查，在同一部位的返修不应超过三次。

10、携带式XXQ-2005X射线探伤机操作规则

10、1搬运携带式X-射线探伤机时，必须注意不得受剧烈震动以免损坏X射线管。

10、2X-射线探伤机安置周围必须干燥，以免电器部件受潮而发生漏电。

通过电源线连接操作控制箱时，注意按仪器要求使用交流220V单相电源，其容量不得小于15安培。

在接电源时，必须注意接受可靠的接地线，以确保操作安全。

10、3通过低压电缆可靠地连接控制箱与射线柜，同时连通电源及红色信号灯。

10、4X-射线机在第一次使用或长期未使用时，必须按机器的使用说明书要求进行训练，才能正常操作使用。

X-射线机训练操作步骤如下：

10、4、1将电源开关顺时针方向逐步转动至1、2、3中的某一位置直至电压表指示电源电压接近或达到220V，此时电源接通，绿灯亮，让X-射线管灯丝予热两分钟。

10、4、2将计时器的指针拨至5分钟处，正确和EV旋钮调至最低位置处。

10、4、3按下带绿色指示灯按钮，高压接触器合闸，红色信号灯亮，高压接通，电压表指示转为高压（KV）指示数值，MA表指示为阳极电流数值，在电压表指示接近100KV时，再将MA调至3MA持续4分钟。

10、4、4当X-射线机工作时间余下20秒时，控制箱内蜂鸣器发出予报响声，此时工作人员应将KV和MA旋钮调节使电压毫安逐渐下降，以防止在电压过高的情况下切断高压电源而损坏机器。

10、4、5休息5分钟，重复上述步骤，根据停放时间长短，每增加10KV电压所需时间可按下表进行，直到额定值X射线管“老练”规范表：

停放

时间

1/2-2小时

2-6小时

6-16小时

16小时至2天

2天至3周

3周以上

每增加10KV时间

3秒

10秒

30秒

1分

2.5分

5分

10、4、6如中途发现有毫安波动较大的情况（电源电压稳定情况下），则降低训练至毫安稳定时再继续上升。

若KVp降低后毫安仍不稳定，则表明射线管内排出气体应立即降低KVp和MA。

关机休息两分钟捂再次操作缓慢上升电压和MA，在正常情况下允许有2MA的最大波动。

10、4、7按上述步骤训练无不正常现象，X射线训练工作即告完成，可以开始正常操作探伤使用。

10、5工件探伤时，按布片规则包好探伤暗盒后，即可七始进行透照。

其步骤如下：

10、5、1根据被透照的工件材料种类，规格和厚度，按透照规程要求选择透照工艺参数，确定工件焊缝照次数使用的管电压、管电源及曝光时间。

10、5、2将射线、射线窗口对准被透照工件焊缝部位，使用中心对焦器对准被透照工件的中心点。

10、5、3根据被透照工件的需要。

调整好角度，按选择的透照参数确定透照焦距，并固定好射线。

10、5、4开启控制箱上电源开关，按仪表使用说明书的要求，操作控制箱，进行透照曝光。

10、5、5透照后的底片，操作人员和专责人员按暗室处理规则进行暗室化学处理，待底片冲洗干净、烘干（或凉干）后按评片制度进行评片。

11、射线的安全防护

11、1探伤工作人员必须按GB16357-1996《工业射线探伤放射卫生防护标准》、GB16387-1996